JPS5858211B2 - 合成樹脂製形材の連続成形方法 - Google Patents
合成樹脂製形材の連続成形方法Info
- Publication number
- JPS5858211B2 JPS5858211B2 JP3265979A JP3265979A JPS5858211B2 JP S5858211 B2 JPS5858211 B2 JP S5858211B2 JP 3265979 A JP3265979 A JP 3265979A JP 3265979 A JP3265979 A JP 3265979A JP S5858211 B2 JPS5858211 B2 JP S5858211B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- sheet
- shape
- molding method
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は合成樹脂製のシートを所定の形状の形材に連
続成形するための方法に関する。
続成形するための方法に関する。
従来、合成樹脂製のシートから所定の形状の成形品の得
る場合、真空成形によって行なっているのが普通である
。
る場合、真空成形によって行なっているのが普通である
。
しかしながら、真空成形の場合、長尺の成形品を得るに
は長大な成形用の型を必要とする上、真空成形時におい
て、被成形物である合成樹脂製シートの周囲の気密を保
つのに犬がかりな設備を必要とする等の欠点があった。
は長大な成形用の型を必要とする上、真空成形時におい
て、被成形物である合成樹脂製シートの周囲の気密を保
つのに犬がかりな設備を必要とする等の欠点があった。
また、真空成形ではその成形用の型の長さによって成形
品の良さが定まってしまうので、特に長尺の成形品を必
要とする用途には、複数の成形品を継ぎ足して使用しな
くてはならなかった。
品の良さが定まってしまうので、特に長尺の成形品を必
要とする用途には、複数の成形品を継ぎ足して使用しな
くてはならなかった。
この発明は、合成樹脂製のシートから形状精度の良い形
材を連続的に得るための方法を提供することを目的とす
るものである。
材を連続的に得るための方法を提供することを目的とす
るものである。
以下Ｇこおいて、本発明の方法を行なうときに使用する
装置の一実施例をあげて説明する。
装置の一実施例をあげて説明する。
トンネル状の加熱室１内にはヒータ（図示しない）が設
けられており、挟持ベルト２，３の一方側が位置してい
る。
けられており、挟持ベルト２，３の一方側が位置してい
る。
挟持ベルト２，３は二対あって、駆動プーリ４によって
作動する。
作動する。
図示の例では、加熱により軟化する合成樹脂のシート５
はコイル状に巻回されているが、定尺のシートを供給し
てもよいことはいうまでもない。
はコイル状に巻回されているが、定尺のシートを供給し
てもよいことはいうまでもない。
シート５は供給ローラ６によって加熱室１内へ送り込ま
れ、シート５の両側縁は上側の挟持ベルト２と下側の挟
持ベルト３に挟まれたまま移動する。
れ、シート５の両側縁は上側の挟持ベルト２と下側の挟
持ベルト３に挟まれたまま移動する。
加熱室１の出口側には成形ロール７．８があり、サイジ
ングダイ９を経て、成形ロール７．８と同形の送りロー
ル１０．１１がある。
ングダイ９を経て、成形ロール７．８と同形の送りロー
ル１０．１１がある。
サイジングダイ９は熱開成形されたシート５の温度が成
形後の形状を保持できる程度に下がるまで形状を保つた
めのもので、第４図に示すような成形後のシートの断面
形状と同一の隙間１２を有するサイジングダイ９や表面
に多数の空気吸引孔１４を有し、この表面を通る形材が
密着しながら滑動するサイジングダイ９Ａ等が用いられ
る。
形後の形状を保持できる程度に下がるまで形状を保つた
めのもので、第４図に示すような成形後のシートの断面
形状と同一の隙間１２を有するサイジングダイ９や表面
に多数の空気吸引孔１４を有し、この表面を通る形材が
密着しながら滑動するサイジングダイ９Ａ等が用いられ
る。
駆動プーリ４の右方には冷却室１５があり、ここで、水
の霧が成形後のシート５へ噴射されてシート５はさらに
冷却される。
の霧が成形後のシート５へ噴射されてシート５はさらに
冷却される。
冷却室１５の右方には仕上室１６があり、仕上室１６内
にはスリッターマシンや丸鋸もしくはカッター等が備え
られており成形後のシート５の不要部分を切り取ること
ができる。
にはスリッターマシンや丸鋸もしくはカッター等が備え
られており成形後のシート５の不要部分を切り取ること
ができる。
尚、図面中の１７゜１８は補助ローラで、挟持ベルト２
，３がシート５の側縁を確実に挟持することができるよ
うに設けられているものである。
，３がシート５の側縁を確実に挟持することができるよ
うに設けられているものである。
また、この実施例の装置では、挟持ベルト２，３が直接
シート５の側縁を挟持するよう番こなっているが、シー
ト５の両側縁に映画フィルムのような貫通孔を設けてお
き、挟持ベルト２，３もしくは挟持ベルト２，３に代え
てチェノを使用し、挟持ベルト２，３またはチェノに爪
を設けて、この爪がシート５の貫通孔に係合するように
してもよい。
シート５の側縁を挟持するよう番こなっているが、シー
ト５の両側縁に映画フィルムのような貫通孔を設けてお
き、挟持ベルト２，３もしくは挟持ベルト２，３に代え
てチェノを使用し、挟持ベルト２，３またはチェノに爪
を設けて、この爪がシート５の貫通孔に係合するように
してもよい。
さらＧこまた、スプロケットによって駆動されるエンド
レスチェインにシートを挟持するクリップを間歇的に設
け、シートの供給から成形の終了までの間のみ挟持移動
する方法もある。
レスチェインにシートを挟持するクリップを間歇的に設
け、シートの供給から成形の終了までの間のみ挟持移動
する方法もある。
本装置に供給するシート５の材質は、熱可塑性の合成樹
脂シートであればよいが、成形性およびできた製品の耐
候性や強度等の点からポリカーボネート樹脂シートが最
適である。
脂シートであればよいが、成形性およびできた製品の耐
候性や強度等の点からポリカーボネート樹脂シートが最
適である。
本装置において挟持ベルト２，３で両側縁を保持された
まま加熱室１内を通過するシート５は、次第に加熱され
て軟化しシート５の種類によって定まる最適の成形條件
で加熱されたまま成形ロール７．８間を通るときに、成
形ロール７．８４こよって定まる形状に成形され、サイ
ジングダイ９゜９Ａを通過する間に温度が下がり、形状
が固定した後、送りロール１０．ＩＨこよってさらに送
られ、冷却室１５内を通るうちに常温近くまで冷却され
て、仕上室内でシート５の両側縁の不要部分が切り除か
れて形材１９となり、形材１９は搬送コンベア２０によ
って送り出される。
まま加熱室１内を通過するシート５は、次第に加熱され
て軟化しシート５の種類によって定まる最適の成形條件
で加熱されたまま成形ロール７．８間を通るときに、成
形ロール７．８４こよって定まる形状に成形され、サイ
ジングダイ９゜９Ａを通過する間に温度が下がり、形状
が固定した後、送りロール１０．ＩＨこよってさらに送
られ、冷却室１５内を通るうちに常温近くまで冷却され
て、仕上室内でシート５の両側縁の不要部分が切り除か
れて形材１９となり、形材１９は搬送コンベア２０によ
って送り出される。
尚、シート５をポリカーボネートとするときは、次のよ
うな利点がある。
うな利点がある。
ポリカーボネートは、加熱して行くとある温度以上にな
れば急激に塑性が増大する性質を持っており、また、軟
化状態から冷却していくとある温度付近から急激に塑性
を失なう特性を備えている。
れば急激に塑性が増大する性質を持っており、また、軟
化状態から冷却していくとある温度付近から急激に塑性
を失なう特性を備えている。
したがってこの特性を利用すれば１０°Ｃ程度の温度の
低下によって保形性が回復するので成形直後のサイジン
グ時間を大巾に短縮することができ、サイジングダイの
長さが短かくて済む利点がある。
低下によって保形性が回復するので成形直後のサイジン
グ時間を大巾に短縮することができ、サイジングダイの
長さが短かくて済む利点がある。
以上のように、本発明の方法によれば、合成樹脂のシー
ト５がその長さ方向の両側縁を保持されたまま加熱され
るので、加熱時における熱収縮による寸法切れがなく、
正確な形状の形材が得られ、成形ロールおよびサイジン
グダイによる成形は連続的に行なえるので、長尺の形材
の製造が容易に行なえる。
ト５がその長さ方向の両側縁を保持されたまま加熱され
るので、加熱時における熱収縮による寸法切れがなく、
正確な形状の形材が得られ、成形ロールおよびサイジン
グダイによる成形は連続的に行なえるので、長尺の形材
の製造が容易に行なえる。
図面は本発明の方法を実施するための装置の一実施例を
示すもので、第１図は正面図、第２図は平面図、第３図
はＩ−Ｉ線拡大断面図、第４図は■−■線によるサイジ
ングダイ９の拡大断面図、第５図はサイジングダイの変
形例の拡大斜視図、第６図は形材の拡大側面図である。 図面の符号：１・・・・・・加熱室、２，３・・・・・
・挟持ベルト、５・・・・・・シート、７，８・・・・
・・成形ロール、９・・・・・・サイジングダイ、１５
・・・・・・冷却室、１６・・・・・・仕上室。
示すもので、第１図は正面図、第２図は平面図、第３図
はＩ−Ｉ線拡大断面図、第４図は■−■線によるサイジ
ングダイ９の拡大断面図、第５図はサイジングダイの変
形例の拡大斜視図、第６図は形材の拡大側面図である。 図面の符号：１・・・・・・加熱室、２，３・・・・・
・挟持ベルト、５・・・・・・シート、７，８・・・・
・・成形ロール、９・・・・・・サイジングダイ、１５
・・・・・・冷却室、１６・・・・・・仕上室。
Claims (1)
- １ 加熱により軟化する帯状の合成樹脂製のシートを、
その長さ方向の両側縁を保持したまま加熱室内を通過さ
せるとともに成形ロールにより所定の形状を与えた後、
サイジングタイにより前記合成樹脂製のシートを一定時
間前記成形ロールによるロール成形時の形状に保持し、
サイジングダイによるサイジング中またはサイジング後
に冷却するとともに成形後の合成樹脂製シートの長さ方
向の両側縁を切り離して所定の形状にすることを特徴と
する合成樹脂製形材の連続成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265979A JPS5858211B2 (ja) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | 合成樹脂製形材の連続成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265979A JPS5858211B2 (ja) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | 合成樹脂製形材の連続成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55124614A JPS55124614A (en) | 1980-09-25 |
| JPS5858211B2 true JPS5858211B2 (ja) | 1983-12-23 |
Family
ID=12364985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3265979A Expired JPS5858211B2 (ja) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | 合成樹脂製形材の連続成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858211B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036807A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-26 | Babcock Hitachi Kk | 流動層燃焼装置 |
-
1979
- 1979-03-19 JP JP3265979A patent/JPS5858211B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036807A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-26 | Babcock Hitachi Kk | 流動層燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55124614A (en) | 1980-09-25 |
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