JPS5851940A - 排ガス浄化用触媒担持用白金含有溶液の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、触媒担持用白金含有溶液の製造方法、とく
に活性アルミナ等の担体への吸着性にすぐれ、かつ高性
能の白金含有触媒を与える触媒担持用白金含有浴液の製
造方法に関する。

白金を活性アルミナに担持した白金触媒は、石油化学プ
ロセス用触媒、排ガス浄化用触媒等に広く用いられてい
る。とくに最近、自動車排ガス浄化用触媒として、−酸
化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯ
ｘ）の三成分同時処理用の触媒である白金−ロノウム触
媒１− の需要が高まってきている。

白金含有触媒を製造する際に使用される一般的な白金原
材料は、塩化白金酸をはじめとし、白金アンミン錯体、
塩化白金、塩化白金酸アルカリ、ジニトロジアンミン白
金等であシ、これらの原料化合物を必要に応じて無機酸
等に溶解して含浸担持用水溶液としている。

上記の中、ジニトロジアンミン白金Ｐｔ（ＮＯ２）２（
ＮＨ３）２は、塩化白金酸等の塩化物にくらべ、水素還
元による活性化処理を必要としないので、一般的に用い
られている白金原材料である。

白金原材料として、ジニトロジアンミン白金が用いられ
ることは、特公昭４３−１００４９号および特公昭５２
−４３１９４，１７号に示されている。

すなわち、前者には、白金含有触媒が排ガス浄化用触媒
として有効であυ、白金原材料塩としてジニトロジアン
ミン白金を使用し得ることが記述されている。また、後
者には、ジニトロジアンミン白金を原材料として使用し
て得られた白金含有触媒が、排ガス浄化用触媒として有
効２− であることが記されている。さらに、特開昭５５−８８
８４８号には、ジニトロジアンミン白金を高濃度硝酸に
溶解させ、ついで、６０℃〜１００℃の範囲の温度で熟
成する方法について記述されている。

とのように、ジニトロジアンミン白金を原材料として、
白金含有触媒を製造する方法は公知であるが、従来法に
よるジニトロジアンミン白金を原料として得られた触媒
担持用溶液は、担持効率および分散性がわるいので、こ
の溶液を担体に担持させた場合に、得られる触媒の性能
が低い等の欠点全有する。

このように従来法によシ得られるものが、触媒担持用溶
液として欠点を有するのは、ジニトロジアンミン白金が
水に対して離溶性塩であるので、アンモニア水溶液に溶
解するか、または、強い酸化力を冶する高濃度硝酸に溶
解する方法がとられているためである。上記のアンモニ
ア水溶液に溶解する場合には、ジニトロジアンミン白金
が容易に溶解するけども、極めて安定なイオン状態を有
するので、活性アルミナ等の担体への吸着性が低く、触
媒担持用溶液として使用す′ることは困難である。一方
、硝酸を用いて溶解する方法は有効であって、従来は前
述した特公昭５２−４３１９４号および特開昭５５−８
８８４８号の実施例にみられるように高濃度硝酸に溶解
する方法がとられている。しかしながら、この方法によ
って得られる白金含有硝酸酸性溶液を用いて白金含有触
媒ｆｃ得る場合に、活性アルミナ担体に沈着した白金メ
タルが、使用過程でシンタリングをおこしやすく、とく
に自動車排ガス用触媒に要求される低温活性の低下が大
きく耐久性に問題がある。さらに、高濃度硝酸でジニト
ロジアンミン白金を溶解、熟成する方法では、急激な酸
化をおこなうので、イオン状態が一定にならず、相持効
率にばらつきを生じやすいという次点をも有する。

この発明は、上記の従来技術の欠点を除去し、すぐれた
自動車排ガス浄化用触媒を与える触媒相持用白金含有溶
液を簡便に製造する方法を提供するものである。しかし
て、この発明の方法ジニトロジアンミン白金を加温熟成
することを特徴とする。

上記この発明方法によって得られた硝酸酸性溶液、す々
わちジニトロジアンミン白金Ｐｔ（ＮＯ１２）２（ＮＨ
３）２０．０１〜０．５モル／ｌｆ：２．５規定以下の
希硝酸水溶液中で加温熟成させて得られた硝酸酸性溶液
は、従来の高濃度硝酸を用いて得られた溶液とは異なる
イオン状態を有し、触媒担持用溶液としてすぐれた特性
を有していることを本発明者らは見出し、この発明を完
成した。− ジニトロジアンミン白金を硝酸と接触させると、下式 ％式％ ＮＯ３＋Ｈ２０のような反応によシジニトロノアンミン
白金は硝酸に溶解すると考えられているが、実際には種
々のイオン状態が存在する混合物で５− あシ、溶解条件、白金濃度、硝酸濃度、熟成条件等の違
いにより、性状の異なる溶液が得られる。

このことけ、イオン交換樹脂によるｐｔ含有イオンの分
離をおこなうと、陰イオン交換樹脂に吸着するものと、
陽イオン交換樹脂に吸着するものと、さらには、いづれ
にも吸着されないものとがあることからも理解すること
ができる。

また溶解直後のものは、硝酸濃度にかかわらす、はとん
どのものが淡黄緑色であるが、加温熟成することによシ
溶液の色は変化する。前記の特開昭５５−８８８４８号
によれば、淡黄色から赤褐色、赤褐色からさらに濃い赤
褐色へと変化すると記載されているが、これは高濃度硝
酸を用いて溶解、熟成をおこなった場合の溶液変化の特
徴である。これに対してこの発明の方法による２５規定
以下の希硝酸を用いて溶解、熟成をおこなったものは、
淡黄緑色から黄緑色、緑褐色からさらに暗緑褐色へと上
記の高濃度硝酸を用いた場合と異なった溶液変化を示す
。このと６一 とは、以下に示す分光光度計による吸光特性の違いから
も明白である。

第１図に高滓分光光度計ＵＶ−２１ＯＡによる濃度１ｏ
ｇ７ｔのジニトロジアンミン白金硝酸溶液について吸光
特性の測定結果を示す。第１図に示すように、従来法に
よυ高濃度硝酸（４規定）を用いて得られた溶液２では
、可視領域長波長側６００　ｎｍ以上の領域でほとんど
吸収を示さないのに対し、この発明方法によシ希硝酸（
２５規定以下）を用いて得られた溶液１では６００ｎｍ
前後に特徴的な吸収を示し、両者は吸光特性が著しく異
なっていることがわかる。

つぎに高滓製ラマン分光光度計モデル（Ｍｏｄｅｌ）−
ＬＲ−２Ｄによるラマン特性の測定結果を第２図（ａ）
および（ｂ）に示す。第２図（ａ）および（ｂ）に示す
ラマンスペクトルは、夫々この発明の方法によシ得られ
た溶液１および高濃度硝酸を用いて得られた従来法によ
る溶液２について測定したレーザーラマンスペクトルで
あるが、この両者のレーザーラマンスペクトルを比較し
ても両者の特性に差違があることが明らかである。

上記の測定結果から、この発明方法によシ得られた溶液
は、従来法により得られた溶液と、そのイオン状態が異
なっていることがわかる。

このように硝酸濃度は、溶液中のイオン状態に影ｔ＃を
及ぼすが、硝酸濃度の他、ジニトロジアンミン白金含有
濃度、熟成温度等も溶液中のイオン状態に影譬を及ばず
。

ジニトロジアンミン白金含有濃度については、２５規定
以下の希硝酸でジニトロソアンミン白金を溶解、熟成す
る際、加温条件によっても異なるけれども、ジニトロジ
アンミン白金の濃度として０５モル／ｌが溶解濃度の上
限であり、これを超えるとジニトロジアンミン白金の未
溶解分が残留するので好ましくない。また、ジニトロジ
アンミン白金の濃度が０．０１モル／を未満の場合は、
熟成に極めて長時間を要し、効率的でない。したがって
、この発明方法における・ジニトロジアンミン白金の希
硝酸（２，５，規定以下）溶液の濃度は、０．０１〜０
．５モル／ｌの範囲である。

加温熟成温度は、とくに限定されないが、沸騰温度で熟
成をおこなうと硝酸が蒸発し、白金含有化合物が沈澱を
おこすことがあるので好ましくない。また、温度が低す
ぎても熟成に時間を要するので、効率的でない。通常、
好ましい加温熟成温度は８０℃〜１００℃である。

この発明方法によシ得られたジニトロジアンミン白金を
原料とする触媒担持用溶液を用いて白金含有触媒を得る
には、この溶液を、適宜、水または少量の無機酸、有機
酸を含む水溶液で希釈して用いる。通常は、白金原子モ
ルとして０．０１〜００５モル／ｌの水溶液とし、活性
アルミナあるいはアルミナ質被膜を有する一体型構造体
にこの水溶液を含浸させるかもしくは噴霧することによ
シ、または一体型構造体をこの水溶液に浸漬することに
よシ担持をおこなう。

この発明で使用するジニトロジアンミン白金Ｐｔ（Ｎ０
２）２（ＮＨ３）２は、種々の方法によシ容易に合成さ
れる。例えば、塩化白金酸を原料として下９− 記（１）〜（３）式の反応によシ合成することができる
（新実験化学講座、第８巻（無機化合物の合成■）第１
３５９頁参照）。

Ｈ２〔ＰｔＣｔ６〕十に２ＣＯ３→に２〔ＰｔＣ４６〕
十Ｈ２０＋Ｃ０２↑・・・（１）Ｋ２〔ＰｔＣｔ６〕＋
６ＫＮＯ２→に２〔Ｐｔ（ＮＯ２）４〕＋ＧＫＣ４＋２
ＮＯ２↑・・・（２） Ｋ２〔Ｐｔ（ＮＯ２）４〕＋２ＮＨ３→Ｐｔ（ＮＯ２）
２（ＮＨ５）２↓＋２ＫＮ０２・・〈３） 上記の反応によりジニトロジアンミン白金の針状結晶が
得られる。この針状結晶をヂ過、洗浄することによシ精
製し、ついで２００℃以下の温度で乾燥することによシ
高純度の結晶が得られる。

また、上記の針状結晶ヲ沖過してから、冷水で洗い、熱
水から再結晶させるとさらに高純度の淡黄色結晶が得ら
れる。

この発明方法で使用するジニトロジアンミン白金結晶は
、再結晶化しないものであってもよく、また再結晶化し
たものであってもよい。

以下にこの発明の実施例について記述する。

１０− 実施例１ 市販の塩化白金酸結晶Ｈ２〔Ｐｔｃｔ６〕・６Ｈ２ｏ２
ｏ７２ｇに純水を添加し、白金濃度１．０モル／ｌの水
溶液４ｔとしこの水溶液に炭酸カリウム５８０ｇを徐々
に加え、つぎにヒーターを用いて水溶液が沸騰温度に達
するまで加温したのち、亜硝酸カリウム３１７０ｇを徐
々に加え、亜硝酸白金カリウムに２〔Ｐｔ（Ｎ０２）４
〕を含む水溶液を得た。

水溶液を、ついで８０℃の温度になるまで放冷したのち
、２８％アンモニア水４８６ｇを加え、ジニトロジアン
ミン白金の針状結晶を得た。この針状結晶を濾過してか
ら、冷水で洗浄し、ついで８０℃で乾燥してジニトロジ
アンミン白金Ｐｔ（ＮＯ２）２（ＮＨ３）２の結晶を得
た。

つぎに、上記の方法にょシ合成されたジニトロジアンミ
ン白金のうち、８０．３．！ｉ＋　（０，２５モル）を
正確に秤ｌ０１１．５規定の希硝酸水溶液１ｔに分散さ
せたのち、９５℃の温度で２４時間加温熟成をおこない
、さらに冷却後、純水を加えて白金原子モルとして０．
２モル／ｌを含む白金含有硝酸酸性溶液を得た。この白
金含有硝酸酸性溶液を適宜純水で希釈した溶液を用い、
アルミナ被膜を有する一体構造型担体のテストピース（
直径３　Ｑ　ｍｍ　、長さ５０　ｒｎｒｎ　）に３５ｍ
９７個の白金担持量になるように、液濃度を調整して担
持をおこない、白金含有一体構造型触媒（触媒Ａ）を得
た。この触媒の白金担持効率は９９％であった。

上記の白金含有一体構造型触媒Ａについて下記のような
促進劣化耐久試験をおこない耐久前および耐久後の触媒
Ａによるガス浄化率を測定して触媒Ａの活性評価をおこ
ない、その結果を第１表に示した。

耐久試験は、１６００ｃｃ４気筒エンジン（電子式燃料
噴射制御）の排気系に、同心円状に試験用触媒を充填し
たマルチコンバーターを接続し、理論空燃比運転下で１
００時間の耐久試験を実施した。触媒床入口ガス温度は
、６９０℃〜７３０℃であった。燃料として、市販の無
鉛ガソリンに、鉛含有量が０．０１　ｆｌ　／　ｕｓガ
ロンおよびリン含有量が０．０３９　／　ｕｓガロンに
なるように、加鉛ガソリンおよびトリクレジルフォスフ
エイ）　（ＴＣＰ　）を添加した混合燃料を使用した。

また、耐久前および耐久後の触媒Ａについてのガス浄化
率の測定は、上記と同じ１６００ｃｃ４気筒エンジンを
空燃比（７！／７）　１４．８で運転し、ガス成分とし
てＨＣ３７２０ｐｐｍｃ　、　Ｃｏ　０．５９％および
ＮｏＸ２３４５ｐｐｍを含むガスを耐久前および耐久後
の触媒に通じ各成分ガスの浄化率を求めることによシお
こなった。

なお、触媒床入口ガス温度を４５０℃になるように回転
数、ブースト等を設定しておこなった。

実施例２ 市販の塩化白金酸結晶Ｈ２〔ＰｔＣｔ６〕・６）（２０
Ｎ１８．！ｌｉ’に純水を添加し、白金濃度０．２５モ
ル／ｌの水溶液４ｔとし、この水溶液に炭酸ナトリウム
１１２ｇを徐々に加え、つぎにヒーターを用いて水溶液
が沸騰温度に達するまで加温したのち、１３− 亜硝酸ナトリウム６４０ｇを徐々に加え、亜硝酸白金ナ
トリウムＮａ２〔Ｐｔ（ＮＯ２）４〕を含む水溶液を得
た。水溶液を、ついで８０℃の温度になるまで放冷した
のち、２８チアンモニア水１２２ｇを徐々に加え、ジニ
トロジアンミン白金の針状結晶を得た。この針状結晶を
濾過してから、冷水で洗浄し、ついで８０℃で乾燥して
ジニトロジアンミン白金Ｐｔ（Ｎ０２）２（ＮＨ３）２
の結晶を得た。

つぎに、上記の方法により合成されたジニトロジアンミ
ン白金のうチ、３２．１９　（ｏ、１モル）を正確に秤
シ取シ、０６規定の希硝酸水溶液１ｔに分散させたのち
、９９℃の温度で１５時間加温熟成をおこない、さらに
冷却後、純水を加えて白金原子モルとして００８モル／
ｌを含む白金含有硝酸酸性溶液を得た。この白金含有硝
酸酸性溶液を適宜純水で希釈した溶液を用い、実施例１
と同様のアルミナ被膜を有する一体構造型担体のテスト
ピースに３５　ｍｇ／個の白金担持量になるように、液
濃度を調整して相持をおこない、白金含有一体構造型触
媒（触媒Ｂ）を１４− 得た。この触媒の白金担持効率は９８％であった。

上記の触媒Ｂについて実施例１と同様の促進劣化耐久試
験をおこない、耐久前および耐久後の触媒Ｂによるガス
浄化率を実施例１と同様の方法により測定して、触媒Ｂ
の活性評価をおこガい、その結果を第１表に示した。

実施例３ 実施例１で得られたジニトロジアンミン白金の乾燥結晶
のうち、１１２．４ｇ（０，３５モル）を正確に秤り取
シ、２０規定の希硝酸水溶液１ｔに分散させたのち、９
０℃の温度で１５時間加温熟成をおこない、さらに冷却
後純水を加えて白金原子モルとして０．３モル／ｌ’ｒ
含む白金含有硝酸酸性溶液を得た。この溶液を適宜純水
で希釈した溶液を用いて、実施例１と同様に一体構造型
担体のテストピースに３５　ｍｇ／個の白金相持量にな
るように白金担持をおこない、白金含有一体構造型触媒
（触媒Ｃ）を得た。この触媒の白金担持効率は９７．５
％であった。

上記の触媒Ｃについて実施例１と同様の促進劣化耐久試
験をおこない、耐久前および耐久後の触媒Ｃによるガス
浄化率を実施例１と同様の方法で測定して、触媒Ｃの活
性評価をおこない、その結果を第１表に示した。

比較例１ 実施例１で得られたジニトロジアンミン白金の乾燥結晶
のうち、４８１．５　ｆｌ　（１，５モル）を正確に秤
シ取シ、５規定の硝酸水溶液１ｔに分散させたのち、８
５℃の温度で１０時間加温熟成をおこない、さらに冷却
後希硝酸を加えて、硝酸濃度１．５規定で白金原子モル
として０．５モル／ｌを含む白金含有硝酸酸性溶液を得
た。この溶液を適宜純水で希釈した溶液を用いて、実施
例１と同様に一体構造型担体のテストピースに３５　ｍ
ｇＡの白金相持量になるように白金相持をおこない、白
金含有一体構造型触媒（触媒Ｄ）を得た。この触媒の白
金担持効率は８８チであった。

上記の触媒りについて実施例１と同様の促進劣化４久試
験をおこない、耐久前および耐久後の触媒りによるガス
浄化率を実施例１と同様の方法で測定して、触媒りの活
性評価をおこない、その結果を第１表に示した。

比較例２ 実施例２で得られたジニトロジアンミン白金の乾燥結晶
のうち、２．３　ｇ（０，ＯＯ７モル）を正確に秤シ取
り、０．１規定の希硝酸水溶液ｉｚに分散させたのち、
８５℃の温度で１５時間加温熟成をおこない、さらに冷
却後純水を加えて白金原子モルとしてＯ，ＯＯ５モル／
、ｔ’ｅ含む白金含有硝酸酸性溶液を得た。この溶液を
適宜純水で希釈した溶液を用いて、実施例１と同様に一
体構造型担体のテストピースに３５　ｍｇ、／個の白金
担持量になるように白金担持をおこない、白金含有一体
構造型触媒（触媒Ｅ）を得た。この触媒の白金担持効率
は７２チであった。

上記の触媒Ｅについて実施例１と同様の促進劣化耐久試
験をおこない、耐久前および耐久後の触媒Ｅによるガス
浄化率を実施例１と同様の１７一 方法で測定して、触媒Ｅの活性評価をおこない、その結
果を第１表に示した。

比較例３ 実施例２で得られたジニトロジアンミン白金の乾燥結晶
のうち、６．４ｇ（０，０２モル）を正確に秤シ取り、
５規定のアンモニア水溶液を加えて１ｔとし、白金原子
モルとして０．０２モ）Ｖｌを含む白金含有アンモニア
水溶液を得た。この溶液を適宜純水で希釈した溶液を用
いて、実施例１と同様に一体構造型担体のテストピース
に３５ｍｇ／個の白金担持量になるように白金担持をお
こない、白金含有一体構造型触媒（触媒Ｆ）を得た。こ
の触媒の白金担持効率は６３％であった０ 上記の触媒Ｆについて実施例１と同様の促進劣化耐久試
験をおこない、耐久前および耐久後の触媒Ｆによるガス
浄化率を実施例１と同様の方法で測定して、触媒Ｆの活
性評価をおこない、その結果を第１表に示した。

１８− 第　　　１　　　表 （註）ＨＣは炭化水素、ＣＯは一酸化炭素およびＮＯｘ
は窒素酸化物を夫々示す。

実施例４ 実施例１で得られた触媒Ａに、さらに三塩化ロジウム水
溶液を含浸させて、一体構造型担体のテストピース１個
あたシ白金３５　ｍｌおよびロジウム４ｍｇを担持させ
た白金−ロジウム含有一体構造型触媒（触媒Ｇ）を得た
。

上記の触媒Ｇについて実施例１と同様の促進劣化耐久試
験をおこない、耐久前および耐久後の触媒Ｇによるガス
浄化率を測定して、その結果を第２表に示した。なお、
ガス浄化率の測定は、理論空燃比（Ａ／Ｆ）約１４５で
エンジンを運転し、ガス成分としてＨＣ３６１２ｐｐｍ
ｃ　、　ＣＯｏ、５９チおよびＮＯｘ２３４５１）ｐｍ
　ｆ含むガスを使用した以外は実施例１と同様におこな
った。

実施例５ 実施例２で得られた触媒Ｂに、さらに三塩化ロジウム水
溶液を含浸させて、一体構造担体のテストピース１個あ
たり白金３５ｍｇおよびロジウム４ｍ、９に担持させた
白金−ロジウム含有一体構造型触媒（触媒Ｈ）を得た。

上記の触媒Ｈについて実施例１と同様の促進劣化耐久試
験をおこない、耐久前および耐久後の触媒Ｈによるガス
浄化率を測定して、その結果を第２表に示した。なお、
ガス浄化率の測定は、理論空燃比（Ａ／Ｆ　）約１４．
５でエンジンを運転し、実施例４と同じガス成分組成を
有するガスを使用した以外は実施例１と同様におこなっ
た。

実施例６ 実施例３で得られた触媒Ｃに、さらに三塩化ロジウム水
溶液を含浸させて、一体構造型担体のテストヒース１個
あたり白金３５ｍｇおよびロジウム４ｍｇｆｔ担持させ
た白金〜ロジウム含有一体構造型触媒（触媒Ｉ）を得た
。

上記の触媒Ｉについて実施例１と同様の促進劣化耐久試
験をおこない、耐久前および而・ｊ人後の触媒■による
ガス浄化率を測定して、その結果を第２表に示した。な
お、ガス浄化率の測定は、理論空燃比（Ａ／Ｆ）約１４
５でエンジンを運転し、実施例４と同じガス成分組成を
有する２１− ガスを使用した以外は実施例１と同様におこなった。

比較例４ 比較例１で得られた触媒りに、さらに三塩化ロジウム水
溶液を含浸させて、一体構造型担体のテストピース１個
あたシ白金３５ｍＪ９およびｏ、７ラム４ｍ１ｌを担持
させた白金−ロジウム含有一体構造型触媒（触媒Ｊ）を
得た。

上記の触媒Ｊについて実施例１と同様の促進劣化耐久試
験をおこない、耐久前および耐久後の触媒Ｊによるガス
浄化率を測定して、その結果を第２表に示した。なお、
ガス浄化率の測定は、理論空燃比（Ａ／Ｆ　）約１４５
でエンジンを運転し、実施例４と同じガス成分組成を有
するガスを使用した以外は実施例１と同様におこなった
。

比較例５ 比較例２で得られた触媒Ｅに、さらに三塩化ロジウム水
溶液を含浸させて、一体構造型担体のテストピース１個
あたり白金３．５ｍｇおよび２２− ロジウム４ｍｇを担持させた白金−ロジウム含有一体構
造型触媒（触媒Ｋ）を得た。

上記の触媒Ｋについて実施例１と同様の促進劣化耐久試
験をおこない、耐久前および耐久後の触媒Ｋによるガス
浄化率を測定して、その結果を第２表に示した。彦お、
ガス浄化率の測定は、理論空燃比（Ａ／Ｆ　’）約１４
５でエンジンを運転し、実施例４と同じガス成分組成を
有するガスを使用した以外は実施例１と同様におこなっ
たＯ 比較例６ 比較例３で得られた触媒Ｆに、さらに三塩化ロジウム水
溶液を含浸させて、一体構造型担体のテストピース１個
あたり白金３５ｍｇおよびロジウム４ｍ、９ｉ担持させ
た白金−ロジウム含有一体構造型触媒（触媒Ｌ）を得た
。

上記の触媒りについて実施例１と同様の促進劣化耐久試
験をおこない、耐久前および耐久後の触媒りによるガス
浄化率を測定して、その結果を第２表に示した。なお、
ガス浄化率の測定は、理論空燃比（Ａ／Ｆ）約１４．５
でエンジンを運転し、実施例４と同じガス成分組成を有
するガスを使用した以外は実施例１と同様におこなった
。

第　　　２　　　表 （註）ＨＣ，ＣＯおよびＮＯｘは第１表の（註）に示す
ものと同一の化合物を示す。

上記の実施例１〜３と比較例１〜３とにより得られた結
果を比較すれば明らかのように、この発明方法によシ得
られた白金含有溶液を用いて白金を担持させた白金含有
触媒は、従来の方法もしくはこの発明以外の方法によシ
得られた白金含有溶液を用いて白金を担持させた白金含
有触媒にくらべて白金担持効率およびガス浄化特性にお
いてすぐれている。

まだ、実施例４〜６と比較例４〜６との結果の比較から
も、この発明方法を用いて得られた白金−ロジウム含有
触媒が、従来の方法もしくはこの発明以外の方法を用い
て得られた白金−ロジウム含有触媒にくらべてガス浄化
特性においてすぐれていることが明白である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法によシ得られた触媒担持用白金含
有溶液および従来法によシ得られた触媒担持用白金含有
溶液について分光光度計により測定した吸光特性図、な
らびに第２図（ａ）および（ｂ）はこの発明方法によシ
得られた触媒担持２５− 用白金含有溶液および従来法によシ得られた触媒相持用
白金含有溶液についてラマン分光光度計によ如測定した
ラマンスペクトル図である。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦２６−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２．５規定以下の希硝酸水溶液中で、該希硝酸水溶液１
   を当り０．０１〜０．５モルの割合の量のジニトロジア
   ンミン白金を加温熟成することを特徴とする触媒担持用
   白金含有溶液の製造方法。