JPS5853154A - 蓄電池の製造方法 - Google Patents
蓄電池の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリゾロピレンの如き熱可塑性樹脂からなる
電槽内に極板群を収納して、該電槽に同様の樹脂から表
る上蓋を接合することにより製造される蓄電池の製造方
法に関するものである。
電槽内に極板群を収納して、該電槽に同様の樹脂から表
る上蓋を接合することにより製造される蓄電池の製造方
法に関するものである。
数セルを一体化した電槽に上蓋全気密に接合して構成さ
れるいわゆるモノプロ、り式の蓄電池において、電槽に
上蓋を接合する際には、電槽の周壁及び隔壁の上晦面と
上蓋の周壁及び隔壁の下端面とを加熱して溶融軟化させ
た後、両者を相互に衝き合せ、所定の加圧力で押圧して
融着させる方法がとられている。ところが最近では蓄電
池の小形軽量化ｔｉ求される傾向にあるため、電槽の肉
厚を必要な強度を確保する上で許容される範囲内で極力
薄くすることが行なわれている。特に蓄電池使用中に外
力が直接かからない電槽内の隔壁部分は極度に薄肉に形
成されているため変形し易い状態になっており、蓄電池
の製造工程中に作用する僅−か表外力によって容易に変
形することがある。
れるいわゆるモノプロ、り式の蓄電池において、電槽に
上蓋を接合する際には、電槽の周壁及び隔壁の上晦面と
上蓋の周壁及び隔壁の下端面とを加熱して溶融軟化させ
た後、両者を相互に衝き合せ、所定の加圧力で押圧して
融着させる方法がとられている。ところが最近では蓄電
池の小形軽量化ｔｉ求される傾向にあるため、電槽の肉
厚を必要な強度を確保する上で許容される範囲内で極力
薄くすることが行なわれている。特に蓄電池使用中に外
力が直接かからない電槽内の隔壁部分は極度に薄肉に形
成されているため変形し易い状態になっており、蓄電池
の製造工程中に作用する僅−か表外力によって容易に変
形することがある。
特に製造ライン周辺の気温が低下している場合には、電
槽の壁面温度が低く愈るため、これに加熱融着用の熱板
を当てがって急激に加熱すると、電槽の隔壁部が変形し
て波打ったような状態になり易い。例えば製造ライン周
辺温度が低下して電槽の薄壁表面温度が５°〜１０℃と
なったとすると、熱板による加熱により骸隔壁表面温度
が８０℃前後になるので、その温度差＃ｉ７０’〜７５
℃にもなり、電槽隔壁部はきわめて変形し易くなる。こ
のように電槽ｏｗｇｍ部が変形すると、電槽と上蓋との
融着位置がずれて接合が不完全とな力、隔壁で区画され
た電槽のセル内の気密が不良になることがあった。
槽の壁面温度が低く愈るため、これに加熱融着用の熱板
を当てがって急激に加熱すると、電槽の隔壁部が変形し
て波打ったような状態になり易い。例えば製造ライン周
辺温度が低下して電槽の薄壁表面温度が５°〜１０℃と
なったとすると、熱板による加熱により骸隔壁表面温度
が８０℃前後になるので、その温度差＃ｉ７０’〜７５
℃にもなり、電槽隔壁部はきわめて変形し易くなる。こ
のように電槽ｏｗｇｍ部が変形すると、電槽と上蓋との
融着位置がずれて接合が不完全とな力、隔壁で区画され
た電槽のセル内の気密が不良になることがあった。
本発明の目的は、電槽の隔壁部の変形を防止して電槽と
上蓋との接合を完全に行表うことができるようにした蓄
電池の製造方法を提案することにある。
上蓋との接合を完全に行表うことができるようにした蓄
電池の製造方法を提案することにある。
以下図面を参照して本発明の製造方法を詳細に説明する
。
。
第１図及び第２図はそれぞれモノプロ、−り式蓄電池の
電槽ｌ及び上蓋）の−例を示したもので、電槽ｌは上端
が開口した直方体状の容器内１徴数の隔壁１０１で複数
のセルに区画した構造を有し、電槽１の周壁部１０２の
上端面１０３及び隔壁の上端面１０４が上蓋との接合部
となる。一方上蓋２は下端が開口し九高さの低い直方体
状に形成されて、その内部が電槽の隔壁に相応して設け
られた複数の隔壁２０１に区画され、その周壁部２０２
の下端面２０３及び隔壁２０１の下端面２０４が電槽と
の接合部となる。
電槽ｌ及び上蓋）の−例を示したもので、電槽ｌは上端
が開口した直方体状の容器内１徴数の隔壁１０１で複数
のセルに区画した構造を有し、電槽１の周壁部１０２の
上端面１０３及び隔壁の上端面１０４が上蓋との接合部
となる。一方上蓋２は下端が開口し九高さの低い直方体
状に形成されて、その内部が電槽の隔壁に相応して設け
られた複数の隔壁２０１に区画され、その周壁部２０２
の下端面２０３及び隔壁２０１の下端面２０４が電槽と
の接合部となる。
前述のようにこの釉の電ｍｌは隔１ｉ１０１の肉厚が薄
く形成されるため、とれに上蓋２を融着するＩＩＫ冷え
ている電槽ｌに熱板を幽てがうと、第３１に示すように
隔１１１０１が変形しがちである・そこで本発明の方法
では、これｔ防ぐため、電槽に上ｉｋを融着する工程を
行なう直前に、電槽及び上蓋の接合部を樹脂が軟化する
温度以下で軟化温度にできるだけ近い値に設定され喪許
容温度近“〈まで予熱（７二−りング）し、次いで電槽
と上蓋との間に熱板を介在させて両者の接合部を加熱溶
融軟化させた後、両者を衝き合せて接合する。
く形成されるため、とれに上蓋２を融着するＩＩＫ冷え
ている電槽ｌに熱板を幽てがうと、第３１に示すように
隔１１１０１が変形しがちである・そこで本発明の方法
では、これｔ防ぐため、電槽に上ｉｋを融着する工程を
行なう直前に、電槽及び上蓋の接合部を樹脂が軟化する
温度以下で軟化温度にできるだけ近い値に設定され喪許
容温度近“〈まで予熱（７二−りング）し、次いで電槽
と上蓋との間に熱板を介在させて両者の接合部を加熱溶
融軟化させた後、両者を衝き合せて接合する。
第４図は本発明の方法を実施する装置の一例奮示し友も
ので、同図においてＪｏｉｎｔコンベアライン、１１は
所定温度の熱風１２が吹込まれて内部が常時一定温度に
保持されたトンネル式予熱炉、１３は予熱炉１１の直後
に配置された加熱融着装置である。
ので、同図においてＪｏｉｎｔコンベアライン、１１は
所定温度の熱風１２が吹込まれて内部が常時一定温度に
保持されたトンネル式予熱炉、１３は予熱炉１１の直後
に配置された加熱融着装置である。
予熱炉１１内は、電槽及び上蓋を構成する樹脂を軟化さ
せる温度以下で、しかも電槽及び上ｉｉを変形させない
範囲で該軟化温度にできゐだけ近づけた一足の温直に保
持されている０本発明においては、極板群を挿入した電
槽１をその上に載置した上蓋２とともにコンベアライン
１０の上に載せて予熱炉ｌｌ内に搬入し、該電槽ｌ及び
上蓋２を予熱炉１１内で暫時停止させるかまたは、予熱
炉１１内をゆつくりと通過させることによりて、電槽１
及び上蓋２の各壁面を加温する。この加温は、本笑施例
のように熱風を用いて徐々に行逢うことが望ましい。電
槽ｌ及び上蓋２の壁表面温度上所定温度（例えば樹脂が
４リデセピレンの場−合一的６０℃）ｔで上昇させた後
、電槽１及び上蓋２ｔ−予熱炉１１から搬出し、直ちに
加熱融着装置１３に搬入する。加熱融着装置１３ではパ
キエーム等を利用した保持具１４により上蓋２ｆ：保持
してこれを持ち上げ、該上蓋２の下端面と電槽１の上端
面との間に熱板１ｓｔ−介在させる。この熱板１５によ
り電槽１の周壁及び隔壁の上端面１０３及び１０４と上
蓋２の周壁及び隔壁の下端面２０３及び２０４ｔ−融着
温度（樹脂がポリプロピレンの場合８０℃前後）まで加
熱する。即ち、予熱（アニーリング）時の壁面温度と融
着時の壁面温度との差は２０℃程度の僅差に設定してお
く、熱板１５によルミ僧ｌ及び上ＩＥ２の接合部を融着
温度まで加熱した後熱板１５を取去って、保持具１４に
より保持した上１ｉ２ｔ−電１１１に所定の圧力で押圧
し、両者の接合部上融着させて一体化する。
せる温度以下で、しかも電槽及び上ｉｉを変形させない
範囲で該軟化温度にできゐだけ近づけた一足の温直に保
持されている０本発明においては、極板群を挿入した電
槽１をその上に載置した上蓋２とともにコンベアライン
１０の上に載せて予熱炉ｌｌ内に搬入し、該電槽ｌ及び
上蓋２を予熱炉１１内で暫時停止させるかまたは、予熱
炉１１内をゆつくりと通過させることによりて、電槽１
及び上蓋２の各壁面を加温する。この加温は、本笑施例
のように熱風を用いて徐々に行逢うことが望ましい。電
槽ｌ及び上蓋２の壁表面温度上所定温度（例えば樹脂が
４リデセピレンの場−合一的６０℃）ｔで上昇させた後
、電槽１及び上蓋２ｔ−予熱炉１１から搬出し、直ちに
加熱融着装置１３に搬入する。加熱融着装置１３ではパ
キエーム等を利用した保持具１４により上蓋２ｆ：保持
してこれを持ち上げ、該上蓋２の下端面と電槽１の上端
面との間に熱板１ｓｔ−介在させる。この熱板１５によ
り電槽１の周壁及び隔壁の上端面１０３及び１０４と上
蓋２の周壁及び隔壁の下端面２０３及び２０４ｔ−融着
温度（樹脂がポリプロピレンの場合８０℃前後）まで加
熱する。即ち、予熱（アニーリング）時の壁面温度と融
着時の壁面温度との差は２０℃程度の僅差に設定してお
く、熱板１５によルミ僧ｌ及び上ＩＥ２の接合部を融着
温度まで加熱した後熱板１５を取去って、保持具１４に
より保持した上１ｉ２ｔ−電１１１に所定の圧力で押圧
し、両者の接合部上融着させて一体化する。
上記のように％電槽１に上蓋２を加熱融着する工程の直
前に両者の接合部を予熱しておくと、加熱−着装置にお
ける加熱時間を短縮できる上に、接合部の急激外加熱に
起因する電槽隔壁部の変形を防ぐことができる。したが
って電槽と上蓋との接合を完全に行なうことができ、各
セルの気密が不完全になるのを防ぐことができる。
前に両者の接合部を予熱しておくと、加熱−着装置にお
ける加熱時間を短縮できる上に、接合部の急激外加熱に
起因する電槽隔壁部の変形を防ぐことができる。したが
って電槽と上蓋との接合を完全に行なうことができ、各
セルの気密が不完全になるのを防ぐことができる。
また実験によると、上記のような予熱工程を行なうこと
によって電槽及び上蓋を構成する樹脂素材の変質を防い
で、その耐熱性を向上させ得ることが明らかになった。
によって電槽及び上蓋を構成する樹脂素材の変質を防い
で、その耐熱性を向上させ得ることが明らかになった。
第Ｓ図は、樹脂素材がポリプロピレンである場合を例に
とって予熱が熱変形（ｌ［に及はす影＊１示したもので
、曲げ応力に対する熱変形温度の特性を示したものであ
る。同図において曲線Ａは予熱を行なわない場合を示し
、曲線Ｂは６０℃まで予熱を行なった場合を示している
。これらの曲線から明らかなように、予熱を行なわない
場合には８０℃で２３ ｋｌ／ｃＲ２の曲げ応力に達し
てしまうのに対し、予熱管行なった場合とは同じ曲は応
力に９６℃まで耐え得ることが分る。
とって予熱が熱変形（ｌ［に及はす影＊１示したもので
、曲げ応力に対する熱変形温度の特性を示したものであ
る。同図において曲線Ａは予熱を行なわない場合を示し
、曲線Ｂは６０℃まで予熱を行なった場合を示している
。これらの曲線から明らかなように、予熱を行なわない
場合には８０℃で２３ ｋｌ／ｃＲ２の曲げ応力に達し
てしまうのに対し、予熱管行なった場合とは同じ曲は応
力に９６℃まで耐え得ることが分る。
以上のように、本発明によれば、電槽の隔壁部の変形を
防いで電槽と上蓋との接合を完全に行危うことができる
利磨があり、ま九電槽及び上蓋を構成する樹脂素材の熱
融着による変質を防いでその耐熱性を向上させることが
できる特長がある。
防いで電槽と上蓋との接合を完全に行危うことができる
利磨があり、ま九電槽及び上蓋を構成する樹脂素材の熱
融着による変質を防いでその耐熱性を向上させることが
できる特長がある。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明で用いる電槽及びよ
蓋の一例を示す斜視図、第３図は従来の方法で電槽に上
蓋を融着する際に生じる電槽隔壁部の変形を示す斜視図
、第４図は本発明の工程の主要部ｆ：実施する装置の概
略構成図、第５図は予熱が樹脂素材の熱変形温度に及ば
ず効果を示した線図である。 ｌ・・・電槽、１０１・・・隔壁、１０２・・・周壁、
１０３゜１０４・・・電槽の上端面（４１合部）、２
・・・上蓋、２０１−・・隔壁、２０２−・・周壁、２
０３．２０４−・・隔壁の下端面（ｍ合部）、１１・・
・予熱炉、１３・・・加熱融着装置。
蓋の一例を示す斜視図、第３図は従来の方法で電槽に上
蓋を融着する際に生じる電槽隔壁部の変形を示す斜視図
、第４図は本発明の工程の主要部ｆ：実施する装置の概
略構成図、第５図は予熱が樹脂素材の熱変形温度に及ば
ず効果を示した線図である。 ｌ・・・電槽、１０１・・・隔壁、１０２・・・周壁、
１０３゜１０４・・・電槽の上端面（４１合部）、２
・・・上蓋、２０１−・・隔壁、２０２−・・周壁、２
０３．２０４−・・隔壁の下端面（ｍ合部）、１１・・
・予熱炉、１３・・・加熱融着装置。
Claims (1)
- 熱可塑性合成樹脂からなる電槽と上着と１相互にに熱融
着して一体化する蓄電池の製造方法において、前・記ｔ
ｍと上蓋とを熱融着する直前に該電槽及び上蓋の接合部
を樹脂を軟化させない範囲の温度で予熱し、しかる後簀
該電槽及び上蓋を熱融着して接合することを特徴とする
蓄電池め製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150593A JPS5853154A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150593A JPS5853154A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 蓄電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853154A true JPS5853154A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15500266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56150593A Pending JPS5853154A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853154A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2777494A1 (fr) * | 1998-04-15 | 1999-10-22 | Kaysersberg Packaging Sa | Procede et installation de soudage de pieces en polypropylene |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP56150593A patent/JPS5853154A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2777494A1 (fr) * | 1998-04-15 | 1999-10-22 | Kaysersberg Packaging Sa | Procede et installation de soudage de pieces en polypropylene |
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