CN210148547U - 一种pla发泡片材精确定型装置 - Google Patents
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Abstract
一种PLA发泡片材精确定型装置，包括定径体头、定径套、进液管、回液管、进风通道和回风通道，定径套的一端设置有定径体头，定径套的另一端设置有端盖，进液管包括第一进液管和第二进液管，回液管包括第一回液管和第二回液管，第二进液管与第二回液管之间在定径套内设置为螺纹结构的冷却管道，定径体头和定径套的结合部设置有通孔，第一进液管和第一回液管由端盖通过定径体头和定径套的结合部的通孔伸入至定径体头内，第一进液管和第一回液管之间中间位置设置有回风通道，回风通道的两侧设置有进风通道，进风通道设置有进风口，本实用新型对PLA发泡片材有更好的冷却，鼓风机吹入的风把定径套和PLA片材隔开，更利于PLA套过定径筒。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产设备领域，具体涉及一种PLA发泡片材精确定型装置。
背景技术
塑料管材生产中定径套在管材成型中是至关重要的，它直接影响管材的内在质量和外观质量，目前，PLA发泡片材精确定型装置很多，但冷却不好，不方便套膜；
专利号：CN 206870239 U，专利名称：一种PE发泡片材直径可变式定型套，述定型套本体中心处设有调节轴，调节轴外端套设有风管，述风管外套设有轴套、扩张版，以及定型套袋结构，这种结构在板材生产过程中，定型套可调节直径大小，能够方便技术人员操作，定径套和PLA片材隔开，也利于PLA套过定径套，但是冷却效果不佳，定型效果欠佳，因此，需要一种精准定型的技术解决以上存在的问题。
发明内容
本实用新型提供了一种PLA发泡片材精确定型装置，增强冷却效果外，还利用鼓风机吹入的风将定径套和PLA片材隔开，更利于PLA套过定径套，本实用新型的技术方案为：
一种PLA发泡片材精确定型装置，包括定径体头、定径套、进液管、回液管、进风通道和回风通道，所述定径套的一端设置有定径体头，定径套的另一端设置有端盖，定径体头与定径套固定连接，其特征在于所述定径套的轴向长度为定径套直径的4.4倍，所述进液管包括第一进液管和第二进液管，所述回液管包括第一回液管和第二回液管，所述定径套的上端设置有第二回液管，定径套的下端设置有第二进液管，第二进液管与第二回液管之间在定径套内设置为螺纹结构的冷却管道，定径体头和定径套的结合部设置有通孔，第一进液管和第一回液管由端盖通过定径体头和定径套的结合部的通孔伸入至定径体头内，第一进液管和第一回液管之间中间位置设置有回风通道，回风通道的两侧设置有进风通道，进风通道设置有进风口，进风口与鼓风机的出风口相连。
所述定径套的外径约是口模直径的4倍。
所述第一进液管和第一回液管为定径体头冷却使用，第一进液管和第一回液管与定径套通过固定卡固定连接，第二进液管和第二回液管为定径套冷却使用，第二进液管和第二回液管分别与定径套的一端和定径套与定径体头的结合部固定连接。
所述的回风通道与上端的第一回液管和下端的第一进液管形成进风通道，回风通道为管道，回风通道伸出定径套的端盖，进风通道的风口设置在端盖上。
与现有技术相比，本实用新型定径套轴向加长，为定径套直径的4.4倍，冷却水由下方的进液管进入定径套内，当定径套内水满后由上方的回液管流出，且定径套内的冷却水道为螺纹结构，定径体头内有单独的冷却水道，这种结构对PLA发泡片材有更好的冷却；鼓风机将风由入风管道吹到定径套头部，把正在发泡的PLA片材吹起后套到定径套上，定径套外径约是口模直径的4倍，鼓风机吹入的风把定径套和PLA片材隔开，更利于PLA套过定径套。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用定径体头侧面结构示意图；
附图中，1、定径体头，2、定径套，3、第二回液管，4、第一回液管，5、进风通道，6、回风通道，7、第一进液管，8、第二进液管。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1和附图2及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如附图1和附图2所示，一种PLA发泡片材精确定型装置，包括定径体头1、定径套2、进液管、回液管、进风通道5和回风通道6，所述定径套2的一端设置有定径体头1，定径套2的另一端设置有端盖，定径体头1与定径套2固定连接，其特征在于所述定径套2的轴向长度为定径套2直径的4.4倍，所述进液管包括第一进液管7和第二进液管8，所述回液管包括第一回液管4和第二回液管3，所述定径套2的上端设置有第二回液管3，定径套2的下端设置有第二进液管8，第二进液管8与第二回液管3之间在定径套2内设置为螺纹结构的冷却管道，定径体头1和定径套2的结合部设置有通孔，第一进液管7和第一回液管4由端盖通过定径体头1和定径套2的结合部的通孔伸入至定径体头1内，第一进液管7和第一回液管4之间中间位置设置有回风通道6，回风通道6的两侧设置有进风通道5，进风通道5设置有进风口，进风口与鼓风机的出风口相连。
优选地，所述定径套2的外径约是口模直径的4倍。
优选地，所述第一进液管7和第一回液管4为定径体头1冷却使用，第一进液管7和第一回液管4与定径套2通过固定卡固定连接，第二进液管8和第二回液管3为定径套2冷却使用，第二进液管8和第二回液管3分别与定径套2的一端和定径套2与定径体头1的结合部固定连接。
优选地，所述的回风通道6与上端的第一回液管4和下端的第一进液管7形成进风通道5，回风通道6为管道，回风通道6伸出定径套2的端盖，进风通道的风口设置在端盖上。
冷却水由下方的第一进液管7、第二进液管8分别进入定径体头1和定径套2内，当定径体头1内冷却液满后由上方的第一回液管4流出，对定径体头冷却，定径套2内为螺旋冷却水道，当定径套2内冷却液满后由上方的第二回液管3流出，对定径套冷却，鼓风机将风由进风通道5吹到定径套2头部，把正在发泡的PLA片材吹起后套到定径套2上，定径套2外径大约是口模直径的4倍，鼓风机吹入的风把定径套2和PLA片材隔开，更利于PLA套过定径筒。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种PLA发泡片材精确定型装置，包括定径体头（1）、定径套（2）、进液管、回液管、进风通道（5）和回风通道（6），所述定径套（2）的一端设置有定径体头（1），定径套（2）的另一端设置有端盖，定径体头（1）与定径套（2）固定连接，其特征在于所述定径套（2）的轴向长度为定径套（2）直径的4.4倍，所述进液管包括第一进液管（7）和第二进液管（8），所述回液管包括第一回液管（4）和第二回液管（3），所述定径套（2）的上端设置有第二回液管（3），定径套（2）的下端设置有第二进液管（8），第二进液管（8）与第二回液管（3）之间在定径套（2）内设置为螺纹结构的冷却管道，定径体头（1）和定径套（2）的结合部设置有通孔，第一进液管（7）和第一回液管（4）由端盖通过定径体头（1）和定径套（2）的结合部的通孔伸入至定径体头（1）内，第一进液管（7）和第一回液管（4）之间中间位置设置有回风通道（6），回风通道（6）的两侧设置有进风通道（5），进风通道（5）设置有进风口，进风口与鼓风机的出风口相连。
2.根据权利要求1所述的PLA发泡片材精确定型装置，其特征在于，定径套（2）的外径约是口模直径的4倍。
3.根据权利要求1所述的PLA发泡片材精确定型装置，其特征在于，第一进液管（7）和第一回液管（4）为定径体头（1）冷却使用，第一进液管（7）和第一回液管（4）与定径套（2）通过固定卡固定连接，第二进液管（8）和第二回液管（3）为定径套（2）冷却使用，第二进液管（8）和第二回液管（3）分别与定径套（2）的一端和定径套（2）与定径体头（1）的结合部固定连接。
4.根据权利要求1所述的PLA发泡片材精确定型装置，其特征在于，所述的回风通道（6）与上端的第一回液管（4）和下端的第一进液管（7）形成进风通道（5），回风通道（6）为管道，回风通道（6）伸出定径套（2）的端盖，进风通道的风口设置在端盖上。
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2019
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