JPH05195305A - 熱可塑性プラスチックからなる繊維からフリース状のシート状製品を製造するための方法およびフリース吹込ヘッド - Google Patents
熱可塑性プラスチックからなる繊維からフリース状のシート状製品を製造するための方法およびフリース吹込ヘッドInfo
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- JPH05195305A JPH05195305A JP3294248A JP29424891A JPH05195305A JP H05195305 A JPH05195305 A JP H05195305A JP 3294248 A JP3294248 A JP 3294248A JP 29424891 A JP29424891 A JP 29424891A JP H05195305 A JPH05195305 A JP H05195305A
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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- D01D4/025—Melt-blowing or solution-blowing dies
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- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
- D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吹込空気の平面的噴流が形成される間隙空間
を、空気力学的意味においてディフューザーとして構成
し、また、吹込空気用通路と、間隙空間との間でディフ
ューザーを中間接続し、流れ抵抗の支障ある流れじゃま
板および転向板の不在下に、均一度の高い流れ構造を有
する平面的噴流を生じさせるフリース吹込ヘッドを用い
ることにより、熱可塑性プラスチックからなる繊維から
フリース状のシート状製品を製造するための方法。 【構成】 吹込空気を分配室から吹込空気用通路を介し
て少なくとも１個のディフューザー中に導入し、吹込空
気の平面的噴流をディフューザーから出る吹込空気によ
り適当な流れ案内装置を用いて形成させる。
を、空気力学的意味においてディフューザーとして構成
し、また、吹込空気用通路と、間隙空間との間でディフ
ューザーを中間接続し、流れ抵抗の支障ある流れじゃま
板および転向板の不在下に、均一度の高い流れ構造を有
する平面的噴流を生じさせるフリース吹込ヘッドを用い
ることにより、熱可塑性プラスチックからなる繊維から
フリース状のシート状製品を製造するための方法。 【構成】 吹込空気を分配室から吹込空気用通路を介し
て少なくとも１個のディフューザー中に導入し、吹込空
気の平面的噴流をディフューザーから出る吹込空気によ
り適当な流れ案内装置を用いて形成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１列のノズ
ル孔から出るプラスチックストランドにノズル孔に対し
て対称的に、分配室を介して供給される吹込空気の平面
的噴流を吹付け、このプラスチックストランドを延伸
し、かつ吹き散らして繊維に変えることにより、熱可塑
性プラスチックからなる繊維からフリース状のシート状
製品を、熱可塑化されたプラスチックのための少なくと
も１列のノズル孔を有するノズル板を備えたフリース吹
込ヘッドを用いて製造する方法に関する。更に、本発明
は、熱可塑化されたプラスチックのための少なくとも１
列のノズル孔を有しかつプラスチック案内コアの両側で
吹込空気の平面的噴流のための分配室を装備した吹込空
気供給装置を有するプラスチック案内コアを備え、この
場合吹込空気の平面的噴流がノズル孔の下方で鋭角的に
相互に導かれている、前記方法を実施するためのフリー
ス吹込ヘッドに関する。記載した方法の範囲内もしくは
フリース吹込ヘッドを用いて温度調節方法および断熱方
法を実施することは、自明のことである。吹込空気の平
面的噴流の空気容量および流れ速度は、調整することが
できる。
ル孔から出るプラスチックストランドにノズル孔に対し
て対称的に、分配室を介して供給される吹込空気の平面
的噴流を吹付け、このプラスチックストランドを延伸
し、かつ吹き散らして繊維に変えることにより、熱可塑
性プラスチックからなる繊維からフリース状のシート状
製品を、熱可塑化されたプラスチックのための少なくと
も１列のノズル孔を有するノズル板を備えたフリース吹
込ヘッドを用いて製造する方法に関する。更に、本発明
は、熱可塑化されたプラスチックのための少なくとも１
列のノズル孔を有しかつプラスチック案内コアの両側で
吹込空気の平面的噴流のための分配室を装備した吹込空
気供給装置を有するプラスチック案内コアを備え、この
場合吹込空気の平面的噴流がノズル孔の下方で鋭角的に
相互に導かれている、前記方法を実施するためのフリー
ス吹込ヘッドに関する。記載した方法の範囲内もしくは
フリース吹込ヘッドを用いて温度調節方法および断熱方
法を実施することは、自明のことである。吹込空気の平
面的噴流の空気容量および流れ速度は、調整することが
できる。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性プラスチックからなるフリース
製品は、種々の構造を有することが公知である。即ち、
プラスチックフィラメントから構成されているフリース
製品ならびにプラスチック繊維から構成されているもの
が知られている。この場合、プラスチックフィラメント
は、長く理論的に無限の長さのフィラメント、殊に所謂
モノフィラメントを表わす。これとは異なり、プラスチ
ック繊維は、比較的短い繊維を表わし、この繊維は、ス
テープル繊維とも呼称される。フリースの場合、プラス
チックフィラメントもしくはプラスチックファイバーま
たはプラスチック繊維は、融着の意味において物質を固
着するように結合しているか或いは互いに付着するよう
に結合している。
製品は、種々の構造を有することが公知である。即ち、
プラスチックフィラメントから構成されているフリース
製品ならびにプラスチック繊維から構成されているもの
が知られている。この場合、プラスチックフィラメント
は、長く理論的に無限の長さのフィラメント、殊に所謂
モノフィラメントを表わす。これとは異なり、プラスチ
ック繊維は、比較的短い繊維を表わし、この繊維は、ス
テープル繊維とも呼称される。フリースの場合、プラス
チックフィラメントもしくはプラスチックファイバーま
たはプラスチック繊維は、融着の意味において物質を固
着するように結合しているか或いは互いに付着するよう
に結合している。
【０００３】本発明の出発点となる公知方法（欧州特許
第０３７７９２６号明細書）の範囲内で、吹込空気は、
分配室から吹込空気用通路を介して、ノズル孔の列と平
行に延びる間隙空間に直接に流入する。この間隙空間中
で、吹込空気の平面的噴流が形成される。実際に、間隙
空間は、吹込空気用通路の流れ横断面の総和に相当する
場合よりも大きい流れ横断面を有するが、しかしこの間
隙空間は、空気力学的意味においてディフューザーとし
ては構成されていない。また、吹込空気用通路と、間隙
空間との間でディフューザーは、中間接続されていな
い。間隙空間中には、流れじゃま板および転向板が存在
する。こうして、吹込空気の平面的噴流はノズル孔の列
の全長に亘って十分に均一の流れ構造、即ち均一度が高
い流れ構造を有することが達成されることが試みられて
いる。吹込空気容量および流速のできるだけ広い範囲内
での極めて均一な流れ構造は、フリース状の平面的製品
が品質に関連して設定可能で十分に定義された品質パラ
メーターを有する要件を充足するようにするために必要
である。公知方法の範囲内で、吹込空気の平面的噴出の
場合の流れ構造の均一度は、改善を必要とする。流れじ
ゃま板および転向板は、流れ抵抗の支障の程度を上昇さ
せ、それによって圧力損失を上昇させる。ディフューザ
ーおよび流れ構造の均一度の概念は、さらに以下に定義
されている。
第０３７７９２６号明細書）の範囲内で、吹込空気は、
分配室から吹込空気用通路を介して、ノズル孔の列と平
行に延びる間隙空間に直接に流入する。この間隙空間中
で、吹込空気の平面的噴流が形成される。実際に、間隙
空間は、吹込空気用通路の流れ横断面の総和に相当する
場合よりも大きい流れ横断面を有するが、しかしこの間
隙空間は、空気力学的意味においてディフューザーとし
ては構成されていない。また、吹込空気用通路と、間隙
空間との間でディフューザーは、中間接続されていな
い。間隙空間中には、流れじゃま板および転向板が存在
する。こうして、吹込空気の平面的噴流はノズル孔の列
の全長に亘って十分に均一の流れ構造、即ち均一度が高
い流れ構造を有することが達成されることが試みられて
いる。吹込空気容量および流速のできるだけ広い範囲内
での極めて均一な流れ構造は、フリース状の平面的製品
が品質に関連して設定可能で十分に定義された品質パラ
メーターを有する要件を充足するようにするために必要
である。公知方法の範囲内で、吹込空気の平面的噴出の
場合の流れ構造の均一度は、改善を必要とする。流れじ
ゃま板および転向板は、流れ抵抗の支障の程度を上昇さ
せ、それによって圧力損失を上昇させる。ディフューザ
ーおよび流れ構造の均一度の概念は、さらに以下に定義
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、流れ
構造の極めて高い均一度を有する吹込空気の平面的噴流
を用いて作業することができる１つの方法を記載するこ
とである。更に、本発明の課題は、このような方法の実
施に特に適当でありかつ単一性および機能の安全ならび
に流れパラメーターの容易な調整可能性を示すフリース
吹込ヘッドを記載することである。
構造の極めて高い均一度を有する吹込空気の平面的噴流
を用いて作業することができる１つの方法を記載するこ
とである。更に、本発明の課題は、このような方法の実
施に特に適当でありかつ単一性および機能の安全ならび
に流れパラメーターの容易な調整可能性を示すフリース
吹込ヘッドを記載することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題の解決のため
に、本発明は、冒頭に記載した方法から出発して、吹込
空気を分配室から吹込空気用通路を介して少なくとも１
個のディフューザー中に導入し、吹込空気の平面的噴流
をディフューザーから排出される吹込空気から適当な流
れ案内装置により形成させることを教示する。流れ案内
装置は、殆ど動圧を生じず、したがって流れじゃま板と
反対に存在する。本発明の好ましい実施態様によれば、
ディフューザーから排出される吹込空気は、差当たり流
れ整流器中に導入され、この流れ整流器から出る吹込空
気から、それぞれ吹込空気の平面的噴流が形成される。
この場合、吹込空気用通路から出る吹込空気は、それぞ
れ別々のディフューザーを介して導くことができる。更
に、ディフューザーから出る吹込空気をそれぞれ別々の
流れ整流器を介して導く方法が存在する。個々の吹込空
気用通路中での吹込空気量の流れは、有利に制御するこ
とができるかまたは調整することができる。前記方法と
の組み合わせで特に重要である、本発明の好ましい実施
態様は、吹込空気をノズル孔の列の水準よりも上方でこ
の列と平行に延びる円筒状分配通路を介して撹乱流形成
性捩れ構成要素を用いて吹込通路中へ導入することを示
す。吹込空気の平面的噴流がその側で、例えば噴流の厚
さ、ひいては流速に関連して調整部材で影響を及ぼされ
うることは、自明のことである。
に、本発明は、冒頭に記載した方法から出発して、吹込
空気を分配室から吹込空気用通路を介して少なくとも１
個のディフューザー中に導入し、吹込空気の平面的噴流
をディフューザーから排出される吹込空気から適当な流
れ案内装置により形成させることを教示する。流れ案内
装置は、殆ど動圧を生じず、したがって流れじゃま板と
反対に存在する。本発明の好ましい実施態様によれば、
ディフューザーから排出される吹込空気は、差当たり流
れ整流器中に導入され、この流れ整流器から出る吹込空
気から、それぞれ吹込空気の平面的噴流が形成される。
この場合、吹込空気用通路から出る吹込空気は、それぞ
れ別々のディフューザーを介して導くことができる。更
に、ディフューザーから出る吹込空気をそれぞれ別々の
流れ整流器を介して導く方法が存在する。個々の吹込空
気用通路中での吹込空気量の流れは、有利に制御するこ
とができるかまたは調整することができる。前記方法と
の組み合わせで特に重要である、本発明の好ましい実施
態様は、吹込空気をノズル孔の列の水準よりも上方でこ
の列と平行に延びる円筒状分配通路を介して撹乱流形成
性捩れ構成要素を用いて吹込通路中へ導入することを示
す。吹込空気の平面的噴流がその側で、例えば噴流の厚
さ、ひいては流速に関連して調整部材で影響を及ぼされ
うることは、自明のことである。
【０００６】本発明は、冒頭に記載した処理工程および
方法から出発する、熱可塑性プラスチックからなる繊維
からのフリース状の平面状製品の製造法の場合に、分配
室から記載した方法で１個のディフューザーまたは複数
個のディフューザーを介して導かれる吹込空気が極めて
高い均一度を有するという意外な事実に基づく。吹込空
気は、１個のディフューザーもしくは複数個のディフュ
ーザーからの退出の際にいわば吹込空気の平面的噴流に
変形されるが、この変形にも拘らず吹込空気の平面的噴
流の全体的拡がりに亘って記載の高い均一度を有する。
このことは、殊に流れの整流器が、例えば格子型装置ま
たはハネカム型通路の形で中間接続されている場合に当
てはまる。このことは、殊に吹込空気の平面的噴流の縁
部においても当てはまる。
方法から出発する、熱可塑性プラスチックからなる繊維
からのフリース状の平面状製品の製造法の場合に、分配
室から記載した方法で１個のディフューザーまたは複数
個のディフューザーを介して導かれる吹込空気が極めて
高い均一度を有するという意外な事実に基づく。吹込空
気は、１個のディフューザーもしくは複数個のディフュ
ーザーからの退出の際にいわば吹込空気の平面的噴流に
変形されるが、この変形にも拘らず吹込空気の平面的噴
流の全体的拡がりに亘って記載の高い均一度を有する。
このことは、殊に流れの整流器が、例えば格子型装置ま
たはハネカム型通路の形で中間接続されている場合に当
てはまる。このことは、殊に吹込空気の平面的噴流の縁
部においても当てはまる。
【０００７】空気力学的意味においてディフューザー
は、周知のように、流れの減速のため、ひいては圧力の
上昇のための装置である。亜音速の流れ、およびそのこ
とについて本発明の範囲内で重要なことは、ディフュー
ザーが貫流される横断面の連続的拡大部から形成されて
いることである。ディフューザー中での流れの分離を回
避するために、空気力学的に有力な思想によれば、ディ
フューザーの開口角度は、約８゜の値を超えてはならな
い。吹込空気がディフューザー中に入る流速が本発明方
法の範囲内で小さすぎない場合には、前記の条件は、開
口角度に関して維持することができる。しかし、有利に
は、本発明の範囲内で開口角度は、より大きく選択さ
れ、したがって記載した分離は、なおざりな方法では行
なわれない。こうして、恐らく、吹込空気は、１個のデ
ィフューザーもしくは複数個のディフューザーから均一
な同方の撹乱をもって出ることが達成され、この場合こ
の流れ構造は、撹乱度の減少および撹乱気泡の大きさの
減少を伴なう場合であっても、吹込空気の平面的噴流に
おいて全体の拡がりに亘って見たところ保持されたまま
であるように思われる。流れの整流器は、均一度を拡大
する。全ての場合に、本発明によれば、吹込空気面の噴
流中に著しく均一の構造が支障のある速度差または流れ
異方性なしに形成されかつ保持されたままであるという
ことが達成される。流れの全ての個所で時間的に見て統
計的平均で同じ構造を確認することができる場合には、
１つの流れは、本発明により作業されるような定義の範
囲内で均一度１００を有する。この流れは、相当して定
義された測定値を確認することができない場合には均一
度０を有する。本発明によれば、均一度は１００に著し
く近似して達成することができる。このことは、吹込空
気用通路中に入る吹込空気が既に撹乱して流れかつ十分
な撹乱度で１個のディフューザーもしくは複数個のディ
フューザー中に入る場合に殊に当てはまる。
は、周知のように、流れの減速のため、ひいては圧力の
上昇のための装置である。亜音速の流れ、およびそのこ
とについて本発明の範囲内で重要なことは、ディフュー
ザーが貫流される横断面の連続的拡大部から形成されて
いることである。ディフューザー中での流れの分離を回
避するために、空気力学的に有力な思想によれば、ディ
フューザーの開口角度は、約８゜の値を超えてはならな
い。吹込空気がディフューザー中に入る流速が本発明方
法の範囲内で小さすぎない場合には、前記の条件は、開
口角度に関して維持することができる。しかし、有利に
は、本発明の範囲内で開口角度は、より大きく選択さ
れ、したがって記載した分離は、なおざりな方法では行
なわれない。こうして、恐らく、吹込空気は、１個のデ
ィフューザーもしくは複数個のディフューザーから均一
な同方の撹乱をもって出ることが達成され、この場合こ
の流れ構造は、撹乱度の減少および撹乱気泡の大きさの
減少を伴なう場合であっても、吹込空気の平面的噴流に
おいて全体の拡がりに亘って見たところ保持されたまま
であるように思われる。流れの整流器は、均一度を拡大
する。全ての場合に、本発明によれば、吹込空気面の噴
流中に著しく均一の構造が支障のある速度差または流れ
異方性なしに形成されかつ保持されたままであるという
ことが達成される。流れの全ての個所で時間的に見て統
計的平均で同じ構造を確認することができる場合には、
１つの流れは、本発明により作業されるような定義の範
囲内で均一度１００を有する。この流れは、相当して定
義された測定値を確認することができない場合には均一
度０を有する。本発明によれば、均一度は１００に著し
く近似して達成することができる。このことは、吹込空
気用通路中に入る吹込空気が既に撹乱して流れかつ十分
な撹乱度で１個のディフューザーもしくは複数個のディ
フューザー中に入る場合に殊に当てはまる。
【０００８】また、本発明の対象は、記載した方法を実
施するのに特に好適であるフリース吹込ヘッドである。
本発明は、冒頭に記載した構造のフリース吹込ヘッドか
ら出発して、分配室には互いに平行に吹込空気用通路が
接続され、この吹込空気用通路は少なくとも１つのディ
フューザーに開口し、このディフューザーには吹込空気
用出口間隙空間が接続し、この吹込空気用出口間隙空間
はノズル孔の列と平行に延び、このノズル孔の開口部か
ら吹込空気の平面的噴流が出ることを教示している。こ
の場合、全ての吹込空気用通路は、別個のディフューザ
ー中に開口することができ、その際それぞれの吹込空気
の平面的噴流のための吹込空気用出口間隙空間は、この
ディフューザーに接続されている。１個のディフューザ
ーもしくは複数個のディフューザーに流れの整流器を格
子の形またはハネカム構造体の形で接続するように配置
することは、望ましい。１個のディフューザーもしくは
複数個のディフューザーは、吹込空気用出口間隙空間も
しくは流れの整流器に向かって先細になっていてもよ
い。吹込空気用出口間隙空間それ自体は、開口部に向か
って先細になっている。本発明の範囲内で、吹込空気用
通路は流れの横断面に影響を及ぼす制御装置および／ま
たは調整装置を有する。 本発明の好ましい実施態様に
よれば、本発明によるフリース吹込ヘッドの場合に分配
室は特別に形成され、すなわち管として装備されてお
り、この場合吹込空気用通路は母線に沿ってそれぞれの
管に接続し、かつ吹込空気用通路は管から半径方向に分
岐している。こうして、吹込空気用通路に供給される吹
込空気中で既に撹乱流が発生する。この撹乱流は、分配
室が流れの捩れ発生装置を装備することによって影響を
及ぼされ得る。このことに関連して、本発明の１つの好
ましい実施態様は、分配室が内部管と外部管とからな
り、これらの管が管状間隙を形成するように互いの中に
置かれ、外部管には吹込空気用通路が接続され、内部管
中には、吹込空気が導入可能であり、内部管が吹込空気
用通路と正反対に相対している側で少なくとも１列の孔
を有し、この孔により吹込空気が内部管から管状間隙中
へ侵入することを示す。
施するのに特に好適であるフリース吹込ヘッドである。
本発明は、冒頭に記載した構造のフリース吹込ヘッドか
ら出発して、分配室には互いに平行に吹込空気用通路が
接続され、この吹込空気用通路は少なくとも１つのディ
フューザーに開口し、このディフューザーには吹込空気
用出口間隙空間が接続し、この吹込空気用出口間隙空間
はノズル孔の列と平行に延び、このノズル孔の開口部か
ら吹込空気の平面的噴流が出ることを教示している。こ
の場合、全ての吹込空気用通路は、別個のディフューザ
ー中に開口することができ、その際それぞれの吹込空気
の平面的噴流のための吹込空気用出口間隙空間は、この
ディフューザーに接続されている。１個のディフューザ
ーもしくは複数個のディフューザーに流れの整流器を格
子の形またはハネカム構造体の形で接続するように配置
することは、望ましい。１個のディフューザーもしくは
複数個のディフューザーは、吹込空気用出口間隙空間も
しくは流れの整流器に向かって先細になっていてもよ
い。吹込空気用出口間隙空間それ自体は、開口部に向か
って先細になっている。本発明の範囲内で、吹込空気用
通路は流れの横断面に影響を及ぼす制御装置および／ま
たは調整装置を有する。 本発明の好ましい実施態様に
よれば、本発明によるフリース吹込ヘッドの場合に分配
室は特別に形成され、すなわち管として装備されてお
り、この場合吹込空気用通路は母線に沿ってそれぞれの
管に接続し、かつ吹込空気用通路は管から半径方向に分
岐している。こうして、吹込空気用通路に供給される吹
込空気中で既に撹乱流が発生する。この撹乱流は、分配
室が流れの捩れ発生装置を装備することによって影響を
及ぼされ得る。このことに関連して、本発明の１つの好
ましい実施態様は、分配室が内部管と外部管とからな
り、これらの管が管状間隙を形成するように互いの中に
置かれ、外部管には吹込空気用通路が接続され、内部管
中には、吹込空気が導入可能であり、内部管が吹込空気
用通路と正反対に相対している側で少なくとも１列の孔
を有し、この孔により吹込空気が内部管から管状間隙中
へ侵入することを示す。
【０００９】次に、本発明を専ら実施例を表わす図１に
つき詳説する。
つき詳説する。
【００１０】
【実施例】図１および図２に示したフリース吹込ヘッド
は、冒頭に記載した方法の実施のために準備されたもの
である。原則的な構造には、熱可塑性プラスチック用の
少なくとも１列のノズル孔２を備えたプラスチック案内
コア１およびプラスチック案内コア１の両側に配置され
た、分配室３を装備した吹込空気供給装置４が属し、こ
の吹込空気供給装置から吹込空気の平面的噴流が出る。
吹込空気の平面的噴流は、ノズル孔２の下方で鋭角的に
相互に導かれる。吹込空気の平面的噴流が側を流れ過ぎ
るノズルリップ５が調節可能であってもよいことは自明
のことである。
は、冒頭に記載した方法の実施のために準備されたもの
である。原則的な構造には、熱可塑性プラスチック用の
少なくとも１列のノズル孔２を備えたプラスチック案内
コア１およびプラスチック案内コア１の両側に配置され
た、分配室３を装備した吹込空気供給装置４が属し、こ
の吹込空気供給装置から吹込空気の平面的噴流が出る。
吹込空気の平面的噴流は、ノズル孔２の下方で鋭角的に
相互に導かれる。吹込空気の平面的噴流が側を流れ過ぎ
るノズルリップ５が調節可能であってもよいことは自明
のことである。
【００１１】分配室３には、互いに平行に吹込空気通路
６が接続され、この吹込空気通路は、傾斜して下流にノ
ズル孔２の列の方向に案内されている。吹込空気通路６
は、少なくとも１個のディフューザー７に開口する。デ
ィフューザー７には、吹込空気用出口間隙空間８が接続
され、この吹込空気用出口間隙空間は、ノズル孔２の列
と平行に延びかつ同様に傾斜して下流に拡がり、しかも
実際に水平方向の端部区間９を備えている。吹込空気用
出口間隙空間８、９の開口部から吹込空気の平面的噴流
は出る。実施例の場合には、全ての吹込空気用通路６は
別個のディフューザー７を装備していてよい。吹込空気
用出口間隙空間８は、このディフューザー７に接続され
ている。流れ整流器１０は中間接続されていてよい。こ
の流れ整流器は、例えば格子またはハネカム型流れ整流
器として形成されている。ディフューザー７は、実施例
の場合に吹込空気用出口間隙空間もしくは流れ整流器に
向かって先細になっている。他面、吹込空気用出口間隙
空間８は、開口部に向かって先細になっている。吹込空
気用通路６が流れ横断面に影響を及ぼす制御装置および
／または調整装置を備えていてよいことは、図示しなか
った。また、温度調節および／または冷却に必要とされ
るかもしくは有利である方法または断熱のために必要と
されるかもしくは有利である方法も図示しなかった。
６が接続され、この吹込空気通路は、傾斜して下流にノ
ズル孔２の列の方向に案内されている。吹込空気通路６
は、少なくとも１個のディフューザー７に開口する。デ
ィフューザー７には、吹込空気用出口間隙空間８が接続
され、この吹込空気用出口間隙空間は、ノズル孔２の列
と平行に延びかつ同様に傾斜して下流に拡がり、しかも
実際に水平方向の端部区間９を備えている。吹込空気用
出口間隙空間８、９の開口部から吹込空気の平面的噴流
は出る。実施例の場合には、全ての吹込空気用通路６は
別個のディフューザー７を装備していてよい。吹込空気
用出口間隙空間８は、このディフューザー７に接続され
ている。流れ整流器１０は中間接続されていてよい。こ
の流れ整流器は、例えば格子またはハネカム型流れ整流
器として形成されている。ディフューザー７は、実施例
の場合に吹込空気用出口間隙空間もしくは流れ整流器に
向かって先細になっている。他面、吹込空気用出口間隙
空間８は、開口部に向かって先細になっている。吹込空
気用通路６が流れ横断面に影響を及ぼす制御装置および
／または調整装置を備えていてよいことは、図示しなか
った。また、温度調節および／または冷却に必要とされ
るかもしくは有利である方法または断熱のために必要と
されるかもしくは有利である方法も図示しなかった。
【００１２】本発明の実施例の場合に本発明の好ましい
実施態様によれば、分配室３は管として形成され、この
場合吹込空気用通路６は、母線に沿ってそれぞれの管に
接続されている。吹込空気用通路６は、この管３から半
径方向に分岐している。分配室３は、実施例の場合に特
殊な流れ捩れ発生装置を有する。図２から認められるよ
うに、分配室３は内部管１１と外部管１２とからなり、
これらの管が管状間隙を形成するように互いの中に置か
れている。外部管１２には、吹込空気用通路６が前記の
ように接続されている。内部管１１中には、吹込空気が
導入可能である。内部管１１は、吹込空気用通路と正反
対に相対している側で少なくとも１列の孔１３を有し、
この孔により吹込空気が内部管１１から管状間隙１４中
へ侵入する。吹込空気は、そこから吹込空気用通路６中
に到達し、かつ１個のディフューザーもしくは複数個の
ディフューザー７および流れ整流器１０を介して吹込空
気用出口間隙空間８中に到達する。こうして、全ての物
理的パラメーターに関連して著しく均一な流れ構造を有
する吹込空気の平面的噴流が得られる。
実施態様によれば、分配室３は管として形成され、この
場合吹込空気用通路６は、母線に沿ってそれぞれの管に
接続されている。吹込空気用通路６は、この管３から半
径方向に分岐している。分配室３は、実施例の場合に特
殊な流れ捩れ発生装置を有する。図２から認められるよ
うに、分配室３は内部管１１と外部管１２とからなり、
これらの管が管状間隙を形成するように互いの中に置か
れている。外部管１２には、吹込空気用通路６が前記の
ように接続されている。内部管１１中には、吹込空気が
導入可能である。内部管１１は、吹込空気用通路と正反
対に相対している側で少なくとも１列の孔１３を有し、
この孔により吹込空気が内部管１１から管状間隙１４中
へ侵入する。吹込空気は、そこから吹込空気用通路６中
に到達し、かつ１個のディフューザーもしくは複数個の
ディフューザー７および流れ整流器１０を介して吹込空
気用出口間隙空間８中に到達する。こうして、全ての物
理的パラメーターに関連して著しく均一な流れ構造を有
する吹込空気の平面的噴流が得られる。
【図１】図１は、本発明方法を実施するためのフリース
吹込ヘッドを示す略示的縦断面図である。
吹込ヘッドを示す略示的縦断面図である。
【図２】図２は、図１の対象の分配室を矢印Ａの方向に
部分的な断面で、図１に比較して拡大して示す側面図で
ある。
部分的な断面で、図１に比較して拡大して示す側面図で
ある。
１ プラスチック案内コア ２ ノズル孔 ３ 分配室 ４ 吹込空気供給装置 ５ ノズルリップ ６ 吹込空気用通路 ７ ディフューザー ８ 吹込空気用出口間隙空間 ９ 端部区間 １０ 流れ整流器 １１ 内部管 １２ 外部管 １３ 孔 １４ 管状間隙
フロントページの続き (71)出願人 591069293 ライフェンホイゼル、ゲゼルシャフト、ミ ット、ベシュレンクテル、ハフツング、ウ ント、コンパニー、マシーネンファブリー ク ＲＥＩＦＥＮＨＡＥＵＳＥＲ ＧＥＳＥＬ ＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡ ＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ ＆ ＣＯＭ ＰＡＧＮＩＥ ＭＡＳＣＨＩＮＥＮＦＡＢ ＲＩＫ ドイツ連邦共和国、5210、トロイスドル フ、15、シュピッヘル、シュトラーセ（番 地ナシ) (72)発明者 アントン、リューブハウゼン ドイツ連邦共和国、5216、ニーデルカセ ル、５、フメリッヒ、48アー (72)発明者 ダーニエル、ローク ドイツ連邦共和国、5210、トロイスドルフ −シュピッヒ、ロスマリンハイデ、16
Claims (15)
- 【請求項１】 少なくとも１列のノズル孔から出るプラ
スチックストランドにノズル孔に対して対称的な吹込空
気の平面的の噴流を吹付け、このプラスチックストラン
ドを延伸し、かつ吹き散らして繊維に変え、その後にこ
の繊維をフリス状のシート状製品として完成させること
により、熱可塑性プラスチックからなる繊維からフリー
ス状のシート状製品を、熱可塑化されたプラスチックの
ための少なくとも１列のノズル孔を有するノズル板を備
えたフリース吹込ヘッドを用いて製造する方法におい
て、吹込空気を分配室から吹込空気用通路を介して少な
くとも１個のディフューザー中に導入し、吹込空気の平
面的噴流をディフューザーから出る吹込空気により適当
な流れ案内装置を用いて形成させることを特徴とする、
熱可塑性プラスチックからなる繊維からフリース状のシ
ート状製品を製造するための方法。 - 【請求項２】 ディフューザーから出る吹込空気を差当
たり流れ整流器中に導入し、この流れ整流器から出る吹
込空気により吹込空気の平面的噴流を形成させる、請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】 吹込空気用通路から出る吹込空気をそれ
ぞれ別個のディフューザーを介して導く、請求項１また
は２に記載の方法。 - 【請求項４】 ディフューザーから出る吹込空気をそれ
ぞれ別個の流れ整流器を介して導く、請求項３記載の方
法。 - 【請求項５】 吹込空気量の流れを個々の吹込空気用通
路中で制御するかまたは調整する、請求項１から４まで
のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項６】 吹込空気をノズル孔の列の水準よりも上
方でこの列と平行に延びる円筒状分配通路を介して撹乱
流形成性捩れ構成要素を用いて吹込通路中へ導入する、
請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】 熱可塑化されたプラスチックのための少
なくとも１列のノズル孔を有しかつプラスチック案内コ
アの両側で吹込空気の平面的噴流のための分配室を装備
した吹込空気供給装置を有するプラスチック案内コアを
備え、この場合吹込空気の平面的噴流がノズル孔の下方
で鋭角的に相互に導かれている、請求項１から６までの
いずれか１項に記載の方法を実施するためのフリース吹
込ヘッドにおいて、分配室が互いに平行の吹込空気用通
路に接続し、この吹込空気用通路が少なくとも１個のデ
ィフューザーに開口し、ディフューザーには吹込空気用
出口間隙空間が接続し、この吹込空気用出口間隙空間
は、ノズル孔の列と平行に延び、この吹込空気用出口間
隙空間の開口からそれぞれ吹込空気の平面的噴流が排出
されることを特徴とする、請求項１から６までのいずれ
か１項に記載の方法を実施するためのフリース吹込ヘッ
ド。 - 【請求項８】 全ての吹込空気用通路が別々のディフュ
ーザーに開口し、かつ吹込空気用出口間隙空間がこれら
のディフューザーに接続している、請求項７記載のフリ
ース吹込ヘッド。 - 【請求項９】 １個のディフューザーもしくは複数個の
ディフューザーに流れ整流器が接続している、請求項７
または８に記載のフリース吹込ヘッド。 - 【請求項１０】 １個のディフューザーもしくは全ての
ディフューザーが吹込ヘッド出口間隙空間もしくは整流
器に向かって先細になっている、請求項７から９までの
いずれか１項に記載のフリース吹込ヘッド。 - 【請求項１１】 吹込空気用出口間隙空間が開口に向か
って先細になっている、請求項７から１０までのいずれ
か１項に記載のフリース吹込ヘッド。 - 【請求項１２】 吹込空気用通路が流れの横断面に影響
を及ぼす制御装置および／または調整装置を有する、請
求項７から１１までのいずれか１項に記載のフリース吹
込ヘッド。 - 【請求項１３】 分配室が管として構成され、吹込空気
用通路がそれぞれの管に母線に沿って接続し、かつ吹込
空気用通路が管から半径方向に出発している、請求項７
から１２までのいずれか１項に記載のフリース吹込ヘッ
ド。 - 【請求項１４】 分配通路が流れの捩れ発生装置を有す
る、請求項７から１３までのいずれか１項に記載のフリ
ース吹込ヘッド。 - 【請求項１５】 分配室が内部管と外部管とからなり、
これらの管が管状間隙を形成するように互いの中に置か
れ、外部管には吹込空気用通路が接続され、内部管中に
は、吹込空気が導入可能であり、内部管が吹込空気用通
路と正反対に相対している側で少なくとも１列の孔を有
し、この孔により吹込空気が内部管から管状間隙中へ侵
入する、請求項１３記載のフリース吹込ヘッド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4036734A DE4036734C1 (ja) | 1990-11-17 | 1990-11-17 | |
| DE4036734.7 | 1990-11-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195305A true JPH05195305A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=6418490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3294248A Pending JPH05195305A (ja) | 1990-11-17 | 1991-11-11 | 熱可塑性プラスチックからなる繊維からフリース状のシート状製品を製造するための方法およびフリース吹込ヘッド |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5248247A (ja) |
| JP (1) | JPH05195305A (ja) |
| DE (1) | DE4036734C1 (ja) |
| IT (1) | IT1251996B (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4238347C2 (de) * | 1992-11-13 | 1994-09-15 | Reifenhaeuser Masch | Düsenkopf für eine Anlage zur Spinnvliesherstellung nach dem Meltblown-Verfahren |
| DE4312309C2 (de) * | 1993-04-15 | 1995-06-08 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Spinnvlies-Flächenproduktes |
| CA2190957C (en) * | 1994-05-26 | 1999-04-06 | Martin H. Beck | Polyester insulation |
| DE19501123C2 (de) * | 1995-01-17 | 1998-07-30 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten |
| WO1997022822A1 (en) * | 1995-12-15 | 1997-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High temperature, high speed rotary valve |
| US5891482A (en) * | 1996-07-08 | 1999-04-06 | Aaf International | Melt blowing apparatus for producing a layered filter media web product |
| US5725812A (en) * | 1996-07-08 | 1998-03-10 | Aaf International | Melt blowing apparatus and method for forming a fibrous layered web of filter media including a fluid distribution arrangement |
| US6164948A (en) * | 1998-05-08 | 2000-12-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Extrusion die system with removable insert |
| DE19925061A1 (de) * | 1999-06-01 | 2000-12-07 | Reifenhaeuser Masch | Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponentenfäden aus unterschiedlichen Kunststoffen, insbesondere für ein Vlies |
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| US6861025B2 (en) * | 2002-06-20 | 2005-03-01 | 3M Innovative Properties Company | Attenuating fluid manifold for meltblowing die |
| US6846450B2 (en) * | 2002-06-20 | 2005-01-25 | 3M Innovative Properties Company | Method for making a nonwoven web |
| US6824733B2 (en) * | 2002-06-20 | 2004-11-30 | 3M Innovative Properties Company | Meltblowing apparatus employing planetary gear metering pump |
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| JP2021504600A (ja) | 2017-11-22 | 2021-02-15 | エクストルージョン グループ, エルエルシーExtrusion Group, Llc | メルトブローンダイチップアセンブリ及び方法 |
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| US4064605A (en) * | 1975-08-28 | 1977-12-27 | Toyobo Co., Ltd. | Method for producing non-woven webs |
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1990
- 1990-11-17 DE DE4036734A patent/DE4036734C1/de not_active Ceased
-
1991
- 1991-11-11 JP JP3294248A patent/JPH05195305A/ja active Pending
- 1991-11-11 IT ITMI912992A patent/IT1251996B/it active IP Right Grant
- 1991-11-14 US US07/792,254 patent/US5248247A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| US5248247A (en) | 1993-09-28 |
| ITMI912992A0 (it) | 1991-11-11 |
| ITMI912992A1 (it) | 1993-05-11 |
| IT1251996B (it) | 1995-05-27 |
| DE4036734C1 (ja) | 1992-01-30 |
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