JP3009026B2 - 被塗物の粉体塗装法 - Google Patents
被塗物の粉体塗装法Info
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- JP3009026B2 JP3009026B2 JP7198583A JP19858395A JP3009026B2 JP 3009026 B2 JP3009026 B2 JP 3009026B2 JP 7198583 A JP7198583 A JP 7198583A JP 19858395 A JP19858395 A JP 19858395A JP 3009026 B2 JP3009026 B2 JP 3009026B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブース内にある被
塗物に対して粉体塗料を塗着するための粉体塗装法に関
する。
塗物に対して粉体塗料を塗着するための粉体塗装法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】粉体塗料を用いて被塗物の表面に塗着す
る塗装法には、予め被塗物を予熱して置き、そこに粉体
塗料を吹き付けて、融着する方法、粉体流動層の中に上
記被塗物を浸漬して塗着する方法、高電圧発生器でブー
ス内の雰囲気をイオン化し、その雰囲気内に粉体塗料
を、エアガンなどを用いて、噴霧して、帯電した粉体塗
料を、予めアースした被塗物の表面に付着させる方法な
どが知られている。
る塗装法には、予め被塗物を予熱して置き、そこに粉体
塗料を吹き付けて、融着する方法、粉体流動層の中に上
記被塗物を浸漬して塗着する方法、高電圧発生器でブー
ス内の雰囲気をイオン化し、その雰囲気内に粉体塗料
を、エアガンなどを用いて、噴霧して、帯電した粉体塗
料を、予めアースした被塗物の表面に付着させる方法な
どが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前二者
の方法では、粉体塗料を融着するために、被塗物表面に
粉体塗料が過剰に付着する虞があり、また、その膜厚に
も可成りのバラツキがあるという欠点が避けられない。
また、後者の方法では、被塗物に対して直接、粉体を噴
射し、付着させるものであるから、平面部の塗装には対
応できるが、奥行きがあるものは、ガンの飛距離によっ
て、膜厚が大きく異なり、特に、ガン距離が短いと、絶
縁破壊のために被塗物表面に肌荒れが生じるなどの問題
があり、また、ファラデー効果のために、穿孔部などの
内部コーナーに粉体塗料が入り込まないために、塗膜の
均一化が困難であった。
の方法では、粉体塗料を融着するために、被塗物表面に
粉体塗料が過剰に付着する虞があり、また、その膜厚に
も可成りのバラツキがあるという欠点が避けられない。
また、後者の方法では、被塗物に対して直接、粉体を噴
射し、付着させるものであるから、平面部の塗装には対
応できるが、奥行きがあるものは、ガンの飛距離によっ
て、膜厚が大きく異なり、特に、ガン距離が短いと、絶
縁破壊のために被塗物表面に肌荒れが生じるなどの問題
があり、また、ファラデー効果のために、穿孔部などの
内部コーナーに粉体塗料が入り込まないために、塗膜の
均一化が困難であった。
【０００４】そこで、ブースの下部に流動タンクを設け
て、そこから粉体塗料を吹き上げ、ブース内部に設置し
た高電圧発生器によって、粉体塗料を帯電させ、予めア
ースされた被塗物の表面に付着させる方法も提案されて
いる。しかし、この方法も、ブース内の粉体濃度が不均
一であり、特に、ブースの高さ方向に関して、被塗物の
膜厚に大きな違いが生じる欠点がある。また、ブース内
の粉体の濃度をコントロールするには、吹き上げの流動
エアーの作用のみに頼らざるを得ず、ブース内で被塗物
を移動するコンベアの速度を上げて、生産効率を向上さ
せようとする場合には、所望の厚さで、均一な塗膜を形
成することが困難である。
て、そこから粉体塗料を吹き上げ、ブース内部に設置し
た高電圧発生器によって、粉体塗料を帯電させ、予めア
ースされた被塗物の表面に付着させる方法も提案されて
いる。しかし、この方法も、ブース内の粉体濃度が不均
一であり、特に、ブースの高さ方向に関して、被塗物の
膜厚に大きな違いが生じる欠点がある。また、ブース内
の粉体の濃度をコントロールするには、吹き上げの流動
エアーの作用のみに頼らざるを得ず、ブース内で被塗物
を移動するコンベアの速度を上げて、生産効率を向上さ
せようとする場合には、所望の厚さで、均一な塗膜を形
成することが困難である。
【０００５】本発明は、上記事情に基いてなされたもの
で、被塗物に対して、特に、ブース内の高さ方向につい
ても、均一な塗膜を形成することができ、しかも、所望
する薄膜化が実現でき、生産性も向上できる粉末塗装法
を提供しようとするものである。
で、被塗物に対して、特に、ブース内の高さ方向につい
ても、均一な塗膜を形成することができ、しかも、所望
する薄膜化が実現でき、生産性も向上できる粉末塗装法
を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に基
づいてなされたもので、ブース内にある被塗物に粉体塗
料を塗着する際に、被塗物をアースした状態に置き、ブ
ース内の雰囲気を高電圧発生器でイオン化させて、帯電
させた粉体塗料を充満させて、被塗物に塗着させること
を特徴とする。
づいてなされたもので、ブース内にある被塗物に粉体塗
料を塗着する際に、被塗物をアースした状態に置き、ブ
ース内の雰囲気を高電圧発生器でイオン化させて、帯電
させた粉体塗料を充満させて、被塗物に塗着させること
を特徴とする。
【０００７】従って、ブース内の雰囲気が高電圧発生器
でイオン化されていることで、ブース内における雰囲気
の濃度を均一にでき、所望する薄膜化が実現され、生産
性も向上できる。
でイオン化されていることで、ブース内における雰囲気
の濃度を均一にでき、所望する薄膜化が実現され、生産
性も向上できる。
【０００８】この場合、上記粉体塗料は、ブース内壁に
設置した多数の静電塗装ガンから噴射され、また、ブー
ス内の雰囲気が均一に粉体塗料で充満されるように、上
記静電塗装ガンの設置個所を設定してあることにより、
ブース内における雰囲気の濃度を均一にできる。
設置した多数の静電塗装ガンから噴射され、また、ブー
ス内の雰囲気が均一に粉体塗料で充満されるように、上
記静電塗装ガンの設置個所を設定してあることにより、
ブース内における雰囲気の濃度を均一にできる。
【０００９】また、上記粉体塗料は、フィーダーを介し
て、ブース内壁に設置した多数の流動床に供給され、各
流動床に設けたエアーブロアーからのエアーで吹き上げ
られ、また、上記流動床は、ブース内の雰囲気が均一に
粉体塗料で充満されるように、その設置個所を設定して
あり、ブース内の雰囲気は、高電圧発生器でイオン化さ
れていることにより、同じく、ブース内における雰囲気
の濃度を均一にできる。
て、ブース内壁に設置した多数の流動床に供給され、各
流動床に設けたエアーブロアーからのエアーで吹き上げ
られ、また、上記流動床は、ブース内の雰囲気が均一に
粉体塗料で充満されるように、その設置個所を設定して
あり、ブース内の雰囲気は、高電圧発生器でイオン化さ
れていることにより、同じく、ブース内における雰囲気
の濃度を均一にできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の粉末塗装法の実施
の形態を、図面を参照して、具体的に説明する。図１お
よび図２は、本発明の粉末塗装法で塗装される被塗物Ｗ
の正面および裏面の斜視図である。ここでは、ブース１
内にある被塗物Ｗに粉体塗料を塗着する際に、被塗物Ｗ
をアースした状態に置き、ブース１内の雰囲気に、帯電
させた粉体塗料を充満させて、被塗物Ｗに塗着させる。
なお、図中、●印は、後述する実施例の膜厚測定点であ
る。
の形態を、図面を参照して、具体的に説明する。図１お
よび図２は、本発明の粉末塗装法で塗装される被塗物Ｗ
の正面および裏面の斜視図である。ここでは、ブース１
内にある被塗物Ｗに粉体塗料を塗着する際に、被塗物Ｗ
をアースした状態に置き、ブース１内の雰囲気に、帯電
させた粉体塗料を充満させて、被塗物Ｗに塗着させる。
なお、図中、●印は、後述する実施例の膜厚測定点であ
る。
【００１１】本発明の第一の実施の形態では、図３〜図
５のような、静電塗装ガンによる粉末塗装法が採用され
ている。なお、ここで、静電塗装ガン２は、従来のよう
に、被塗物Ｗに対して放出されるのではなく、ブース１
内の雰囲気での粉末塗料の濃度を均一化するために用意
されている。
５のような、静電塗装ガンによる粉末塗装法が採用され
ている。なお、ここで、静電塗装ガン２は、従来のよう
に、被塗物Ｗに対して放出されるのではなく、ブース１
内の雰囲気での粉末塗料の濃度を均一化するために用意
されている。
【００１２】従って、上記粉体塗料は、ブース１の内壁
に設置した多数の静電塗装ガン２から噴射され、また、
ブース１内の雰囲気が均一に粉体塗料で充満されるよう
に、上記静電塗装ガン２の設置個所を設定してある。
に設置した多数の静電塗装ガン２から噴射され、また、
ブース１内の雰囲気が均一に粉体塗料で充満されるよう
に、上記静電塗装ガン２の設置個所を設定してある。
【００１３】なお、図中、符号３はブース１を貫通する
吊り下げ式のチェン・コンベアであり、ここに、フック
（図示せず）を介して、被塗物Ｗが吊持され、一定時間
で、ブース１内を通過し、その間に塗装される。この
際、被塗物Ｗは、フックおよびチェンを介して、電気的
に接地（アース）される。
吊り下げ式のチェン・コンベアであり、ここに、フック
（図示せず）を介して、被塗物Ｗが吊持され、一定時間
で、ブース１内を通過し、その間に塗装される。この
際、被塗物Ｗは、フックおよびチェンを介して、電気的
に接地（アース）される。
【００１４】粉末塗料は、多孔板６を介して供給塗料タ
ンク４に供給された空気と共に、供給塗料タンク４から
インジェクター５を介して、静電塗装ガン２へと供給さ
れ、ブース１内に噴射されるが、その途中の経路７にお
いて、高電圧発生器８により、空気をイオン化し、その
中の粉末塗料の粒子を帯電させる。このため、ブース１
内では、粉末塗料が雰囲気中に均等に分散されており、
静電的に被塗物Ｗに付着される。
ンク４に供給された空気と共に、供給塗料タンク４から
インジェクター５を介して、静電塗装ガン２へと供給さ
れ、ブース１内に噴射されるが、その途中の経路７にお
いて、高電圧発生器８により、空気をイオン化し、その
中の粉末塗料の粒子を帯電させる。このため、ブース１
内では、粉末塗料が雰囲気中に均等に分散されており、
静電的に被塗物Ｗに付着される。
【００１５】ブース１の天井にはブロアー９が接続して
あり、ブース１内の雰囲気をサイクロン１０に送り、バ
グフィルター１１を介して、粉末塗料の回収を行う。な
お、図中、符号１２は、振動ふるいであって、供給塗料
タンク４に粉末塗料を分散供給するのである。
あり、ブース１内の雰囲気をサイクロン１０に送り、バ
グフィルター１１を介して、粉末塗料の回収を行う。な
お、図中、符号１２は、振動ふるいであって、供給塗料
タンク４に粉末塗料を分散供給するのである。
【００１６】また、本発明の第二の実施の形態では、図
６および図７に示すように、上記粉体塗料は、ブース１
の内壁に設置した多数のエアーガン２Ｂから噴射され、
また、ブース１内の雰囲気が均一に粉体塗料で充満され
るように、エアーガン２Ｂの設置個所を設定してあり、
ブース１内の雰囲気は、高電圧発生器８Ｂでイオン化さ
れている。
６および図７に示すように、上記粉体塗料は、ブース１
の内壁に設置した多数のエアーガン２Ｂから噴射され、
また、ブース１内の雰囲気が均一に粉体塗料で充満され
るように、エアーガン２Ｂの設置個所を設定してあり、
ブース１内の雰囲気は、高電圧発生器８Ｂでイオン化さ
れている。
【００１７】なお、この実施の形態では、高電圧発生器
８Ｂは、ブース１内に配置された金網で構成されたトン
ネル状の帯電物１３に接続されており、この中を、チェ
ン・コンベア３およびこれに吊持される被塗物Ｗが通過
するのである。なお、供給塗料タンク４、ブロアー９、
サイクロン１０、バグフィルター１１、および、振動ふ
るい１２は、前述の実施の形態と同じである。
８Ｂは、ブース１内に配置された金網で構成されたトン
ネル状の帯電物１３に接続されており、この中を、チェ
ン・コンベア３およびこれに吊持される被塗物Ｗが通過
するのである。なお、供給塗料タンク４、ブロアー９、
サイクロン１０、バグフィルター１１、および、振動ふ
るい１２は、前述の実施の形態と同じである。
【００１８】また、本発明の第三の実施の形態では、図
８および図９に示すように、上記粉体塗料は、フィーダ
ー１４を介して、ブース１の内壁に設置した、多数の流
動床２Ｃに供給され、各流動床２Ｃに設けたエアーブロ
アーからのエアーで（多孔板１５を介して供給され
る）、吹き上げられ、また、流動床２Ｃは、ブース１内
の雰囲気が均一に粉体塗料で充満されるように、その設
置個所を設定してあり、ブース１内の雰囲気は、高電圧
発生器８Ｃでイオン化されている。
８および図９に示すように、上記粉体塗料は、フィーダ
ー１４を介して、ブース１の内壁に設置した、多数の流
動床２Ｃに供給され、各流動床２Ｃに設けたエアーブロ
アーからのエアーで（多孔板１５を介して供給され
る）、吹き上げられ、また、流動床２Ｃは、ブース１内
の雰囲気が均一に粉体塗料で充満されるように、その設
置個所を設定してあり、ブース１内の雰囲気は、高電圧
発生器８Ｃでイオン化されている。
【００１９】なお、この実施の形態では、高電圧発生器
８Ｃは、ブース１内に配置された金網で構成されたトン
ネル状の帯電物１３Ｃに接続されており、この中を、チ
ェン・コンベア３およびこれに吊持される被塗物Ｗが通
過するのである。なお、供給塗料タンク４、ブロアー
９、サイクロン１０、バグフィルター１１、振動ふるい
１２などは、前述の実施の形態と同じである。特に、ブ
ース１の底部には多孔板１６を備えており、底部に供給
された空気を、多孔板１６の穴を介して、ブース１内に
供給している。
８Ｃは、ブース１内に配置された金網で構成されたトン
ネル状の帯電物１３Ｃに接続されており、この中を、チ
ェン・コンベア３およびこれに吊持される被塗物Ｗが通
過するのである。なお、供給塗料タンク４、ブロアー
９、サイクロン１０、バグフィルター１１、振動ふるい
１２などは、前述の実施の形態と同じである。特に、ブ
ース１の底部には多孔板１６を備えており、底部に供給
された空気を、多孔板１６の穴を介して、ブース１内に
供給している。
【００２０】
【実施例】次に、本発明の実施に形態（上述の３形態）
での条件、成果を、従来の静電吹き付け、流動槽浸漬、
粉体のエアー吹き付けの各方法と対峙して、下記の表１
に示している。
での条件、成果を、従来の静電吹き付け、流動槽浸漬、
粉体のエアー吹き付けの各方法と対峙して、下記の表１
に示している。
【００２１】
【表１】 その結果は、表１より明らかなように、膜厚の均一性の
面からも、また、薄膜化の面からも、本発明の実施の形
態が優れている。また、ブース１内の雰囲気の濃度は適
当に設定できるから、コンベア速度を適当に変えること
で、膜厚の調整ができ、その結果、高速での塗装が可能
で、生産性が向上する。
面からも、また、薄膜化の面からも、本発明の実施の形
態が優れている。また、ブース１内の雰囲気の濃度は適
当に設定できるから、コンベア速度を適当に変えること
で、膜厚の調整ができ、その結果、高速での塗装が可能
で、生産性が向上する。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ブース内にある被塗物に粉体塗料を塗着する際に、被塗
物をアースした状態に置き、ブース内の雰囲気を高電圧
発生器でイオン化させて、帯電させた粉体塗料を充満さ
せて、被塗物に塗着させることにより、被塗物に対し
て、特に、ブース内の高さ方向についても、均一な塗膜
を形成することができ、しかも、所望する薄膜化が実現
でき、生産性も向上できるなどの優れた効果が得られ
る。
ブース内にある被塗物に粉体塗料を塗着する際に、被塗
物をアースした状態に置き、ブース内の雰囲気を高電圧
発生器でイオン化させて、帯電させた粉体塗料を充満さ
せて、被塗物に塗着させることにより、被塗物に対し
て、特に、ブース内の高さ方向についても、均一な塗膜
を形成することができ、しかも、所望する薄膜化が実現
でき、生産性も向上できるなどの優れた効果が得られ
る。
【図１】本発明の塗装法における被塗物の具体例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態を示すブースの斜視
図である。
図である。
【図３】同じく、全体の概略構成図である。
【図４】同じく、ブースの概略正面図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態を示すブースの斜視
図である。
図である。
【図６】同じく、ブースの概略正面図である。
【図７】本発明の第三の実施の形態を示すブースの斜視
図である。
図である。
【図８】同じく、ブースの概略正面図である。
【符号の説明】 １ ブース ２ 静電塗装ガン ２Ｂ エアーガン ２Ｃ 流動床 ３ チェン・コンベア ４ 供給塗装タンク ５ インジェクター ６ 多孔板 ７ 経路 ８ 高電圧発生器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ａ (56)参考文献 特開 昭52−30848（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−30674（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−159063（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−100868（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−37274（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 B05B 5/025 B05B 5/03 B05B 5/08 B05C 19/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ブース内にある被塗物に粉体塗料を塗着
する際に、被塗物をアースした状態に置き、ブース内の
雰囲気を高電圧発生器でイオン化させて、帯電させた粉
体塗料を充満させて、被塗物に塗着させることを特徴と
する被塗物の粉体塗装法。 - 【請求項２】 上記粉体塗料は、ブース内壁に設置した
多数の静電塗装ガンから噴射され、また、ブース内の雰
囲気が均一に粉体塗料で充満されるように、上記静電塗
装ガンの設置個所を設定してあることを特徴とする請求
項１に記載の被塗物の粉体塗装法。 - 【請求項３】 上記粉体塗料は、フィーダーを介して、
ブース内壁に設置した多数の流動床に供給され、各流動
床に設けたエアーブロアーからのエアーで吹き上げら
れ、また、上記流動床は、ブース内の雰囲気が均一に粉
体塗料で充満されるように、その設置個所を設定してあ
ることを特徴とする請求項１に記載の被塗物の粉体塗装
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198583A JP3009026B2 (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 被塗物の粉体塗装法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7198583A JP3009026B2 (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 被塗物の粉体塗装法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938527A JPH0938527A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3009026B2 true JP3009026B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=16393597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7198583A Expired - Fee Related JP3009026B2 (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 被塗物の粉体塗装法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3009026B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4647082B2 (ja) * | 2000-11-15 | 2011-03-09 | 株式会社イノアックコーポレーション | 電界流動粉体塗装装置及び搬送用ローラの製造方法 |
| US20110250364A1 (en) | 2008-12-24 | 2011-10-13 | Honda Motor Co. Ltd | Powder coating apparatus and powder coating method |
| JP5936436B2 (ja) * | 2012-05-08 | 2016-06-22 | 旭サナック株式会社 | 粉体塗装方法 |
| JP6474631B2 (ja) * | 2015-02-17 | 2019-02-27 | 東レエンジニアリング株式会社 | エレクトロスプレー装置 |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP7198583A patent/JP3009026B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0938527A (ja) | 1997-02-10 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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