JPS5853690B2 - 転炉における造滓制御方法 - Google Patents
転炉における造滓制御方法Info
- Publication number
- JPS5853690B2 JPS5853690B2 JP15026278A JP15026278A JPS5853690B2 JP S5853690 B2 JPS5853690 B2 JP S5853690B2 JP 15026278 A JP15026278 A JP 15026278A JP 15026278 A JP15026278 A JP 15026278A JP S5853690 B2 JPS5853690 B2 JP S5853690B2
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- JP
- Japan
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- lance
- acceleration
- slag
- converter
- furnace
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- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、転炉における造滓制御法に関し、スロッピ
ングを防止して溶製鋼種に応じて最適な滓化状態を得る
ことを目的とするものである。
ングを防止して溶製鋼種に応じて最適な滓化状態を得る
ことを目的とするものである。
この発明では、炉内反応により生成するスラグの運動の
みに基いて、転炉の内部に装入した加速度検出体に働く
加速度を検出し、造滓制御に活用することを新たに提案
し、ここに加速度検出体は、転炉の吹錬操作のために炉
中へ装入されるメインランスはもちろん、サブランスや
、これらとは独立した測振ランスの如きを用いることが
できる。
みに基いて、転炉の内部に装入した加速度検出体に働く
加速度を検出し、造滓制御に活用することを新たに提案
し、ここに加速度検出体は、転炉の吹錬操作のために炉
中へ装入されるメインランスはもちろん、サブランスや
、これらとは独立した測振ランスの如きを用いることが
できる。
吹錬中の造滓状況を検知する方法として、従来音響測定
、廃ガス分析、廃ガス温度あるいは炉体の振動などの利
用が提案されているが、いずれの方法も中間媒体を通し
ての炉況の間接把握にとどまり、転炉炉況の物理的な変
化例えば炉口地金の付着状況、廃ガス量の変動、レンガ
内容積の変化な。
、廃ガス分析、廃ガス温度あるいは炉体の振動などの利
用が提案されているが、いずれの方法も中間媒体を通し
ての炉況の間接把握にとどまり、転炉炉況の物理的な変
化例えば炉口地金の付着状況、廃ガス量の変動、レンガ
内容積の変化な。
いしは炉周辺部の雑音などによる影響を受けやすく実操
業に適用するには種々の問題がある。
業に適用するには種々の問題がある。
ソコでメインランスあるいはサブランスの如く炉内でス
ラグのスプラッシュの衝突を直接受けたリフオーミング
したスラグ中における浸漬によってそれに従動したりす
る検出体によりスラグの運動エネルギーを中間媒体を介
さずに直接検出することがより有利である。
ラグのスプラッシュの衝突を直接受けたリフオーミング
したスラグ中における浸漬によってそれに従動したりす
る検出体によりスラグの運動エネルギーを中間媒体を介
さずに直接検出することがより有利である。
とくにこの場合スプラッシュのランスに対する衝突は全
く不規則であり、またフォーミングスラグに浸漬された
状態の場合は拘束された状態で不規則なエネルギーを受
けるわけであるからランスの揺れ動く変位量を測定する
より加速度で検出する方が有効である。
く不規則であり、またフォーミングスラグに浸漬された
状態の場合は拘束された状態で不規則なエネルギーを受
けるわけであるからランスの揺れ動く変位量を測定する
より加速度で検出する方が有効である。
しかしこの際検出される加速度の変化には、ランスとこ
れに接続されたホースの固有振動に炉内溶融物の影響が
加算されるのでかような固有運動を分離除去して利用し
ない限り造滓状況の的確な把握ができないのである。
れに接続されたホースの固有振動に炉内溶融物の影響が
加算されるのでかような固有運動を分離除去して利用し
ない限り造滓状況の的確な把握ができないのである。
この発明では上記加速度検出体による吹錬中の炉内状況
とくに造滓の推移を最も的確に把握するように、スラグ
、メタルのスプラッシュないしはフォーミングを起した
スラグが該検出体に直接与えるエネルギを、加速度変化
の形で、検出体の上部に設置した加速度計、たとえば水
晶振動子により検出するわけであるが、ここに吹錬中に
おけるメインランスの加速度変化の波形は、第１図ａ〜
ｆに図解したような種別に大別されることが実験により
明らかとなった。
とくに造滓の推移を最も的確に把握するように、スラグ
、メタルのスプラッシュないしはフォーミングを起した
スラグが該検出体に直接与えるエネルギを、加速度変化
の形で、検出体の上部に設置した加速度計、たとえば水
晶振動子により検出するわけであるが、ここに吹錬中に
おけるメインランスの加速度変化の波形は、第１図ａ〜
ｆに図解したような種別に大別されることが実験により
明らかとなった。
図に示した横軸の最小目盛は約３秒にとっである。
一般に吹錬中のランスの加速度変化波形は吹錬開始時に
ａ、これが減衰してｆになり、ランス高さを変えたり、
副原料を投入すると再びａが現われる。
ａ、これが減衰してｆになり、ランス高さを変えたり、
副原料を投入すると再びａが現われる。
しかし引続く造滓の進行に従ってｂ更にＣのように進行
し造滓状況良好時にはｄのような波形となり一方スロッ
ピング時はｅの如く全く不規則で振巾の大きい波形とな
ることかたしかめられた。
し造滓状況良好時にはｄのような波形となり一方スロッ
ピング時はｅの如く全く不規則で振巾の大きい波形とな
ることかたしかめられた。
吹錬中のランス運動の加速度を検出する場合ランスホー
スの影響を無視することはできず、たとえばランス高さ
を変更したときその瞬間にホースが揺れ、この揺れは設
備により異なるが数十秒間続きその後減衰する。
スの影響を無視することはできず、たとえばランス高さ
を変更したときその瞬間にホースが揺れ、この揺れは設
備により異なるが数十秒間続きその後減衰する。
また副原料を投入した際にもこれがランスに衝突したＩ
Ｍ、ランスおよびホースに振動を与え造滓検知の外乱と
なる。
Ｍ、ランスおよびホースに振動を与え造滓検知の外乱と
なる。
更にランスに地金が付着したような場合上記の揺れ方は
それぞれ異なるものになる。
それぞれ異なるものになる。
第２図に示した寸法のランスの加速度変化を周波数解析
すると２５０を転炉にあっては０．３Ｈｚ程度の低周波
域の振動はランスとホースの固有振動に基づくものであ
って、造滓状況を直接示すものではないことが判明した
。
すると２５０を転炉にあっては０．３Ｈｚ程度の低周波
域の振動はランスとホースの固有振動に基づくものであ
って、造滓状況を直接示すものではないことが判明した
。
即ち第１図の波形のうちａ、ｂ、ｃ、ｆに見られる周波
数の低い大波が０．３ Ｈｚ程度の振動を示し、同図す
、ｃのようにその波にのっている周波数の高い小波こそ
、スラグスプラッシュあるいはフォーミングしたスラグ
がランスに与えるエネルギーを示している。
数の低い大波が０．３ Ｈｚ程度の振動を示し、同図す
、ｃのようにその波にのっている周波数の高い小波こそ
、スラグスプラッシュあるいはフォーミングしたスラグ
がランスに与えるエネルギーを示している。
ランスとホースの固有振動によるものよりも高い振動数
をもつスラグによる加速度変化は、その波形は規則的で
はないが振動数は上記の２５０を転炉ではおよそ１〜２
Ｈｚとかなりせまい範囲に入っている。
をもつスラグによる加速度変化は、その波形は規則的で
はないが振動数は上記の２５０を転炉ではおよそ１〜２
Ｈｚとかなりせまい範囲に入っている。
この振動数は炉のプロフィルにより異なる値となること
が予想されるが、ランスの固有振動数とは容易に区別さ
れ得るものである。
が予想されるが、ランスの固有振動数とは容易に区別さ
れ得るものである。
低周波域の加速度変化を消去処理した後の波形を積分し
、この積分値のレベルを数段階に分けその高低により滓
化状況を判定することにより吹錬条件の変更に結びつげ
て吹錬の制御に、またこの積分値の変化率によりスロッ
ピングの予知にそれぞれ利用することが可能である。
、この積分値のレベルを数段階に分けその高低により滓
化状況を判定することにより吹錬条件の変更に結びつげ
て吹錬の制御に、またこの積分値の変化率によりスロッ
ピングの予知にそれぞれ利用することが可能である。
第３図は５秒毎の加速度の積分値を算出し、その２０秒
間の平均値が、いずれの判定ゾーンに入るかによって、
ランス高さ又は送酸量のアクションをとり、また積分値
の上昇速度によってスロッピングの予知が可能である。
間の平均値が、いずれの判定ゾーンに入るかによって、
ランス高さ又は送酸量のアクションをとり、また積分値
の上昇速度によってスロッピングの予知が可能である。
この場合２０秒毎の平均値の変化では応答が遅れるため
５秒毎の積分値の上昇速度により検知するのがよりのぞ
ましい。
５秒毎の積分値の上昇速度により検知するのがよりのぞ
ましい。
第４図に実施態様を例示し、１は転炉、２はメインラン
ス、３，４は酸素、冷却水の各ホースであり、５は転炉
内の溶鋼、６はフォーミングしたスラグ、そして７は加
速度計、８はフィルタ、９は増幅器、１０は積分処理器
、１１は造滓測定およびスロッピング予知表示器である
。
ス、３，４は酸素、冷却水の各ホースであり、５は転炉
内の溶鋼、６はフォーミングしたスラグ、そして７は加
速度計、８はフィルタ、９は増幅器、１０は積分処理器
、１１は造滓測定およびスロッピング予知表示器である
。
上記のようにして炉内に挿入したランスまたはサブラン
スでスラグの運動エネルギーを直接検知すると、他の中
間媒体を介する方法よりはるかに精度が高い。
スでスラグの運動エネルギーを直接検知すると、他の中
間媒体を介する方法よりはるかに精度が高い。
そしてランスまたはサブランスの揺動運動を測定する場
合拘束された状況下での不規則なエネルギーを正確に把
握するためにとくに加速度計を用い更にランスとホース
のもつ固有振動数に従う加速度変化とスラグによる加速
度変化を分離し、後者のみを積分処理することにより滓
化検知精度をあげることができる。
合拘束された状況下での不規則なエネルギーを正確に把
握するためにとくに加速度計を用い更にランスとホース
のもつ固有振動数に従う加速度変化とスラグによる加速
度変化を分離し、後者のみを積分処理することにより滓
化検知精度をあげることができる。
ここにランス高さの変更時のランス吊下げ機構およびラ
ンス支持機構による機械的衝撃によって生じるランスと
ホースの自由振動は、ランス高さが変ると支点からラン
ス先端までの長さが変化し、更にはランスに地金が付着
することによりランス重量が変化するため振動形態が変
化することになるのでランスとホースの固有振動数に基
づく加速度変化を除外することが重要なポイントである
。
ンス支持機構による機械的衝撃によって生じるランスと
ホースの自由振動は、ランス高さが変ると支点からラン
ス先端までの長さが変化し、更にはランスに地金が付着
することによりランス重量が変化するため振動形態が変
化することになるのでランスとホースの固有振動数に基
づく加速度変化を除外することが重要なポイントである
。
この造滓検知法によりスロッピングの予知のみでなく、
一定の滓化コントロールを行なうことが可能となり、終
点制御に多大な効果をもたらすことができる。
一定の滓化コントロールを行なうことが可能となり、終
点制御に多大な効果をもたらすことができる。
第１図ａ〜ｆはメインランスの加速度変化の波形図、第
２図は供試転炉の寸法図、第３図は加速度積分値の吹錬
に伴う変化の様子を示すグラフ、第４図は実施態様の説
明図である。
２図は供試転炉の寸法図、第３図は加速度積分値の吹錬
に伴う変化の様子を示すグラフ、第４図は実施態様の説
明図である。
Claims (1)
- １ 転炉による溶鋼の吹錬に際して転炉の内部に挿入さ
れるメインランス、サフラン又は測振ランスに対し、炉
内反応の進行に従い生成するスラグのスプラッシュおよ
びフォーミング運動に伴って起る振動変化を、上記ラン
スを加速度検出体として、その上部に取付けた加速度計
によって計測し、その結果から該検出体の主として自由
振動に基（加速度変動を除外したスラグ運動のみの加速
度の積分処理にて得られる情報を、造滓制御要因とする
ことからなる転炉におげろ造滓制御方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15026278A JPS5853690B2 (ja) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | 転炉における造滓制御方法 |
| CA000341144A CA1137758A (en) | 1978-12-05 | 1979-12-04 | Methods for controlling blowing, controlling the slag formation and predicting slopping in the blowing of molten pig in ld converter |
| SE7909970A SE447997B (sv) | 1978-12-05 | 1979-12-04 | Sett att reglera slaggbildningen i en ld-konverter |
| GB7941841A GB2042592B (en) | 1978-12-05 | 1979-12-04 | Methods for controlling blowing blowing controlling the slag formation and predicting slopping in the blowing of molten pig iron in ld converter |
| FR7929896A FR2443509A1 (fr) | 1978-12-05 | 1979-12-05 | Procedes de reglage de soufflage d'oxygene, de reglage de la formation de laitier et de prediction des projections lors de la mise en oeuvre du procede l-d |
| DE2948960A DE2948960C2 (de) | 1978-12-05 | 1979-12-05 | Verfahren zum Steuern der Schlackenbildung |
| AU53484/79A AU524195B2 (en) | 1978-12-05 | 1979-12-05 | Controlling bos process |
| DE2953923A DE2953923C2 (de) | 1978-12-05 | 1979-12-05 | Verfahren zum Vorausbestimmen des Wallens in einem LD-Konverter |
| AT0771479A AT385054B (de) | 1978-12-05 | 1979-12-05 | Verfahren zum steuern der schlackenbildung in einem ld-konverter |
| US06/268,061 US4398948A (en) | 1978-12-05 | 1981-05-28 | Methods for controlling blowing, controlling the slag formation and predicting slopping in the blowing of molten pig iron in LD converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15026278A JPS5853690B2 (ja) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | 転炉における造滓制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5576008A JPS5576008A (en) | 1980-06-07 |
| JPS5853690B2 true JPS5853690B2 (ja) | 1983-11-30 |
Family
ID=15493086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15026278A Expired JPS5853690B2 (ja) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | 転炉における造滓制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853690B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050842B2 (ja) * | 1980-09-25 | 1985-11-11 | 日本鋼管株式会社 | 上下吹錬転炉におけるスロツピング防止方法 |
| KR20120137351A (ko) * | 2010-02-26 | 2012-12-20 | 테노바 굿펠로우 인코퍼레이티드 | 노 슬로핑 예측 및 랜스 최적화를 위한 시스템 |
-
1978
- 1978-12-05 JP JP15026278A patent/JPS5853690B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5576008A (en) | 1980-06-07 |
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