JPS5853932A - プラスチツクス・金属用導電性熱融着性樹脂組成物 - Google Patents
プラスチツクス・金属用導電性熱融着性樹脂組成物Info
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- JPS5853932A JPS5853932A JP15211981A JP15211981A JPS5853932A JP S5853932 A JPS5853932 A JP S5853932A JP 15211981 A JP15211981 A JP 15211981A JP 15211981 A JP15211981 A JP 15211981A JP S5853932 A JPS5853932 A JP S5853932A
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Landscapes
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- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリエチレンテ
レフタレート、等の各種プラスチックスや、アルミニウ
ム、鉄、銅、亜鉛、鉛、スズ、等の各種金属やガラス等
の表面に優れた密着性を有し、側薬品性、耐食性等の耐
久性や、或は接着層を形成させることのできる新規々プ
ラスチックス・金属用導電性熱融着性樹脂組成物に関す
るものである。
レフタレート、等の各種プラスチックスや、アルミニウ
ム、鉄、銅、亜鉛、鉛、スズ、等の各種金属やガラス等
の表面に優れた密着性を有し、側薬品性、耐食性等の耐
久性や、或は接着層を形成させることのできる新規々プ
ラスチックス・金属用導電性熱融着性樹脂組成物に関す
るものである。
火薬や、有機系溶剤等を取扱う爆発性雰囲気中やスパー
クによるミスが致命的々外科手術室や、またはＩＣ等を
取扱う際には、静電気の帯電には特に注意せねばなら々
いので、そこで使用される容器等には静電気除去被膜が
施されているものが多い。
クによるミスが致命的々外科手術室や、またはＩＣ等を
取扱う際には、静電気の帯電には特に注意せねばなら々
いので、そこで使用される容器等には静電気除去被膜が
施されているものが多い。
又、金属自体は導電性を有していても、金属同士、また
は金属と石等がぶつかると火花を発生したり、或は、酸
、アルカリ等による腐食を防止する為にプラスチックス
やゴム等の被覆を施しているが、これら被覆層も静電気
の帯電が予防できるものでなければならない。
は金属と石等がぶつかると火花を発生したり、或は、酸
、アルカリ等による腐食を防止する為にプラスチックス
やゴム等の被覆を施しているが、これら被覆層も静電気
の帯電が予防できるものでなければならない。
この他、特殊用途の電導撚線間の空隙部を充填して気密
化する導電性充填材や、各種芯材の表面に施し、その上
から電着塗装法による塗膜層を形成させる為の導電性接
着剤等も、優れた密着性と導電性が要求されていた。い
いかえれば、導電性を有すると同時に、プラスチックス
や金属と強固に密着して容易に剥離せず、ヒートシール
性や成形性の優れたものが望まれていたのである。
化する導電性充填材や、各種芯材の表面に施し、その上
から電着塗装法による塗膜層を形成させる為の導電性接
着剤等も、優れた密着性と導電性が要求されていた。い
いかえれば、導電性を有すると同時に、プラスチックス
や金属と強固に密着して容易に剥離せず、ヒートシール
性や成形性の優れたものが望まれていたのである。
従来、導電性ペイントによる塗布や、金属蒸着による方
法も行なわれてきたが、これらは、ヒートシール性がな
かったり、溶剤使用による衛生問題の発生や、処理方法
が複雑であシ、被覆膜を厚くすることが困難である等の
欠点があった。又、ポリオレフィンを使用した熱融着性
の導電性ポリマーも種々試みられたが、一般にポリオレ
フィンは、その無極性及び化学的不活性のため基材との
密着性が非常に悪いので、いづれも成功しなかった。つ
まり、所望の体積固有抵抗が１〜１０８Ω・錆のような
半導電性にさせる為には、プラスチックスに混入するカ
ーボンブラック等の量は１０〜５０重量係程度にも達す
るので、各種基材、特に金属との密着性は更に不良とな
り、容器や包装紙や電線等に使用したときに、それらが
外力を受けると撓みにより剥離を生じ易く、長時間の使
用に耐えることができなかった。
法も行なわれてきたが、これらは、ヒートシール性がな
かったり、溶剤使用による衛生問題の発生や、処理方法
が複雑であシ、被覆膜を厚くすることが困難である等の
欠点があった。又、ポリオレフィンを使用した熱融着性
の導電性ポリマーも種々試みられたが、一般にポリオレ
フィンは、その無極性及び化学的不活性のため基材との
密着性が非常に悪いので、いづれも成功しなかった。つ
まり、所望の体積固有抵抗が１〜１０８Ω・錆のような
半導電性にさせる為には、プラスチックスに混入するカ
ーボンブラック等の量は１０〜５０重量係程度にも達す
るので、各種基材、特に金属との密着性は更に不良とな
り、容器や包装紙や電線等に使用したときに、それらが
外力を受けると撓みにより剥離を生じ易く、長時間の使
用に耐えることができなかった。
本発明は以上の欠点を除去し、導電性に優れ、しかもプ
ラスチックスと金属への密着性が良好で、ヒートシール
性を有し、かつ容易に成形加工し得る樹脂組成物を得る
べく鋭意検討した結果、エチレン・アクリル酸共重合体
（以下ＦＡＡという）と特定種類のポリオレフィンを特
定比率で混合した樹脂に、電気伝導性物を混合させた樹
脂組成物が上記の目的に合致することを見い出し本発明
を完成した。
ラスチックスと金属への密着性が良好で、ヒートシール
性を有し、かつ容易に成形加工し得る樹脂組成物を得る
べく鋭意検討した結果、エチレン・アクリル酸共重合体
（以下ＦＡＡという）と特定種類のポリオレフィンを特
定比率で混合した樹脂に、電気伝導性物を混合させた樹
脂組成物が上記の目的に合致することを見い出し本発明
を完成した。
すなわち本発明は、（ａ） ＥＡ−Ａ、 ４０〜１．０
０重量部、ｆｂ）ポリエチレン、エチレン・醋酸ビニル
共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、無
極性ポリオレフィン系低結晶性樹脂の１種又ボンファイ
バー、黒鉛の１種又は２種以上の電気伝導性物５〜１４
０重量部からなることを特徴とするプラスチックス・金
属用導電性熱融着性樹脂組成物である。
０重量部、ｆｂ）ポリエチレン、エチレン・醋酸ビニル
共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、無
極性ポリオレフィン系低結晶性樹脂の１種又ボンファイ
バー、黒鉛の１種又は２種以上の電気伝導性物５〜１４
０重量部からなることを特徴とするプラスチックス・金
属用導電性熱融着性樹脂組成物である。
本発明におけるＦＡＡは、アクリル酸の含有率が１〜２
０重量％となるように高圧法又は高圧下のエマルジョン
重合法等の常法により製造された各種のものが使用でき
るが、本発明では、アクリル酸の含有率が３〜１５重量
％のものを使用するのが好ましい。
０重量％となるように高圧法又は高圧下のエマルジョン
重合法等の常法により製造された各種のものが使用でき
るが、本発明では、アクリル酸の含有率が３〜１５重量
％のものを使用するのが好ましい。
本発明におけるポリエチレンは高密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレンが使用出来る。
密度ポリエチレンが使用出来る。
エチレン・醋酸ビニル共重合体は、醋酸ビニルの含有率
が５〜４８重量％のものが好ましく、そのアセトオキシ
基の７０％以上が水酸基に加水分解されたものを使用し
てもよい。
が５〜４８重量％のものが好ましく、そのアセトオキシ
基の７０％以上が水酸基に加水分解されたものを使用し
てもよい。
エチレン・エチルアクリレート共重合体（ＢＥＡ）はエ
チルアクリレートの含有率が５〜２５重量％のものを使
用すればよい。
チルアクリレートの含有率が５〜２５重量％のものを使
用すればよい。
無極性ポリオレフィン系低結晶性樹脂は、塩素、醋酸基
、二重結合等の極性基を殆ど含まないポリオレフィン系
の樹脂であり、破断点伸びが４．００〜１０００％もあ
るような弾性を有するものが好ましく、例えば無極性の
エチレン・αオレフィン共重合体であるタフマーＡシリ
ーズ（三井石油化学社商品名）が使用できる。又、これ
ら（１〕）グループ内の２種以上の混合物を用いてもよ
い。
、二重結合等の極性基を殆ど含まないポリオレフィン系
の樹脂であり、破断点伸びが４．００〜１０００％もあ
るような弾性を有するものが好ましく、例えば無極性の
エチレン・αオレフィン共重合体であるタフマーＡシリ
ーズ（三井石油化学社商品名）が使用できる。又、これ
ら（１〕）グループ内の２種以上の混合物を用いてもよ
い。
本発明におけるカーボンブラックは電気伝導性を有する
各種のアセチレンプラック、ファーネスブラック等が使
用できるが、ケッチェンブラック（ＡＫＺＯ社商品名）
のように電気伝導性の特に優れたものが最適である。そ
の他、カーボンファイバーや、粒度０．１〜４０μの黒
鉛も使用できるが、これらはカーボンブラックと組合せ
て使用すると各種特性を更に向上させることができる。
各種のアセチレンプラック、ファーネスブラック等が使
用できるが、ケッチェンブラック（ＡＫＺＯ社商品名）
のように電気伝導性の特に優れたものが最適である。そ
の他、カーボンファイバーや、粒度０．１〜４０μの黒
鉛も使用できるが、これらはカーボンブラックと組合せ
て使用すると各種特性を更に向上させることができる。
本発明における各成分の配合量は、ｆａ）ＥＩＡと、（
ｂｌポリオレフィンの配合割合は重量比で、１００：０
から４０ ： ６０である。
ｂｌポリオレフィンの配合割合は重量比で、１００：０
から４０ ： ６０である。
本来、（ａｌＥＡＡの含有率が多くＡる程、被膜層、或
は接着層のプラスチックスや、金属への密着性も良好と
なるのであるが、カーボンブラック等が多量に混入され
ると加熱卒熔融時の流動性、被膜の伸び、柔軟性、等の
各種特性が低下してし１うので、ＥＡＡ単独の樹脂組成
物をフィルムラミネーション法や、メルトラミネーショ
ン法や又はその他の方法で各種基材表面に施そうとして
も、成形加工性が不良となる場合があり、良好な被膜層
や接着層が形成されにくくなる為なのか、結果としてプ
ラスチックスや金属への密着性がやや低下することがあ
った。
は接着層のプラスチックスや、金属への密着性も良好と
なるのであるが、カーボンブラック等が多量に混入され
ると加熱卒熔融時の流動性、被膜の伸び、柔軟性、等の
各種特性が低下してし１うので、ＥＡＡ単独の樹脂組成
物をフィルムラミネーション法や、メルトラミネーショ
ン法や又はその他の方法で各種基材表面に施そうとして
も、成形加工性が不良となる場合があり、良好な被膜層
や接着層が形成されにくくなる為なのか、結果としてプ
ラスチックスや金属への密着性がやや低下することがあ
った。
しかし、思いがけない事にはポリエチレン、エチレン・
醋酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共
重合体、無極性ポリオレフィン系低結晶性樹脂のグルー
プ内の１種又は２種以上を併用する事により成形加工性
が向上するほか、密着性もやや向上させる事が出来た。
醋酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共
重合体、無極性ポリオレフィン系低結晶性樹脂のグルー
プ内の１種又は２種以上を併用する事により成形加工性
が向上するほか、密着性もやや向上させる事が出来た。
しかし、 ｆｂｌのポリオレフィンが多過ぎると、これ
また密着性が低下し、本来の性質が損なわれてしまうの
で、重量比で１．ＱＯ： Ｏから４０ ： ６０でも可
能ではあるが９５：５から５５ ： ４５の配合割合で
、成形条件等の要求特性によって適宜選択するのが好ま
しい。
また密着性が低下し、本来の性質が損なわれてしまうの
で、重量比で１．ＱＯ： Ｏから４０ ： ６０でも可
能ではあるが９５：５から５５ ： ４５の配合割合で
、成形条件等の要求特性によって適宜選択するのが好ま
しい。
電気伝導性物の配合量は、（ａｌ Ｅ Ａ、 Ａと、（
１〕）ポリオレフィンの和１．００重量部に対して５〜
１４０重量部を添加すればよい。カーボンブラック単独
の場合は、９０重量部以内、カーボンファイバー単独な
ら３０重量部以内、黒鉛単独なら３０〜１４０重量部添
加せねば１〜１０８Ω・縮の如き導電性は得られないが
、カーボンブランクのみ、又は、その他の１種又は２種
を適宜組合せることによ過ぎると所定の導電性が得られ
ず、多過ぎると組成物の機械的特性が低下し軽重しくな
いのである。
１〕）ポリオレフィンの和１．００重量部に対して５〜
１４０重量部を添加すればよい。カーボンブラック単独
の場合は、９０重量部以内、カーボンファイバー単独な
ら３０重量部以内、黒鉛単独なら３０〜１４０重量部添
加せねば１〜１０８Ω・縮の如き導電性は得られないが
、カーボンブランクのみ、又は、その他の１種又は２種
を適宜組合せることによ過ぎると所定の導電性が得られ
ず、多過ぎると組成物の機械的特性が低下し軽重しくな
いのである。
本発明の組成物は前記成分の外、さらに所望により種々
の添加剤、例えば安定剤、滑剤、難燃剤、補強剤等を適
当な時点で添加してもよい。
の添加剤、例えば安定剤、滑剤、難燃剤、補強剤等を適
当な時点で添加してもよい。
本発明の組成物の製法は特に制限されず、例えば高速ミ
キサーで各成分を混合後、混合ロール又は押出機等で樹
脂成分中にカーボンブラック等が最適な状態に分散され
る迄熔融混練すれば得る事ができる。
キサーで各成分を混合後、混合ロール又は押出機等で樹
脂成分中にカーボンブラック等が最適な状態に分散され
る迄熔融混練すれば得る事ができる。
本発明の組成物を用いて、プラスチックスの表面、又は
金属の表面への被覆、或はプラスチックスと金属、又は
金属と金属を接着する方法及び条件等には特に制限され
るものではなく、各種基材の表面、又は間隙部へ粉末状
、フィルム状、シート状等の好適な形態で施してから本
発明の組成物の熔融温度以上に加熱後圧着させてもよく
、又、プラスチックス表面や金属の表面に押出コーティ
ング（メルトラミネーション）してもよく、これら両者
を合せてから加熱圧着して接着させることもできる。
金属の表面への被覆、或はプラスチックスと金属、又は
金属と金属を接着する方法及び条件等には特に制限され
るものではなく、各種基材の表面、又は間隙部へ粉末状
、フィルム状、シート状等の好適な形態で施してから本
発明の組成物の熔融温度以上に加熱後圧着させてもよく
、又、プラスチックス表面や金属の表面に押出コーティ
ング（メルトラミネーション）してもよく、これら両者
を合せてから加熱圧着して接着させることもできる。
以下に実施例を示すが、本発明は以下の実施例により限
定されるものではない。なお、実施例中の部は重量部を
、チは重量部を示す。
定されるものではない。なお、実施例中の部は重量部を
、チは重量部を示す。
実施例１〜１２、比較例１〜５を第１表に示した配合で
、それぞれヘンシェルミキサーによる混合を行ない、次
に、単軸ベント型押出機（４０ｍｍｙｆ、Ｔ、、／Ｄ
＝ ２７ ）を用いて押出しペレット化し、次いでスク
リー、−型射出成形機（２ｏＩＺ：）を用いて幅５ｃｍ
１厚さｌ ｍｍ、電極間長さ１０ｃｍの成形物をつくり
、印加電圧２ｖのホイットストーンブリッジ法で体積固
有抵抗を測定し、その結果を第１表に示した。
、それぞれヘンシェルミキサーによる混合を行ない、次
に、単軸ベント型押出機（４０ｍｍｙｆ、Ｔ、、／Ｄ
＝ ２７ ）を用いて押出しペレット化し、次いでスク
リー、−型射出成形機（２ｏＩＺ：）を用いて幅５ｃｍ
１厚さｌ ｍｍ、電極間長さ１０ｃｍの成形物をつくり
、印加電圧２ｖのホイットストーンブリッジ法で体積固
有抵抗を測定し、その結果を第１表に示した。
又、剥離強度はＱ、 ｌ ｒｒｕｎ厚のナイロンシート
、及び脱脂処理後の０２ｉｌ＋ｌ＋厚のアルミシートに
、各試料を予めＱ、 ５ ｍｍ厚のシートにし、両者を
重ねて圧力１．１５ｎ、温度２１０Ｃで２分間熱圧着さ
せた幅２５ｍｍの試験片で、２３ｔ；、５０龍／分の引
張速度にて１８０°剥離強度を測定し、その結果を第１
表に示した。
、及び脱脂処理後の０２ｉｌ＋ｌ＋厚のアルミシートに
、各試料を予めＱ、 ５ ｍｍ厚のシートにし、両者を
重ねて圧力１．１５ｎ、温度２１０Ｃで２分間熱圧着さ
せた幅２５ｍｍの試験片で、２３ｔ；、５０龍／分の引
張速度にて１８０°剥離強度を測定し、その結果を第１
表に示した。
なお、実施例及び比較例に使用した各種原料のうち、Ｌ
ＤＰＥはＭＩ−７のものを、ＥＶＡは醋ビ含有率１９％
のものを、ＥＥＡは良チルアクリレート含有率１２％の
ものを、タフマーは三井石油化学社商品名Ａ４０８５で
Ｍ Ｉ−４のものを、カーボンブラックはＡ Ｋ Ｚ
Ｏ社商品名ケッチェンブラックＥＣを使用した。
ＤＰＥはＭＩ−７のものを、ＥＶＡは醋ビ含有率１９％
のものを、ＥＥＡは良チルアクリレート含有率１２％の
ものを、タフマーは三井石油化学社商品名Ａ４０８５で
Ｍ Ｉ−４のものを、カーボンブラックはＡ Ｋ Ｚ
Ｏ社商品名ケッチェンブラックＥＣを使用した。
第 １ 表
特許出願人 東京インキ株式会社
Claims (1)
- （１） （ａ） エチレン・アクリル酸共重合体４
０〜１００重量部、 （＋）ｌ ポリエチレン、エチレン醋酸ビニル共重合
体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、無極性ポ
リオレフィン系結晶性樹脂の１種又は２種以上のポリオ
レフィンＯ〜６０重量部、および（ａ）と（ｂ）の和１
００重量部に対して、 （Ｃ） カーボンブラック、カーボンファイノ仁、黒
鉛の１種又は２種以上の電気伝導性物５〜１４０重量部
からなることを特徴とするプラスチックス・金属用導電
性熱融着性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15211981A JPS5853932A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | プラスチツクス・金属用導電性熱融着性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15211981A JPS5853932A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | プラスチツクス・金属用導電性熱融着性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853932A true JPS5853932A (ja) | 1983-03-30 |
| JPS6223979B2 JPS6223979B2 (ja) | 1987-05-26 |
Family
ID=15533470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15211981A Granted JPS5853932A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | プラスチツクス・金属用導電性熱融着性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853932A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617362A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-14 | Yazaki Corp | 導電性エラストマ−塗料 |
| JPS61195174A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-29 | Nippon Junyaku Kk | 導電性被覆剤 |
| US4769514A (en) * | 1985-04-11 | 1988-09-06 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Lead alloy foil for laminated tape |
| WO2002073630A3 (en) * | 2001-03-08 | 2003-02-06 | Union Carbide Chem Plastic | Semiconducting shield compositions |
| WO2010109842A1 (ja) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 電子部品用金属層付きフィルム、その製造方法および用途 |
| JP2012025929A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-02-09 | Toray Ind Inc | ホットメルト接着剤組成物およびホットメルト接着剤付きフィルム |
| RU2472825C1 (ru) * | 2011-11-09 | 2013-01-20 | Открытое акционерное общество "Инженерно-маркетинговый центр Концерна "Вега" | Электропроводящая краска для радиопоглощающих заполнителей |
| CN104817984A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-05 | 南京格林木业有限公司 | 一种导电发热胶及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50155553A (ja) * | 1974-05-16 | 1975-12-15 | ||
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| JPS5645933A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Electrically conductive resin composition |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP15211981A patent/JPS5853932A/ja active Granted
Patent Citations (6)
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| JP2012025929A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-02-09 | Toray Ind Inc | ホットメルト接着剤組成物およびホットメルト接着剤付きフィルム |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223979B2 (ja) | 1987-05-26 |
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