CN112691719B - 碾米机碾米组件和碾米机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碾米机碾米组件，其中，碾米机构，包括活动设于所述第一风道的砂辊，所述砂辊的转轴沿所述碾米室的长度方向延伸，所述砂辊内形成有安装腔，所述砂辊上开设有吹风口；喷风机构，包括设于所述安装腔内的空心轴，所述空心轴内形成有沿所述空心轴的轴向延伸的第二风道，所述空心轴的轴向上设有多个喷风组件，各所述喷风组件均与所述第二风道连通、且与各所述吹风口对接，以连通所述第二风道和所述第一风道。本发明提供的碾米机碾米组件，旨在解决传统技术中砂辊空腔内各处风压不同，导致砂辊喷风口出风不均匀，影响碾米效果的问题。

Description

碾米机碾米组件和碾米机

技术领域

本发明属于碾米机技术领域，具体涉及一种碾米机碾米组件和碾米机。

背景技术

传统喷风碾米机没有喷风管，风机吹出的风直接通过空心轴上的喷风口流入砂辊的空腔内，然后再从砂辊喷风口流出，由于砂辊空腔内各处风压不同，导致砂辊喷风口出风不均匀，影响碾米效果。

发明内容

基于此，本发明提供一种碾米机碾米组件，旨在解决传统技术中砂辊空腔内各处风压不同，导致砂辊喷风口出风不均匀，影响碾米效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种碾米机碾米组件，用于碾米机，其特征在于，包括：

碾米室，所述碾米室内形成有沿所述碾米室长度方向延伸的第一风道，所述碾米室上开设有与所述第一风道连通的吸风口以及进风口；

碾米机构，包括活动设于所述第一风道的砂辊，所述砂辊的转轴沿所述碾米室的长度方向延伸，所述砂辊内形成有安装腔，所述砂辊上开设有吹风口；

喷风机构，包括设于所述安装腔内的空心轴，所述空心轴内形成有沿所述空心轴的轴向延伸的第二风道，所述空心轴的轴向上设有多个喷风组件，各所述喷风组件均与所述第二风道连通、且与各所述吹风口对接，以连通所述第二风道和所述第一风道；以及，

风机，设于所述碾米室的一端且与所述第二风道连通，用于向所述第二风道送风。

可选地，所述碾米机构还包括套设于所述砂辊外周的米筛网，所述砂辊的外周与所述米筛网之间形成用于碾米的碾白室。

可选地，所述碾米室在径向上呈相对设置的两个内壁各设有一个沿所述碾米室长度方向延伸的安装梁，所述米筛网的两端分别可拆卸连接于两个所述安装梁；

各所述安装梁的面向所述米筛网的一端均设有米刀，各所述米刀分别伸入所述碾白室内。

可选地，所述碾米室的内腔设为轴向沿长度方向延伸的筒状，且所述碾米室的轴向沿水平延伸；

所述吸风口设于所述碾米室的上端且与所述第一风道连通，所述进风口设于所述碾米室的下端且与所述第一风道连通。

可选地，所述空心轴上开设有多对喷风口组，多对所述喷风口组沿所述空心轴的轴向呈间隔分布，每一对所述喷风口组包括两个在径向上呈相对设置的喷风口；

多个所述喷风组件一一对应贯设于多个所述喷风口组，且各所述喷风组件内形成有沿所述空心轴径向延伸的喷风通道，各所述喷风组件与各所述吹风口一一对应连通，且分别与所述第二风道连通。

可选地，所述喷风组件包括两个喷风管以及连接于两个所述喷风管之间的喷风口热源，各所述喷风管内形成所述喷风通道，所述喷风口热源设于所述空心轴内，各所述喷风管分别对应突出于对应的所述喷风口；

各所述喷风管远离所述空心轴的一端分别穿设于对应的所述吹风口中，以使各所述喷风管与所述第一风道连通。

可选地，各所述喷风管包括管体以及活动设于所述管体内的固定卡扣；

所述固定卡扣包括两个卡杆，各所述卡杆均具有卡扣段以及驱动段，所述卡扣段用于将所述喷风管固定于所述空心轴，所述驱动段用于驱动所述卡扣段卡紧或者松开所述空心轴。

可选地，各所述喷风口热源包括：

电阻；

安装架，设于所述电阻呈相对设置的两端；以及，

卡扣组件，活动设于各所述安装架上，用于将所述喷风口热源的两端分别固定于对应的两个所述喷风管。

可选地，各所述安装架包括分设于所述电阻两侧的安装杆；

所述卡扣组件包括转动对应连接于两个所述安装杆的两个卡爪，各所述卡扣组件的两个所述卡爪具有相互远离以及相互靠近的活动行程，两个所述卡爪夹持对应的所述卡杆，以将所述电阻固定于所述喷风通道。

在上述碾米机碾米组件的基础上，本发明还提供了一种碾米机，包括上述碾米机碾米组件。

在本发明提供的技术方案中，喷风机构，包括设于所述安装腔内的空心轴，所述空心轴内形成有沿所述空心轴的轴向延伸的第二风道，所述空心轴的轴向上设有多个喷风组件，各所述喷风组件均与所述第二风道连通、且与各所述吹风口对接，以连通所述第二风道和所述第一风道。通过喷风组件的设置，可以保证喷风机喷出的气流直接从空心轴流向砂辊吹风口从而进入碾米机的碾白室，这样可以保证风力更加集中，提高碾米效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述碾米机碾米组件一实施例的剖视图结构示意简图；

图2为图1中所述碾米机碾米组件的半剖视图结构示意简图；

图3为图1中喷风机构的立体结构示意简图；

图4为图3中喷风管的剖视图结构示意简图；

图5为图3中喷风管与喷风口热源的装配示意图；

图6为图3中喷风口热源的装配示意图；

图7为图3中喷风口热源的立体结构示意图；

图8为图7中卡扣组件的局部结构示意简图；

图9为图1中喷风管水平位置时碾米机内部气流速度云图；

图10为图1中喷风管水平位置时碾米机内部气流速度矢量图；

图11为图1中喷风管水平位置时碾米机内部气流温度场图；

图12为图1中喷风管斜45度位置时碾米机内部气流速度云图；

图13为图1中喷风管斜45度位置时碾米机内部气流速度矢量图；

图14为图1中喷风管斜45度位置时碾米机内部气流温度场图；

图15为图1中砂辊吹风口分布示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	碾米机碾米组件	223	安装孔
10	碾米室	224	支撑台
				11	第一风道	225	卡扣段
12	吸风口	226	驱动段
				13	进风口	226a	驱动杆
14	碾白室	226b	驱动按钮
				15	安装梁	226c	弹簧
151	米刀	227	卡杆
				20	碾米机构	228	第一钩爪
21	砂辊	230	喷风口热源
				211	安装腔	231	电阻
212	吹风口	232	安装架
				22	米筛网	233	卡扣组件
1000	喷风机构	234	安装杆
				100	空心轴	234a	安装槽
110	第二风道	234b	限位台
				120	喷风口组	235	卡爪
121	喷风口	236	夹持端
				122	凸台	237	卡接端
200	喷风组件	237a	第二钩爪
				210	喷风通道	238	销轴
220	喷风管	239	复位结构
				221	管体	239a	扭簧
222	固定卡扣	300	喷风机

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

传统喷风碾米机没有喷风管，风机吹出的风直接通过空心轴上的喷风口流入砂辊的空腔内，然后再从砂辊喷风口流出，由于砂辊空腔内各处风压不同，导致砂辊喷风口出风不均匀，影响碾米效果。

鉴于此，本发明提供一种碾米机碾米组件1和碾米机，由于本发明的主要发明点在于碾米组件，因此并未对碾米机的其他结构加以赘述。本说明书附图中，图1为本发明实施例所述碾米机碾米组件1一实施例的剖视图结构示意简图；图2为图1中所述碾米机碾米组件1的半剖视图结构示意简图；图3为图1中喷风机构1000的立体结构示意简图；图4为图3中喷风管220的剖视图结构示意简图；图5为图3中喷风管220与喷风口热源230的装配示意图；图6为图3中喷风口热源230的装配示意图；图7为图3中喷风口热源230的立体结构示意图；图8为图7中卡扣组件233的局部结构示意简图；图9为图1中喷风管220水平位置时碾米室10内部气流速度云图；图10为图1中喷风管220水平位置时碾米室10内部气流速度矢量图；图11为图1中喷风管220水平位置时碾米室10内部气流温度场图；图12为图1中喷风管220斜45度位置时碾米室10内部气流速度云图；图13为图1中喷风管220斜45度位置时碾米室10内部气流速度矢量图；图14为图1中喷风管220斜45度位置时碾米室10内部气流温度场图；图15为图1中砂辊吹风口212分布示意图。

请参阅图1-图8，本发明提供了一种碾米机碾米组件1，包括：碾米室10，碾米室10内形成有沿碾米室10长度方向延伸的第一风道11，碾米室10上开设有与第一风道11连通的吸风口12以及进风口13。需要说明的是，本发明提供的碾米机为常见的卧式碾米机，碾米室10沿碾米机机体长度方向延伸。碾米机构20，包括活动设于第一风道11的砂辊21，砂辊21的转轴沿碾米室10的长度方向延伸，砂辊21内形成有安装腔211，砂辊21上开设有吹风口212；喷风机构1000，包括设于安装腔211内的空心轴100，空心轴100内形成有沿空心轴100的轴向延伸的第二风道110，空心轴100的轴向上设有多个喷风组件200，各喷风组件200均与第二风道110连通、且与各吹风口212对接，以连通第二风道110和第一风道11；喷风机300，设于碾米室10的一端且与第二风道110连通，用于向第二风道110送风。传统技术中喷风碾米机没有喷风组件200，会造成风力不集中影响碾米效果。本发明通过喷风组件200的设置，可以保证风机300喷出的气流直接从空心轴100流向砂辊21的吹风口212从而进入碾米室10，这样可以保证风力更加集中，提高碾米效果。

进一步地，碾米机构20还包括套设于砂辊21外周的米筛网22，砂辊21的外周与米筛网22之间形成用于碾米的碾白室14。碾米室10在径向上呈相对设置的两个内壁各设有一个沿碾米室10长度方向延伸的安装梁15，米筛网22的两端分别可拆卸连接于两个安装梁15，在本实施例中，米筛网22的两端通过螺栓可拆卸连接于安装梁15；各安装梁15的面向米筛网22的一端均设有米刀151，各米刀151分别伸入碾白室14内，通过米刀151以及砂辊21对碾白室14内的大米进行碾削，从而达到对大米进行碾白的效果。

在传统技术中，卧式喷风碾米机的用于米糠收集的外部引风机设置在大米碾白室14下部，为下吸风方案，这样会使得碾米机下部的米糠收集斗所收集的米糠粉尘中混有碎米颗粒，不能自动实现碎米粒和米糠的分离，必须另外使用糠粞分离器进行分离。在本发明提供的技术方案中，碾米室10的内腔设为轴向沿长度方向延伸的筒状，且碾米室10的轴向沿水平延伸；吸风口12设于碾米室10的上端且与第一风道11连通，进风口13设于碾米室10的下端且与第一风道11连通。需要说明的是，本发明对碾米机的风道结构进行优化，采用上吸风方案，即用于收集米糠粉尘的引风机设置于碾白室14上部，由于向上的风速大于米糠粉尘悬浮速度而小于碎米颗粒悬浮速度，所以可实现在碾米室10内部直接对米糠和碎米粉尘进行分离，碾米室10下部设置有进风口13，外界空气由于碾米室10内部的负压环境会从进风口13流入碾米室10的第一风道11内，碎米颗粒会从进风口13落出；此外，由于本发明提供的技术方案中碾米室10的内腔设为轴向沿长度方向延伸的筒状，因而形成于碾米室10的内壁以及砂辊21外周的第一风道11为环形风道，如此设置，配合上吸风方案，可以保证碾米机内部气流均匀包围米筛网22，同时环形风道可以保证内部气流方向均匀向上，不会出现较严重的紊流，提高米糠粉尘的收集效率。

进一步地，空心轴100上开设有多对喷风口组120，多对喷风口组120沿空心轴100的轴向呈间隔分布，每一对喷风口组120包括两个在径向上呈相对设置的喷风口121；多个喷风组件200一一对应贯设于多个喷风口组120，且各喷风组件200内形成有沿空心轴100径向延伸的喷风通道210，各喷风组件200与各吹风口212一一对应连通，且分别与第二风道110连通。通过喷风组件200连通第一风道11以及第二风道110，保证风机300吹出的风能够集中进入第二风道110，保证吹风效果，提高米糠碎米的收集效率。

进一步地，喷风组件200包括两个喷风管220以及连接于两个喷风管220之间的喷风口热源230，各喷风管220内形成喷风通道210，喷风口热源230设于空心轴100内，各喷风管220分别对应突出于对应的喷风口121；各喷风管220远离空心轴100的一端分别穿设于对应的吹风口212中，以使各喷风管220与所述第一风道11连通。请参阅附图，喷风管220包括管体221以及活动设于管体221内的固定卡扣222；固定卡扣222包括两个卡杆227，各卡杆227均具有卡扣段225以及驱动段226，卡扣段225用于将喷风管220固定于空心轴100，驱动段226用于驱动卡扣段225卡紧或者松开空心轴100。本发明提供的喷风管220以及喷风口热源230均为方便拆卸的结构。此外需要说明的是，喷风口热源230的设置是为了方便改变喷风温度，碾米机的米糠由于含有油脂，在气温较低的时候容易粘接于米筛网22表面，防止米糠的排出，通过喷风口热源230的设置，能够调控碾米室10内的温度，防止米糠凝固影响碾米效果的问题。

具体地，各卡杆227靠近空心轴100一端向喷风管220外侧弯折形成第一钩爪228，第一钩爪228用于对应卡接于各空心轴100与各喷风口121的连接处；管体221上设有安装孔223，卡杆227的远离空心轴100的一端弯折形成驱动杆226a，驱动杆226a活动的穿设于安装孔223且凸出于安装孔223，当驱动杆226a远离管体221时，第一钩爪228卡紧空心轴100，当驱动杆226a靠近管体221时，第一钩爪228松开空心轴100。在本发明提供的技术方案中，驱动杆226a凸出于安装孔223的一端形成有驱动按钮226b，驱动杆226a上套设有弹簧226c，弹簧226c的一端抵接于驱动按钮226b，另一端抵接于管体221的外壁。如果需要拆卸喷风管220，工作人员按住驱动按钮226b便可使得喷风管220第一钩爪228脱离空心轴100的内壁，喷风管220便可从空心轴100上拆卸下来。

为了提高风力，使得风力更加集中，各管体221的内径自空心轴100向远离空心轴100的方向呈渐扩设置。且进一步地为了提高安装的稳定性，管体221靠近空心轴100的一端形成沿管体221周向分布的支撑台224，支撑台224抵接于空心轴100的外壁。支撑台224可以增大喷风管220与空心轴100外壁的接触面积以保证喷风管220的稳定支撑。

进一步地，各喷风口热源230包括：电阻231；安装架232，设于所述电阻231呈相对设置的两端；以及，卡扣组件233，活动设于各安装架232上，用于将喷风口热源230的两端分别固定于对应的两个喷风管220。需要说明的是，本发明中依靠电阻231通电发热以对出风进行加热，电阻231较为容易控制且热效率较高，是比较经济的加热方式。其他例如加热丝的加热方式也可，本发明并不加以限定。

具体地，安装架232包括分设于电阻231两侧的安装杆234；卡扣组件233包括与两个安装杆234一一对应转动连接的两个卡爪235，各卡扣组件233的两个卡爪235具有相互远离以及相互靠近的活动行程，两个卡爪235用以在相互靠近的行程中夹持对应的卡杆227。需要说明的是，每个电阻231对应设于其两端的卡扣组件233，每个卡扣组件233包括两个卡爪235，两个卡爪235在相互靠近时可以夹住喷风管220的卡杆227，以实现喷风口热源230与喷风管220的固定。

具体地，各卡爪235包括夹持端236以及自夹持端236的端部弯折形成的卡接端237，各夹持端236转动连接于对应的安装杆234，各卡接端237的端部弯折形成第二钩爪237a；对应的两个所述夹持端236用于配合夹持卡杆227，对应的两个卡接端237用于配合卡接于空心轴100的内壁。需要说明的是，各喷风口121的内周壁局部向内凸设形成有凸台122，各卡扣组件233的两个第二钩爪237a分别对应卡接于凸台122。每个喷风口热源230通过与喷风管220以及凸台122的双重固定，达到稳定安装且方便拆卸的效果。

进一步地，各安装杆234内形成有安装槽234a，各安装槽234a在对应的安装杆234的宽度方向呈贯通设置，各卡爪235活动穿设于对应的安装槽234a内；各卡爪235中部通过销轴238转动连接于对应的安装杆234，各卡爪235的夹持端236和卡接端237分设于销轴238的两侧，各卡爪235和各安装杆234之间设有复位结构239，复位结构239用以使对应的两个夹持端236复位至相互靠近的状态。具体地，复位结构239包括扭簧239a；各卡爪235内形成有存放腔，各扭簧239a套设于对应的销轴238上，各扭簧239a的一端抵接于对应的存放腔的内壁，各扭簧239a的另一端伸入对应的安装槽234a内且抵接于安装槽234a的内壁。为了防止扭簧239a行程过大对安装杆234造成损伤，各安装槽234a的内壁局部向内凸出形成限位台234b，伸入安装槽234a的扭簧239a的一端抵接于限位台234b。在自由状态下由于扭簧239a作用可以保证卡爪235的第二钩爪237a勾住凸台122从而实现固定，操作人员只需扳动夹持端236便可将喷风口热源230拆卸下来。更进一步地，为了实现对电阻231的有效固定，各安装支架包括套设于电阻231的端部的固定环，两个安装杆234一体成型于固定环的两侧，以实现对电阻231有效且稳定的固定效果。

请参阅图-9-图14，为验证设计是否科学合理，利用仿真软件对碾米室10内部气流进行仿真分析，分别为喷风管220在水平位置碾米室10内部气流速度云图、速度矢量图、温度场图、气压场示意图和斜45度位置时碾米机内部气流速度云图、速度矢量图、温度场图。如图所示，边界条件设置为顶部吸风速度为6m/s，空心轴100喷风速度为10m/s，在第一风道11内上半部分的平均风速为6-7m/s，下半部分的平均风速为2-3m/s，经过初步试验可得，米糠粉尘的临界悬浮速度为1m/s，碎米颗粒的悬浮速度为10-13m/s，因此这样便可使得米糠颗粒能轻易地被上部吸风口12吸出，而碎米颗粒则会顺着碾米室10内壁由进风口13落出，由于本发明所设计地外部风道为较窄地环形第一风道11，这样使得米筛网22周围的风力更为集中，在达到相同的分离效果较于其他的设计方案能耗更低。如图所示，可观测到本设计方案的环形第一风道11内气流的速度矢量图，本设计方案的速度场气流流动方向较为一致，没有出现涡流以及紊流，这样使得米糠颗粒能有效地朝顶部吸风口12流出。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利。

Claims (4)

1.一种碾米机碾米组件，用于碾米机，其特征在于，包括：

碾米室，所述碾米室的内腔设为轴向沿长度方向延伸的筒状，且所述碾米室的轴向沿水平延伸，所述碾米室内形成有沿所述碾米室长度方向延伸的第一风道，所述碾米室上开设有与所述第一风道连通的吸风口以及进风口，所述吸风口设于所述碾米室的上端且与所述第一风道连通，所述进风口设于所述碾米室的下端且与所述第一风道连通；

碾米机构，包括活动设于所述第一风道的砂辊，所述砂辊的转轴沿所述碾米室的长度方向延伸，所述砂辊内形成有安装腔，所述砂辊上开设有吹风口；

喷风机构，包括设于所述安装腔内的空心轴，所述空心轴上开设有多对喷风口组，多对所述喷风口组沿所述空心轴的轴向呈间隔分布，每一对所述喷风口组包括两个在径向上呈相对设置的喷风口，所述喷风口的内周壁局部向内凸设形成有凸台，所述空心轴内形成有沿所述空心轴的轴向延伸的第二风道，所述空心轴的轴向上设有多个喷风组件，多个所述喷风组件一一对应贯设于多个所述喷风口组，且各所述喷风组件内形成有沿所述空心轴径向延伸的喷风通道，各所述喷风组件与各所述吹风口一一对应连通，且分别与所述第二风道连通；以及，

风机，设于所述碾米室的一端且与所述第二风道连通，用于向所述第二风道送风；

其中，所述喷风组件包括两个喷风管以及连接于两个所述喷风管之间的喷风口热源，各所述喷风管内形成所述喷风通道，所述喷风口热源设于所述空心轴内，各所述喷风管分别对应突出于对应的所述喷风口，各所述喷风管远离所述空心轴的一端分别穿设于对应的所述吹风口中，以使各所述喷风管与所述第一风道连通；

各所述喷风管包括管体以及活动设于所述管体内的固定卡扣，所述固定卡扣包括两个卡杆，各所述卡杆均具有卡扣段以及驱动段，所述卡扣段用于将所述喷风管固定于所述空心轴，所述驱动段用于驱动所述卡扣段卡紧或者松开所述空心轴，

各所述喷风口热源包括电阻、安装架以及卡扣组件，所述安装架设于所述电阻呈相对设置的两端，包括分设于所述电阻两侧的安装杆，所述卡扣组件活动设于各所述安装架上，用于将所述喷风口热源的两端分别固定于对应的两个所述喷风管，所述卡扣组件包括转动对应连接于两个所述安装杆的两个卡爪，各所述卡扣组件的两个所述卡爪具有相互远离以及相互靠近的活动行程，两个所述卡爪夹持对应的所述卡杆，以将所述电阻固定于所述喷风通道，所述卡爪包括夹持端以及自所述夹持端的端部弯折形成的卡接端，所述夹持端转动连接于对应的所述安装杆，所述卡接端的端部弯折形成第二钩爪，对应的两个所述夹持端用于配合夹持所述卡杆，对应的两个所述卡接端用于配合卡接于所述凸台。

2.如权利要求1所述的碾米机碾米组件，其特征在于，所述碾米机构还包括套设于所述砂辊外周的米筛网，所述砂辊的外周与所述米筛网之间形成用于碾米的碾白室。

3.如权利要求2所述的碾米机碾米组件，其特征在于，所述碾米室在径向上呈相对设置的两个内壁各设有一个沿所述碾米室长度方向延伸的安装梁，所述米筛网的两端分别可拆卸连接于两个所述安装梁；

各所述安装梁的面向所述米筛网的一端均设有米刀，各所述米刀分别伸入所述碾白室内。

4.一种碾米机，其特征在于，包括如权利要求1-3任意一项所述的碾米机碾米组件。

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