JPS5855827B2 - 被覆装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は物品に粉末物質を用いて静電流動浸漬法により
被覆するための装置に関するものである。

従来の静電浸漬法は流動槽内で電極により高電圧を印加
し、且つ、圧縮空気により流動している粉末物質の上部
希薄層へアースした物品を置き、静電気力を利用して被
覆させることからなるものである。

しかしながら、これらの装置には次のような欠点がある
。

従来の静電流動浸漬法のための装置では、 ■ 厚膜を得るため粉末物質を多量に被覆させようとす
ると、物品の表面に粉末物質のつもり（余分な付着又は
弱い静電気力による余分な付着）や脱落の現象を生じる
。

又、複合材料からなる物品については材料の種類によっ
ては被覆されにくい部位が生じ被覆ムラが出来やすい。

なお、付着させた後断続的な衝撃を与えてつもりを防止
する方法も考えられるが、この場合は局部的な脱落現象
が生じやすく、平滑な塗膜が得られに（い。

■ 流動中の粉末物質の上部希薄層で物品に被覆させる
ため、厚膜を必要とする場合は、被覆に長時間を要する
。

■ 粉末物質に印加する電圧は高電圧（通例、Ｄ。

Ｃ，６０〜１００ＫＶ）を必要とするため危険性が太き
い。

■ 流動槽内の粉末物質に多量の圧縮空気を吹込み激し
く流動させるので飛散した粉末物質の捕集装置を必要と
し、又、被覆させるたびに粉末物質の飛散を防ぐために
流動槽を密封しなければならないためその開閉操作に時
間を要し、被・覆させるための能率（生産性）が低い。

■ 流動槽内における粉末物質の流動性及び被覆均一性
を良好にするため、粉末物質製造時の粒度分布を狭く調
整する必要がある。

本発明者らは、上記の種々の欠点を改良するため検討を
行なった結果、流動槽内で圧縮空気により流動し、且つ
、電極により高電圧が印加された粉末物質を物品に被覆
させる装置において、物品に又は物品支持部材を通じて
物品に、継続した振動を連続的に与える振動機と物品に
又は物品支持部材を通して物品に揺動を与える揺動機と
を設けて物品を粉末物質中に浸漬し、粉末物質を被覆す
る装置を発明した。

本発明の装置を使用すると■粉末物質の被覆時間を著し
く短縮出来る。

■粉末物質の被覆ムラがなく、且つ、つもりや脱落の現
象がないため、焼付は後の外観平滑性に優れている。

■粉末物質の捕集などの粉塵捕集装置を特に必要としな
い。

■粉末物質への印加電圧を低くできるため、作業時の危
険性が少ない。

■粉末物質に要求される狭い粒度分布に調整することが
不要である。

■流動槽の開閉操作を必要としないため被覆操作の連続
化が容易で被覆生産性が大きい、等の効果を見出すに至
った。

先に、本発明者らは特願昭５０−１０３５８８号（特開
昭５３−２９３４７号）において流動槽内で圧縮空気に
より高濃度に流動し、電圧が印加された粉末物質により
物品を浸漬被覆する装置において、物質を継続した振動
を連続的に与える振動機を設けてなる被覆装置を開示し
た。

本発明は上記の先出願に更に該物品に揺動を与える揺動
機を設けた被覆装置である。

物品の揺動を付与すると、付着時間が短縮され、粉末物
質を更に密に付着させることができ、塗膜の均一性が向
上するなどの効果が加味されたものである。

この理由は今後も現象の究明を要するが、物品を揺動さ
せることにより、物品と粉末物質の接触する機会が一層
増加することによるのではないかと発明者らは推論して
いる。

本発明の構成要件等について説明する。

まず、本発明の被覆装置の構成内容の一例を図面によっ
て説明する。

第１図は、本発明被覆装置の一例を示す一部縦断面付き
正面図であり、第２図は、一部横断面付き側面図である
。

図面の中で示す符号１は物品又は物品支持部材に振動を
与えるための振動機である。

本例では振動機の振動が物品支持部材に直持伝達されて
いるが、他の一例として、振動機本体は流動槽や物品又
は物品支持部材とは直接接触することなく設置され、振
動伝達部材によって、物品に振動が伝達されるような構
造も本発明の振動機を設けてなる被覆装置に含まれる。

振動機は振動数又は振幅を広範囲に調節できるものであ
る。

例えば好ましくは振動数が１０００〜１００００回／分
、振幅が５〜２００ミクロンの範囲内であり、更に好ま
しくは振動数が２０００〜５ｏｏｏ回／分、振幅が１０
〜１００ミクロンの範囲内で最適の条件に調節できるも
のである。

更にヌ、必要とする振動の方向については、物品の種類
、形状等によって異なるため、必要に応じて水平方向又
は垂直方向に与えることが出来るようになっている。

尚、本発明で言う継続した振動とは、断続的な衝撃とは
全く異るものである。

この断続的な衝撃によっては、粉末物質のつもり現象と
脱落現象のバランスをとることが事実上不可能であり、
均一な付着は得られない。

２は物品又は物品支持部材に揺動を与える揺動機である
。

ここで言う、揺動とは必ずしも連続的に与える必要はな
く、断続的なゆるやかな運動であってもよい。

揺動機は周期が０．３〜３秒、振幅が１０〜３００ミリ
メートルの範囲にある振子型の揺動を与える構造を持っ
ている。

３は物品を流動している粉末物質の中へ浸漬して被覆さ
せるに際し、予め定められた位置まで流動槽を上下方向
に移動させるための昇降機。

この昇降機は油圧、又は空気圧で上下に作動する。

４は粉末物質に電極により高電圧を印加し、且つ、粉末
物質を圧縮空気により流動させるための硬質塩化ビニル
樹脂等で製作される流動槽。

５は流動槽で流動している粉末物質に振動を与え流動を
与え流動層表面を平面に保つための流動槽振動機。

６は粉末物質に高電圧を印加するための電極。

７は粉末物質に圧縮空気をムラなく送るためのセラミッ
ク製又は、プラスチック製等の多孔板。

８は圧縮空気の供給孔。

９はオーバーフローした粉末物質の回収孔。１０は粉末
物質に印加する高電圧を発生させるための高電圧発生機
。

１１は複数個の物品を固定し、振動を伝達させる物品支
持部材。

１２は物品支持部材への粉末物質の付着を防ぐためのマ
スキングカバー板。

１３は接地線。１４は粉末物質を被覆させるための物品
。

１５は流動状態にある粉末物質を表わす。

次に本発明による被覆装置の使用方法の一例を説明する
。

流動槽４の中で粉末物質１５を圧縮空気供給孔８から多
孔板７を通して送られる圧縮空気により、流動させると
共に、高電圧発生機１０で発生させた高電圧を電極６に
より該粉末物質１５に印加させる。

更にこの粉末物質１５には流動槽振動機５を作動させて
振動を与え流動槽表面を平面に保つ。

物品１４を直接装着板に取り付けるか、或は、複数個の
物品１４を予め、物品支持部材１１に固定し、これを装
着板に取り付けると共にマスキングカバー板１２をかぶ
せる。

一方、物品１４又は物品支持部材１１に接地線１３を接
続した後、振動機１を作動させて物品１４に振動を与え
ながら昇降機３を作動し、流動槽を上昇させ。

かつ揺動機２を作動させて物品１４を所定時間、流動中
の高濃度粉末物質１５の中へ浸漬して粉末物質を付着さ
せる。

その後昇降機３を作動し、流動槽を降下させると共に揺
動機２を停止する。

更に均一な被覆膜厚が得られたときに振動機１の振動を
停止させた後、粉末物質１５の付着した物品１４又は物
品支持部材１１をマスキングカバー板１２及び装着板よ
り取りはずし、後工程を経て被覆物品を得る。

なお、流動槽４内の粉末物質１５はこの被覆操作１返し
と共に減少して行くため粉末物質定量供給機により少量
ずつ連続的に補給し、又、オーバーフローした粉末物質
は回収孔９から取り出して再使用に供する。

本発明による被覆装置の特徴は次の通りである。

■ 物品又は物品支持部材に継続した振動を連続的に与
えることが出来る振動機が設置されている。

■ 物品又は物品支持部材に揺動を与えることができる
揺動機が設置されている。

■ 圧縮空気による粉末物質の流動状態は、通常の静電
流浸漬法の装置の場合は、上部の粉末物質希薄層にて物
品に被覆させるのが、本発明の場合は流動中の高濃度の
粉末物質の中に物品を浸漬して被覆させるため弱い流動
でよい。

この弱い流動とは使用する粉末物質の見掛は容積比が約
１．０５〜１．５倍となる状態とするものである。

ここでいう見掛は容積比とは粉末物質の常態の見掛は容
積に対する圧縮空気で流動させた時の粉末物質の見掛は
容積の増加倍率である。

■ 物品又は物品支持部材の装着板への取付け、物品の
粉末物質への浸漬並びに物品又は物品支持部材の装着板
からの脱着、更には昇降機の作動等を含む一連の操作を
連動させて自動化機構を採用する。

次に本発明の被覆装置による効果は次の通りである。

■ 通常の静電流動浸漬法の装置においては物品に粉末
物質を被覆させるための時間は従来１０〜３０秒間を要
すのに対し、本発明の被覆装置では、０．５〜３秒間の
被覆操作で充分であり、極めて短時間で被覆させること
が出来る。

更に、発生する粉塵がほとんどないために被覆させる毎
に流動槽を密閉する必要がなく、被覆生産性が高い。

■ １回の被覆操作で均一な厚膜を得ることが出来、付
着ムラがなく、且つ、粉末物質が密に付着されることか
らつもりや脱落現象が無いし、そのために焼付は後の外
観平滑性に極めて優れている。

■ 流動中の粉末物質に印加する電圧が、従来の静電流
浸漬法の装置の場合のり、（，６０〜１００ＫＶに対し
、本発明の被覆装置ではり、Ｃ。

５〜６０ＫＶで充分であるため作業時の危険性が少ない
。

本発明の被覆装置に適用可能な物品には、電子部品、電
気部品、機械部品及びその製品、更には建材、工業用製
品、日用雑貨製品及び窯業製品等があり、電子部品、電
気部品などの小さい物品を被覆するのに本発明の被覆装
置はその効果を特に発揮する。

次に本発明の被覆装置を用いて粉末物質による被覆を行
なった場合の応用例を示す。

応用例 リード線溶接タイプのポリプロピレンフィルムコンデン
サ素子を金属性固定台に並べ、それを支持部材に装着す
る。

その素子に振動数が３６００回／分、振幅が６０ミクロ
ンの継続した振動を連続的に与えると共に、周期が１秒
、振幅が６０１ｎｍの振子型運動からなる揺動を付与し
た。

流動槽内で圧縮空気により見掛は容積比が１．２倍の状
態となって、おだやかに流動している電気絶縁用エポキ
シ樹脂粉体塗料（住友デュレズ■製、「スミライトレジ
ンＪＰＲ−５２１０２）の中に振動と揺動を共に与え、
且つ、接地した素子を浸漬した。

粉体塗料にり、Ｃ，５０ＫＶの電圧を印加して帯電させ
、静電気力により素子に粉体塗料を１．５秒間付着させ
た後、更に０．５秒間継続した振動を連続的に与え、且
つ、揺動を付与しながら素子を粉体塗料の中から引揚げ
た。

その結果、粉体塗料のつもりや脱落の現象が全く認めら
れずすべての部位に粉体塗料が付着した素子を得た。

次いで粉体塗料を付着させた素子は温度９０℃の炉にお
いて、２時間をかげて焼付けを行なった結果、表面全体
の膜厚が約０．４ｍｍであって、被覆ムラがなく、且つ
、塗膜平滑性に優れていた。

尚、従来の静電流動浸漬法の装置を用いて、Ｄ、Ｃ０７
０ＫＶの電圧で粉体塗料に電圧を印加させ、素子を上部
希薄層に１２秒間保持して、粉体塗料を付着させ焼付け
を行なった結果、平均膜厚は約０．３ｍｍであったが塗
膜の平滑性を欠いていた。

付着には１２秒という長い時間を要し、粉塵の発生が大
きく捕集装置が必要であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の被覆装置の一例を示す一部縦断面付き
正面図、第２図は一部横断面付き側面図である。 １・・・・・・振動機、２・・・・・・揺動機、３・・
・・・・昇好機、４・・・・・・流動槽、１１・・・・
・・物品支持部材、１２・・・・・・マスキングカバー
板、１４・・・・・・物品、１５・・・・・・流動状態
にある粉末物質。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流動槽内で圧縮空気により高濃度に流動し、且つ電
   極により高電圧が印加された粉末物質で物品を浸漬被覆
   する装置において、物品１４に又は物品支持部材１１を
   通して物品１４に継続した振動を連続的に与える振動機
   １と該物品１４に又は該物品の支持部材１１を通して該
   物品１４に揺動を与える揺動機を設けてなる粉末物質の
   被覆装置。 ２ 振動機１が物品１４に与える振動数は１０００〜１
   ００００回／分、かつ、振幅が５〜２ｏＯミクロンであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の被覆装
   置。 ３ 揺動機２は物品１４の移動が空間内の同一平面上で
   振子型の往復連動を生じせしめることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の被覆装置。 ４ 揺動機２が物品１４に与える揺動の周期が０．３〜
   ３秒、かつ振幅が１０〜３００ｍｍであることを特徴と
   する特許請求の範囲第３項記載の被覆装置。