JPS5851660B2 - 投写型陰極線管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は投写型テレビジョン装置に用いられる反射式の
投写型陰極線管に関するものである。

上記陰極線管として、第１図に示すものが提案されてい
る。

この第１図に於いて、１は同心メニスカス状のフェース
プレート、２は円筒部材、３はエンドプレート、４はネ
ック部、５，６は円筒部材２の開口両端面にフェースプ
レート１及びエンドプレート３を封着するためのフリッ
トガラスで、以上でバルブＴが構成される。

又、８はフェースプレート１の内面中央部に形成したタ
ーゲットで、これはメタルバック層９と、メタルバック
層９土に被着した螢光膜１０の積層構造を有し、メタル
バック層９にはアノード電圧が印加される。

又、１１はエンドプレート３の内面に形成した凹球面状
のミラーで、ターゲット８と対向配置される。

又、１４はネック部４内に収容された電子銃、１５はネ
ック部４の外周上に配設された集束偏向コイルである。

前記フェースプレート１の内面とエンドプレート３の内
面、及び円筒部材２の開口両端面は夫々同一曲率中心を
有する球状面に研磨加工し、円筒部材２の軸長を、光学
的に要求されるターゲット８とミラー１１０間隔より一
定長さ短かく設定すると、フリットガラス５，６の厚み
を一定にすることにより、ターゲット８とミラー１１の
距離は一定に保持され、光軸も簡単に一致させることが
でき、組立が容易にできる。

尚、フリットガラス５，６の厚みを全周にわたって一定
にするため、第２図に示すように、各フリットガラス５
，６に外径が一定のガラスピーズ等のスペーサ１２．１
３を複数個混入させている。

この第１図の陰極線管１６の動作は次のように行われる
。

まず電子銃１４から放射された電子ビーム１７はターゲ
ット８の螢光膜１０に当り、この上を走査して映像を作
る。

次にこの映像は映像光１８としてミラー１１に投射され
、ここで反射してその反射光は拡大投射光１９になって
フェースプレート１を透過してから、ミラー１１による
球面収差を補正する補正レンズ（図示せず）を透過して
、更に前方にあるスクリーン上で結像して拡大像を写し
出す。

ところで、上記拡大投射光１９を第３図に示すように、
前方のスクリーン２０に直接に投射させて、スクリーン
２０上に結像させる場合、スクリーン２０上の映像の中
心点をａとし、映像の上端の点をｂとし、映像の下端の
点をＣとすると、拡大投射光１９のａ点、ｂ点、０点ま
での各投写距離１１．１２．１３に大差はなく、従って
映像のピンボケなどの心配はない。

しかし、陰極線管１６と、スクリーン２０との距離りが
大きくなり、最良の嫉視位置に陰極線管１６を配置しな
げればならない。

そこでこの距離りを小さくし陰極線管をスクリーン中央
部から遠ざけるため第４図に示すように、拡大投射光１
９を反射鏡２１で一度反射させてスクリーン２０へ投射
させるようにしている。

ところが、これには次の問題点があった。即ち、拡大投
射光１９を反射鏡２１で反射させると、スクリーン２０
上のｂ点と０点で焦点を結ばず投写距離１２′、１３′
に大差が生じた。

例えば、中央のａ点までの投写距離１１′が２０００ｍ
ｍの画面サイズ６０インチの投写形テレビジョン装置で
陰極線管とスクリーンとのなす角が２０°の場合、焦点
ｂ′点までの投写距離１２′は２２００ｍｍとａ点より
約１０％長くなり、焦点０７点までの投写距離１３′は
１８°６０泪とａ点より約７％短くなって、投写距離１
２′、１３′の差は約３４０ｉｏａもの大差が生じてい
た。

このようにｂ′点と０７点への投写距離１２′、１３′
の差が大きくなると、スクリーン２０上の映像の周辺部
にピントズレが生じて、映像がボケる欠点があった。

尚、この欠点を無くするため、例えば第４図点線に示す
ように、スクリーン２０を傾斜させて、映像周辺部のピ
ントを合わせることが考えられるが、しかし、スクリー
ン２０を傾斜させると、映像を見る角度によって色ズレ
が生じたり、スクリーン輝度が変るといった問題が生じ
る。

そこで、スクリーン２０を動かさずに上記欠点を除去す
る方法として、例えば第５図に示すように、ターゲット
８の曲率中心と、ミラー１１０曲率中心を一致させずに
適当にミラせて両者を対向配置させることが提案されて
いる。

即ち、エンドプレート３及びエンドプレート３と対向す
る円筒部材２′の曲率中心Ｏは円筒部材２′の軸上に設
定し、円筒部材２′のフェースプレート側端面２“の曲
率中心Ｏ′を曲率中心Ｏ′からずらして研削し、この傾
斜した端面γにフェースプレート１をフリットガラス５
の厚みを一定に規制して封着することにより、ターゲッ
ト８の曲率中心Ｏ′をミラー１１の曲率中心Ｏよりミラ
していた。

ところで、この端面２“の傾斜角度は微小で、円筒部材
ｒの最長寸法ａ１と最小寸法ａ２の差は１ｍ程度と小さ
い。

そのため、この円筒部材２′にフェースプレート１を封
着する際、端面２“に対するフェースプレート１の位置
決めが難しく、取付作業が繁雑になる欠点があった。

又、円筒部材２′の端面２“の研削には精密なコントロ
ールが必要で、不良品発生率が高くなる欠点もあった。

本発明は上記欠点に鑑み、これを改良・除去したもので
、円筒部材の長さを変えずに、フリットガラスの厚みを
変えることにより、ターゲットとミラーの曲率中心をミ
ラすようにした投写型陰極線管を提供する。

以下、本発明を第６図及び第７図の実施例でもって説明
する。

この第６図及び第７図に於いて、第１図と同一符号は第
１図と同一内容のものを示し、円筒部材２の開口両端面
は、それぞれフェースプレート１及びエンドプレート３
の各内面と同一曲率中心を有する球面状に研磨加工し、
円筒部材２の軸長を、光学的に要求されるターゲット８
とミラー１１０間隔より一定長さ短かく設定している。

ここで、本発明の特徴は円筒部材２とフェースプレート
１を封着するフリットガラス２２の厚みに変化を付けて
、フェースプレート１を所定の角度に傾斜させて取付け
る。

このフリットガラス２２の厚みの調整は、フリットガラ
ス２２に混入する異なる外径ｍ、ｎのスペーサ２３，２
４で行う。

尚、スペーサ２３．２４はガラスピーズ等の球状のもの
を用い、例えば大きい外径ｍのスペーサ２３は１個を、
小さい外径ｎのスペーサ２４は２個を第７図に示すよう
に、フリットガラス２２内の３箇所に混入させる。

上記スペーサ２３．２４を用いたバルブ組立は次のよう
に行われる。

即ち、円筒部材２とエンドプレート３は従来同様になし
、円筒部材２とフェースプレート１は例えば円筒部材２
の端面２５にまずフリットガラス２２を例えばスペーサ
２３の掻取上の厚さで塗布しておく。

そして、端面２５に対するフェースプレート１の取付角
度を決めてから、フリットガラス２２内に各スペーサ２
３゜２４を所定箇所に埋め込み、スペーサ２３ 、２４
を基準にしてターゲット８を位置決めしフェースプレー
ト１をフリットガラス２２に押し当て、後はフリットガ
ラス２２を加熱処理すれば、余分なフリットガラスは喰
み出してスペーサ２３ 、２４でフリットガラスの厚み
が規制されフェースプレート１は各スペーサ２３，２４
の外径ｍ、ｎによつて決まる角度で端面２５上に傾斜し
て封着固定される。

そして、このフェースプレート１の傾斜により、ターゲ
ット８とミラー１１の曲率中心を所定値だけミラすこと
ができる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、フェー
スプレート側だけでなく、エンドプレート側或いはフェ
ースプレート側及びエンドプレート側のフリットの厚み
を変えることによりターゲットとミラーの相対的な曲率
中心をずらすことも可能である。

またスペーサ２３．２４は２種類の外径ｍ、ｎのものを
用いたが、更に多くの外径のものを適当に配分して使用
することも可能である。

以上説明したように、本発明によればフリットガラスの
厚みを調整することによってターゲットとミラーの曲率
中心をミラすようにしたから円筒部材の端面な斜めに研
削する必要がなく、従って、製造組立作業が簡単になる
。

又、フリットガラスの厚みに変化を付けず、一定にすれ
ばそのまま従来の陰極線管が構成でき、便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の投写型陰極線管の一例を示す側断面図、
第２図は第１図の一部拡大断面図、第３図及び第４図は
第１図陰極線管とスクリーンとの一関係を示す説明図、
第５図は本発明の前提となる陰極線管の側断面図、第６
図は本発明に係る陰極線管の一実施例を示す側断面図、
第７図は第６図Ａ−Ａ線断面図である。 １・・・・・・フェースプレート、２・・・・・・円筒
部材、３・・・・・・エンドプレート、８・・・・・・
ターゲット、１１・・・・・・ミラー、２２・・・・・
・フリットガラス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内面中央部にターゲットを形成した同心メニスカス
   状のフェースプレートと、内面に凹球面状のミラーを形
   成したエンドプレートとを円筒部材の開口両端面にフリ
   ットガラスにより封着したパルプを有する陰極線管に於
   いて、少くとも一方の封着部のフリットガラスの所定箇
   所に粒径の異なルスペーサを埋設し、フリットガラスの
   厚みに変化を付けて、ミラーとターゲットの曲率中心を
   ズラしたことを特徴とする投写型陰極線管。