JPS5855875B2 - ２本の鋼材の繋ぎ方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、２本の鋼材を繋ぐ方法に関するものである。

従来のこの種の鋼材繋ぎ方法としては、 ■ 鋼材の突き合わせ端部にねじを切り、そのねじにナ
ツト部材を螺合して２本の鋼材を繋ぐ方法。

■ 鋼材の突き合わせ端部にパイプ等を外嵌し、そのパ
イプ等の適宜箇所を外からかしめ付けて２本の鋼材を繋
ぐ方法。

■ 鋼材の突き合わせ端部にパイプ等を外嵌し。

そのパイプ等を外からローラにより絞って２本の鋼材を
繋ぐ方法。

■ 鋼材の突き合わせ端部にパイプ等を外嵌し、そのパ
イプ等中にモルタルや接着剤などを充填して２本の鋼材
を繋ぐ方法。

などがある。

しかしながら、上述の従来の鋼材繋ぎ方法は、作業工程
数が多く、かつ作業が煩雑であるため、作業能率が悪く
、しかもコストが高い。

また、設備や装置が大型でかつ複雑であると言う欠点が
ある。

本発明は、上述の欠点を改善した２本の鋼材の繋ぎ方法
を提供せんとするものである。

以下、本発明の２本の鋼材の繋ぎ方法の一実施例を添付
図面を参照して謂明する。

図中、１は加圧手段であって、在来のガス圧接機の加圧
装置をそのまま使用する。

この加圧手段１は、シリンダ部材２の一端部寄り中にピ
ストン部材３をスライド可能に収納し、そのシリンダ部
材２の他端の下面に固定用挟持部材４を固定し。

一方前記ピストン部材３の下面に移動用挟持部材５を固
定し、前記両挾持部材４，５にボルト６゜７を螺合し、
前記ピストン部材３の一端に油圧ラム８を装備したもの
である。

前記油圧ラム８を作動させることにより、ピストン部材
３を介して移動用挟持部材５がシリンダ部材２の軸方向
にスライドする。

９は加熱手段としてのバーナ、１０，１１は互いに繋ぐ
鋼材、１２は２本の鋼材を繋ぐ筒体である。

以下、上述の加圧手段１およびバーナ９を用いて本発明
の２本の鋼材の繋ぎ方法について詳述する。

（１）まず、筒体１２を繋ぐ２本の鋼材１０．１１の内
の何れか一方の鋼材１０（または１１）に外嵌する。

この２本の鋼材１０．１１を固定用挾持部材４および移
動用挟持部材５に挾持させて固定すると共に、該２本の
鋼材ｉｏ、ｉ１の端面と端面とを突き合わせる（第１図
参照）。

（２）次に、２本の鋼材ｉｏ、ｉ’ｉの突き合わせ端部
と筒体１２とを２本のバーナ９，９により同時に、また
は一本のバーナ９により交互に加熱する。

このときの加熱具合は、２本の鋼材１０゜１１の突き合
わせ端部においては表面溶融種変に加熱し、筒体１２に
おいては赤熱程妾に加熱する（第２図参照）。

（３）シかる後、筒体１２を何らかの工具でもって２本
の鋼材１０．１１の突き合わせ端部に、２本の鋼材１０
．１１の突き合わせ端面に筒体１２の中央が位置するよ
うに位置させる。

それから、筒体１２のみをバーナ９により加熱しながら
、油圧ラム８を作動させて２本の鋼材１０゜１１を加圧
する。

すなわち、油圧ラム８を作動させてピストン部材３をシ
リンダ部材２の端から中央に向けて移動させることによ
り、移動用の挟持部材５に挟持固定された鋼材１１が他
の固定用挟持部材４に挟持固定された鋼材１０の端面を
強く押圧し、その結果２本の鋼材１０゜１１が加圧され
ることとなる（第３図参照）。

（４）上述のように、筒体１２を加熱しながら２本の鋼
材１０．１１を加圧し、２本の鋼材１０゜１１の突き合
わせ端部に膨みを形成せしめ、次いで、筒体１２の中央
部にも同じく膨みを鋼材１０．１１の膨みにより形成せ
しめる。

゛こめとき、前記膨みにより鋼材１０．１１の膨み部分
と筒体１２の膨み部分との間隙がなくなる。

それから、前記膨みをある種変の大きさまでに形成した
ところで上述の加熱加圧を止める。

この膨みの大きさは、例えば鋼材１０，１１の公称直径
が２２關、筒体１２の内径が２５朋。

筒体１２の肉厚が７關の場合約４２間とする。

そして上述の加熱加圧を止めると、まず内の鋼材１０，
１１の膨み部分が先に冷め、次いで外の筒体１２の膨み
部分が冷め、この筒体１２の焼ばめ作用により、筒体１
２の膨み部分が鋼１０．１１の膨み部分に強く緊締し、
２本の鋼材１０，１１が筒体１２を介して一体に繋ぎ合
わせられる（第４図および第５図参照）。

このとき、２本の鋼材１０．１１の膨み部分は、筒体１
２の膨み部分により外側から包み込まれるように強く緊
締されており、恰も２本の鋼材１０゜１１の膨み部分と
筒体１２の膨み部分とが一体成形された如く２本の鋼材
１０．１１を繋ぐため、この２本の鋼材１０，１１の引
張強度は、鋼材としての母材の引張強度と略同等である
。

また、この実施例における本発明の２本の鋼材の繋ぎ方
法は、在来のガス圧接機の加圧装置を加圧手段として使
用できるので、設備装置が簡潔であり、しかも作業工程
もガス圧接の作業工程と殆ど変わらず、単に筒体１２を
外嵌、加熱、位置させる工程だけを加えるものであるか
ら、作業能率が良く、かつコストが安価である。

なお、２本の鋼材１０．１１の突き合わせ端面を予め研
削すると、ガラス圧接の如く２本の鋼材ｉｏ、ｉ１の突
き合わせ端部がダンゴ状に接合し、強度がさらに増す。

以上の実施例からも明らかなように、本発明の２本の鋼
材の繋ぎ方法は、２本の鋼材の突き合わせ端部と筒体と
を加熱し、それから筒体を２本の鋼材の突き合わせ面に
位置させ、次いで筒体のみを加熱しながら２本の鋼材を
加圧し、鋼材の突き合わせ端部に膨みを形成し、この膨
みにより筒体の中央部にも同じく膨みを形成して２本の
鋼材を繋ぐようにしたものであるから、従来の鋼材繋ぎ
方法に比較して作業能率が良く、しかもコストが安価で
ある。

また、設備装置としては単に２本の鋼材を加圧する手段
と、２本の鋼材および筒体を加熱する手段とを必要とす
るものであるから、設備装置を簡潔化することができる
。

さらに、筒体の膨み部分は焼はめ作用により２本の鋼材
の膨み部分に強く緊締するので、本発明の方法により繋
いだ２本の鋼材の引張強度は、鋼材としての母材の引張
強度と略等しい。

なお、当然のことながら本発明の２本の鋼材の繋ぎ方法
は、上述の実施例にのみ限定されない。

【図面の簡単な説明】 添付図面は本発明の２本の鋼材の繋ぎ方法の一実施例を
示し、第１図は２本の鋼材を加圧手段にセットした状態
の正面図、第２図、第３図、第４図および第５図は作業
工程を表わした謂明図である。 １・・・・・・加圧手段、９・・・・・・バーナ、鋼材
、１２・・・・・・筒体。 １０．１１・・・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒体を繋ぐ２本の鋼材の何れか一方に外嵌すると共
   に、その２本の鋼材の端面と端面とを突き合わせ、該２
   本の鋼材の突き合わせ端部と前記筒体とを同時にまたは
   交互に加熱し、しかる後筒体を２本の鋼材の突き合わせ
   端部に位置させ、該筒体のみを加熱しながら２本の鋼材
   を加圧し、２本の鋼材の突き合わせ端部に膨みを形成せ
   しめ、この鋼材の膨みにより前記筒体の中間部にも同じ
   く膨みを形成せしめ、その膨みをある程度の大きさまで
   に形成したところで加熱加圧を止め、それによりまず内
   の鋼材の膨み部分が先に冷め、次いで外の筒体の膨み部
   分が冷め、この筒体の焼ばめ作用で筒体の膨み部分が鋼
   材の膨み部分に緊締して２本の鋼材が筒体により繋がれ
   るようにしたことを特徴とする２本の鋼材の繋ぎ方法。 ２２本の鋼材の突き合わせ端部の加熱は表面溶融程度に
   加熱し、一方筒体の加熱は赤熱程度に加熱することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の２本の鋼材の繋ぎ
   方法。