JPS58503Y2 - 合成樹脂フイルムブロウ成形用エア−リング - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、内周部のノズル口から吹出す空気の圧力が均
一で、双流となるようにした合成樹脂フイルムブロウ戊
形用エアーリングに関するものである。

ブロウ成形によって良質な円筒状の合成樹脂フィルムを
得るためには、フィルムの成形中にダイから出た半溶融
状態のバブルを安定させることが絶対的な条件であるが
、このバブルを安定させるためには、エアーリング内周
のノズル口から吹出す空気による冷却が重要な影響４与
え、ノズル口から吹出す空気の圧力が均一で、双流であ
ることが望ましい。

しかしながら、従来のこの種合成樹脂フィルムのブロク
成形用エアーリングは、内部に種々の工夫を凝らしても
、その吹出し空気金双流とすることは困難なことで、こ
の点の改良が望筐れているところである。

本考案は叙上の点に鑑みてなされたもので、以下、これ
を実施例である図面に基いて説明する。

エアーリング体１は、内周部下に斜上方に向けて開口す
る環状のノズル口２４有する下部の上向外周壁３付の本
体４と、上部の外周壁３上に被蓋した蓋体５とにより環
状に構成され、その本体４の下面外周部には、複数本の
ホース口フランジ６が内部へ通気可能なように設けられ
、かつ、エアーリング体１内のホース口フランジ６上に
は、開口部７を円周方向へ向けたＴ字形継手状のエアー
ロ８０基端が接続されて、エア−リング体１内外周半部
の環状外溝９内に空気が導入されるようにしである。

エアーリング体１内の内周半部には、本体４底から起立
した所要の高さをなす環状の障壁１０゜１１と、蓋体５
下から垂下した所要長をなす環状の障壁１２と、内壁１
３とを、外周の方から、障壁１０，１２−．１１、並び
に内壁１３の順となるよう互い違いに設けることにより
、外周の方から、環状中溝１４と、環状内室１５、並び
に環状内溝１６と金順次連通形成してちり、最内周部の
環状内溝１６は前記のノズル口２に通ずるようにしてち
る。

エアーリング体１に卦ける本体４内周叫の障壁１１の内
周部と、蓋体５の内壁１３の外周部下間には、コイルば
ね等の整流体１７が介挿されている○ 上述の構成体に釦いて、ホース口フランジ６から供給さ
れた空気は、エアーリング体１内の円周方向に開口した
エアーロ８の開口部γより、筐ず、環状外溝９内に入り
、次いで障壁１０を越えて環状中溝１４に至り、引続き
障壁１２と１１とによって環状内室１５を通り、障壁１
１と内壁１３とによって環状内溝１６に導かれる。

この間に、空気は徐々に均一化されて、環状内溝１６の
内周部にあるノズル口２より、均一な風量となって吹出
されるが、前記の環状外溝９からノズル口２へ向って流
過する空気は、障壁１０゜１２．１１の先端部を越える
際にカルマン渦流を生じ、ノズル口２から吹出される空
気は複雑な気流となって、通常は、ブロウ戊形フィルム
に均一な冷却空気を与えることができない。

しかし、本考案では、本体４に釦ける内周部の障壁１１
の内周部と、蓋体５の内壁１３の外周部下間に、コイル
はね等の整流体１７を介挿してちるため、この整流体１
７４通って環状内溝１６に入る空気のカルマン渦流は細
分断されて、層流に変化し、この層流となった空気が、
環状内溝１６内周部のノズル口２より吹出されるため、
ブロク成形中のフィルムに均一な冷却効果をもたらすこ
とができる。

しかして、この障壁１１の内周部と内壁１３の外周部下
間に介挿された整流体１７にコイルばねを用いると、本
体４に蓋体５を被蓋するとき、蓋体５の内壁１３の下端
によって、このコイルばねが環状内溝１６内の外周コー
ナ一部に押しつけられて、その位置決めを簡単に行なう
ことができるとともに、コイルばねはピッチが等間隔で
あるため、流過するカルマン渦流を等量に分断して、完
全な層流とすることができる。

な釦、上記の整流体１７としては、コイルばねのほか、
第３図、並びに第４図示のように、本体４測の環状内溝
１６の外周コーナーに円弧状の溝１８を等間隔に切設し
て、この溝１８に所要径のリング１７ａ、又は円形仕切
板１７ｂ乞立設状態で嵌着し、これらを、蓋体５測の内
壁１３下端外周部に切設した溝１９で押えたり、或は、
第５図、並びに第６図示のように、障壁１１の内周中高
部か内壁１９の外周下端部にリング１７ｃ、又は円形仕
切板１７ｄの外周を溶着２０したり、第７図、並びに第
８図示のように、障壁１１の内周中高部と内壁１３の外
周下端部に環線２１，２２に同一高さに設けて、との環
線２１．２２上に金網１７ｅ、又は多孔板１７ｆ’！ｚ
載置したりしても、前記と同様の効果を有することは云
うまでもない。

このように本考案は、ノズル口２の直前に整流体１７金
設けて、カルマン渦流を細分断して層流に変え、この層
流となった均一な空気をノズル口２から吹出すことがで
きるから、ブロク成形中の半溶融状態にある円筒状のバ
ブルを均一に冷却することができる。

従って、樹脂の組成とフィルムの機械的性質が均一化さ
れて、局所にトいて破れたり、しわがよったりすること
なく、均一な折幅を得ることができ、また、吹出し空気
量を増すことにより、成形時間の短縮化をはかり、生産
量を増すことができるとともに、フィルム成形時の急冷
が可能なため、延伸能率がよく、フィルムの強度が増し
、また、ブロウ比も大きくとることができる等の利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る合成樹脂フィルムブロク成形用エア
ーリングの実施例を示すもので、第１図は縦断正面図、
第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図、第４図、第５
図、第６図、第７図、並びに第８図は、それぞれ他の実
施例を示す要部の縦断正面図でちる０ １・・・・・・エアーリング体、２・・・・・・ノズル
口、３・・・・・・上向外周壁、４・・・・・・本体、
５・・・・・・蓋体、６・・・・・・ホース口フランジ
、Ｉ・・・・・・開口部、８・・・・・・エアーロ、９
・・・・・・環状外溝、１０・・・・・・障壁、１１・
・・・・・障壁、１２・・・・・・障壁、１３・・・・
・・内壁、１４・・・・・・環状中溝、１５・・・・・
・環状内室、１６・・・・・・環状内溝、１７・・・・
・・整流体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上向外周壁３付の本体４と、上向外周壁３上に被蓋した
   蓋体５とにより、内周部下に斜上方へ向けて開口する環
   状のノズル口２金有する環状のエアーリング体１金欄威
   し、本体４の下面外周部に内部へ通気可能なように設け
   たホース口フランジ６上に、開ロ部７金円周方向へ向け
   たエアーロ８の基端を、エア−リング体１内外周半部の
   環状外溝９に通気可能なように接続するとともに、エア
   ーリング体１内の内周半部に、本体４底から起立した環
   状の障壁１０，１１と蓋体５下から垂下した環状の障壁
   １２と内壁１３とを、外周の方から障壁１０，１２，１
   １．並びに内壁１３の順となるよう互い違いに設けて、
   外周の方から環状中溝１４と環状内室１５、並びにノズ
   ル口２に連通ずる環状内溝１６とを順次連通形威し、か
   つ、障壁１１の内周部と内壁１３の外周部下間に、コイ
   ルばね等の整流体１７金設けてなる合成樹脂フィルムブ
   ロク成形用エアーリング。