JPH01109085A - 不織布研摩材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面に凹凸を有し、内部に空隙を設けた被研削
物に対する順応性、熱放欽性にすぐれ九不織布研摩材に
関するものである。

従来、この種の研摩製品には、不織布製マットに砥粒を
含有する合成樹脂を含浸又は散布法により作成した屯の
があり、この種の低密度研摩製品は、金属、木材等の仕
上げ、パフ研摩用としての効果はあるが、重研削分野、
高速度の切削は不可能である。その上、研削面に均一の
深さに削られた平ｉｉ［を得ることが出来ない為、用途
が限定されているのが現状である。

すなわち低密度研摩製品で仕上げを行った表面は、削り
の深さが均一でない上に、つやのある仕上げＶζならな
いうねりが発生しているものである。現在、これらの分
野には、研摩布ベルト、布パフ組立て品が用いられてい
るが、研摩布ベルトは、初期の研削力は高いか、急激に
研削力が低下す石工、被研削物に対する順応性がなく。

凹凸状の形状には使用出来ない。

また、布パフ組立て品は、研削砥石に近い硬い砥粒を含
有する樹脂層を柔軟な基材上に形成したもので、ホイー
ル全面に砥粒が含有されず。

−所でも摩耗するとホイール全部を交換しなければなら
カいという欠点を有していた。

本発明は上記欠点を解消するものであり、合成繊維の融
点の差並びに仮止め用熱可塑性合成樹脂の性質を利用し
、熱エンボスクールによ）一定のパターン状又はランダ
ムに押圧する事によ抄樹脂化した凹部ならびに押圧され
ない嵩高凸部を形成させ、全面に凹凸模様を有する不織
布マットを形成し、該マットに砥粒を含有する樹脂結合
剤を含浸させ、凸部が軸心に対し表向きに渦巻状に巻き
しめ、加熱硬化により一体的に形成した不織布研摩材を
提供するものである。

次に本発明の不織布研摩材の構成を図面に従うて説明す
る。

第１図は本発明の不織布研摩材の要部拡大概略断面図で
あり１合成繊維として、ポリアンド、ポリエステル、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニリチン、或はナイロン６６
−ナイロン６複合繊維、ポリエステル複合繊維、ポリプ
ロピレン−ポリエチレン複合轍維、ポリエステル−エチ
レン酢ビ複合繊維等を夫々単独に或はこれらを適宜混合
して形成した繊維ウェブを予め熱可塑性樹脂結合剤を散
布付着せしめて形成した仮止め合ｒｌｔ橡繍不峨布を一
定の凹凸模様を有する加熱エンボスクールにより押圧し
、押圧によシ樹脂化融着せしめた凹部（１）の面積５〜
１１０％、表らびに押圧されない嵩高の凸部（！）の面
積を９５〜８０％とした略樹脂化した融着凹部を有する
凹凸模様不織布マツ）　＋１１を形成する。

上記不織布マットはアランダム、カーボラ／ダム、エメ
リ、金剛砂などの他、市販されている研摩砥粒や場合に
よってはアルミ粉又はガラスピーズ、樹脂粒なと研摩粒
子を含有する樹脂結合剤（例えばフェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ＮＢＲ％ＳＢＲ等々を夫
々単独又は適宜混合したもの）による含浸処理を行ない
、第８図に示す如く、嵩高凸部（２）を軸芯（７）Ｋ対
し外向きとして渦巻状に巻きしめ、乾燥、熱処理により
、上記嵩高凸部（りの構成繊維内部に主として砥粒又は
研摩粒子（４）を均一に含有固着せしめ、押圧樹脂化し
た凹部（１）には表面にのみ少量の砥粒が固着するのみ
の砥粒又は研摩粒子含有部を規則的或は不規則的な点状
に存在せしめた不織布研摩材（５）を構成する。

尚、上記不織布マットに形成する凹部の面積は５〜ｓＯ
幅が適しておシ、５％以下では通常の不織布マットに含
浸した不織布製研摩製品と大差な（，８０％以上では砥
粒を含有する凸部が少なく消耗が早くなる問題が生じる
ので、好ましくは１０−１５％が好適であり、被研削面
に対し適度にエツジ研削が出来る上、樹脂化凹部が適度
に存在するため脱落し難く、消耗も少ない利点がある。

このようＫして形成した不織布研摩材は空隙部＋６１　
ｄ！　積層マット間に形成される為、ホイールに成形し
た時は熱放散が早く、ホイールへの熱負荷が少なく、目
詰りも生じ離〈、空隙部を有する為クック１ン効果にす
ぐれるなどの画期的な不織布製研摩製品が得られろ。

次Ｖξ本発ＢＡを実施例によ）更に詳細に説明する。

実施例 芯部か８６ナイロン、鞘部が６ナイロンである複合繊維
ｔｓｄｅｘｓｓ綱をランドウニパー機により紡出し、重
に／ｋ１００１１／ｄのクエプを形成する。次に下肥結
合剤液をウェブの表、裏面に各々ａ　ｏ　ＩＦ／ａ／散
布し、乾燥して仮止め不織布を得る。

散布結合剤配合 ５ＢｉＬラテツクス　　　　　　１００００部メラミン
　　　　　　　　　８５部触　　　媒　　　　　　　　
　　　　　　　　　　＆５部次にこの仮止め不織布を、
上がエンボスロール。

下がシリコンゴムからなる一対の加熱ロール（ｇｇｏｔ
）を通過せしめ、エンボスロールの凸部によ〉押圧され
た樹脂化した熱融層凹部の面積が約１０％である連続し
た凹凸模様を有する不織布マットを形成した。

上記不織布マットの凸部厚みは５層、凹部厚みけ１１ｍ
１＋であった。次にこの不織布マットを下記結合剤によ
抄含浸加工を行ない、製品重量が８００１／ｄとなる様
に調整した後 浸債結合剤配合 ウレタンプレポリ−ｒ−１００部 ＨＫ 顔　　料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　少
　　量酸化アルミ　　　　　　　　　ａＯＯ部湿潤状態
のまま、うずまき状に巻きしめ、所定の外径となし、温
２ｔｏｏ℃、露点４０℃の熱処理室に２４時間放置後、
最終外径に仕上げ、所定の巾に輪切りＫしてうずまき状
不織布研摩材ホイールを構成し九。

上記実施例で得られたうずまき状不織布研摩材ホイール
と従来のうずまき状研摩ホイールとの性能比較の為、研
削テストを行った。

研Ｆ４１Ｊ　ｌｋ　件ｉｆ　＊　４−　＃外径３１）５
ｓｍ、巾５９ｍ。

１［ＩＫｇ＋／”、回転数８００　Ｏｒ、Ｐ、ｕ　％被
研削物にステンレス板を用い１ＯＩＩＩ／Ｗｌｉｎでト
ラパースさせた。

研削時間は１０分とした。

研削結果を下表に示した。

上表よ塾明らかなるように本発明は研削効果がすぐれ、
連［１時間後の被研削面の状！！ｌ＃′ｉ、本発明品が
平坦であろのに対し、従来品にはうね抄が生じていた。

これは単なる平面研摩と砥粒含有凸部による工、ジ研摩
との差によるものと推察される。

本発明は上記の如く構成したから、被研削材表面に対し
、ａ粒含有凸部が鋭角に作用するととＫより研削深さの
均一な、うね秒のない平面に研削仕上げを行なうことか
出来、また、うずまき状或は積層品に成形した場合は％
第１ＩＩＪが消耗しても第２層の凸部が現出し、常に安
定した研削性能を発揮せしめることができる。

更に上記うずまｔ！、積層品をホイールく形成した時は
層間に完全なる空隙部が形成されるため、熱放敵が良好
で、ホイールへの熱負衡が少なくなり時分が延びる。ま
た、目詰りが生じ難く、クック１ン効果にすぐれる等の
すぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１ｒｌＡＦｉ本発明の１ｍ施例を示す要部拡大概略断
面図、第２図は同概略正面断面図である。 （１）・・・凹＠　　　　　ｔｔ＋・・・凸部（３１・
・・不織布マット （４１・・・砥粒又は研摩粒子 （５）・・・不織布研摩材 （６）・・・空隙部　　　（））・・・軸芯第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱エンボス加工により、形成される押圧部分が略樹脂
   化融着した凹部と押圧されない嵩高凸部とからなる凹凸
   模様を有する不織布マットを基材とし、砥粒含有樹脂結
   合剤により一体に固着した渦巻状ロール体よりなり、且
   、該嵩高凸部が軸心に対し外向きに巻き締められ、重な
   る積層々間に押圧凹部による空隙部を有してなることを
   特徴とする不織布研摩材。