JPS5855752A - 非破壊検査用模擬欠陥標準試験片の製造方法 - Google Patents
非破壊検査用模擬欠陥標準試験片の製造方法Info
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- JPS5855752A JPS5855752A JP56154407A JP15440781A JPS5855752A JP S5855752 A JPS5855752 A JP S5855752A JP 56154407 A JP56154407 A JP 56154407A JP 15440781 A JP15440781 A JP 15440781A JP S5855752 A JPS5855752 A JP S5855752A
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- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非破壊検査法においてその検査方法の信頼性を
確認するために６！！用する。模擬欠陥を人工的に作っ
た標準試験片の製造方法に関する。
確認するために６！！用する。模擬欠陥を人工的に作っ
た標準試験片の製造方法に関する。
従来より模擬欠陥標準試験Ｈは超音１ｉｊｌＲ傷検査を
初めとして、ｌｐ破壊検査法においてはその精度ならび
に４！頼性を高めるために多く用いられている。
初めとして、ｌｐ破壊検査法においてはその精度ならび
に４！頼性を高めるために多く用いられている。
しかしながら、そのほとんどが試験片の外表面から機械
加工４１により欅早大を設は九もので標準欠陥としては
外部と空間的に連結された露出構造となってい石ものか
あるいはその標準穴の酸化を防ぐために適当な材料で以
て該大入口をふさいだものである。
加工４１により欅早大を設は九もので標準欠陥としては
外部と空間的に連結された露出構造となってい石ものか
あるいはその標準穴の酸化を防ぐために適当な材料で以
て該大入口をふさいだものである。
しかるＫｖＩｔ際の欠陥は鋳物の巣や溶接部の割れ、ブ
ローホールにみられるごとく、はとんどが内部に埋没さ
れた状園で存在してお〕、模擬欠陥はこれらの実際の欠
陥と形状的ならびに構造的に必ずしも対応したものとは
言え々い。
ローホールにみられるごとく、はとんどが内部に埋没さ
れた状園で存在してお〕、模擬欠陥はこれらの実際の欠
陥と形状的ならびに構造的に必ずしも対応したものとは
言え々い。
これは、超音波探傷等の非破壊検査法においては見逃が
すことのできない問題である。
すことのできない問題である。
４１に内部ＶＣ埋没された欠陥と、外表面と連結された
空洞とでは超音波の反射挙動が異なり、実際の埋没され
九欠陥を探傷すべき探触子の性能を調べるＫ１１ｔ、、
別のタイプの欠陥を探傷していることＫなゐ０そこで実
際の欠陥と形状的ならびに構造的に即応するか％あるい
は近似した人工欠陥を製作すゐ方法が望まれるが、今ま
で任意の形状かつ大きさを持つ内部１’（埋没され／ξ
空洞ｔ−試験片の中の任意の位置に設けることは不可能
であつた。
空洞とでは超音波の反射挙動が異なり、実際の埋没され
九欠陥を探傷すべき探触子の性能を調べるＫ１１ｔ、、
別のタイプの欠陥を探傷していることＫなゐ０そこで実
際の欠陥と形状的ならびに構造的に即応するか％あるい
は近似した人工欠陥を製作すゐ方法が望まれるが、今ま
で任意の形状かつ大きさを持つ内部１’（埋没され／ξ
空洞ｔ−試験片の中の任意の位置に設けることは不可能
であつた。
本発明は上述の問題点Ｋ１１ｌみ成されたもので以ドそ
の構成を添付図面にもとづいて説明する。第１図は従来
の標準試験片（２）であり欅早大（人工欠陥）（１）が
試験片のＦｉｌＫ露出している。
の構成を添付図面にもとづいて説明する。第１図は従来
の標準試験片（２）であり欅早大（人工欠陥）（１）が
試験片のＦｉｌＫ露出している。
ここで同図（ＩＬ）は側面図で同図（ｂ）は底面図でる
る。一方、第２図は本発明により提供される標準試験片
でらり、同図（＆）Ｋ示すごとく２つの分割試験片（３
） （３５のうち、一方の試験片（３（に４１１準穴（
人工欠陥）（１）を設け１次いで同図（′））のごとく
加圧／レス（５） （ａｔ Ｖｃよシ固相溶接し、最終
的には同図（０） Ｋ示すごとく小さな空洞の人工欠陥
（１）が内＠Ｋｊ！１め込まれ＾ようＫなっている。こ
れを第８図により、更に＃しく説明すると、°まず４１
Ｉ準試験片を同図（−＞Ｋ示すごとく、上Ｆ２段の分割
試験片（８） （３） Ｋ分けて作っておき、それを同
図（ロ）に示すと七く合体させる方法をとる。
る。一方、第２図は本発明により提供される標準試験片
でらり、同図（＆）Ｋ示すごとく２つの分割試験片（３
） （３５のうち、一方の試験片（３（に４１１準穴（
人工欠陥）（１）を設け１次いで同図（′））のごとく
加圧／レス（５） （ａｔ Ｖｃよシ固相溶接し、最終
的には同図（０） Ｋ示すごとく小さな空洞の人工欠陥
（１）が内＠Ｋｊ！１め込まれ＾ようＫなっている。こ
れを第８図により、更に＃しく説明すると、°まず４１
Ｉ準試験片を同図（−＞Ｋ示すごとく、上Ｆ２段の分割
試験片（８） （３） Ｋ分けて作っておき、それを同
図（ロ）に示すと七く合体させる方法をとる。
そして合体１１ＱＩ／（あらかじめ板厚が（６）である
下の柄の手前端部から（４）の距離の位置の上面に穴を
設けておく・次にこれを固相接合法により冶金的に捺壺
一体化させると、同図Ｃｂ）のように手前からム下面か
らＨの距離の位置に小さ彦空洞の人工欠陥（１）を有す
る標準試験片（匂を作為ことができゐ。
下の柄の手前端部から（４）の距離の位置の上面に穴を
設けておく・次にこれを固相接合法により冶金的に捺壺
一体化させると、同図Ｃｂ）のように手前からム下面か
らＨの距離の位置に小さ彦空洞の人工欠陥（１）を有す
る標準試験片（匂を作為ことができゐ。
この場合、ｖｉ相接杏法きして拡散溶接法を採用すれば
接合部は超音波を反射しないのみならず冶金的に完全に
検査一体化させ得る。しか屯溶捺操作に伴なう接合部の
変形が非？ｌＫ小名いため、その近傍の読方学的な形状
を精密に制御す石ことがで龜ゐ。また、材料的な制限が
４く、異種材間の接合も可能であり、異種材の接合界［
Ｋ存在する人工欠陥も精密に作ることができる０壜らに
人工欠陥の中にあらかじめ、セラミック吟の異種物質を
充填しておけば介在物に関する人工欠陥をも作ることが
可能である。
接合部は超音波を反射しないのみならず冶金的に完全に
検査一体化させ得る。しか屯溶捺操作に伴なう接合部の
変形が非？ｌＫ小名いため、その近傍の読方学的な形状
を精密に制御す石ことがで龜ゐ。また、材料的な制限が
４く、異種材間の接合も可能であり、異種材の接合界［
Ｋ存在する人工欠陥も精密に作ることができる０壜らに
人工欠陥の中にあらかじめ、セラミック吟の異種物質を
充填しておけば介在物に関する人工欠陥をも作ることが
可能である。
そして穴■け加工、つまり人工欠陥の設は方としては穴
の形状中大自壜に応じて種々Ｏ加工決をと為ことがで會
ゐが、フォトエツチング等のような化学的な方法をとれ
ばその深き、大きさナトヲμｍのオーダーまで小さく加
工することができる。
の形状中大自壜に応じて種々Ｏ加工決をと為ことがで會
ゐが、フォトエツチング等のような化学的な方法をとれ
ばその深き、大きさナトヲμｍのオーダーまで小さく加
工することができる。
ざらＫ１１合一体化前の分割試験片の歌、各試験片の厚
さ、標準穴（人工欠陥）の位置ならびに太き賂を、そし
てその形状、歇等を適宜選択することにより、単−又は
複敷の空洞を任意の大きさ、形状で任意に作ることがで
きる。
さ、標準穴（人工欠陥）の位置ならびに太き賂を、そし
てその形状、歇等を適宜選択することにより、単−又は
複敷の空洞を任意の大きさ、形状で任意に作ることがで
きる。
第４図は本発明の実施例として軟鋼のブロックの中に人
工欠陥の空洞を設けた試験片を拡散溶接法により製造し
た場合の断面の顕微鏡写真の模写図でＴｏ？、元の（接
合一体化前）ａｉ手界面（７）は最初人工欠陥の下辺に
沿って水平方向に位置してい九が、完全に一体化されて
いる。
工欠陥の空洞を設けた試験片を拡散溶接法により製造し
た場合の断面の顕微鏡写真の模写図でＴｏ？、元の（接
合一体化前）ａｉ手界面（７）は最初人工欠陥の下辺に
沿って水平方向に位置してい九が、完全に一体化されて
いる。
第１図は従来の非破壊検査用標準１！ＫＭ片を示し、同
図（→はそのｌｌ１１面図、同図（すは底面図、第２図
（、）（６）（→ならびに第８図（＆）（→は本発明に
より得られた試験片を人工欠陥部分面を含んだ縦断面の
顕微鏡写真に代る模写図である。 （１）・・標準穴（人工欠陥） 、 ０１）・・標準試
験片、（８） （３）’・・分割試験片、 （４） −
−接合界面、（５）（５）・・（ｖｉ相溶接するための
）加圧プレス、（６）・・（接合一体化後作られた）標
準試験片、（７）・・元の継手位置。 算１図 （ａ） （ｂ） （Ｃ）算
３図 （ａ） （ｂ）に４ 図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５６ 年 特 許 願第１５４４
０７ 号２、発明の名称 非破壊検査用模擬欠陥標準
試験片の製造方法３、補正をする者事件との関係 特
許 出願人代表者 長谷用 謙浩 ４、 代 理 人 〒６５０ ７・ 補正０内容 別紙Ｏ通シ補正します。 明細書中第５頁第１５行目ないし同頁第２ｏｃ丁目に記
載の図面の簡単な説明を次の通り補正する。 「４、図面の簡単な説明 第１図は従来の非破壊検査用標準試験Ｌ１−を示し、同
図（ａ）はその側面図、同図（ｂ）は底Ｉｎ１図、第２
図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は本発明の製造手ｊ１廼を説
明する試験片の側面図、第３図（ａ）、（ｂ）は１ｉｚ
４じ〈斜視図、第４図は本発明によりイ尋られた″試験
片を人工欠陥部分面を含んだ縦断面の顕微鏡写真に代る
模写図である。」
図（→はそのｌｌ１１面図、同図（すは底面図、第２図
（、）（６）（→ならびに第８図（＆）（→は本発明に
より得られた試験片を人工欠陥部分面を含んだ縦断面の
顕微鏡写真に代る模写図である。 （１）・・標準穴（人工欠陥） 、 ０１）・・標準試
験片、（８） （３）’・・分割試験片、 （４） −
−接合界面、（５）（５）・・（ｖｉ相溶接するための
）加圧プレス、（６）・・（接合一体化後作られた）標
準試験片、（７）・・元の継手位置。 算１図 （ａ） （ｂ） （Ｃ）算
３図 （ａ） （ｂ）に４ 図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５６ 年 特 許 願第１５４４
０７ 号２、発明の名称 非破壊検査用模擬欠陥標準
試験片の製造方法３、補正をする者事件との関係 特
許 出願人代表者 長谷用 謙浩 ４、 代 理 人 〒６５０ ７・ 補正０内容 別紙Ｏ通シ補正します。 明細書中第５頁第１５行目ないし同頁第２ｏｃ丁目に記
載の図面の簡単な説明を次の通り補正する。 「４、図面の簡単な説明 第１図は従来の非破壊検査用標準試験Ｌ１−を示し、同
図（ａ）はその側面図、同図（ｂ）は底Ｉｎ１図、第２
図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は本発明の製造手ｊ１廼を説
明する試験片の側面図、第３図（ａ）、（ｂ）は１ｉｚ
４じ〈斜視図、第４図は本発明によりイ尋られた″試験
片を人工欠陥部分面を含んだ縦断面の顕微鏡写真に代る
模写図である。」
Claims (1)
- 同一もしくは異種材よりなる２以上の分割試験片のうち
相互接合する際の接合面の一面あるいは複Ｉｋｍｖｃ小
享い空洞を設け、又は該空洞に前記分割試験Ｈの構成材
と異なる物質を埋挿したのち、前記分割試験片を固相接
会決により接合一体化することを特徴とする非破壊検査
用模擬欠陥標準試験片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56154407A JPS5855752A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 非破壊検査用模擬欠陥標準試験片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56154407A JPS5855752A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 非破壊検査用模擬欠陥標準試験片の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855752A true JPS5855752A (ja) | 1983-04-02 |
| JPH0215026B2 JPH0215026B2 (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=15583469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56154407A Granted JPS5855752A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 非破壊検査用模擬欠陥標準試験片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855752A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2574183A1 (fr) * | 1984-11-30 | 1986-06-06 | Mtu Muenchen Gmbh | Echantillon destine au controle par ultrasons |
| JPS61215959A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-09-25 | バシパリ クタト エス フエユレスズト バララツト | 非破壊試験結果の評価のための対照試験片、人工介在物及び対照試験片の製造方法 |
| EP0547999A2 (fr) * | 1991-12-18 | 1993-06-23 | Equipos Nucleares, S.A. | Méthode propre à implanter des défauts dans un composant métallique |
| WO2005078428A1 (ja) * | 2004-02-17 | 2005-08-25 | Masao Yoshida | キズ検査用基準ゲージの製造方法 |
| JP2012220386A (ja) * | 2011-04-12 | 2012-11-12 | Ihi Inspection & Instrumentation Co Ltd | 非破壊試験用溶接試験片の製作方法 |
| JP2012237640A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 人工空間を有する鋼板とその製造方法並びにこれを用いた漏洩磁束探傷装置の評価方法 |
| CN103048171A (zh) * | 2011-10-12 | 2013-04-17 | 高雄应用科技大学 | 金属压合测试治具结构 |
| CN103737190A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-23 | 江苏大学 | 一种预制孔洞型焊缝缺陷的方法 |
| CN104020220A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-03 | 黑龙江科技大学 | 一种扩散焊连接界面弱接合缺陷检测方法 |
| JP2014174148A (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-22 | Ntn Corp | 標準試験片、分析装置、機械部品および標準試験片の製造方法 |
| CN111812206A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-23 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种多层扩散焊接相控阵超声检测方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002202227A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 試験片の作成方法 |
| JP7278181B2 (ja) * | 2019-09-12 | 2023-05-19 | 三菱重工業株式会社 | 放射線透過試験用模擬部材、放射線透過試験用模擬画像作成方法、放射線透過試験装置、放射線透過試験手法評価方法、放射線透過試験手法選定方法、放射線透過試験データ評価方法、および放射線透過試験学習データ生成方法 |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP56154407A patent/JPS5855752A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2574183A1 (fr) * | 1984-11-30 | 1986-06-06 | Mtu Muenchen Gmbh | Echantillon destine au controle par ultrasons |
| US4729235A (en) * | 1984-11-30 | 1988-03-08 | Mtu Motoren- Und Turbinen- Union Munchen Gmbh | Test piece for inspection by ultrasonic method |
| JPS61215959A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-09-25 | バシパリ クタト エス フエユレスズト バララツト | 非破壊試験結果の評価のための対照試験片、人工介在物及び対照試験片の製造方法 |
| EP0547999A2 (fr) * | 1991-12-18 | 1993-06-23 | Equipos Nucleares, S.A. | Méthode propre à implanter des défauts dans un composant métallique |
| EP0547999A3 (en) * | 1991-12-18 | 1995-06-07 | Equipos Nucleares Sa | Method of making flaws in a metallic body |
| WO2005078428A1 (ja) * | 2004-02-17 | 2005-08-25 | Masao Yoshida | キズ検査用基準ゲージの製造方法 |
| JP2012220386A (ja) * | 2011-04-12 | 2012-11-12 | Ihi Inspection & Instrumentation Co Ltd | 非破壊試験用溶接試験片の製作方法 |
| JP2012237640A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 人工空間を有する鋼板とその製造方法並びにこれを用いた漏洩磁束探傷装置の評価方法 |
| CN103048171A (zh) * | 2011-10-12 | 2013-04-17 | 高雄应用科技大学 | 金属压合测试治具结构 |
| JP2014174148A (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-22 | Ntn Corp | 標準試験片、分析装置、機械部品および標準試験片の製造方法 |
| CN103737190A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-23 | 江苏大学 | 一种预制孔洞型焊缝缺陷的方法 |
| CN104020220A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-03 | 黑龙江科技大学 | 一种扩散焊连接界面弱接合缺陷检测方法 |
| CN111812206A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-23 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种多层扩散焊接相控阵超声检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215026B2 (ja) | 1990-04-10 |
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