JPS5850995Y2 - ゴムシ−ト製造装置 - Google Patents
ゴムシ−ト製造装置Info
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- JPS5850995Y2 JPS5850995Y2 JP1976155241U JP15524176U JPS5850995Y2 JP S5850995 Y2 JPS5850995 Y2 JP S5850995Y2 JP 1976155241 U JP1976155241 U JP 1976155241U JP 15524176 U JP15524176 U JP 15524176U JP S5850995 Y2 JPS5850995 Y2 JP S5850995Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- drive motor
- extruder
- detection device
- rubber
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- Expired
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92133—Width or height
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
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- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は原料の特性変化にも拘らず、常に均一な幅のゴ
ムシートを製造することができるゴムシート製造装置に
関するものである。
ムシートを製造することができるゴムシート製造装置に
関するものである。
ゴムシートの製造は、パンバリミキサーで混線された練
りゴムをシュートを経て押出機のスクリューで押出し、
ついでローラヘッドのロールで圧延してゴムシートを製
造するようにしている。
りゴムをシュートを経て押出機のスクリューで押出し、
ついでローラヘッドのロールで圧延してゴムシートを製
造するようにしている。
しかしながら従来の装置では練りゴムの硬度の変化等で
シート幅が狭くなったり、広くなったりし、極端な場合
はシート切れを起こす。
シート幅が狭くなったり、広くなったりし、極端な場合
はシート切れを起こす。
この原因は、押出機とローラヘッドの駆動モータの相互
のスピードが同調していないことによる。
のスピードが同調していないことによる。
しかもそのスピード同調は練りゴムの種類によっても大
幅に変化させなければならない。
幅に変化させなければならない。
このスピード同調は押出機とローラヘッドの駆動モータ
の相互のスピードを一定の比率制御を行う方法で処理で
きるが、問題は練りゴムの特性変化とパンバリミキサー
からの排出量の変化とが独立に現われることであり、こ
れに対しては上記方法では解決できない。
の相互のスピードを一定の比率制御を行う方法で処理で
きるが、問題は練りゴムの特性変化とパンバリミキサー
からの排出量の変化とが独立に現われることであり、こ
れに対しては上記方法では解決できない。
本考案はこのような点に鑑み、上記様々の変化に対応さ
せるため、製造されるゴムシートの幅の変動を直接検出
することによってローラヘッドの駆動モータのスピード
および押出機の押出量を間接的に検出し、押出機駆動モ
ータスピードをそれぞれ自動修正し、押出機およびロー
ラヘッドの各モータ相互の比率を最適に制御する装置を
提供することを目的とするものである。
せるため、製造されるゴムシートの幅の変動を直接検出
することによってローラヘッドの駆動モータのスピード
および押出機の押出量を間接的に検出し、押出機駆動モ
ータスピードをそれぞれ自動修正し、押出機およびロー
ラヘッドの各モータ相互の比率を最適に制御する装置を
提供することを目的とするものである。
以下、本考案の実施例を図面によって説明する。
第１図、第３図および第３図において、１はスクリュー
駆動モータ、２はカップリング、３は減速機、４はシュ
ート、５はスクリュー、７はロール駆動モータ、８はカ
ップリング、９は減速機、１０はローラ、１１はローラ
隙間調整モータ、１２は製品ゴムシートである。
駆動モータ、２はカップリング、３は減速機、４はシュ
ート、５はスクリュー、７はロール駆動モータ、８はカ
ップリング、９は減速機、１０はローラ、１１はローラ
隙間調整モータ、１２は製品ゴムシートである。
押出機４０とローラヘッド３０とは相互の間隙が変動可
能なようにばね６によって連結されている。
能なようにばね６によって連結されている。
１３はローラ１０，１０からのゴムシート１２の幅が変
動を検出するためのシート幅検出装置、１４はローラヘ
ッドの移動を検出するローラヘッド検出装置である。
動を検出するためのシート幅検出装置、１４はローラヘ
ッドの移動を検出するローラヘッド検出装置である。
図示しないパンバリミキサーから排出された練りゴムは
シュート４を通って押出機４０に入り、スクリユー５で
押出されてローラヘッド３０のローラ１０，１０で圧延
され、ゴムシート１２が製造される。
シュート４を通って押出機４０に入り、スクリユー５で
押出されてローラヘッド３０のローラ１０，１０で圧延
され、ゴムシート１２が製造される。
ローラヘッド３０は台車５０上に載置されて移動可能に
配置され、かつ押出機４０に対してばね６で結合され、
互いの間隔が練りゴムが詰った際に多少変動することに
よって逃げができるようにしている＝ローラ１０，１０
の間隙はローラ隙間調整／−タ１１によって調整される
。
配置され、かつ押出機４０に対してばね６で結合され、
互いの間隔が練りゴムが詰った際に多少変動することに
よって逃げができるようにしている＝ローラ１０，１０
の間隙はローラ隙間調整／−タ１１によって調整される
。
ローラ１０，１０の入口にゴムが詰り、ばね６が伸びる
ことによってローラヘッド３０が移動した場合には、こ
の移動をローラロード検出装置１４によって検出し、こ
の検出信号によって押出機のスクリュー駆動モータ１の
スピードをダウンさせるようにしている。
ことによってローラヘッド３０が移動した場合には、こ
の移動をローラロード検出装置１４によって検出し、こ
の検出信号によって押出機のスクリュー駆動モータ１の
スピードをダウンさせるようにしている。
またローラ１０，１０によって圧延されたゴムシート１
２０幅が変動した場合には、シート幅検出装置１３によ
ってこれを検出し、ロール駆動モータ７のスピードを制
御するようにしている。
２０幅が変動した場合には、シート幅検出装置１３によ
ってこれを検出し、ロール駆動モータ７のスピードを制
御するようにしている。
これらの制御は例えば第４図に示すような回路によって
行なえばよい。
行なえばよい。
まず押出機４０およびローラ１０，１０の各駆動モータ
１および７の速度指令として、マスクとなる設定器１５
を設け、ラインスピードを設定する。
１および７の速度指令として、マスクとなる設定器１５
を設け、ラインスピードを設定する。
１６は比例制御盤であり、これにより各モータのスピー
ド比を所定の値に制御する。
ド比を所定の値に制御する。
６０は一般のＳＣＲによるＤＣＣモータススピード制御
回路あり、１７は増幅機、１８は位相制御増幅器、１９
はサイリスタ装置、２０はタコメータである。
回路あり、１７は増幅機、１８は位相制御増幅器、１９
はサイリスタ装置、２０はタコメータである。
駆動モータ１と７とは上記のように一定スピードで制御
されており、そこで何らかの原因でシート幅が狭くなっ
た場合には、シート幅検出装置でそれを検出し、増幅器
２２で増幅して比較器２３に送り、こ・でモータスピー
ドのアップ、ダウンを判別する。
されており、そこで何らかの原因でシート幅が狭くなっ
た場合には、シート幅検出装置でそれを検出し、増幅器
２２で増幅して比較器２３に送り、こ・でモータスピー
ドのアップ、ダウンを判別する。
２１はＤＣ定電圧装置、２４はシート幅および隙間設定
器であり、シート幅の検出は左右２個の検出器で行ない
、増幅器２２内に設けた大小判別回路によって絶対値の
大きい方を後段への入力とする。
器であり、シート幅の検出は左右２個の検出器で行ない
、増幅器２２内に設けた大小判別回路によって絶対値の
大きい方を後段への入力とする。
比較器２３から出力リレー２５を通して連動偏差修正器
２６に信号が送られ、こ・がら比例制御器１６に入力を
与え、ローラ駆動用モータ７のスピード修正をする。
２６に信号が送られ、こ・がら比例制御器１６に入力を
与え、ローラ駆動用モータ７のスピード修正をする。
この修正は比較器２３内で不感帯調整を行ない、ライン
スピード制御の不安定を除去するようにする。
スピード制御の不安定を除去するようにする。
つぎに何らかの原因でローラ１０．１０と押出機４０と
の間に練りゴムの詰りを生じた場合、ローラロード検出
装置１４で両者の隙間の変動を・検出し、上記モータ７
のスピード制御と同様にモータ１のスピード制御を行な
う。
の間に練りゴムの詰りを生じた場合、ローラロード検出
装置１４で両者の隙間の変動を・検出し、上記モータ７
のスピード制御と同様にモータ１のスピード制御を行な
う。
以上説明したように、本考案はローラにより圧延された
ゴムシートの幅の変動およびローラ入口の練りゴムの詰
りを検出することによってローラ駆動モータおよびスク
リュー駆動モータのスピードを調整するようにしたもの
であり、従来シート切れやシート幅の不均一等が発生す
る度に手動でモータスピードの比率変更を行なっていた
のに対し、これを、自動的に行なうようにし、これによ
って原料の特性やミキサーからの排出量の変化に拘らず
製品を均一化することを可能にすると共に能率の向上を
も遠戚したものである。
ゴムシートの幅の変動およびローラ入口の練りゴムの詰
りを検出することによってローラ駆動モータおよびスク
リュー駆動モータのスピードを調整するようにしたもの
であり、従来シート切れやシート幅の不均一等が発生す
る度に手動でモータスピードの比率変更を行なっていた
のに対し、これを、自動的に行なうようにし、これによ
って原料の特性やミキサーからの排出量の変化に拘らず
製品を均一化することを可能にすると共に能率の向上を
も遠戚したものである。
第１図は本考案の実施例を示す装置の概略側面図、第２
図はそのローラ部分の平面図、第３図はその部分の断面
側面図、第４図は制御回路図である。 １・・・・・・・スクリュー駆動モータ、５・・・・・
・スクリュー６・・・・・・ばね、７・・・・・・ロー
ラ駆動モータ、１０・・・・・・ローラ、１２・・・・
・・ゴムシート、１３・・・・・・シート幅検出装置、
１４・・・・・・ローラロード検出装置。
図はそのローラ部分の平面図、第３図はその部分の断面
側面図、第４図は制御回路図である。 １・・・・・・・スクリュー駆動モータ、５・・・・・
・スクリュー６・・・・・・ばね、７・・・・・・ロー
ラ駆動モータ、１０・・・・・・ローラ、１２・・・・
・・ゴムシート、１３・・・・・・シート幅検出装置、
１４・・・・・・ローラロード検出装置。
Claims (1)
- 押出機に対してローラヘッドを可動的に配設し、該押出
機内に供給された練りゴムをスクリュー駆動モータで駆
動されるスクリューにより押出し、この押出された練り
ゴムをロール駆動モータで駆動されるローラヘッドのロ
ールにより圧延してボームシートを製造する装置におい
て、前記押出機と前記ローラヘッドとの間隔を検出する
ローラヘッド移動検出装置を設け、該検出装置によって
前記スクリュー駆動モータの回転速度を制御するように
構成し、かつ前記ローラより圧延されたゴムシートの幅
員を検出するシート幅検出装置を設け、該検出装置によ
って前記ローラ駆動モータの回転速度を制御するように
構成したことを特徴とするゴムシート製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976155241U JPS5850995Y2 (ja) | 1976-11-18 | 1976-11-18 | ゴムシ−ト製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976155241U JPS5850995Y2 (ja) | 1976-11-18 | 1976-11-18 | ゴムシ−ト製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5371670U JPS5371670U (ja) | 1978-06-15 |
| JPS5850995Y2 true JPS5850995Y2 (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=28763372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976155241U Expired JPS5850995Y2 (ja) | 1976-11-18 | 1976-11-18 | ゴムシ−ト製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850995Y2 (ja) |
-
1976
- 1976-11-18 JP JP1976155241U patent/JPS5850995Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5371670U (ja) | 1978-06-15 |
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