JPS585427B2 - 電子写真用液体現像剤 - Google Patents
電子写真用液体現像剤Info
- Publication number
- JPS585427B2 JPS585427B2 JP12934478A JP12934478A JPS585427B2 JP S585427 B2 JPS585427 B2 JP S585427B2 JP 12934478 A JP12934478 A JP 12934478A JP 12934478 A JP12934478 A JP 12934478A JP S585427 B2 JPS585427 B2 JP S585427B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon black
- liquid
- toner
- liquid developer
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子写真用液体現像剤のトナーの改良に関する
。
。
電子写真用液体現像剤としてカーボンブラック、銅フタ
ロシアニン系顔料等の顔料表面にフラッシング加工によ
りフェノール樹脂、ロジン、マレイン酸樹脂等の樹脂を
直接付着させた着色樹脂粒子（トナー）を石油系脂肪族
炭化水素のような高電気抵抗、低誘電率の担体液中に分
散させたものが知られている。
ロシアニン系顔料等の顔料表面にフラッシング加工によ
りフェノール樹脂、ロジン、マレイン酸樹脂等の樹脂を
直接付着させた着色樹脂粒子（トナー）を石油系脂肪族
炭化水素のような高電気抵抗、低誘電率の担体液中に分
散させたものが知られている。
しかしこのような液体現像剤においては経時と共にトナ
ーから樹脂が溶出するばかりでなく、トナーの分散時に
も樹脂が脱落するなど分散安定性が悪いため、現像性や
耐久性に問題があった。
ーから樹脂が溶出するばかりでなく、トナーの分散時に
も樹脂が脱落するなど分散安定性が悪いため、現像性や
耐久性に問題があった。
これはトナーにおける顔料の樹脂に対する吸着力が弱い
ことによるものである。
ことによるものである。
更にカーボンブラックの場合は現像液中でトナー粒子が
繰返し使用されると、電荷が不安定となり、現像液の耐
久性を劣化させている。
繰返し使用されると、電荷が不安定となり、現像液の耐
久性を劣化させている。
これはカーボンブラックの電気抵抗が低いこきに起因す
るものである。
るものである。
またこのように吸着力が弱いので、トナーは微細化し易
く、このためトナーの粒度分布及び電荷分布も広く、長
期成いは繰返し使用によりトナーの粒度分布、電荷分布
がいずれも微小な方へ偏向する結果、有効トナー量が減
少する傾向があり、更にまたトナーの光沢及び隠蔽力が
不足するため、高濃度の画像を形成することは困難であ
った。
く、このためトナーの粒度分布及び電荷分布も広く、長
期成いは繰返し使用によりトナーの粒度分布、電荷分布
がいずれも微小な方へ偏向する結果、有効トナー量が減
少する傾向があり、更にまたトナーの光沢及び隠蔽力が
不足するため、高濃度の画像を形成することは困難であ
った。
本発明の第一の目的はトナーの分散安定性を改善するこ
とにより現像性及び耐久性を向上した電子写真用液体現
像剤を提供することである。
とにより現像性及び耐久性を向上した電子写真用液体現
像剤を提供することである。
本発明の第二の目的はトナーの微細化を防止して粒度分
布及び電荷分布を制御することにより長期又は繰返し使
用時の有効トナー量の減少を防止した電子写真用液体現
像剤を提供することである。
布及び電荷分布を制御することにより長期又は繰返し使
用時の有効トナー量の減少を防止した電子写真用液体現
像剤を提供することである。
本発明の第三の目的はトナーの光沢及び隠蔽力を増大さ
せるこＬにより画像濃度を向上し得た電子写真用液体現
像剤を提供することである。
せるこＬにより画像濃度を向上し得た電子写真用液体現
像剤を提供することである。
なお本発明の第二の目的はトナー着色材の２次凝集体が
均一化され、分散樹脂中へ又は顔料被覆樹脂中へ湿潤し
、安定分散され、良好な吸着を行なわせるためのもので
ある。
均一化され、分散樹脂中へ又は顔料被覆樹脂中へ湿潤し
、安定分散され、良好な吸着を行なわせるためのもので
ある。
即ち本発明の液体現像剤は少なくとも着色剤を高電気抵
抗で且つ低誘電率の有機液体中に分散含有してなる電子
写真用液体現像剤において、前記着色剤の主成分として
アルミニウム酸化物又は硅素酸化物で被覆したカーボン
ブラック及び／又は有機顔料を用いたことを特徴とする
ものである。
抗で且つ低誘電率の有機液体中に分散含有してなる電子
写真用液体現像剤において、前記着色剤の主成分として
アルミニウム酸化物又は硅素酸化物で被覆したカーボン
ブラック及び／又は有機顔料を用いたことを特徴とする
ものである。
本発明においてアルミニウム酸化物又は硅素酸化物から
なる金属酸化物を被覆したカーボンブラック及び／又は
有機顔料を調製するには例えば硫酸塩、硝酸塩、水酸化
物等の金属塩水和物又は金属水酸化物の水溶液にカーボ
ンブラック及び／又は有機顔料を分散させ、５０Ｃ〜９
０℃の温度で中和又は弱アルカリ性にして顔料粒子の囲
りに金属の水酸化物又は水和物Ｍ”（ＯＨ）２．Ｍ町（
ＯＨ）３゜Ｍ”（ＯＨ）ｓＥｎ（Ｈ２Ｏ）よりなるソフ
ト・コア・セルベート層を形成せしめ、ついでこれを１
００〜２００℃の温度で徐々に乾燥固化させればよい。
なる金属酸化物を被覆したカーボンブラック及び／又は
有機顔料を調製するには例えば硫酸塩、硝酸塩、水酸化
物等の金属塩水和物又は金属水酸化物の水溶液にカーボ
ンブラック及び／又は有機顔料を分散させ、５０Ｃ〜９
０℃の温度で中和又は弱アルカリ性にして顔料粒子の囲
りに金属の水酸化物又は水和物Ｍ”（ＯＨ）２．Ｍ町（
ＯＨ）３゜Ｍ”（ＯＨ）ｓＥｎ（Ｈ２Ｏ）よりなるソフ
ト・コア・セルベート層を形成せしめ、ついでこれを１
００〜２００℃の温度で徐々に乾燥固化させればよい。
こうして形成される金属酸化物層はそれ自体、担体液中
分散安定性にすぐれ、カーボンブラックよりも高抵抗体
であり、また樹脂に対する吸着力も強く、光沢及び隠蔽
力も大きいので、現像性、耐久性、有効トナー量及び画
像濃度を改善することができる。
分散安定性にすぐれ、カーボンブラックよりも高抵抗体
であり、また樹脂に対する吸着力も強く、光沢及び隠蔽
力も大きいので、現像性、耐久性、有効トナー量及び画
像濃度を改善することができる。
このような金属酸化物層の形成に使用される水溶性金属
塩又は金属水酸化物としては水酸化アルミニウム、ケイ
酸ソーダ、硝酸アルミニウム等が挙げられる。
塩又は金属水酸化物としては水酸化アルミニウム、ケイ
酸ソーダ、硝酸アルミニウム等が挙げられる。
従って金属酸化物はＡ１２０３ＳｉＯ２，Ａ１２０３（
Ｈ２Ｏ）ｎ等である。
Ｈ２Ｏ）ｎ等である。
なお酸化物層の厚さは０．０１〜０．０５ｇ程度、また
金属酸化物の量はカーボンブラック及び／又は有機顔料
の０．１〜５重量％程度が適当である。
金属酸化物の量はカーボンブラック及び／又は有機顔料
の０．１〜５重量％程度が適当である。
有機顔料としてはフタロシアニンブルー、フタロシアニ
ングリーンなど公知のものがいずれも使用できる。
ングリーンなど公知のものがいずれも使用できる。
こうして得られる金属酸化物を被覆したカーボンブラッ
ク及び／又は有機顔料には一般の液体現像剤のトナーに
用いられる樹脂を併用することができる。
ク及び／又は有機顔料には一般の液体現像剤のトナーに
用いられる樹脂を併用することができる。
これらの樹脂は金属酸化物を被覆したカーボンブラック
及び／又は有機顔料と共に担体液中に分散してもよいし
、また金属酸化物層の表面にコーチインクしてもよい。
及び／又は有機顔料と共に担体液中に分散してもよいし
、また金属酸化物層の表面にコーチインクしてもよい。
なお分散用樹脂、コーティング用樹脂はいずれも公知の
ものでよい。
ものでよい。
分散用樹脂の例としてはラウリルメタクリレ−ドルグリ
シジルメタクリレ−トルメタクリル酸共重合体、スチレ
ンルアクリル酸共重合体、酢酸ビニルルアクリル酸共重
合体等のアクリル樹脂が挙げられる。
シジルメタクリレ−トルメタクリル酸共重合体、スチレ
ンルアクリル酸共重合体、酢酸ビニルルアクリル酸共重
合体等のアクリル樹脂が挙げられる。
またコーティング用樹脂の例としてはロジン変性マレイ
ン酸樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、オイルフリーア
ルキッド樹脂、ロジン変性フタル酸樹脂、スチレン２貫
体等が挙げられる。
ン酸樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、オイルフリーア
ルキッド樹脂、ロジン変性フタル酸樹脂、スチレン２貫
体等が挙げられる。
担体液としては石油系脂肪族炭化水素又はそのハゲロン
化物のような高電気抵抗、低誘電率の有機溶剤が使用さ
れる。
化物のような高電気抵抗、低誘電率の有機溶剤が使用さ
れる。
以下に実症例を示す。
実施例 １
カーボンブラック１０Ｂ、硫酸アルミニウム１０ｇ及び
純水５００ｇをボールミル中で３時間分散後、分散液を
５０〜３０℃に加熱し、この温度でアンモニア水を滴下
中和する。
純水５００ｇをボールミル中で３時間分散後、分散液を
５０〜３０℃に加熱し、この温度でアンモニア水を滴下
中和する。
得られた凝集物を戸数し、１００℃で５時間乾燥し、更
に１５０℃で１時間乾燥してＡｌ２Ｏ３を被覆したカー
ボンブラックＩＦｇを得る。
に１５０℃で１時間乾燥してＡｌ２Ｏ３を被覆したカー
ボンブラックＩＦｇを得る。
次にこの被覆カーボンブラックを乳鉢中でアイソパーＨ
（石油系脂肪族炭化水素）０．８１に均一に分散し、液
体現像分散体を得た。
（石油系脂肪族炭化水素）０．８１に均一に分散し、液
体現像分散体を得た。
次にこの分散体を用いてＺｎＯ感光紙上に形成された静
電潜像を現像すると、十電荷を持ったトナーによる画像
が確認記録された。
電潜像を現像すると、十電荷を持ったトナーによる画像
が確認記録された。
実施例 ２
カーボンブラックｌｏｇ、ケイ酸ソーダ（液状水ガラス
）５０ｇ及び純水５００ｇをボールミル中で３時間分散
後、液温を７０℃に上げ、この温度で希塩酸を滴下中和
する。
）５０ｇ及び純水５００ｇをボールミル中で３時間分散
後、液温を７０℃に上げ、この温度で希塩酸を滴下中和
する。
得られた凝集物を戸数し、純水で洗浄後、１００℃で５
時間、続いて１２０℃で１時間乾燥して５ｉ０２を被覆
したカーボンブラック２０ｇを得た。
時間、続いて１２０℃で１時間乾燥して５ｉ０２を被覆
したカーボンブラック２０ｇを得た。
以下実症例１と同様にして液体現像分散体を作成し、現
像を行ない、同じ結果を得た。
像を行ない、同じ結果を得た。
実施例 ３
フタロシアニンブルー２０ｇ、硫酸アルミニウム１０ｇ
及び純水５００ｇをボールミル中で３時間分散し、液温
を８０℃に上げ、この温度でアンモニア水を滴下中和し
、更に同温度で１時間放置する。
及び純水５００ｇをボールミル中で３時間分散し、液温
を８０℃に上げ、この温度でアンモニア水を滴下中和し
、更に同温度で１時間放置する。
得られた凝集物を戸数し、９０℃で５時間、続いて１２
０℃で３時間乾燥してＡｌ２Ｏ′３を被覆したフタロシ
アニン２５ｇを得た。
０℃で３時間乾燥してＡｌ２Ｏ′３を被覆したフタロシ
アニン２５ｇを得た。
以下これを実施例１と同様に用いて液体現像分散体とし
、現像を行なって同じ結果を得た。
、現像を行なって同じ結果を得た。
実施例 ４
フタロシアニングリーン１０ｇ、ケイ酸ソーダ（液状水
ガラス）５０ｇ及び純水５００ｇをボールミル中で３時
間分散後、６０〜８０℃に加熱し、この温度で希塩酸を
滴下中和し、更に同温度で１時間放置する。
ガラス）５０ｇ及び純水５００ｇをボールミル中で３時
間分散後、６０〜８０℃に加熱し、この温度で希塩酸を
滴下中和し、更に同温度で１時間放置する。
得られた凝集物を汲取し、純水で洗浄後、８０℃で５時
間、続いて１００Ｃで２時間乾燥してＳ＋０２を被覆し
たフタロシアニングリーン２０ｇを得る。
間、続いて１００Ｃで２時間乾燥してＳ＋０２を被覆し
たフタロシアニングリーン２０ｇを得る。
以下実施例１と同様にして液体現像分散体とし、現像を
行ない画像を確認記録した。
行ない画像を確認記録した。
実施例 ５
カーボンブラック１０ｇ、フタロシアニングリーン２０
ｇ、ケイ酸ソーダ（水ガラス５０％）４０ｇ及び純水５
００ｇをボールミル中で３時間分散後、５０〜８０Ｃに
加熱し、この温度で希塩酸を滴下中和する。
ｇ、ケイ酸ソーダ（水ガラス５０％）４０ｇ及び純水５
００ｇをボールミル中で３時間分散後、５０〜８０Ｃに
加熱し、この温度で希塩酸を滴下中和する。
得られた凝集物を汲取し、純水で洗浄後、８０Ｃで８時
間、続いて１００Ｃで３時間乾燥して５ｉ０２を被覆し
たカーボンブラック及びフタロシアニングリーン３５ｇ
を得た。
間、続いて１００Ｃで３時間乾燥して５ｉ０２を被覆し
たカーボンブラック及びフタロシアニングリーン３５ｇ
を得た。
以下これを実施例１と同様な方法で液体現像剤とし、現
像すると、−電荷のトナーによる画像が得られた。
像すると、−電荷のトナーによる画像が得られた。
実施例 ６
カーボンブラック１０ｇ、フタロシアニングリーン１０
ｇ、ケイ酸ソーダ（水ガラス５０％）８０ｇ及び純水５
００ｇを用いて実施例５と同様にして凝集物とする。
ｇ、ケイ酸ソーダ（水ガラス５０％）８０ｇ及び純水５
００ｇを用いて実施例５と同様にして凝集物とする。
次にこの凝集物２０５を純水１００ｇ、ロジン変性マレ
イン酸樹脂３０ｇ及びトルエン２００ｃｃと混練しなが
ら、１５０℃に加熱する。
イン酸樹脂３０ｇ及びトルエン２００ｃｃと混練しなが
ら、１５０℃に加熱する。
更に減圧乾燥しなから混練を続けて、５ｉ０２を被覆し
た顔料と樹脂との塊状ブレンド４５ｇが得られる。
た顔料と樹脂との塊状ブレンド４５ｇが得られる。
これを粉砕して細粒状とした後、乳鉢中でアイソパーＨ
１７に均一に分散して液体現像剤を得る。
１７に均一に分散して液体現像剤を得る。
以下実施例１と同様にして現像を行なうと、−電荷のト
ナーによる画像が得られた。
ナーによる画像が得られた。
実施例 ７
カーボンブランクの約２０％水性スラリーに、カーボン
ブラックに対して夫々約１，０％の水和シリカ（ＳｉＯ
２として計算）及び約３．０％の水利アルミナ（Ａ１２
０３として計算）を生成するに充分な量のケイ酸ナトリ
ウム（液状水ガラス）及び硫酸アルミニウムを２５℃で
加えた。
ブラックに対して夫々約１，０％の水和シリカ（ＳｉＯ
２として計算）及び約３．０％の水利アルミナ（Ａ１２
０３として計算）を生成するに充分な量のケイ酸ナトリ
ウム（液状水ガラス）及び硫酸アルミニウムを２５℃で
加えた。
得られた混合スラリーをホモミキサーで攪拌後、９０℃
に加熱し、更にこの温度で約１時間放置し熟成させた。
に加熱し、更にこの温度で約１時間放置し熟成させた。
これをアンモニア水で中和した後、更に放置熟成して水
和シリカ及び水利アルミナをカーボンブラックに固着せ
しめた。
和シリカ及び水利アルミナをカーボンブラックに固着せ
しめた。
次にこの被覆カーボンブラックを汲取し、縣水で洗浄後
約１００Ｃで３時間乾燥して水和物を酸化物に変えた。
約１００Ｃで３時間乾燥して水和物を酸化物に変えた。
次にこの酸化被覆カーボンブラック５０ｇをロジン変性
マレイン酸樹脂５０ｇ、ロジン変性アルキッド樹脂５０
ｇ及びトルエン２００ＣＣと混練して１５０℃まで加熱
する。
マレイン酸樹脂５０ｇ、ロジン変性アルキッド樹脂５０
ｇ及びトルエン２００ＣＣと混練して１５０℃まで加熱
する。
更に減圧乾燥しなから混練を続けて、ＳｉＯ２及びＡｌ
２Ｏ３を被覆したカーボンブラックと樹脂との塊状ブレ
ンド１３０ｇを得る。
２Ｏ３を被覆したカーボンブラックと樹脂との塊状ブレ
ンド１３０ｇを得る。
更にこれを粉砕して細粒状とし、その５０ｇをアクリル
樹脂分散液（固形分３０重量％）１００ｇと共にアイソ
パーＨ３Ｏ０ｃｃ中に添加分散して液体現像剤を得た。
樹脂分散液（固形分３０重量％）１００ｇと共にアイソ
パーＨ３Ｏ０ｃｃ中に添加分散して液体現像剤を得た。
以下この現像剤を用いて実施例１と同じ方法で現像を行
なうと、−電荷のトナーによる画像が得られた。
なうと、−電荷のトナーによる画像が得られた。
Claims (1)
- １ 少なくとも着色剤を高電気抵抗で且つ低誘電率の有
機液体中に分散含有してなる電子写真用液体現像剤にお
いて、前記着色剤の主成分としてアルミニウム酸化物又
は硅素酸化物で被覆したカーボンブラック及び／又は有
機顔料を用いたことを特徴とする電子写真用液体現像剤
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12934478A JPS585427B2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | 電子写真用液体現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12934478A JPS585427B2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | 電子写真用液体現像剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5555347A JPS5555347A (en) | 1980-04-23 |
| JPS585427B2 true JPS585427B2 (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=15007281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12934478A Expired JPS585427B2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | 電子写真用液体現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585427B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4820605A (en) * | 1987-11-25 | 1989-04-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Modified liquid electrostatic developer having improved image scratch resistance |
| JPH01257860A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Sony Corp | 静電潜像現像用液体現像剤 |
-
1978
- 1978-10-20 JP JP12934478A patent/JPS585427B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5555347A (en) | 1980-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3243376B2 (ja) | 電子写真現像剤用フェライトキャリアおよび該キャリアを用いた現像剤 | |
| US4626487A (en) | Particulate developer containing inorganic scraper particles and image forming method using the same | |
| JP3327125B2 (ja) | 静電潜像現像剤及び画像形成方法 | |
| JP3426941B2 (ja) | 正帯電現像剤 | |
| JPH0723974B2 (ja) | 電子写真用メタリツクトナ− | |
| JPS585427B2 (ja) | 電子写真用液体現像剤 | |
| US6838218B2 (en) | Black toner | |
| JP3463840B2 (ja) | 静電像現像用キャリア | |
| JP4528282B2 (ja) | 電子写真用トナーおよび電子写真用トナーの製造方法 | |
| JPH1083096A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP4076662B2 (ja) | 電子写真用非磁性カラートナー、現像剤及びそれを用いる画像形成方法 | |
| JPH0648388B2 (ja) | 乾式現像剤 | |
| JPH0527473A (ja) | トナー | |
| JP3470473B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤および画像形成方法 | |
| JP3169423B2 (ja) | 電子写真用緑色トナー | |
| EP1076266A1 (en) | Black toner | |
| JP2001060014A (ja) | 静電潜像現像剤、および、それを用いた画像形成方法 | |
| JPS61219959A (ja) | 静電荷像現像用磁性カラ−トナ− | |
| JP2870846B2 (ja) | 静電荷像現像用二成分現像剤 | |
| JP3614510B2 (ja) | 電子写真用負極性トナーの製造方法 | |
| JPS6199155A (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
| US20020045700A1 (en) | Non-magnetic composite particles for black toner and black toner using the same | |
| JP3325622B2 (ja) | 電子写真用カラートナー | |
| US20020182525A1 (en) | Black toner | |
| JPH0612463B2 (ja) | 電子写真用トナ− |