JPS5855366A - 耐火組成物 - Google Patents
耐火組成物Info
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- JPS5855366A JPS5855366A JP56150001A JP15000181A JPS5855366A JP S5855366 A JPS5855366 A JP S5855366A JP 56150001 A JP56150001 A JP 56150001A JP 15000181 A JP15000181 A JP 15000181A JP S5855366 A JPS5855366 A JP S5855366A
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- Japan
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- alumina
- silica sol
- silica
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Links
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として流し込み施工に用いられる不定形耐火
物(キャスタブル耐火物)、あるいは吹付施工、圧送施
工、こてぬシ施工、ラミング施工、振動施工等が可能で
あシ、更に一プレキャスト製品や不焼成煉瓦等の作成に
も適用できる耐火組成物に関するものである。
物(キャスタブル耐火物)、あるいは吹付施工、圧送施
工、こてぬシ施工、ラミング施工、振動施工等が可能で
あシ、更に一プレキャスト製品や不焼成煉瓦等の作成に
も適用できる耐火組成物に関するものである。
従来から一般に使用されているキャスタブル耐火物は、
結合剤としてアルミナセメントを使用するものであるが
、アルミナセメント中のOaOの為に耐熱性、耐構造的
スポーリング性等に欠点を有している。
結合剤としてアルミナセメントを使用するものであるが
、アルミナセメント中のOaOの為に耐熱性、耐構造的
スポーリング性等に欠点を有している。
本発明者等は、上記欠点を改良するには結合剤の一種で
あるP−アルミナを用いると良好なことを先に提示した
。結合補助剤としては気化製シリカ、分散剤、軟化温度
の低いガラス粉末等が有効であること、また作業性改良
に無機の電解質や有機糊剤が有効なことも明らかにした
。さらに有効な硬化促進剤や遅延剤を見出し、アルミナ
セメントとの併用技術も確立した。(特願昭5i−is
タタ97号、特願昭53−ざ/!32号、特願昭jg−
♂32θ2号)本発明はこれらe−アルミナを結合剤と
する耐火組成物の改良に関するものである。
あるP−アルミナを用いると良好なことを先に提示した
。結合補助剤としては気化製シリカ、分散剤、軟化温度
の低いガラス粉末等が有効であること、また作業性改良
に無機の電解質や有機糊剤が有効なことも明らかにした
。さらに有効な硬化促進剤や遅延剤を見出し、アルミナ
セメントとの併用技術も確立した。(特願昭5i−is
タタ97号、特願昭53−ざ/!32号、特願昭jg−
♂32θ2号)本発明はこれらe−アルミナを結合剤と
する耐火組成物の改良に関するものである。
P−アルミナを結合剤とするキャスタブル耐火物は、耐
熱性、物性、耐構造的スポーリング性等に於て従来のア
ルミナセメントを結合剤とするキャスタブル耐火物に比
べて優秀であるが、硬化体の水分が抜は難く乾燥が困難
で、急速な乾燥昇温を行うと水蒸気爆裂を起こ゛しやす
い欠点を持っている。
熱性、物性、耐構造的スポーリング性等に於て従来のア
ルミナセメントを結合剤とするキャスタブル耐火物に比
べて優秀であるが、硬化体の水分が抜は難く乾燥が困難
で、急速な乾燥昇温を行うと水蒸気爆裂を起こ゛しやす
い欠点を持っている。
この水蒸気爆裂に関しては、繊維状物質や金属繊維状物
質添加の場合は、添加水量の増大、強度の低下という問
題を生じ、一方金属アルミニウム添加の場合は、アルミ
ニウムの反応が気温やPHの影響を著しく受け、発生す
る水素ガスによる施工体の膨大現象の調節が極めて困難
である。又この水素ガスは爆発の危険性が有る。という
様にいづれも満足の行くものでは無い。
質添加の場合は、添加水量の増大、強度の低下という問
題を生じ、一方金属アルミニウム添加の場合は、アルミ
ニウムの反応が気温やPHの影響を著しく受け、発生す
る水素ガスによる施工体の膨大現象の調節が極めて困難
である。又この水素ガスは爆発の危険性が有る。という
様にいづれも満足の行くものでは無い。
本発明は?−アルミナ結合のキャスタブル耐火物にシリ
カゾルを添加したものは、急速乾燥昇温時の水蒸気爆裂
が大巾に改善されることを見出してなされたものである
。
カゾルを添加したものは、急速乾燥昇温時の水蒸気爆裂
が大巾に改善されることを見出してなされたものである
。
シリカゾルとは、コロイドの大きさを持つシリカが液体
分散媒中に安定に分散しているもので、コロイダルシリ
カとも称され、ルドックス、スノーテックス等の商品名
で市販されている。本発明に於てはシリカゾルの種類に
よる差は、本質的には無くあらゆるものが使用出来る。
分散媒中に安定に分散しているもので、コロイダルシリ
カとも称され、ルドックス、スノーテックス等の商品名
で市販されている。本発明に於てはシリカゾルの種類に
よる差は、本質的には無くあらゆるものが使用出来る。
その添加量は、固形分換算で外掛的06%程度から効果
を示し出す。最大量は別に限定は無いが、混線物の軟度
か換 ら自ずと定まシ大略6〜t%(固形分掛算、外掛)程度
である。
を示し出す。最大量は別に限定は無いが、混線物の軟度
か換 ら自ずと定まシ大略6〜t%(固形分掛算、外掛)程度
である。
シリカゾルは使用現場で混線時に、P−アルミナ結合キ
ャスタブル組成物に、あるいは混練水に添加すれば良い
。又シリカゾルそのもので混練しても良い。
ャスタブル組成物に、あるいは混練水に添加すれば良い
。又シリカゾルそのもので混練しても良い。
シリカゾルは耐水蒸気爆裂性を著しく向上させるが、さ
らに結合補助剤としての効果を示し、従来使用の結合補
助剤の使用量を大巾に減じられる。
らに結合補助剤としての効果を示し、従来使用の結合補
助剤の使用量を大巾に減じられる。
シリカゾルの結合補助剤としての効果は、既知の気化製
シリカやホワイトカーボンがコロイド質のシリカである
ことを考えれば理解出来るが、爆裂温度を高める理由に
ついては不明である。
シリカやホワイトカーボンがコロイド質のシリカである
ことを考えれば理解出来るが、爆裂温度を高める理由に
ついては不明である。
以下にシリカゾルの効果を実施例にて示す。
実施例/〜グ
焼結アルミナ、P−アルミナ、気化製シリカ、酸化チタ
ン粉末、酸化クロム粉末、ポリアルキルアリルスルホ/
酸塩系分散剤を用いて、表1の如き実施例及び比較例組
成物を作成した。実施例1〜ダは固形分コθチのシリカ
ゾルを用いて、比較例1−λは水を用いて混練し、J工
SHに規定されているキャスタブル耐火物の試験方法に
準じて測定し、表1に示す物性値を得た。但し爆裂温度
は60×乙OXtθ(at)立方体の試片を温度20℃
、湿度go%に241時間養生して作成し、これを所定
温度に保持した電気炉中に投入し、爆裂現象を呈する最
低温度を10℃刻みにて求めたものである0 表1 これよシ本発明の実施例は、従来の比較例と比べ、物性
面では同等の値を示し、耐水蒸気爆裂性に於て大きく改
良されていることは明瞭である。
ン粉末、酸化クロム粉末、ポリアルキルアリルスルホ/
酸塩系分散剤を用いて、表1の如き実施例及び比較例組
成物を作成した。実施例1〜ダは固形分コθチのシリカ
ゾルを用いて、比較例1−λは水を用いて混練し、J工
SHに規定されているキャスタブル耐火物の試験方法に
準じて測定し、表1に示す物性値を得た。但し爆裂温度
は60×乙OXtθ(at)立方体の試片を温度20℃
、湿度go%に241時間養生して作成し、これを所定
温度に保持した電気炉中に投入し、爆裂現象を呈する最
低温度を10℃刻みにて求めたものである0 表1 これよシ本発明の実施例は、従来の比較例と比べ、物性
面では同等の値を示し、耐水蒸気爆裂性に於て大きく改
良されていることは明瞭である。
本発明は実施例に限定されるものでは無く、焼結アルミ
ナ以外の骨材についても、あるいは他の結合補助剤微粉
末や分散剤等に於ても有効である。
ナ以外の骨材についても、あるいは他の結合補助剤微粉
末や分散剤等に於ても有効である。
特許出願人 日本特殊炉材捗式会社
代表者 溝 口 稔
Claims (1)
- シリカゾルを添加することを特徴とする結合剤がe−ア
ルミナでおる耐火組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150001A JPS5855366A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 耐火組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150001A JPS5855366A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 耐火組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855366A true JPS5855366A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15487293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56150001A Pending JPS5855366A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 耐火組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855366A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07176841A (ja) * | 1992-11-12 | 1995-07-14 | Seikosha Co Ltd | 配線板 |
| JP2023161293A (ja) * | 2022-04-25 | 2023-11-07 | 美濃窯業株式会社 | 乾式吹き付け用不定形耐火物及びこれを用いた乾式吹き付け施工方法 |
| JP2024064543A (ja) * | 2022-10-28 | 2024-05-14 | 株式会社ヨータイ | キャスタブル乾式吹付材及びその施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833152A (ja) * | 1971-08-28 | 1973-05-08 | ||
| JPS5384012A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-25 | Nippon Tokushu Rozai Kk | Refractory composites |
| JPS5673672A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-18 | Nippon Steel Corp | High zircon vibration forming material |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP56150001A patent/JPS5855366A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833152A (ja) * | 1971-08-28 | 1973-05-08 | ||
| JPS5384012A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-25 | Nippon Tokushu Rozai Kk | Refractory composites |
| JPS5673672A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-18 | Nippon Steel Corp | High zircon vibration forming material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07176841A (ja) * | 1992-11-12 | 1995-07-14 | Seikosha Co Ltd | 配線板 |
| JP2023161293A (ja) * | 2022-04-25 | 2023-11-07 | 美濃窯業株式会社 | 乾式吹き付け用不定形耐火物及びこれを用いた乾式吹き付け施工方法 |
| JP2024064543A (ja) * | 2022-10-28 | 2024-05-14 | 株式会社ヨータイ | キャスタブル乾式吹付材及びその施工方法 |
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