JPS5857101A - 合成樹脂光フアイバの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発＠ＱＦｉ、スチレン中メチルメタクリレート等を主
成分とする合成樹脂単量体零コア部とし且つこのコア部
よ〕も屈折率の低い合成高分子ＯクラッドＳｔ有する低
損失の合成樹層光７アイパｔｍ造する方法に関する。

従来、ポリスチレンやポリメチルメタクリレート等に代
表される光透過性に優れた合成高分子でコア１ｉｃｔ、
形成すると共にこＯコアａｔ覆う低屈折率の合成高分子
でクラッドＳｔ形成したクラッド形の合成樹脂光ファイ
バを製造する上で最鳴考慮すべきことは、党が吸収或い
は散乱することによって光の滅ｌＲｔ強めるような要因
を最小にすることである。合成高分子を用い九合成樹脂
光ファイバは、無機ガラスで製造され次光７アイパに比
べて軽量で可備性゛に富み、開口ａｔ大きくすることが
容易であるという特長【有する反面、ガラス婁光ファイ
バに比べて光伝送損失が大きいという欠点があった。

合成ＩＭ脂光ファイバにおける光伝送損失の要因は、合
成高分子中に含有される不純物中塵埃或いは微小な・Ａ
つ乞°の影響に伴う光散乱に起因し且つ従来から公知の
方法によって製造され九低損失の合成ｌＲ脂先光ファイ
バ光伝送特性上表す第１図に示すように、従来のもので
は減衰量の最小値として波長６５０５ｍで３５０　ｄＢ
／ｌ、−５７０鵠で３３０４Ｂ／４　＊　５３１０　＊
ｌｌ１１で４００　ｄルー〇値が得らＩＬれてｉるに止
まり、特に短波長側では散乱に基づく損失増加が顕著で
ある。このポリメチルメタクリレートをコア部とし九合
成樹脂光７アイパＫＴｈける炭素−水嵩結合のｉヌ外振
動吸収の高調ｍＫｊ！づ〈吸収損失は、５８０鵠以下Ｏ
波畏では１Ｇ”ルーを下回ることが明らかとなっている
ため、１４１図の短波長側での大きな損失の主要因は散
乱損失であシ、散乱損失をもたらす合成高分子中の不純
物や塵埃或いは微小な気泡を何等かの方法によって少な
く７たり、或ｉＩＩ′ｉ無くすことによって低損失な合
成樹脂ＪＩｔ７アイパｒａ造することが可能となる。

光７アイパＯ光伝送特性ｔ−改善する方法としては、メ
テルメタタリレート単量体中のビアセチル含有量を低減
すると共に遷移金属イオンを少なくシ、更に粒状物質を
濾過により’（＃去する（特開昭５４−６５５５５号参
照）か、或いはコア部の原料を塊状重合すると共にこれ
によって得られる重合体中の残存未反応単量体上上体と
する揮発物の分離を連続して行なう（４Ｉ開昭５０−８
３０４＠号参照）等の方法が提案されていｊ＋ｅ　１ｌ
Ｆｌｅ！１ａＷ８５４−６５５５５号Ｋｉ１合成１１脂
単量体中に１・０ＯＩＩ／１ｌＩＳ以下の粒子を含むな
らば、粒状物質の存在に伴う光Ｏ減衰音改善しうるとの
記載があるが、粒状物質が１００個／個有−することａ
ｓえば直径１−の合成樹脂光７アイ／（０場合、その１
講に付き７〜８万個Ｏ粒状物質が存在する仁とになｐ１
粒状物質１個が１　／　１．Ｇｏ。

＆’ｌｋｍ　＠　ｌｊの損失ｔ４たらすとして４７０〜
ｌｉｅ”／ｓもの損失と表る。即ち、俸損失な光７アイ
Ｉ＜を得るためには粒状物質がＩＯＩＭ−以下であって
４党Ｏ減衰が大きく、２個ン′−とｈえども十分ではな
い。つまり、この方法が密閉系内で合成樹脂単量体を重
合するものではあっても、重合開始剤中連鎖移動剤の添
加時に混入する塵埃及び不純物＊１その後の工程で０．
２〜１７ｗ１１０　フィルタ管用、いて除去しようとし
ても、粒状物質や不純物として多く残存してしまうので
あり、又、密閉系内でラム押出し用威影品管重合し九後
、ヒの成形品ｔ］Ｉｊｐ出して紡糸工程へ移し換える。

−に塵埃等ｏｉｉｔ人があるのであるＯζＯ丸め、仁の
方法で得られえ合成１ｉ１１７アイノ（の光伝送損失Ｆ
１６５６−の波長で３００　”Ａｉｍ　程度の値に止ま
っている。一方、前記特開昭５０−８３０４６号の連続
流状重合法に訃いても１合成ｍ脂単量体ｏｎｊｌ中重合
開始剤及び連鎖移動剤の添加方法が適切ではなく、又、
合成樹脂重合＊１−担ペレット化した後に紡糸工程へ供
給するようにしている等Ｏため、塵埃中不純物の混入！
避けられない・この良め、散乱損失を低減させることが
出来ず光伝送損失の最小値とし？＃１６５６−〇波長で
中はシｓｏｏ　ａ号−程度の値に止まって％Ａｈ。

本発明は、これら従来の合成樹Ｊｉｉｊｔ７アイノく０
ＪＩＩ！造方法を改善し、可視光領域に訃ける光伝送損
失〇−極めて低−クラッド形の合成樹脂光７アイパＯ製
造方法管提供することを目的とするＯこの目的を達成す
る本発明の合成樹脂光ファイバＯＪｌ造方法にかかる構
成は、減圧された密閉系内でコア部の原料となる合成樹
脂単量体の精ａｔ−行ない、絖ｉてこの減圧され九ｔｍ
閉系内で前記合成＊ｍ単量体に重合開始剤°及び連鎖移
動剤を添加して前記合成樹脂単量体を重合させ、しかる
のちこの合成＊ｍ重合体ｔｌｓ糸してコアｉｌＳを形成
すると共にこ・Ｏコア部よ）４低屈折率のクラッド部と
なる合成ａｍ重合体で当該コア部の周ｌｉｔ覆ったこと
を特徴とする。

これによって、コア部とｉる合成樹脂重合体の重合に当
っての塵埃中不純物の混入が゛なく、微小な気泡の生成
も抑制される。又、コア、Ｓとなる合成樹脂重合体音紡
糸する場合にも塵埃の混入が全くないため、得られ九党
ファイバは散ｔＫ基づ（損失が着しく低減し、光伝送損
契が極めて先ないものとなる。

本発明において社、コア部の原料となる合成樹脂単量体
中１合開始剤及び連鎖移動剤を減圧ＪｉｉｌＫよって混
合容器に加え大径、重合容器に移す一連の工１！七完全
＠閉状態で打面ことが可能であるため、重合開始剤及び
連鎖移動剤を皮下注射器等音用いて合成１Ｍ脂単量体に
加え喪螢、０．２〜１／ＩｓのフィルタによＪ）０．２
〜１７１１１ｍの粒径よ〉大亀い粒状物質Ｏみ會除去す
る工程を用いる必要がなく、簡便に塵埃や不純物のなｉ
重合体を得ることができる。ζこで、得られたコア部と
なる合成樹脂重合体中Ｏ塵埃等の粒状物質を従来”ｌ／
１００以下、臭体的にＦ１１個／−以下とすることが容
易である。又、本発明においては酸素不在下で押し出し
によシコア部となる合成樹脂重合体を紡糸することが可
能である。この場合、合成樹脂重合体を減圧状態に保つ
ことによって微小な気泡の生成がなく、得られえ光７ア
イパ＃ｉ倣小な気泡に基づく散乱損失の小さいものとな
し得る。紡糸した合成樹脂重合体のコア部の周′ｄ′に
クラッド部を付着させるに際しては、二重構造の口金を
用いた複合溶融紡糸法を利用するか或いｔｉコアーＷ６
ｔ−クラッド部となる合成樹脂重合体の湊厚溶液に浸漬
したシ、オリフィス會通過させてクラッド部をコーティ
ングするとよい・ここで二複合溶融紡糸法の場合には、
クラッド部となる合成樹脂重合体全酸素不在下て押し出
しすること賃よって、安価にクラッド形の合成ａｍ元フ
ァイバを製造することが出来る・　。

コア部として用いる合成樹脂重合体としては、ポリメチ
ルメメクリレート或いはポリスチレンのみｔ単独で用い
７’ｔ！り、少なくとも５０モル−以上のメチルメタク
リレート単体或いは少なくとも５０七ル一以上めスチレ
ン本体を含む共重合体であつでもよい０この共重合体の
成分として社、メチルアクリレートやエチルアクリレー
トやプレビルアクリレートやブチルアクリレートの如き
アクリル酸エステル、又蝶エチルメタクリレートやプロ
ピルメタクリレートやブチルメタクリレートやペンジル
メタタリレートの如きメタクリル酸エステル、或い＃ｉ
αメチルスチレン等が挙られる。この場合、共重合体の
成分もメチルメタクリレートやスチレンと同様に減圧蒸
留によって混合容器へ加えることによ）、塵埃や不純物
の混入を大幅に低下させることが出来、従って散乱損失
の少ない共重合体をコア　一部とした合成樹脂光７アイ
パを得ることがで自るＯ 重合開始剤及び連鎖移動剤尋の添加剤は、常圧あるいは
減圧下で容易に蒸留し得るものであることが望ましく、
このような重合開始剤としてはジーｔｅｒｔ−ブチルパ
ーオキサイドやツク２ルバーオキサイドやクメンヒドロ
キシパーオ中サイド等の有機過−化物、或いはアゾーｔ
ｓｒｔ−ブタンやアゾビスイソプロピル等のアルキルア
ゾイヒ金物が挙げられる。又、連鎖移動剤としてはメル
カプタン類が適切であり、ループチル。

亀−プロピル等の第１ｉＩ＆メルカプタンヤｓｅａ　−
ブチル、イソプロピル等の第２級メルカプタン中ｔ＠ｒ
ｔ−ブチル、　ｔ＠ｒｔ−ヘキシル等の第３級メルルタ
ン、或いはフェニルメルカプタン尋の芳香族メルカプタ
ンが挙げられる。

クラッド部となる合成樹脂重合体は、屈折率がコア部よ
りも少なくとも０．５チ、好ましくは２１Ｇ、最も好ま
しくは少なくとも５−低い合成高分子とする・特に実質
的に無定形の重合体を用いることによってすぐれた光伝
送特性を得ることが出来る・このよう々合成Ｉｔ　ＪＪ
ｉｉ重合体としては、例えば・ボリメｉルメタクリレー
トをコア部とする場合、フル、オロアルキルメタタリレ
ートの重合体中共重合体、フルオロアルキルアタリレー
トとフルオルアルキルメタクリレートとＯ共重合体、テ
トラフルオ費エチレン中ヘキナフルオロプロピレン中弗
化ビニリデン中トリフルオゆりｐロエチレン尋Ｏ弗素樹
脂の共重合体。

シリコンレジン等Ｏエラス）−ｒ等が利用できる。

又、ポリスチレン會コア部とする場合は上記の重合体の
他、ポリメチルメタクリレート勢のメタクリル酸エステ
ルの重合体中アクリル酸エステルとメタクリル酸エステ
ルとの共重合体中メタクリル酸エステルとメタクリルａ
ｌフルオロア′ルキルエステルとの共重合体中エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のエラストマ等が挙げられゐ・
以下、本発明による合成樹脂光７アイパＯ１ｌ造方法の
一実施例について第２図〜第６図【参照しながら詳細に
説明する・なお、本実施例中に示し九党ファイバの光伝
送特性綱定用の光−には、タングステン−ハロゲンラン
プｔｗ用した・コアｇｏ原料となる合成樹脂単量体とし
てメチルメタクリレート【、重合開始剤としてアゾーｔ
＠ｒｔ−ブタン會、連鎖移動剤として爲−ブチルメルカ
プタン【各々所定の蒸留釜２，１２゜１５に加え、全体
ｔＩ！閉状態にした徒、扁ｔｚｓ。

〜２ＧＧｍｌｉｇ１ｍ減圧にする。引続いて合成＠脂単
量体用菖奮１＆２を加温し、合成ｌｌｌ１脂単量体【１
合容器７へ移し換える。この場合、予め蒸留を行って中
奮分ＯＪ）とした合成１１脂単量体で鉱、初留分から所
定の量に至るまでの留分ｅａ合容器７に加え、予め、蒸
留【行ってｉない場合は初留分【ドレインコック９の操
作によって棄却後、所定量Ｏ中留分子ａ合容器フに加え
る一引続き、重合開始剤蒸留釜１２及び連鎖移動剤蒸留
釜１５を加温し、所定量の重合Ｒ始剤及ｑ連鎖移動剤ｔ
ａｇｓ器７へ移し換える・混合容器７【十分攪拌し丸後
、混合物に五・−ｙ・レープ光ｒａ射して残存する塵埃
量音検出し九ところ、光路長１０ｇ＋轟夛１〜（ロ）２
個以下で大抵０場合に（財）２個以下の光点しか観欄さ
れず、結果としてｌａ／に付き１個以下の塵埃量である
ことが４’ｌｌした・この混合物七重合谷器１８へ移し
、　　１３０℃で１６時間塊状重合させ大径、徐々に昇
温して重合重管上昇させて最終的Ｋ　１８０　ＣＫて重
合を完ｌＩｉさせ、コア部となる合成樹脂重合体（ポリ
メチルメタタリレート）【得え。この重合体の流動性ｔ
−維持した状態で加、減圧口１９より乾燥窒素で重合体
を押し、匿閉状ｌＩ會−持して吐出口に連結されたｔｓ
ｓ図に示す供給口２５を経て保温部２１へこの重合体を
導入する。導入に当っては保温９２６會減圧にし、必要
量の合成樹脂重合体音導入する。導入された重合体はス
クリュー押し出し機２７に供給され、同時にクラッド部
と碌る合成樹脂重合体として１　ｘ　、　ｘ　ｘ　＃　
５　ＨｅオクタフルオロペンチルメタクリレートとＩＨ
ｌＩＨ，３］ｉ、テトラ７にオロメタクリレートとが７
１電鉤軸２６となった共重合体を 用−、クラッド部用押し出し機２９に供給し、二重紡糸
口金３０によってコア部となる合成樹脂重合体音２００
Ｃで、り２ラド部となる合成樹脂重合体管１１１０℃て
押し出し、１１１！４図に示すようなコア１１３２の直
＃ｋが（ＭｉＯ■でクラッド部３３の膜厚がＱｊＯ■と
なつえ光７アイパ３１ｆ：ＩＩた０こＯ光ファイバの光
伝送特性管示す第５図から明らかなように、波長５１８
　ｍ及び５６６−及び６４８ド部とする無機ガラス製の
党ファイバの光伝送損失にさほどひ妙音とらない値とな
っている・又、第１図に示す従来の方法によって製造さ
れ。

た量損失の合成樹ＩＩ党７アイパＯ元伝送特性と比較し
ても明らかなように、５ｓｏｓ渦よＩＪＩ／Ｉｉ波長側
にＴｈｆｆる散乱に基づく損失増加は本発明による合成
樹ｉｔ光７アイパにをいて社はとんど観察されず、散乱
損失ＯＪｉ因となる塵埃ヤ黴小気池等が大＠に低減され
ていることがわかる・上記第１の実施例にお−て、ｂア
５０原料となる合成樹脂車量体として゛９０モルーのメ
チルメタクリレートと１０−ｗルーのエチルアクリレー
トとを用い、重合開始剤としてアゾ−ｔ＠ｒｔ　−ブタ
ン【連鎖移動剤として算−ブチルメルカプターン食用い
、各々所定の蒸留ｆｆｉ！、１２．ＩＩ’に加えて第１
の実施例と同一にして混合容器７へ添加した。　Ｈ８−
舅・レーザ光を照射して鏡開しえ温合物中の塵埃量は１
個／ｍｌであった・この混合物を重合容器１８に移し、
１４０℃で１２時間塊状重合を行った彼、徐々に昇温し
て重合率を上昇させ、最終的に１８０℃にて重合【完結
させてコア部となる合成１１脂重合体を得た・この重合
体の流動性ｔｍ持し良状態で、第１０実施例と同様にし
て合成樹脂重合体を供給し、直ちにギヤポンプを用いて
１９０℃にて押し出して紡糸ノズルよシ紡糸し、直径ｕ
５−のコア素−を得九・ｊ！にクラッド部となる傘成樹
脂重合体としてＩＫ、１）１．５Ｈ，オクタクルオロペ
ンテ゛ルメタクリレートとＩＨ，ｌＩＩ、）リフルオロ
エチルメタクリレートとが８０モル一対２Ｇ毫ルーとな
った共重合体【用い、この共重合体の１２０℃融濠中に
オリフィスを通してコア嵩ａｔ導き、クラッド部【コア
部の周囲に連続的にコーティングし、冷却ｊることによ
ってクラッド部の膜厚が但Ｏ■と表ったクラッド形合成
樹脂光７アイパｔＩＩに０この光７アイパＯ最も低損失
であるｊｌｔ！５６６−にあシ、その減衰量はｉ。

”Ａｉｍであつ九′・又、波長６４８ｓ１１１にも１３
０　ｅＬＡの低損失愈が観へされ九。

第１の実施例において、ボア部Ｏ原料となる合成樹脂単
量体としてステーレンｔ１連鎖移動剤として算−ブチル
メルカプタンを各々所定の蒸留６２．１５に加えて全体
ｔ−密閉状態にした後、７０〜８０閤ＨｇＫ減圧にする
・引き続いて単量体用蒸留＆２を加温し、合成樹脂単量
体【混合容器７へ移し換える。引続き連鎖移動剤蒸留≦
１ｓｔ−加温して所定量の連鎖移動剤を重合容器１８へ
移し換える。混合物を十分攪拌した後、■・−Ｎ・レー
ザを照射して塵埃量を観察したところ、１個／−であっ
た・こＯ混合物音重合容器１８に移し、１２０℃で１６
時間塊状重合七行った螢、徐々に昇温して重合率を上昇
させ、最終的に１８０℃にて看重合を完結過せてコア部
の合成樹脂重合体を得た＝この重合−の流動性を維持し
良状態で、第１０実施例と同様にして重合体ｔギヤポン
プによｊｊ１８０ｃＫて紡糸ノズル【経て７アイパ化１
轟る・同時に、クラッド部となる合成樹脂重合体として
メチルメタクリレつ良共重合体ｔクラッ、ド部用押し出
し機に供給し、ギヤポンプにより１８０℃で押し出して
コア部の直径が０９０■でクラッド部の膜厚がＯ，ＯＳ
■の光７アイバを得た・ζ８党７７４２６元伝送特性１
＊す第６図に示すよう（，５４ｉＯ＠ｍ及び６２４鳩及
び６７０露−の波長に低損失の窓があ夛、特に波長６７
０ｓ渦ては損失が１２０　門４であ）、ポリ　、スチレ
ンｔコア部とする元ファイバとしては従来に比べ著しく
低損失化がなされている。

第１の実施例において第２因中の単量体溜め１、単量体
用蒸留１／Ｅ１２　＃混合容器７１重合開始調温め１Ｇ
、重合開始剤蒸留、１ｉ１１２　、連鎖移動調温め１３
．、！鎖移動剤蒸留釜１５１重合容器１８、重合体貯蔵
タンク２２ｔガツス製谷器で構成してポリメチルメタク
リレ−）’ｔＪア部用の合ＳＵ＋＋を層重合体とし、Ｉ
Ｈ＊１ｇｅ５”＊オクタフルオａペンチルメタクリレ−
）ｈｌｉ［、ｉｎ。

３Ｍ、テトラフルミープロピルメタクリレートとが８０
モル一対２０モルチとなった共重合体ｔクラット′部と
して二重紡糸口金３０にょシコア部の直径が０５５■で
外径が０．７５−の合成１ｌｊＩｉＩ党ファイバを巻き
堆るに当シ、図示しない周知の線径制御装置で外径の変
動ｔ５−以内に制御して光ファイバ【製造したところ１
．との党７アイパ０最も低損失な波長の窓はｓｅｅ　５
ｓａＫ　Ｔｏ　ｌ）、その光伝送損失”は５８４１−で
あった・又、５１６１＠！ＩＩＩＩＫ　６２　ａｍ、ｉ
、−６４８１１１１Ｋ　１２５　”　７１ｍ　Ｏ値が得
られた〇 なお、図中の符号で３Ｆｉ単量体供給弁、４ｔｉ冷却器
、ｓＦｉコック、６Ｆｉスターラ、８＃′ｉ温金物供給
弁、１ｌＦｉ重合開始剤供給弁、１４は連鎖移動剤供給
弁、ｌｅａ単量体混合物供給管、１７Ｆｉ加減圧弁、１
９は加減圧口、２０ｆ１重合体供給弁、２１＃１減圧口
、２３は重合体供給弁、２４は吐出口、２５は供給口、
２６Ｆｉ保Ｉ１１部、２８はクラッド部用ホッパである
。

このように本発明によれば、コア部の原料である合成樹
脂単量体及び添加剤の精製から紡糸工程への供給まで？
ｌ！Ｆ閉系内て減圧下て連続的に行ない、引き続いてコ
ア部となる合成樹重重合体上溶融紡糸することによって
、微少な気泡や塵埃及び不純物の極めて少ないコア素ａ
ｌｔ得ることが可能であシ、このコア部よシも屈折率の
低い合成高分子をクラッド部とすることにょシ、従来の
合成樹脂光ファイバに比べ可視領域において極めて優れ
た光伝送特性を有する・又、黄緑或いは亦の安価な表示
用高輝度発光ダイオード’ｔ＊練とすることが可能であ
〕、経済性に優れた光伝送システムを構成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来Ｏ方法で製造され九低損失合成樹脂ＪＪｔ
ファイバの可視領域での光伝送特性を示すグラフ、第２
図は本発明による一実施例の重合工程部の概略を示す概
念図、第３図はそ、の紡糸工程部の概略を示す概念図、
１ｉｘａ区はこれによシ製造した合成ｍ側光ファイバの
ＷＩｒ面図１菖５図は本発明の第１の実施例による低損
失合成樹脂光７アイパの可視光域での光伝送特性を示す
グラフ、第６図は本発明の他の一実施例による低損失谷
底４１ＩＷｌ光７アイパの可視光域での光伝送特性を示
すグラフであプ、図中の符号で２Ｆｉ単量体用蒸留釜、 ｔＦｉ混合容器、 １２Ｆ１重合開始剤蒸留薔、 １５は連鎖移動剤蒸留釜、 １８は重合容器、 ２７はコア部用スクリュ押し出し機、 ２９はり２ツド部用押し出し機、 ３１Ｆｉ元ファイバ、 ３２はコア部、 ３３＃ｉクラッド部である。 特許出願人 日本電信電話公社 代　　　環　　　人 弁理士　光　石　う　部 （他１名） 波長（ｎｍ） 第３図　　　第４図 第５図 波長（ｎｍ） 第６図 波長（ｎｍ） 手続補正書（方式） 昭和ｓ６年ノり月−７日 特許庁長官殿 １、　事件の表示 昭和ｓ６年特許願第７カ７６ご　号 昭和　年審　　　　判第　　　　号 ２、脅例の名称 合成樹脂光ファイバの一造方法 ３、ｈｌｉ　ｄ：をするイ °ｌｆイ１１との関係　　　　　　　特許出願人東京都
千代田区内幸町１丁目１番６号 （４２３）日本電信電話会社 ４、　　代理人 ａ補正の対象 願書及び明細書全文 τ補正の内容 別紙の過ルヲナ（する（内容１ｚそす９すａ添附書＠Ｏ
目録 （す訂正願書　　　　　１通 （２）全文補正明細書　　　　　　　　　　１　通（以
　上）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　減圧されたｌＩ閉系内でコアｌｌ０Ｊｉ科と
   なる合成樹脂単量体の精ａｔ行ない、続いてこの減圧さ
   れ九密閉系内で前記合成樹脂単量体に重合ｍｌｌ調剤び
   連鎖移動剤を添加して前記合成＊＊単量体′を重合させ
   、しかるのちこの合成ｌ１１１ｉｉ重合体を紡糸してス
   ア部を形成すると共にこのコア部よ〕も低屈折率のクク
   ツド部どなる合成樹脂重合体て尚該コア５０周８を覆つ
   九ことｔ特徴とする合成樹腫光ファイバｏ１１ｍ方法。 （２）　　コア部のＪ［＠となゐ合成樹脂単量体と重合
   開緬剤及び連鎖移動剤と！減圧蒸留によって重合容器に
   加えたのち、重合容器へ移して前記会成樹腫単量体七重
   合するようにし九畳許請京ａｌＥＩｉｌ第１項に記載の
   合成樹脂光ファイバの製造方法。 ０）；ア蕩となる合成樹脂重合体１＊索不在の容器内か
   ら押し出しによって紡糸するようにし九特許請求ＯＳｍ
   第１３１又は第２項に記載Ｏ合成樹脂光ファイバの製造
   方法・ （４）　　クララ・ド部となる合成樹脂重合体を酸素不
   在の容器内から押し出しし゛てコア１ｉｏｊｌｓｅ覆う
   ようにした特許請ＸＯ範ｗｉｇｓ項に記載の合成樹層光
   ７アイパの製造方法。