JPS5858616B2 - ピンボ−ル検出器の遮光装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧延成形される帯状の金属薄板に発生したピ
ンホールを光学的に検知するピンホール検出器において
、ピンホールを通過した以外の光が受光部へ入射しない
ように金属薄板の両側端に対して受光部を遮光する遮光
装置に関する。

圧延により成形される金属薄板には、鋳造組織が残留し
て微少なピンホールが発生していることがあり、特に厚
さ方向に金属薄板を貫通したピンホールは、後で種々の
不具合を生ずることが多い。

例えば、帯鋼の連続圧延によって成形されるスズメッキ
用の鋼板では、このようなピンホールの存在が直接その
耐食性の優劣を左右する重要な事項の一つとなり、この
ため圧延成形された鋼板中からピンホールを検出して、
このピンホールが含まれた鋼板の部分を切り取ってしま
うことが一般に行なわれている。

このような鋼板の厚さ方向に貫通したピンホールに検出
するには、通常、光学的な方法が採用されるが、これは
帯状をなして移動してゆく鋼板に向けて光源部から光を
照射する一方、この鋼板を挾んで光源部と対向する光電
子増倍管等の受光部により鋼板のピンホールを通過した
光を電気的に検知し、これによって鋼板中のピンホール
の有無を確認するようになっている。

このピンホール検出器は、被検板である鋼板のピンホー
ルを通過した非常に微弱な光を受光して、このピンホー
ルの存在を検知するものであるから、その検出精度を維
持・向上するためには、ピンホールを通過した以外の光
が迷光となって受光部へ入り込まないようにする必要が
ある。

このため、ピンホール検出器には、鋼板の幅方向両側端
から受光部側へ光が漏れないようにする遮光装置がこの
鋼板の幅方向両側端部に取り付けられている。

従来の遮光装置では、プリズム式のものやブラシ式のも
のが一般に知られており、プリズム式遮光装置の主要部
の概略平面を表わす第１図中、そのＢ−Ｂ矢視を表わす
第１図ｂ、及びブラシ式遮光装置の主要部の断面構造を
表わす第２図に示すように、帯状をなして第１図中中、
上下方向に移動する被検板１の幅方向（図中、左右方向
）両側端部（図では一方の側端部のみ示した）に位置す
ると共に被検板１の移動に伴う幅方向の揺れや幅の変動
に対して追従するように図示しない追従装置のアーム２
に支持された塊状をなす装置本体３には、被検板１の側
端部が通過する溝４と、被検板１の全幅に亘って光を照
射する光源部５からの光が被検板１の側端部を照射する
ように第１図す及び第２図中、溝４を上下に横切る切り
欠き部６とが形成されている。

更に、光源部５からの光が溝４内に位置する被検板１の
両側端から、この被検板１を挾んで光源部５と上下に対
向し且つ被検板１の長手方向（第１図中中、上下方向）
からの光に対して遮光された暗箱７内の受光部８へ入り
込まずに、被検板１のピンホールを通過した光だけが受
光部８へ到達するように、プリズム式のものではプリズ
ム９が光源部５に近い方の切り欠き部６に、又ブラシ式
のものでは被検板１の両側端部を覆うブラシ１０が溝４
内にそれぞれ取り付けられている。

ところが、このようなプリズム式の遮光装置は、プリズ
ム９による漏光防止が不完全であるため、被検板１の両
側端部を切り欠き部６よりも深く溝４の奥へオーバーラ
ツプする必要があり、従って、このオーバーラツプした
部分（第１図す及び第２図中、ｔで示される長さの部分
）には光源部５からの光が照射されず、ここの部分のピ
ンホールを検知することが不可能であった。

又、このプリズム式の遮光装置では、溝４の間隔（第１
図す中、上下方向の長さ）をあまり大きく取ることがで
きないため、被検板１の移動に伴ってこの被検板１が上
下にばたついた場合には、プリズム９を損傷したりする
虞があった。

一方、ブラシ式の遮光装置もプリズム式のものと同様に
、遮光のため被検板１の両側端部をブラシ１０内へ深く
オーバーラツプする必要があり、このため被検板１の両
側端部のピンホールを検知することが不可能である。

しかも、被検板１の表面に軟質のメッキが被覆されてい
る場合には、ブラシ１０によってこのメッキがはがされ
たり、或いはブラシ１０の毛が抜けて被検板１に付着し
、発生の原因となる等の欠点かあった。

本発明は、従来のピンホール検出器に使用されているプ
リズム式やブラシ式の遮光装置の欠点を解消し、被検板
におけるピンホール検出不可能な部分を極めて少なくす
ると共に被検板両側端から受光部への漏光を非常に効果
的に防止して、高精度のピンホール検出を行ない得るピ
ンホール検出器の遮光装置を提供することを目的とする
。

この目的を達成する本発明のピンホール検出器の遮光装
置にかかる構成は、帯状をなす被検板の全幅に亘って光
を照射する光源部と前記被検板を挾んでこの光源部と上
下に対向すると共に前記被検板のピンホールを通った前
記光源部からの光を検知する受光部との間の前記被検板
の両側端部にそれぞれ設けられ、前記被検板の側端から
前記受光部へ入り込む前記光源部の光を遮蔽するピンホ
ール検出器の遮光装置において、前記被検板の側端部が
通過する溝を刻設した装置本体を前記被検板の両側端部
へ相互に対向して配置し、前記光源部からの光が前記被
検板の側端部を照射するように前記装置本体に前記溝を
上下に横切る切り欠き部を設ける一方、上面が前記溝の
上面よりも上方に位置すると共に下面が前記溝の下面よ
りも下方に位置する空洞を前記溝に接続して前記装置本
体内に形成し、更にこの空洞の前記被検板側の側面のう
ち前記受光部に近い方の側面を前記光源部に近い方の側
面よりも前記被検板側に近づけて位置させ、前記光源部
からこの光源部側の前記切り欠き部を通って前記被検板
の側端に入り込んだ光を前記空洞内へ導くようにしたこ
とを特徴とするものである。

以下、本発明によるピンホール検出器の遮光装置の一実
施例について、第３図〜第４図を参照しながら詳細に説
明する。

本実施例の概略平面を表わす第３図中及びそのＢ−Ｂ矢
視を表わす第３図すに示すように、帯状をなしてその長
手方向（第３図中中、上下方向）に移動してゆく被検板
１１の上方（第３図す中、上側）には、この被検板１１
の全幅に亘って光を照射する光源部１２が位置している
。

父、この被検板１１の下方には、被検板１１を挾んで光
源部１２と対向し且つ被検板１１の長手方向からの光に
対して遮光された暗箱１３が位置しており、この暗箱１
３内には、被検板１１のピンホールを通った光源部１２
からの光を検知する光電子増倍管等の受光部１４が多数
取り付けられている。

なお、この光源部１２と受光部１４との上下関係は逆で
もよい。

被検板１１の両側端（図では一方の側端部のみを示して
いる）から暗箱１３内の受光部１４へ漏れる光源部１２
からの光を受光部１４に対して遮光する遮光装置の塊状
をなす装置本体１５は、これが被検板１１の移動に伴う
幅方向（図中、左右方向）の揺れや幅の変動に対して追
従してゆくように、図示しない追従装置のアーム１６に
支持された状態となって光源部１２と受光部１４との間
の被検板１１の両側端部に位置している。

この装置本体１５には、被検板１１の側端部が通過する
溝１７と、光源部１２からの光が被検板１１の側端部を
照射するように溝１７を上下に横切る切り欠き部１８と
が形成されており、更に、この装置本体１５には、上面
１９が溝１７の上面２０よりも上方に位置すると共に下
面２１が溝の下面２２よりも下方に位置する空洞２３が
、溝１７に接続して形成されている。

この空洞２３の被検板１１側の側面のうち、受光部１４
に近い方の側面２４は、光源部１２に近い方の側面２５
よりも被検板１１側に近づけて位置しており、この側面
２４と前記下面２１との接続部は丸みが付けられた状態
となっているが、他の部分と同じように直線状に形成し
てもよい。

光源部１２からの光か切り欠き部１８から被検板１１の
側端に入射した場合、これらの光はすべて空洞２３内へ
入り込むため、この被検板１１の側端から暗箱１３内の
受光部１４へ到達する光は極めて微量である。

本発明では、被検板１１の側端へ入り込んだ光をすべて
空洞２３内へ導くようにする必要があるため、空洞２３
の被検板１１側の側面２４，２５のうち、受光部１４に
近い方の側面２４を被検板１１の側端面２６と同一平面
となる程度にまで被検板１１側に近づけることが可能で
あり、従って、ア 被検板１１と溝１７の上下面２０．２２とのオーバーラ
ツプ長さｔを非常に短かくすることができる。

このため、ピンホール検出不可能な部分が極めて少なく
なる利点がある。

次に、従来のブラシ式遮光装置と本発明の遮光装置との
遮光効果を比較するためのグラフを第４図ａ、ｂに示す
。

これは、第２図及び第３図す中、被検板１，１１と溝４
，１７とのオーバーラツプ長さｔに対する電流の大きさ
に変換した受光部８゜１４への漏光量の関係を表わし、
第４図ａが従来、第４図すが本発明のものである。

図中、２７の実線ハ、直径が２５ミクロンのピンホール
に対する受光部８，１４の検出電流であり、これらから
も判るように、従来のブラシ式遮光装置では、オーバー
ラツプ長さｔを長く取っても漏光（暗電流）とピンホー
ルとの判別がかなり困難であるのに反し、本発明の遮光
装置では、オーバーランプ長さｔがわずか１ミリメート
ル程度でも漏光（暗電流）とピンホールとの識別が非常
に容易に行なうことが可能であり、高精度のピンホール
検出ができる。

このように本発明のピンホール検出器の遮光装置による
と、被検板の側端に入射する光を導く空洞を装置本体内
に形成したので、受光部への漏光を非常に効果的に防止
することができ、高精度のピンホール検出を行なうこと
が可能である。

父、溝に対する被検板のオーバーラツプ長さを極めて短
かくすることができるので、被検板のピンホール検出不
可能な部分を従来のものより大幅に減少させることが可
能である。

【図面の簡単な説明】

’ＩＡ Ｉ 図ａはピンホール検出器における従来のプ
リズム式遮光装置の概略を表わす平面図、第１図すは同
図ａ中のＢ−Ｂ矢視図であり、第２図は従来のブラシ式
遮光装置の概略構造を表わす第１図す同様の断面図であ
る。 又、第３図ａは本発明によるピンホール検出器の遮光装
置の一実施例の概略を表わす平面図、第３図すは同図ａ
中のＢ−Ｂ矢視図であり、第４図ａ、ｂはそれぞれ従来
のブラシ式遮光装置及び本発明の遮光装置の遮光効果を
溝に対するオーバーラツプ長さと電流の大きさに変換し
た漏光量との関係で表わすグラフである。 図面中、１１は被検板、１２は光源部、１４は受光部、
１５は装置本体、１７は被検板通過用の溝、１８は光通
過用の切り欠き部、１９は空洞の上面、２０は溝の上面
、２１は空洞の下面、２２は溝の下面、２３は空洞、２
４は受光部に近い方の被検板側の空洞の側面、２５は光
源部に近い方の被検板側の空洞の側面である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状をなす被検板の全幅に亘って光を照射する光源
   部と前記被検板を挾んでこの光源部と上下に対向すると
   共に前記被検板のピンホールを通った前記光源部からの
   光を検知する受光部との間の前記被検板の両側端部にそ
   れぞれ設けられ、前記被検板の側端から前記受光部へ入
   り込む前記光源部の光を遮蔽するピンホール検出器の遮
   光装置において、前記被検板の側端部が通過する溝を刻
   設した装置本体を前記被検板の両側端部へ相互に対向し
   て配置し、前記光源部からの光が前記被検板の側端部を
   照射するように前記装置本体に前記溝を上下に横切る切
   り欠き部を設ける一方、上面が前記溝の上面よりも上方
   に位置すると共に下面が前記溝の下面よりも下方に位置
   する空洞を前記溝に接続して前記装置本体内に形成し、
   更にこの空洞の前記被検板側の側面のうち前記受光部に
   近い方の側面を前記光源部に近い方の側面よりも前記被
   検板側に近づけて位置させ、前記光源部からこの光源部
   側の前記切り欠き部を通って前記被検板の側端に入り込
   んだ光を前記空洞内へ導くようにしたことを特徴とする
   ピンホール検出器の遮光装置。