SU945181A1

SU945181A1 - Способ прогнозировани выбросов из конвертера

Info

Publication number: SU945181A1
Application number: SU813233487A
Authority: SU
Inventors: Василий Данилович Жидков; Николай Антонович Кудрин; Геннадий Александрович Васильев
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии
Priority date: 1981-01-13
Filing date: 1981-01-13
Publication date: 1982-07-23

Description

1

Изобретение относитс к металлургии , в частности к конвертерному . производству, и может быть использо-, вано при автоматизации управлени процессом плавки.

Известен способ контрол конвертерной плавки и предотвращени выброса , основанный на регистрации изменени звуковых волн в зависимости от уровн и поведени расплава в конвертере 1 .

К недостаткам этого способа следует отнести то, что изменение звуковых волн зависит не только от уровн и поведени расплава, но и от периода продувки, положени фурмы, интенсивности дуть и посторонних источников шума. Все эти факторы внос т помехи в регистрируемый параметр , искажают установленную закономерность изменени сигнала, в зависимости от состо ни расплава и тем самым затрудн ют использование

регистрируемого параметра дл управлени конвертерной плавкой.

Наиболее близким к изобретению вл етс способ контрол технологического процесса в сталеплавильных конвертерах путем регистрации вибрации конвертера во врем продувки основанный на том, что реакци окислени примесей металла (главным образом углерода св зана с движением металла, которое передаетс корпусу конвертера, Возникаюидие при этом колебани улавливаютс датчиком вибрации , установленным в полости цапфы, либо на опорном подшипнике. Усиленные сигналы фиксируютс показывающим или записывающим прибором 2.

Однако известный способ не позвол ет достаточно надех{но прогнозировать и предотвращать выбросы расплава , поскольку частота вибрации конвертера зависит не только от движени расплава, но и от его уровн в конвертере, а также опоры, на

которых установленконвертер, могут иметь собственную частоту вибрации котора искажает величину вибрации конвертера, вл ющейс следствием движени расплава в конвертере.Поэтому полученна информаци об уровн вибрации отличаетс от имеющейс закономерности в парной св зи (частота колебаний - скорость обезугле рО1Хивани ), что создает трудности в ее использовании на практике.

Цель изобретени - увеличение производительности,предупреждение выбросов и обеспечение безопасных условий работы путем повышени надежности и точности контрол состо ни расплава в конвертере.

Поставленна цель достигаетс способом контрол , включающим регистрацию физического параметра конвертера, вспученность расплава во врем продувки определ ют путем регистрации изменений напр жени упругой деформации кожуха конвертера (в донной части), определ ют максимальную величину напр жени , и по их разности суд т о критическом состо нии расплава, прешествующем выбросу.

В процессе продувки металла и интенсивного развити процесса обезуглероживани значительно увеличиваетс объем газовой фазы. Увеличение объема газов приводит к вспучиванию расплава, повышению его уровн и увеличению давлени Металла на стенки конвертера что, в свою очередь вызывает изменение напр ) упругой деформации комуха конвертера,. Причем на изменение эти напр жений вли ет практически только степень вспученности расплава (т.е. величина развиваемого давлени на стенки). Максимальна величина напр жени упругой деформации ко) соответствует максимальному давлению расплава на стенки конвертера в момент, предшествующий выбросу . Изменени напр жени упругой деформации кожуха измер ютс известным способом тензометрии с применением тензорезисторов и тензометрического моста.

На чертеже дана схема измерени напр жени упругой деформации ко)чуха конвертора, на котором показано место креплени тензорезистора.

При продувке металла в конвертере электрический импульс (сигнал)

оттензорезистора (датчика) 1 поступает в тензометрический мост 2, а затем на записывающий прибор 3 или в электронно-вычислительную машину

ЛСУТП.

Пример. Способ опробован на модели конвертера, который заполн ют на 1/3 объема ; идкостью. На кожух модели в нижней части (ниже

уровн жидкости) укрепл ют тензорезисторы 2ПКБ, соединенные по полумостовой схеме, и подключают их к тензометрическому мосту ЦТМ-5. Во врем моделировани процесса

конвертерной плавки измер ют напр жение упругой деформации кожуха. При протекании процесса кипени в стабильном режиме (без резких всплесков и вспучивани расплава наблюдают незначительное изменение (флуктуацию7 напр жени кожуха. В момент интенсивного вскипани и повышени уровн расплава прибор регистрирует резкое увеличение напр жени упругой деформации кожуха. Введение охлаждающей добавки сопровождаетс уменьшением интенсивности кипени , пони ением уровн расплава и, как следствие, уменьшением напр жени

упругой деформации кожуха до величины , соответствующей спокойному состо нию расплава. Повторное вскипание расплава сопровождаетс описанным эффектом.

Использование предлагаемого способа контрол конвертерной плавки позвол ет получать надежную и оперативную информацию об уровне расплава в конвертере, автоматически управл ть процессом плавки, увеличить выход годной стали за счет уменьшени потерь металла в скрап при выбросах , повысить безопасность и улучшить услови труда конвертерщиков.

Экономический эффект от внедрени изобретени составит 550 тыс,руб. в год на один конвертер производительностью 1,0 млн т.

Аормула изобретени

Способ прогнозировани выбросов из конвертера, включающий регистрацию физического параметра конвертерной плавки, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности конвертера, повышени выхода годного металла и обеспечени безопасных условий работы, дополнительно измер ют изменени напр жени упругой деформации кожуха конвертера, определ ют момент приближени выбросов по умень- s шению разности .между текущим и-максимально допустимымзначением напр жени упругой деформаций кожуха кон-; вертера. 1 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 263626, кл.. С 21 С 5/36, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 325250, кл. С 21 С 5/28, 1970.

Claims

Способ прогнозирования выбросов из конвертера, включающий регистрацию физического параметра конвертер⁵⁵ ной плавки, отличающийс я тем, что, с целью увеличения производительности конвертера, повышения выхода годного металла и обеспечения безопасных условий работы, дополнительно измеряют изменения напряжения упругой деформации кожуха конвертера, определяют момент приближения выбросов по уменьшению разности .между текущим и максимально допустимым'значением напряжения упругой деформаций кожуха кон-, вертера.