JPS5855154A - コンクリ−ト等の補強用フアイバ−の製造装置 - Google Patents
コンクリ−ト等の補強用フアイバ−の製造装置Info
- Publication number
- JPS5855154A JPS5855154A JP15293381A JP15293381A JPS5855154A JP S5855154 A JPS5855154 A JP S5855154A JP 15293381 A JP15293381 A JP 15293381A JP 15293381 A JP15293381 A JP 15293381A JP S5855154 A JPS5855154 A JP S5855154A
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- JP
- Japan
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- fibers
- fiber
- concrete
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- protrusion
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンクリート、不定形耐火物（以下コンクリ
ート等と云う）を補強するたぬに、これらに混入して用
いられる短いファイバーに関するものである。
ート等と云う）を補強するたぬに、これらに混入して用
いられる短いファイバーに関するものである。
従来、ファイバー補強コンクリートでは、補強材として
、例えば、直径０，３〜０．ｊ ｍｍ 、 ｉさコθ〜
ｊＯｍｍＯ鋼ファイバーを混入してコンクリート等中に
均一に分散させている。
、例えば、直径０，３〜０．ｊ ｍｍ 、 ｉさコθ〜
ｊＯｍｍＯ鋼ファイバーを混入してコンクリート等中に
均一に分散させている。
かかる鋼ファイバーにより補強されたコンクリート等の
引張強さおよび曲げ強さは、ファイバー混入量が多い程
、また、ファイバーとコンクリート等のマトリックスと
の接着強さが大きい程増大することが知られている。ま
た、ファイバー補強コンクリート等に加わる引張シカの
方向にファイバーを配向させることＫよって補強効果が
増大することが知られている。
引張強さおよび曲げ強さは、ファイバー混入量が多い程
、また、ファイバーとコンクリート等のマトリックスと
の接着強さが大きい程増大することが知られている。ま
た、ファイバー補強コンクリート等に加わる引張シカの
方向にファイバーを配向させることＫよって補強効果が
増大することが知られている。
しかし、コンクリート等へのファイバーの混入１１’ｔ
−増すと、コンクリートミキサー等による混合時に、フ
ァイバーが相互にからみ合ってファイバーボールが発生
するため、実際上、体積で３憾以上の混入は不可とされ
ている。また、従来、一般に用いられている補強用ファ
イバーは、全長にわたりほぼ同一直径または断面積を有
する線状をなしており、したがって、ファイバーとマト
リックスとの接着強度が大きくない。
−増すと、コンクリートミキサー等による混合時に、フ
ァイバーが相互にからみ合ってファイバーボールが発生
するため、実際上、体積で３憾以上の混入は不可とされ
ている。また、従来、一般に用いられている補強用ファ
イバーは、全長にわたりほぼ同一直径または断面積を有
する線状をなしており、したがって、ファイバーとマト
リックスとの接着強度が大きくない。
本発明は、上述した点に鑑みなされたもので、ファイバ
ーの両端にふくらみまたは広幅部を設けることによって
マトリックスとの接着力が高いファイバーを提供するこ
とを目的とする。
ーの両端にふくらみまたは広幅部を設けることによって
マトリックスとの接着力が高いファイバーを提供するこ
とを目的とする。
これがため、本発明によれば、長さが２０ 、 ！Ｏｍ
ｒｎで一幅が０．３〜／ 、Ｏｆ’Ｍ％の補強用ファイ
バーであって、両端部に前記ファイバー幅の／、１〜３
倍、好ましくは、２〜３倍の広幅部を有するドツグボー
ン形状とすることを特徴とする。
ｒｎで一幅が０．３〜／ 、Ｏｆ’Ｍ％の補強用ファイ
バーであって、両端部に前記ファイバー幅の／、１〜３
倍、好ましくは、２〜３倍の広幅部を有するドツグボー
ン形状とすることを特徴とする。
本発明によれば、かかるドツグボーン形状のファイバー
を形成するため、特公昭！／ −１１２１号公報および
特公昭ｊ２−ムＵり１号公報に記載されている方法、す
なわち、金属その他の溶融材料を回転ディスクの外周突
起の表面に接触させ、外周突起の表面に接触した溶融材
料を急冷凝固させ、少なくとも部分的に凝固した金属そ
の他の材料を遠心力により回転ディスクの表面から分離
することによってファイバーを溶融材料から直接に製造
する方法を利用するもので、かかる方法において使用さ
れる回転ディスクの外周面における突条に所定のファイ
バー長さに対応する間隔で円周方向に分離用刻み目を設
け、刻き目間の突起の表面形状を両端の広幅部と、これ
らの広幅部間に延びる挟小部とを実質的に同一周面上に
有するドツグボーン形状とすることを特徴とする。
を形成するため、特公昭！／ −１１２１号公報および
特公昭ｊ２−ムＵり１号公報に記載されている方法、す
なわち、金属その他の溶融材料を回転ディスクの外周突
起の表面に接触させ、外周突起の表面に接触した溶融材
料を急冷凝固させ、少なくとも部分的に凝固した金属そ
の他の材料を遠心力により回転ディスクの表面から分離
することによってファイバーを溶融材料から直接に製造
する方法を利用するもので、かかる方法において使用さ
れる回転ディスクの外周面における突条に所定のファイ
バー長さに対応する間隔で円周方向に分離用刻み目を設
け、刻き目間の突起の表面形状を両端の広幅部と、これ
らの広幅部間に延びる挟小部とを実質的に同一周面上に
有するドツグボーン形状とすることを特徴とする。
以下、本発明を図面につき説明する。
第１図は、本発明による回転ディスク／を示し、例えば
、鋼のような熱伝導性の良好な金属で、直径３θＯｍｍ
、幅コｏｏｍｍの円板状に形成され、中心に同転軸へ
の取付孔λが設けられ、また、円周方向に適当な間隔で
離間して設けられたａ１ａ個の冷却水孔Ｊがディスク幅
方向に貫通して設けられ、回転軸への取付時に両側に端
板（図示せず）が取付けられ、この端板の内側に設けら
れた冷却水通路を経て冷却水を冷却水孔３に循環して流
すよう構成されている。
、鋼のような熱伝導性の良好な金属で、直径３θＯｍｍ
、幅コｏｏｍｍの円板状に形成され、中心に同転軸へ
の取付孔λが設けられ、また、円周方向に適当な間隔で
離間して設けられたａ１ａ個の冷却水孔Ｊがディスク幅
方向に貫通して設けられ、回転軸への取付時に両側に端
板（図示せず）が取付けられ、この端板の内側に設けら
れた冷却水通路を経て冷却水を冷却水孔３に循環して流
すよう構成されている。
回転ディスクｌの外周面には円周方向に互に平行に延び
る？Ｊｃ！１．の突条ｊが設けられ、各突条！に所要の
ファイバー長さに対応する間隔で円周方向にＶ字形の分
離用刻み目または切欠ｔが設けられ、刻み目４閣の突起
！′の同一円周面内に位置する突起表面を第２図に示す
ように両端の広幅部７．７とこれらの広幅部７．７闇に
延びる挟小部ｔとを有するドツグボーン形状とする。突
起！′のドツグボーン形状突起表面の寸法は、例えば、
全長が３０７）Ｌｆｉで、広幅部７の幅が／ ｍｍ、広
幅部の長さが参ｍｍ、挟小部ｊの幅が６．３ｍｒｎ、突
起ｊ′の高さはＪ ％ ４ ｍｍ、平行に離間する隣接
突条ｊ間の間隔はｊ ＷＬｎ％程麿としている。広幅部
７の表面は所要に応じ分離用刻み目に向けて僅かに傾斜
させることもできる０ ｆｓＪ図は、ドツグボーン形状の突起表面を有する突起
ｊ′の他の変形例を示し、第≠図は第２図に示す突起付
回転ディスク／を用いて形成されたドツグボーン形状の
ファイバー１０を示す。
る？Ｊｃ！１．の突条ｊが設けられ、各突条！に所要の
ファイバー長さに対応する間隔で円周方向にＶ字形の分
離用刻み目または切欠ｔが設けられ、刻み目４閣の突起
！′の同一円周面内に位置する突起表面を第２図に示す
ように両端の広幅部７．７とこれらの広幅部７．７闇に
延びる挟小部ｔとを有するドツグボーン形状とする。突
起！′のドツグボーン形状突起表面の寸法は、例えば、
全長が３０７）Ｌｆｉで、広幅部７の幅が／ ｍｍ、広
幅部の長さが参ｍｍ、挟小部ｊの幅が６．３ｍｒｎ、突
起ｊ′の高さはＪ ％ ４ ｍｍ、平行に離間する隣接
突条ｊ間の間隔はｊ ＷＬｎ％程麿としている。広幅部
７の表面は所要に応じ分離用刻み目に向けて僅かに傾斜
させることもできる０ ｆｓＪ図は、ドツグボーン形状の突起表面を有する突起
ｊ′の他の変形例を示し、第≠図は第２図に示す突起付
回転ディスク／を用いて形成されたドツグボーン形状の
ファイバー１０を示す。
第５図は、上述の構成になる回転ディスクｌを用いて、
特公昭ｊ／ −１１２／号公報に記載の浸漬（ディッピ
ング）方式により、回転中のディスクｌの外周突起！゛
の突起表面を所定液面レベルおよび所定温度に維持した
溶融材料のブール／ｌの表面に接触させて外周突＠５′
の突起表面（７，ｊ）上に金Ｗ４を凝固させて両端に広
幅部りを有するドツグボーン形状のファイバーｌＯを形
成するＭを示す〇第を図は、回転ディスクｌを用いて、
特公昭！コー２λｒりｒ号公報に記載の垂下（ペン（°
ント）方式にエリ垂下溶融材料／コを回転中のディスク
／の外周突起ｊ゛の突起表面（７，り−トに爪１接触さ
せて突起表面７．１上に金Ｍを凝固させてドツグボーン
形状のファイバー１Ｏｆ形成する例を示す〇浴融材料／
コを突起表面７．ｆｆ上に垂下供給する方法としては、
溶融した材料を加圧し、ノズルから噴射して供給したり
、線材を回転ディスクの外周に供給し、線材供給端をア
ークトーチにより加熱溶解して突起表面上に供給するこ
とができる。
特公昭ｊ／ −１１２／号公報に記載の浸漬（ディッピ
ング）方式により、回転中のディスクｌの外周突起！゛
の突起表面を所定液面レベルおよび所定温度に維持した
溶融材料のブール／ｌの表面に接触させて外周突＠５′
の突起表面（７，ｊ）上に金Ｗ４を凝固させて両端に広
幅部りを有するドツグボーン形状のファイバーｌＯを形
成するＭを示す〇第を図は、回転ディスクｌを用いて、
特公昭！コー２λｒりｒ号公報に記載の垂下（ペン（°
ント）方式にエリ垂下溶融材料／コを回転中のディスク
／の外周突起ｊ゛の突起表面（７，り−トに爪１接触さ
せて突起表面７．１上に金Ｍを凝固させてドツグボーン
形状のファイバー１Ｏｆ形成する例を示す〇浴融材料／
コを突起表面７．ｆｆ上に垂下供給する方法としては、
溶融した材料を加圧し、ノズルから噴射して供給したり
、線材を回転ディスクの外周に供給し、線材供給端をア
ークトーチにより加熱溶解して突起表面上に供給するこ
とができる。
実施例１
直径ＪＱＱｗｓ、幅２００鴎の鋼製回転ディスクｌの外
周表面に第２図に示すドツグボーン形状の突起表面７
、 ＪＴｔ有する外周突起Ｓ′を形成した０各突起表面
の全長ｌを３０鴎、両端における広幅部７の長２ Ｈ′
ｆｔｐ ｍ、幅を０．７ｍ、狭小Ｈｚの幅を０．３間と
した。この回転ディスク／ ）ｉ ／７０ ｒｐｍの回
転数で回転し、／；１０″Ｃの温度に保持したＯ、ａＯ
％Ｃの溶鋼プールに回転ディスク上の突起表面を接触ざ
り上の突起表面形状に実質的に一致していた。
周表面に第２図に示すドツグボーン形状の突起表面７
、 ＪＴｔ有する外周突起Ｓ′を形成した０各突起表面
の全長ｌを３０鴎、両端における広幅部７の長２ Ｈ′
ｆｔｐ ｍ、幅を０．７ｍ、狭小Ｈｚの幅を０．３間と
した。この回転ディスク／ ）ｉ ／７０ ｒｐｍの回
転数で回転し、／；１０″Ｃの温度に保持したＯ、ａＯ
％Ｃの溶鋼プールに回転ディスク上の突起表面を接触ざ
り上の突起表面形状に実質的に一致していた。
得られたドツグボーン状７アイパーを第１表に示す配合
のコンクリートに容積で−０Ｏ％混合し、直径ＩＯＣＩ
＋ 、長ざ／４１ ＣＭの円柱状供試体を準備し、２週
間水中養生した後、ＪＩＳ Ａ ／／／ＪによるＷ裂引
張試験を行なった。試験結果を第２表に示す〇第２表中
、靭性は、破断までに要したエネルギー曖で示されるも
ので、比較ｆｉ／は補強用ファイバーを混入しないもの
、比較例コは両端に広幅部またはふくらみ部をもたない
補強用ファイバーにより補強したものを示す。
のコンクリートに容積で−０Ｏ％混合し、直径ＩＯＣＩ
＋ 、長ざ／４１ ＣＭの円柱状供試体を準備し、２週
間水中養生した後、ＪＩＳ Ａ ／／／ＪによるＷ裂引
張試験を行なった。試験結果を第２表に示す〇第２表中
、靭性は、破断までに要したエネルギー曖で示されるも
ので、比較ｆｉ／は補強用ファイバーを混入しないもの
、比較例コは両端に広幅部またはふくらみ部をもたない
補強用ファイバーにより補強したものを示す。
第２表から明らかなように、本発明によるドツグボーン
状ファイバーを用いることによって、引張強ざがプレー
ンコンクリートに較べ９％増大し、ストレートファイバ
ーにより補強したものに較べても７％増大した。また、
靭性はプレーンコンクリートに較べ３倍以上、ストレー
ト７アイパーにより補強したものに較べ５０％以上増加
した。
状ファイバーを用いることによって、引張強ざがプレー
ンコンクリートに較べ９％増大し、ストレートファイバ
ーにより補強したものに較べても７％増大した。また、
靭性はプレーンコンクリートに較べ３倍以上、ストレー
ト７アイパーにより補強したものに較べ５０％以上増加
した。
実施例２
実施例１とは、回転ディスクの突起表面形状を相違させ
、全長（１）をＪ ｗ 、広幅部７の長さくＨ）を０１
幅（Ｗ工）を０．７龍、挟小部ｌの幅（Ｗ２）を０．３
闘とした。実施例１と同一条件でドツグボーン状ファイ
バーを形成し、これをＩ！！表の配合割合のコンクリー
トに容積で２．Ｏ％混合し、ＪＩＳＡ／／／Ｊによる割
裂引張試験を行ないその結果な第３表に示す。
、全長（１）をＪ ｗ 、広幅部７の長さくＨ）を０１
幅（Ｗ工）を０．７龍、挟小部ｌの幅（Ｗ２）を０．３
闘とした。実施例１と同一条件でドツグボーン状ファイ
バーを形成し、これをＩ！！表の配合割合のコンクリー
トに容積で２．Ｏ％混合し、ＪＩＳＡ／／／Ｊによる割
裂引張試験を行ないその結果な第３表に示す。
第３表
第３表から明らかなように本発明によ、るトングポーン
状ファイバーを用いることによって、引張強すがプレー
ンコンクリートに較べ！５％増大し、ストレー）７アイ
パーにより補強したものに較べても７０％増加した。ま
た、靭性はプレーンコンクリートに較べ８倍以上、スト
レートファイバーにより補強したものに較ベロ０％以上
増加した。
状ファイバーを用いることによって、引張強すがプレー
ンコンクリートに較べ！５％増大し、ストレー）７アイ
パーにより補強したものに較べても７０％増加した。ま
た、靭性はプレーンコンクリートに較べ８倍以上、スト
レートファイバーにより補強したものに較ベロ０％以上
増加した。
また、本発明によるドツグボーン状ファイバーはＩＩＩ
！Ｉ瑞が丸味を有することによって混合中にからまりに
くく、７アイパーポールの発生が減少した。
！Ｉ瑞が丸味を有することによって混合中にからまりに
くく、７アイパーポールの発生が減少した。
先述した実＆例では、ファイバー材料としてｏ、ｇｏ％
ａｓｆ：用いたが、ステンレス綱、ｈｔ 、 ｃｕ等も
用いることができる。
ａｓｆ：用いたが、ステンレス綱、ｈｔ 、 ｃｕ等も
用いることができる。
第１図は本発明による回転ディスクの斜視図、＠２図は
回転ディスクの外周面上のドツグボーン形状突起表面を
有する突起の拡大斜視図、第３図はドツグボーン形状突
起表面を有する突起の変杉例を示す拡大斜視図、第ｑ図
（ａ）はドツグボーン状７アイパーの拡大平面図、＠ψ
図（１））は第参図（ａ）に示すドツグボーン状７アイ
パーの縦断面図、＃Ｉｊ図は浸漬方式によりファイバー
を製造する状態を示す説明図、第６図は垂下方式により
ファイバーを製造する状態を示す説明図である。 ｌ・・・回転ディスク、Ｓ・・・突条、６・・・分離用
刻み目または切欠、５′・・・突起、７・・・突起表面
衣４１１！部、！・・・突起表面挟小部、９・・・ファ
イバー広幅端部、１０・・・ファイバー、ｌ／・・・溶
融材料プール、１２・・・垂下溶融材料。 第１図 第２図 第３図 １、−一一一二一 第５図
回転ディスクの外周面上のドツグボーン形状突起表面を
有する突起の拡大斜視図、第３図はドツグボーン形状突
起表面を有する突起の変杉例を示す拡大斜視図、第ｑ図
（ａ）はドツグボーン状７アイパーの拡大平面図、＠ψ
図（１））は第参図（ａ）に示すドツグボーン状７アイ
パーの縦断面図、＃Ｉｊ図は浸漬方式によりファイバー
を製造する状態を示す説明図、第６図は垂下方式により
ファイバーを製造する状態を示す説明図である。 ｌ・・・回転ディスク、Ｓ・・・突条、６・・・分離用
刻み目または切欠、５′・・・突起、７・・・突起表面
衣４１１！部、！・・・突起表面挟小部、９・・・ファ
イバー広幅端部、１０・・・ファイバー、ｌ／・・・溶
融材料プール、１２・・・垂下溶融材料。 第１図 第２図 第３図 １、−一一一二一 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長さが２０ ”−ｊＯｍｍで、幅が０．Ｊ 〜／、
Ｏｍｔｎの補強用ファイバーであって、両端部に前記フ
ァイバー幅の１．１〜１倍の広幅部を有することを特徴
とするコンクリート等の補強用ファイバー。 ２、回転中の回転ディスクの外局突起面に金属等の溶融
材料を接触させて急冷凝固させることＫよりファイバー
を溶融材料から直接に製造するファイバー製造装置にお
いて、前記突起の実質的に同一円周面上に位置する突起
表面を両端の広幅部とこれらの広幅部間に延びる挟小部
とを同一円周面上に有するドツグボーン形状としたこと
を特徴とするコンクリート１の補強用ファイバーの製造
装置◎
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15293381A JPS5855154A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | コンクリ−ト等の補強用フアイバ−の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15293381A JPS5855154A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | コンクリ−ト等の補強用フアイバ−の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855154A true JPS5855154A (ja) | 1983-04-01 |
| JPS6138245B2 JPS6138245B2 (ja) | 1986-08-28 |
Family
ID=15551309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15293381A Granted JPS5855154A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | コンクリ−ト等の補強用フアイバ−の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855154A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60130453A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-11 | リボン・テクノロジ−・コ−ポレ−シヨン | リボン、フィラメント、ファイバー又はフィルムを形成する方法および装置 |
| US4647511A (en) * | 1984-03-28 | 1987-03-03 | Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. | Flake like metal chips, a method of and an apparatus for making the same |
| US6626228B1 (en) * | 1998-08-24 | 2003-09-30 | General Electric Company | Turbine component repair system and method of using thereof |
| CN106735267A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 厦门大学 | 铁磁性金属纤维的制造装置及方法 |
| CN109865807A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-11 | 西南大学 | 一种镁及镁合金超细丝材及其制造方法和设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424618B (zh) * | 2016-11-09 | 2019-04-19 | 浙江师范大学 | 一种无缠绕高效率的非晶细带制备方法 |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15293381A patent/JPS5855154A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60130453A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-11 | リボン・テクノロジ−・コ−ポレ−シヨン | リボン、フィラメント、ファイバー又はフィルムを形成する方法および装置 |
| US4647511A (en) * | 1984-03-28 | 1987-03-03 | Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. | Flake like metal chips, a method of and an apparatus for making the same |
| US6626228B1 (en) * | 1998-08-24 | 2003-09-30 | General Electric Company | Turbine component repair system and method of using thereof |
| CN106735267A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 厦门大学 | 铁磁性金属纤维的制造装置及方法 |
| CN109865807A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-11 | 西南大学 | 一种镁及镁合金超细丝材及其制造方法和设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6138245B2 (ja) | 1986-08-28 |
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