JPS5848867Y2 - ド−ム形振動板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は新規な振動板基材を用いたスピーカー用振動板
に関する。

従来より、振動板基材として柔軟な織布（絹、綿等）を
用いたドーム形振動板が公知であるが、これは第１図に
示すように、基布（絹）１に付形剤（フェノール樹脂）
を含浸した後、加熱加圧してドーム形に成形し、その後
基布１の表面に目止め剤（シリコン樹脂、アクリル樹脂
等）２を塗布して目止め処理を施した構造を有する。

このような構造は、基布１の成形工程と目止め処理工程
及び目止め剤２塗布後の乾燥工程の３工程からなり、目
止め処理工程は目止め剤２をハケ等で数回塗布して行な
う手作業であるため、作業性が著しく悪く、量産性に乏
しかった。

また、塗布作業が手作業であるため、均一な塗布が極め
て困難であり、振動板として品質が不均一になる。

さらに、シリコン樹脂等の目止め剤２は比重が大きいた
め、振動板質量が大きく能率が低くなり、また、振動ロ
スが小さく特に高音域において異常振動を起こして歪み
が多くなる、等の欠点があった。

本考案はこのような点に鑑み、製造工程の簡略化と浸透
な特性の振動板を得ることを目的とし、その特徴とする
ところは、不織布構造の繊維層と連続微細多孔構造を有
する高分子エラストマーとを三次元的にからみ合わせた
基体層を基体とする、天然皮革の組織構造とほぼ同一構
造を有するシートを振動板基材とし、この振動板基材を
ドーム状に加熱加圧成形してなる構造にある。

以下、本考案の一実施例を第２図以下の図面を参照して
その製造工程に沿って説明する。

〔■〕不織布構造の繊維層と連続微細多孔構造を有する
高分子エラストマーとを三次元的にがらみ合わせた、ラ
ンダム三次元立体構造を有する基体層を基体とするシー
ト４を加熱加圧して所定のドーム状に成形する。

本実施例では、シート４として株式会社クラレ製品、合
成皮革クラリーノ（登録商標）ＵＳＦ−ＢＬ−０４（黒
）を用いた。

合成皮革クラリーノは第２図に示すように、ポＪウレタ
ン樹脂溶液を不織布構造のポリイミド繊維層間に浸透さ
せて、この繊維層と連続微細多孔構造を有するポリウレ
タンエラストマーとを三次元的にからみ合わせた、ラン
ダム三次元立体構造を有する基体層（不織布層）５の表
面に、当該基体層５に連続して上記ポリウレタンエラス
トマーより更に微細な連続多孔構造を有するポリウレタ
ンエラストマーからなる表面層（銀面層）６を形成した
、天然皮革の組織構造とほぼ同一の構造を有する。

具体的に、シート４として、 １享さ ０．３５鼎 重量 １０５１’／屏 比重（見掛は照度）０．３ の基体的物性を有するものを用い、このシート４の裏面
、即ち目の粗い基体層５を裏面として加熱加圧してドー
ム状に成形する。

成形後のシート４の厚さはＱ、１５ｍｍであった。

ＣＩＩ）厚さＱ、１ｍｍの絹布３を５〜１０％（重量濃
度）のフェノール樹脂溶液中に浸漬し、自然乾燥させた
後、加熱加圧して上記成形したシート４のドーム状と同
一形状に成形する。

その後、ドーム部の中央部分を円形状に打抜いて、ドー
ム部の外周部及び周辺支持部を残してリング状とする。

〔ＩＩＩ〕その後、シート４のドーム部４ａの外周部及
び周辺支持部４ｂの裏面に上記絹布３を重ね合わせ、加
熱加圧して、ドーム部４ａの外周部及び周辺支持部の絹
布３に当接する表面部分を絹布・３の織目間に浸透させ
て熱融着させて、接着する。

ここに、シート４の裏面に絹布３を重ね合わせたのは、
目の粗い基体層５と絹布３との接着をより強固にかつ完
全なものにするためである。

以上のようにして製造されたドーム振動板は、シート４
が連続微細多孔構造であるため（物性上）通気性を有す
るものの、この通気性は振動板としては非通気性とみな
される程度のものであり、かつ、成形の際に微細な連続
気泡が少し圧し潰されて、更に微細な連続気泡と独立気
泡とが混在する構造となり、実質的に非通気性の構造と
なるために、換言すれば、振動板の成形と同時に非通気
性が付与されるために、従来の如き手作業による目止め
処理や乾燥工程が不要であり、また、品質も均一となり
、作業性も著しく向上し量産に適する。

さらに、シート４は従来の目止め剤（例えばシリコン）
に比べて軽量であり、振動板質量を約３０％軽くできる
ので、能率が向上し音圧が１〜１．５ ｄＢ上がり、ま
た、高音域では再生帯域幅が広くなり、高音域で伸びの
よい良質の再生音が得られる。

さらにまた、成形工程において、連続微細多孔構造のシ
ート４が本来の物理的特性を保持する程度に少しく成形
され、この種の振動板とし要求される柔軟な弾性（形状
保持力）、適度の振動ロスが保持されるので、高音域で
異常振動や歪みも低減され、上記の再生帯域幅の増大と
併わせて特に高音域で伸びの良い、艶やかな良質の再生
音が得られる。

さらに、シート４は表面強度、耐摩耗性、耐屈曲、耐屈
更疲労性等の耐久性の点でも優れており、さらに周囲環
境特に耐寒耐熱性（−２０〜７０℃）の点でも優れてお
り所期の振動特性を永年保持できる利点も併わせ保有す
る。

また、ドーム部４ａの外周部及び周辺支持部４ｂに絹布
３を貼合わせ、ドーム部４ａの外周縁にボイスコイルボ
ビンを接着するので、ドーム部４ａとボビンとの接着強
度が増し、また、接着剤の溶剤によってシート４が膨潤
するようなことがない。

また、絹布３の貼合わせによって、ボビン接着部即ち駆
動部、及び周辺支持部の弾力性が増すので、過激な振動
や永年の使用によって駆動部及び周辺支持部の変形や破
損がなくなり、耐久性に優れている。

以上のように、本考案は不織布構造の繊維層と連続微細
多孔構造を有する高分子エラストマーとを三次元的にか
らみ合わせた基体層５を基体とするシート４を所定のド
ーム状に成形し、ドーム部４ａの外周部及び周辺支持部
に基布３を重ね合わせて一体に加熱加圧成形してなる構
造であるから、製造工程が著しく簡略化されるのみなら
ず、品質も均一になり量産性に富み、かつ優れた特性の
振動板を得ることができる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のドーム形振動板の構造を示す図、第２図
は本考案のドーム形振動板に用いられる振動板基材の構
造を示す図、第３図は同、−製造工程を示す図、第４図
は本考案のドーム形振動板の構造を示す図である。 ５は基体層、４はシート、３は基布である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 不織布構造の合成繊維屑と連続微細多孔構造を有する高
   分子エラストマーとを三次元的にがらみ合わせた基体層
   ５の表面に上記高分子エラストマーより更に微細な連続
   多孔構造を有する高分子エラストマーからなる表面層６
   を形成したシート４を所定のドーム状に成形し、当該シ
   ート４のドーム部の外周部及び周辺支持部に当該外周部
   及び周辺支持部と同一形状に成形した基布３を重ね合わ
   せて一体に加熱加圧成形してなることを特徴とするドー
   ム形振動板。