JPS585758B2 - 塩ビライニング鋼管のフランジ溶接方法 - Google Patents
塩ビライニング鋼管のフランジ溶接方法Info
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- JPS585758B2 JPS585758B2 JP54056928A JP5692879A JPS585758B2 JP S585758 B2 JPS585758 B2 JP S585758B2 JP 54056928 A JP54056928 A JP 54056928A JP 5692879 A JP5692879 A JP 5692879A JP S585758 B2 JPS585758 B2 JP S585758B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/034—Thermal after-treatments
- B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
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- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
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-
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
-
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩ビライニング鋼管のフランジ溶接方法に関す
るものである。
るものである。
従来、大口径の塩ビライニング鋼管を接続するには、(
1)管端部内側の塩ビ管の切断、(2)切断塩ビ管の撤
去、(3)フランジ溶接、(4)補修塩ビ管の挿入,(
5)盲フランジによる補修塩ビ管の押付け(24時間)
の5工程が必要である。
1)管端部内側の塩ビ管の切断、(2)切断塩ビ管の撤
去、(3)フランジ溶接、(4)補修塩ビ管の挿入,(
5)盲フランジによる補修塩ビ管の押付け(24時間)
の5工程が必要である。
本発明は大口径の塩ビライニング鋼管にフランジを溶接
するのに要する時間を大幅に短縮し、補修塩ビ管を不要
にすることのできるフランジ溶接方法の提供を目的とす
るものであって、その目的を達成する手段として、塩ビ
ライニング鋼管の管端にフランジを溶接するに当って、
該塩ビライニング鋼管内に注水しながら溶接箇所を冷却
するようにしたものである。
するのに要する時間を大幅に短縮し、補修塩ビ管を不要
にすることのできるフランジ溶接方法の提供を目的とす
るものであって、その目的を達成する手段として、塩ビ
ライニング鋼管の管端にフランジを溶接するに当って、
該塩ビライニング鋼管内に注水しながら溶接箇所を冷却
するようにしたものである。
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図中において、1は塩ビライニング鋼管であり、2はフ
ランジであり、3は溶接である。
ランジであり、3は溶接である。
4は管体支持台であって、塩ビライニング鋼管1を回転
可能に、かつ傾斜させて支持するように構成してある。
可能に、かつ傾斜させて支持するように構成してある。
5は低い方の側の管端9に着脱可能に装着した木栓であ
って、通水穴6を備えている。
って、通水穴6を備えている。
7はホースであって塩ビライニング鋼管1内に水8を注
入することによって、フランジ溶接箇所を冷却するよう
になっている。
入することによって、フランジ溶接箇所を冷却するよう
になっている。
塩ビライニング鋼管1の一方の管端9に木栓5を装着し
、図示のように塩ビライニング鋼管1を管体支持台4に
回転可能に、かつ管端9が下方になるように傾斜させて
支持し、次いでフランジ2を管端9に仮装着し、ホース
7にて管1内に水8を図示のように注入しながら溶接箇
所冷却するとともに、塩ビライニング鋼管1を回転しな
がらフランジ2を溶接すると、溶接によって内側の塩ビ
管1′が加熱されるも、水8によって冷却され、かつ水
8は通水穴6から流出するとともにホース7から絶えず
注水されているので、溶接中に塩ビ管1′は損傷を受け
ることがない。
、図示のように塩ビライニング鋼管1を管体支持台4に
回転可能に、かつ管端9が下方になるように傾斜させて
支持し、次いでフランジ2を管端9に仮装着し、ホース
7にて管1内に水8を図示のように注入しながら溶接箇
所冷却するとともに、塩ビライニング鋼管1を回転しな
がらフランジ2を溶接すると、溶接によって内側の塩ビ
管1′が加熱されるも、水8によって冷却され、かつ水
8は通水穴6から流出するとともにホース7から絶えず
注水されているので、溶接中に塩ビ管1′は損傷を受け
ることがない。
管端9におけるフランジ溶接終了後は注水を停止し、木
栓5を取外して、管端9′に装着し、以下前記の要領に
よって管端9′にフランジを溶接するのである。
栓5を取外して、管端9′に装着し、以下前記の要領に
よって管端9′にフランジを溶接するのである。
以上の説明によって容易に理解できるように、本発明に
よるときは、フランジ溶接中に溶接部における塩ビ管を
冷却水によって冷却し、損傷を防ぐことができるので、
従来のようにフランジの溶接に先立って、管端部内側の
塩ビ管の切断および切断塩ビ管の撤去作業が不用であり
、このことによって、フランジ溶接後における補修塩ビ
管の挿入および盲フランジによる補修塩ビ管の24時間
にわたる押付け作業も不用となり、大口径の塩ビライニ
ング鋼管のフランジ溶接時間を大幅に短縮し、補修塩ビ
管を不用にすることができるのである。
よるときは、フランジ溶接中に溶接部における塩ビ管を
冷却水によって冷却し、損傷を防ぐことができるので、
従来のようにフランジの溶接に先立って、管端部内側の
塩ビ管の切断および切断塩ビ管の撤去作業が不用であり
、このことによって、フランジ溶接後における補修塩ビ
管の挿入および盲フランジによる補修塩ビ管の24時間
にわたる押付け作業も不用となり、大口径の塩ビライニ
ング鋼管のフランジ溶接時間を大幅に短縮し、補修塩ビ
管を不用にすることができるのである。
図面は本発明の実施態様の説明図である。
1・・・・・・塩ビライニング鋼管、1′・・・・・・
塩ビ管、2・・・・・・フランジ、3・・・・・・溶接
、4・・・・・・管体支持台、5・・・・・・木栓、6
・・・・・・通水穴、T・・・・・・ホース、8・・・
・・・水、9,9′・・・・・・管端。
塩ビ管、2・・・・・・フランジ、3・・・・・・溶接
、4・・・・・・管体支持台、5・・・・・・木栓、6
・・・・・・通水穴、T・・・・・・ホース、8・・・
・・・水、9,9′・・・・・・管端。
Claims (1)
- 1 塩ビライニング鋼管の管端にフランジを溶接するに
当って、該塩ビライニング鋼管内に注水しながらフラン
ジ溶接箇所を冷却することを特徴とする塩ビライニング
鋼管のフランジ溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54056928A JPS585758B2 (ja) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | 塩ビライニング鋼管のフランジ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54056928A JPS585758B2 (ja) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | 塩ビライニング鋼管のフランジ溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55149793A JPS55149793A (en) | 1980-11-21 |
JPS585758B2 true JPS585758B2 (ja) | 1983-02-01 |
Family
ID=13041157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54056928A Expired JPS585758B2 (ja) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | 塩ビライニング鋼管のフランジ溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS585758B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6151534U (ja) * | 1984-09-01 | 1986-04-07 | ||
JPH0454511Y2 (ja) * | 1987-05-19 | 1992-12-21 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102909496A (zh) * | 2011-08-02 | 2013-02-06 | 苏州勃朗科技有限公司 | 一种防焊接变形导热器 |
CN103042327B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-06-03 | 江苏振江新能源装备股份有限公司 | 一种薄壁管的焊接结构及其焊接方法 |
-
1979
- 1979-05-11 JP JP54056928A patent/JPS585758B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6151534U (ja) * | 1984-09-01 | 1986-04-07 | ||
JPH0454511Y2 (ja) * | 1987-05-19 | 1992-12-21 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55149793A (en) | 1980-11-21 |
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