JPS5852061Y2 - 不織布製研摩材 - Google Patents
不織布製研摩材Info
- Publication number
- JPS5852061Y2 JPS5852061Y2 JP11996079U JP11996079U JPS5852061Y2 JP S5852061 Y2 JPS5852061 Y2 JP S5852061Y2 JP 11996079 U JP11996079 U JP 11996079U JP 11996079 U JP11996079 U JP 11996079U JP S5852061 Y2 JPS5852061 Y2 JP S5852061Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber layer
- abrasive material
- resin
- inorganic fiber
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案はステンレス板、チタン板等の中研削に対し要求
される耐熱性の不織布製研摩材の構成に関するものであ
る。
される耐熱性の不織布製研摩材の構成に関するものであ
る。
従来、この種の研摩材としては、有機繊維、結合剤及び
研摩材粒子から構成した不織布が渦巻状に巻き加工を施
した状態で使用される場合が多いが、特に耐熱性を必要
とするために、結合剤にはエポキシ樹脂、フェノール樹
脂、ウレタン樹脂、インシアヌレート樹脂等が単体或は
混合体として使用したり、場合によっては前記樹脂を発
泡せしめた状態で使用する。
研摩材粒子から構成した不織布が渦巻状に巻き加工を施
した状態で使用される場合が多いが、特に耐熱性を必要
とするために、結合剤にはエポキシ樹脂、フェノール樹
脂、ウレタン樹脂、インシアヌレート樹脂等が単体或は
混合体として使用したり、場合によっては前記樹脂を発
泡せしめた状態で使用する。
従って好ましい研摩材としては適度の可撓性を有し、耐
摩耗性、強度及び耐熱性を有することが必要となるが、
エポキシ、ウレタン樹脂は耐熱性に乏しく、これを結合
剤として使用する研摩材の寿命は著しく短かくなる。
摩耗性、強度及び耐熱性を有することが必要となるが、
エポキシ、ウレタン樹脂は耐熱性に乏しく、これを結合
剤として使用する研摩材の寿命は著しく短かくなる。
またフェノール樹脂、及びインシアヌレート樹脂の場合
は、耐熱性はすぐれているが、可撓性がなく、且つ接着
性が低いためにこれらを結合剤として用いた研摩材は強
度が小さく可撓性に欠けるため、寿命が短かく、またこ
れらの欠点を解消するためにウレタン樹脂とイソシアヌ
レート樹脂の混合体、エポキシ樹脂とフェノール樹脂と
の混合体が樹脂状或は発泡体で結合剤として適用されて
いるが十分なる効果が現われていないのが現状である。
は、耐熱性はすぐれているが、可撓性がなく、且つ接着
性が低いためにこれらを結合剤として用いた研摩材は強
度が小さく可撓性に欠けるため、寿命が短かく、またこ
れらの欠点を解消するためにウレタン樹脂とイソシアヌ
レート樹脂の混合体、エポキシ樹脂とフェノール樹脂と
の混合体が樹脂状或は発泡体で結合剤として適用されて
いるが十分なる効果が現われていないのが現状である。
本考案はかかる欠点を解消せんとするもので結合剤とし
て可撓性を有し、適度の耐摩耗性、強度及び耐熱性を有
するエポキシ−フェノール樹脂混合体、或はウレタン−
イソシアヌレート樹脂混合体を結合剤として適用して研
削時に発生する局部的な研削熱を、短時間の内に円盤状
渦巻研摩材全体に伝導せしめ増加された両側面の放熱面
積部より研削熱を遂次放熱させることにより、結合剤に
かかる熱を減少せしめんとするもので、有機繊維に比べ
て熱伝導性にすぐれたスチールファイバー或はステンレ
スファイバー等の無機繊維を使用し、全繊維重量中５〜
４０φの比率となるように、有機繊維と無機繊維層との
２層構造の積層繊維層を形成し、無機繊維層が有機繊維
層の内側になるように渦巻状に巻締め加工を施して構成
し、研削熱を無機繊維層に吸収せしめ主に無機繊維層よ
りの放熱を促進させる不織布研摩材を提供するものであ
る。
て可撓性を有し、適度の耐摩耗性、強度及び耐熱性を有
するエポキシ−フェノール樹脂混合体、或はウレタン−
イソシアヌレート樹脂混合体を結合剤として適用して研
削時に発生する局部的な研削熱を、短時間の内に円盤状
渦巻研摩材全体に伝導せしめ増加された両側面の放熱面
積部より研削熱を遂次放熱させることにより、結合剤に
かかる熱を減少せしめんとするもので、有機繊維に比べ
て熱伝導性にすぐれたスチールファイバー或はステンレ
スファイバー等の無機繊維を使用し、全繊維重量中５〜
４０φの比率となるように、有機繊維と無機繊維層との
２層構造の積層繊維層を形成し、無機繊維層が有機繊維
層の内側になるように渦巻状に巻締め加工を施して構成
し、研削熱を無機繊維層に吸収せしめ主に無機繊維層よ
りの放熱を促進させる不織布研摩材を提供するものであ
る。
尚上記研摩材における無機繊維層の重量比率が５φ未満
の場合は熱放散の効果がうすれ、４０饅をこえると熱放
散の効果は著しく増力口するが有機繊維の比率が低下す
るため研摩材自体の弾性及び可撓性が低下するので５〜
４０％の範囲で繊維層を構成することが好ましい。
の場合は熱放散の効果がうすれ、４０饅をこえると熱放
散の効果は著しく増力口するが有機繊維の比率が低下す
るため研摩材自体の弾性及び可撓性が低下するので５〜
４０％の範囲で繊維層を構成することが好ましい。
以下本考案の１実施例を図面に基づき説明する。
６．６ナイロン繊維２０ｄ’Ｘ３８ｍｍを気流式ランダ
ムウニバー機により繊維目付２００ｇ／ｍのウェブを作
成し、一方ステンレスファイバー（直径１０μＸ２０ｍ
ｍ）を別のランダムウニバー機を用いて繊維目付４０ｇ
／ｒｒｌのウェブを形成し、両ウェブを積層して日付２
４０ ＆／ｍの有機繊維、無機繊維の２層構造繊維層と
する。
ムウニバー機により繊維目付２００ｇ／ｍのウェブを作
成し、一方ステンレスファイバー（直径１０μＸ２０ｍ
ｍ）を別のランダムウニバー機を用いて繊維目付４０ｇ
／ｒｒｌのウェブを形成し、両ウェブを積層して日付２
４０ ＆／ｍの有機繊維、無機繊維の２層構造繊維層と
する。
次に上記積層繊維層にニードリング加工を施して繊維を
適度に絡合せしめて一体化マットを形成して、下記配合
の樹脂結合剤及び研摩材粒子混合物をマットに対し２０
０９／ｒｌ （乾燥固形分重量）となるよう付着せしめ
る。
適度に絡合せしめて一体化マットを形成して、下記配合
の樹脂結合剤及び研摩材粒子混合物をマットに対し２０
０９／ｒｌ （乾燥固形分重量）となるよう付着せしめ
る。
配 合 例 （重量比）フェノール樹
脂 ８０部エポキシ樹脂
２０部 アランダム２４０＃ ２５０部キジロー
ル ５０部 エチルセロソルブ １００部樹脂結合剤
及び研摩材粒子が所定量付着したマットを無機繊維層（
スチールファイバー）が内側となるように外径３５ｍ５
．厚み５０ｍｍの樹脂製シャフトに２０に９／ｃｒｒＬ
の線圧をかけたローラーにて加圧せしめながら外！１６
０ｍｒｎＤに仕上げ、１５０℃で２０時間熱処理を施し
て後、外径１’５０１ＬｍＱとなるように削って仕上げ
加工を行い、図面に示す〕＊様に２層構造で一体化せし
め研摩材及び結合材を付着させたマットの有機繊維層１
が外側、無機繊維層２が内側となる様に渦巻状に巻締め
一体に結合固定した構成の不織布製研摩材１を得た。
脂 ８０部エポキシ樹脂
２０部 アランダム２４０＃ ２５０部キジロー
ル ５０部 エチルセロソルブ １００部樹脂結合剤
及び研摩材粒子が所定量付着したマットを無機繊維層（
スチールファイバー）が内側となるように外径３５ｍ５
．厚み５０ｍｍの樹脂製シャフトに２０に９／ｃｒｒＬ
の線圧をかけたローラーにて加圧せしめながら外！１６
０ｍｒｎＤに仕上げ、１５０℃で２０時間熱処理を施し
て後、外径１’５０１ＬｍＱとなるように削って仕上げ
加工を行い、図面に示す〕＊様に２層構造で一体化せし
め研摩材及び結合材を付着させたマットの有機繊維層１
が外側、無機繊維層２が内側となる様に渦巻状に巻締め
一体に結合固定した構成の不織布製研摩材１を得た。
尚、上記実施例と比較の為の比較例を次に示す。
６．６ナイロン繊維２０ｄ’Ｘ３８ｍｍのみを用いて繊
維目付２４０ｇ／ｍ”のランダムウェブを形成し、実施
例と同一の結合剤及び研摩材粒子を用いて同量付着せし
め、実施例と同一の製造条件によって形成した研摩材（
従来品）と本考案品を下記条件で研削テストを実施し、
研摩材の減量、被研削物の減量及び両者の比を測定した
結果を下表に示す。
維目付２４０ｇ／ｍ”のランダムウェブを形成し、実施
例と同一の結合剤及び研摩材粒子を用いて同量付着せし
め、実施例と同一の製造条件によって形成した研摩材（
従来品）と本考案品を下記条件で研削テストを実施し、
研摩材の減量、被研削物の減量及び両者の比を測定した
結果を下表に示す。
被研削物：１８−８ステンレス板（厚さ５ ｍｍ ）研
削条件：周速ｍ７秒 ５００，７５０゜１０００．１２
５０．１５００ 加重 １ゆ／ｃＩｒＬ 研削材寸法：外径１５０ｉｉＯで巾５０關研削時間：２
０分 上記の如く本考案の不織布製研摩材は、周速が１、ｏｏ
ｏｍ／秒以上の所以上の発生が犬なる高速研削条件下に
於て、比較例の従来品に比べ研削比に大きな差を有し、
熱放散性、耐摩耗、ならびに耐久性にすぐれた実用効果
の高い考案である。
削条件：周速ｍ７秒 ５００，７５０゜１０００．１２
５０．１５００ 加重 １ゆ／ｃＩｒＬ 研削材寸法：外径１５０ｉｉＯで巾５０關研削時間：２
０分 上記の如く本考案の不織布製研摩材は、周速が１、ｏｏ
ｏｍ／秒以上の所以上の発生が犬なる高速研削条件下に
於て、比較例の従来品に比べ研削比に大きな差を有し、
熱放散性、耐摩耗、ならびに耐久性にすぐれた実用効果
の高い考案である。
図面は本考案のｌ実施例を示す不織布製研摩材の斜視図
である。 １・・・・・・有機繊維層、２・・・・・・無機繊維層
、３・・・・・・不織布研摩材。
である。 １・・・・・・有機繊維層、２・・・・・・無機繊維層
、３・・・・・・不織布研摩材。
Claims (1)
- 有機繊維層と無機繊維層とを積み重ねた積層繊維層の内
、無機繊維層の比率を重量比で５〜４０多となる様に構
成して樹脂結合剤と研摩材粒子との混合物を付着せしめ
、上記無機繊維層側が内側となる様に渦巻状に巻締めて
一体に結合固定してなる不織布製研摩材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11996079U JPS5852061Y2 (ja) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | 不織布製研摩材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11996079U JPS5852061Y2 (ja) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | 不織布製研摩材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5638766U JPS5638766U (ja) | 1981-04-11 |
| JPS5852061Y2 true JPS5852061Y2 (ja) | 1983-11-28 |
Family
ID=29352151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11996079U Expired JPS5852061Y2 (ja) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | 不織布製研摩材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852061Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2547035B2 (ja) * | 1987-07-31 | 1996-10-23 | 東京エレクトロン 株式会社 | プラズマ処理装置 |
-
1979
- 1979-08-30 JP JP11996079U patent/JPS5852061Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5638766U (ja) | 1981-04-11 |
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