JPS5858672B2 - 電場発光表示板

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【発明の詳細な説明】本発明は、電場発光表示板に関するものである。

周知のように、電場発光表示板の寿命は水分の存在によ
って短かくなる。

このような観点から電場発光表示板の寿命を改善する手
法として、樹脂被覆による防湿あるいは乾燥剤の使用、
不活性気体による封じ込めなどの方法が知られている。

しかし、一般に樹脂は水分を透過するため樹脂を被覆す
る方法では、充分な防湿効果を得ることＩＪできない。

また、乾燥剤の使用あるいは不活性気体中に発光表示板
を封じ込める方法では、電場発光表示板のもつとも大き
な特徴である装置が薄いという点を著しく損なう。

本発明は、このような従来法の欠点を除くことを目的と
したもので、装置が薄いという電場発光表示板の苛性を
損なうことなく実用上充分な寿命を持つ電場発光表示板
を提供するものである。

即ち、本発明は、裏電極上にゼオライトと樹脂結合剤か
ら成る吸湿層を設けることを特徴とする電場発光表示板
（（ｍ関する。

以下に本発明による電場発光表示板の構造を図面によっ
て説明する。

第１図１Ｌ本発明の吸湿層をその構造に含む電場発光表
示板の一例の断面図で発光層３はガラス１上に設けた透
明電極２の上に塗布されている。

アルミニウムの裏電極４は発光層３上に蒸着後、導電性
ペイント６によって陰極５と接続されている。

本発明による電場発光表示板では、裏電極４上更にゼオ
ライトと樹脂結合剤とからなる吸湿層７が被覆されてお
り、装置裏面はエポキシ樹脂８で大気から遮蔽されてい
る。

エポキシ樹脂の代りにガラス板を使用すれば防湿効果は
さらに充分なものとなる。

第１図から明らかなように、たとえ水分が大気から侵入
しても吸湿層７によって喰いとめられ。

発光層の劣化は防止できる。

さらに、本発明の大きな特徴は、大気中においても充分
電場発光表示板の作製が可能な点にある。

すなわち、作業中に発光層等に若干吸着された水分も、
本発明に従って電場発光表示板を作製した後、吸湿層７
に含まれるゼオライトによって発光層から除かれ１発光
層は理想的な状態で作動することになる。

本発明は、単に直流電場発光表示板だけでなく。

交流電場発光表示板にも有効である。

また、吸湿層を形成するに要する樹脂結合剤はポリスチ
レン。

ポリメチルメタアクリレート等の熱可塑性樹脂、さらに
熱硬化性樹脂、たとえばエポキシ樹脂なども使用可能で
ある。

また、ゼオライトと樹脂結合剤の配合割合は、任意の割
合で配合が可能である。

本発明は、装置が薄いという特徴を失うことなく、寿命
のすぐれた電場発光表示板を提供するもので、実用上の
利点は太きい。

次に実施例によって本発明の内容を詳しく述べる。

実施例１スラリー法によって硫化亜鉛に対しマンガン含量がｏ、
３ｗｔ％となるように酢酸マンガンを添加し、その後窒
素気流中９５０℃で１時間焼成し、硫化亜鉛を活性化し
た。

活性化した硫化亜鉛：マンガン蛍光体表面に硫化銅から
なる導伝層（銅含量０．３ｗｔ％）を形成せしめ、
ポリスチレンを結合剤に透明電極２の上に厚さ４０μの
発光層３を設け、その後裏電極４を蒸着した。

一方、ゼオライト（東洋曹達製ゼオラムＡ−４の粉末（
平均粒径４μ））を窒素気流中６００℃で１時間焼成し
、充分に脱水処理した。

脱水処理したゼオラム２重量部に対しポリスチレン樹脂
を１重量部加え、キシレンで粘度調整後。

ドクターブレードで裏電極４上に約５００μの厚さに吸
湿層７を形成し７０℃で１時間乾燥しキシレンを除いた
。

次いで装置裏面部をエポキシ樹脂で大気より遮蔽し、そ
の後１ｏｏｖの印加電圧でフォーミング処理した。

以上のようにして作製した電場発光表示板の厚さはわず
か３間と非常に薄く、また寿命は吸湿層を有しない発光
表示板に比べ大幅に伸びた。

次に、吸湿層の吸水能力を調べるために上記と同様の配
合２手法で５００μの厚さの吸湿層を別個に作製し、４
０°Ｃ，相対湿度９ｏ％の恒温恒湿器に２時間放置した
。

重量変化から吸水量は吸湿層に含まれるゼオラムの約１
０ｗｔ％であった。

このように該吸湿層は充分な吸湿能を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図ＩＪ、本発明電場発光表示板の一例の断面図であ
る。１・・・・・・ガラス板、２・・・・・・透明電極、３
・・・・・・発光層、４・・・・・・裏電極、５・・・
・・・陰極、６・・・・・・導電性ペイント、７・・・
・・・吸湿層、８・・・・・・樹脂層又はガラス。

【特許請求の範囲】