JPS5853823Y2 - スピ−カ−用振動板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は振動板基材として絹、綿等の織布や不織布を用
いたスピーカー用振動板に関する。

従来より、振動板基材として柔軟な織布（絹、綿等）を
用いたドーム形振動板が公知であるが、これは第１図に
示すように、基布（絹）１に付形剤（フェノール樹脂）
を含浸した後、加熱加圧してドーム形に成形し、その後
基布１の表面に目止め剤（シリコン樹脂、アクリル樹脂
等）２を塗布して目止め処理を施した構造を有する。

このような構造は、基布１の成形工程と目止め処理工程
及び目止め剤２塗布後の乾燥工程の３工程からなり、筐
た、目止め処理工程は目止め剤２をハケ等で数回塗布し
て行なう手作業であるため、作業性が著しく悪く、量産
性に乏しかった。

筐た、塗布作業が手作業であるため、均一な塗布が極め
て困難であり、振動板として品質が不均一になる。

さらに、シリコン樹脂等の目止め剤２は比重が大きいた
め、振動板質量が大きく能率が低くなり、また、振動ロ
スが小さく特に高音域に訊・て異常振動を起こして歪み
が多くなる、等の欠点があった。

本考案はこのような点に鑑み、製造工程の簡略化と侵透
な特性の振動板を得ることを目的とし、その！ｒＩ徴と
するところは、不織布構造の繊維層と連続微細多孔構造
を有する高分子エラストマーとを三次元的にからみ合わ
せた基体層を基体とする、天然皮革の組織構造とほぼ同
一構造を有するシートと振動板基布とを重ね合わせて一
体に加熱加圧成形してなる構造にある。

以下、本考案の一実施例を第２図及び第３図を参照して
その製造工程に沿って説明する。

Ｃｒ３ 振動板基布として厚さ０．１ ｍｍの絹布３
を用意し、この絹布３を５〜ｌＯ％（重量濃度）のゴム
系接着剤（又はアクリル系、ポリアミド系、ビニール系
接着剤）の溶液中に浸漬した後、自然乾燥する。

〔■〕 その後、この絹布３と、不織布構造の繊維層と
連続微細多孔構造を有する高分子エラストマーとを三次
元的にからみ合わせた、ランダム三次元立体構造を有す
る基体層を基体とするシート４とを重ね合わせ、加熱加
圧して、シート４の絹布３に当接する表面部分を絹布３
０眼目間に浸透させて熱融着させて、絹布３とシート４
とを接着すると同時に、所定のドーム状に成形する。

本実施例では、シート４として株式会社クラレ製品、合
成皮革クラリーノ（登録商標）ＵＳＦ−ＢＬ−０４（黒
）を用いた。

合成皮革タラリーノは第２図に示すように、ポリウレタ
ン樹脂溶液を不織布構造のポリイミド繊維層間に浸透さ
せて、この繊維層と連続微細多孔構造を有するポリウレ
タンエラストマーとを三次元的にからみ合わせた、ラン
ダム三次元立体構造を有する基体層（不織布層）５の表
面に、当該基体層５に連続して上記ポリウレタンエラス
トマーより更に微細な連続多孔構造を有するポリウレタ
ンニジストマーからなる表面層（銀面層）６を形成した
、天然皮革の組織構造とほぼ同一の構造を有する。

具体的に、シート４として、 厚さ ０．３５ｒＩｒＩＦ！重量
１０５？／ｉ 比重（見掛は密度）０．３ の基本的物性を有するものを用い、このシー１−４の裏
面、即ち目の粗い基体層５の裏面に上記絹布３を重ね合
わせて、一体に加熱加圧してドーム状に成形する。

成形後のシート４の厚さは０．１５Ｗｒ！ｎであった。

ここに、シート４の裏面に絹布３を重ね合わせたのは、
目の粗い基体層５と絹布３との接着をより強固にかつ完
全なものにするためである。

以上のようにして製造されたドーム振動板は、加熱加圧
成形の際にシート４の熱融着性を利用して基本層５０表
面部分を絹布３の織目間に浸透させると共に、絹布３に
含浸した接着剤を軟化溶融させて、シート４と絹布３と
を接着したので、即ち、単にシート４の熱融着性を利用
するのみに止筐らず、予め絹布３に含浸した接着剤を加
熱加圧成形の際に軟化溶融させて、その接着性を＋ｑし
て、シート４と絹布３とを接着したので、両者間の接着
強度が著しく増大する。

従って、振動板の過激な振動や高音域での分割共振等の
異常振動、その他の要因によって、シート４と絹布３と
が剥離するようなことがなく、品質の安定した、所期の
特性を永年保持できる利点を有し、また、接着（貼合わ
せ）工程が不要であるため、製造工程が簡略化され量産
性が向上する利点を有する。

筐た、シート４が連続微細多孔構造であるため（物性上
）通気性を有するものの、この通気性は振動板としては
非通気性とみなされる程度のものであり、かつ、成形の
際に微細な連続気泡が少し圧し潰されて、更に微細な連
続気泡と独立気泡とが混在する構造となり、実質的に非
通気性の構造となるために、換言すれば、振動板の成形
と同時に非通気性が付与されるために、従来の如き手作
業による目止め処理や載燥工程が不要であり、渣た、品
質も均一となり、作業性も著しく向上し量産に適する。

さらに、シート４は従来の目止め剤（例えばシリコン）
に比べて軽量であり、振動板質量を約３０％軽くできる
ので、能率が向上し音圧が１〜１．５ ｄＢ上がり、普
た、高音域での再生帯域幅が広くなり、高音域で伸びの
よい良質の再生音が得られる。

さらにｉ！た、成形工程において、連続微細多孔構造の
シート４が本来の物理的特性を保持する程度に少しく成
形され、この種の振動板とし要求される柔軟な弾性（形
状保持力）、適度の振動ロスが保持されるので、高音域
での異常振動や歪みも低減され、上記の再生帯域幅の増
大と併わせで特に高音域で伸びの良い、艶やかな良質の
再生音が得られる。

さらに、シート４は表面強度、耐摩耗性、耐屈曲、耐屈
更疲労性等の耐久性の点でも優れており、さらに周囲環
境特に耐寒耐熱性（−２０℃〜７０℃）の点でも優れて
ふ゛り所期の振動特性を永年保持できる利点も併わせ保
有する。

な釦、本考案は上記の実施例（ドーム形振動初に限られ
るものではなく、振動板基布として種々の材質のものを
選択するか、或は基布に含浸する付形剤の量を適当に定
める等の手段を講じることにより、コーン形、平板形等
の振動板にも適用しうるものである。

以上のように、本考案は接着剤を含浸した絹布３等の振
動板基布と、不織布構造の繊維層とを三次元的にからみ
合わせた基体層５を基体とするシート４とを重ね合わせ
て一体に加熱加圧成形した構造であるから、振動板成形
と同時に基布とシートとの接着ができ、かつ非通気性が
付与されるので、製造工程が著しく簡略化されるのみな
らず、品質も均一になり量産性に富み、かつ優れた特性
の振動板を得ることができる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスピーカー用振動板の構造を示す図、第
２図及び第３図は本考案のスピーカー用振動板の構造を
示す図である。 ５は基体層、 ４はシート、 ３は振動板基布であ る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 不織布構造の合成繊維層と連続微細多孔構造を有する高
   分子エラストマーとを三次元的にからみ合わせた基体層
   ５０表面に、当該基体層５に連続して上記高分子エラス
   トマーより更に微細な連続多孔構造を有する高分子エラ
   ストマーからなる表面層６を一体に形成したシート４と
   接着剤を含浸した振動板基布３とを重ね合わせて一体に
   加熱加圧成形してなるスピーカー用振動板。