CN209689045U - 空调器风道结构及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器风道结构及具有其的空调器，其中空调器风道结构包括：风机支架、第一风轮组件和第二风轮组件。风机支架上形成有第一风机安装孔和第二风机安装孔。第一风轮组件包括安装在第一风机安装孔处的第一风轮，风机支架上位于第一风轮的出风侧形成有混风腔。第二风轮组件包括安装在第二风机安装孔处的第二风轮，第二风轮的进风方向和第二风轮的出风方向形成夹角，第二风轮朝着第一风轮的方向送风，当第一风轮和第二风轮同时工作时，第二风轮的出风与第一风轮的出风在混风腔中进行混合出风。本实用新型实施例的空调器风道结构，第一风轮组件和第二风轮组件的出风在混风腔处进行混风后再向外送出，出风风感舒适，送风距离远。

Description

空调器风道结构及具有其的空调器

技术领域

本实用新型属于空调器技术领域，具体是一种空调器风道结构及具有其的空调器。

背景技术

柜式空调器包括机壳、换热部件、风道部件、出风框部件等，其中的风道部件主要用于将换热后的风导向出风口并向外送风。而现有的柜式空调器出风无法兼顾出风距离远、出风广度大的设计，当出风距离足够远时，往往风感不够柔和，用户体验不佳；当出风广度大时，又无法形成远距离的送风，不能满足用户的多种需求。另外，空调器设置一个整体的风道时，风道的自身体积大，占用机身内部的空间较大，远离风机的风道内的风受风机的驱动力较弱。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器风道结构，所述空调器风道结构形成为多风道结构，多组风轮组件的出风混风后再出风，风感舒适。

本实用新型还旨在提出一种具有上述空调器风道结构的空调器。

根据本实用新型实施例的一种空调器风道结构，包括：风机支架，所述风机支架上形成有第一风机安装孔和第二风机安装孔；第一风轮组件，所述第一风轮组件包括第一风轮，所述第一风轮安装在所述第一风机安装孔处，所述风机支架上位于所述第一风轮的出风侧形成有混风腔；第二风轮组件，所述第二风轮组件包括第二风轮，所述第二风轮安装在所述第二风机安装孔处，所述第二风轮的进风方向和所述第二风轮的出风方向形成夹角，所述第二风轮朝着所述第一风轮的方向送风，当所述第一风轮和所述第二风轮同时工作时，所述第二风轮的出风与所述第一风轮的出风在所述混风腔中进行混合出风。

根据本实用新型实施例的空调器风道结构，第一风轮组件和第二风轮组件的出风在混风腔处进行混风后再向外送出，使得出风的风感舒适。第二风轮组件的第二风轮进风方向与出风方向形成一定的夹角，使第二风轮将进风侧的风驱动并改变流动方向，进而向着第一风轮组件处吹动，风道内各处的风均能受到较好的驱动和引导，再汇合至混风腔混风后送出。当第一风轮组件选择不同种类的风机时，可形成多种出风模式，满足多种出风需求。

根据本实用新型一个实施例的空调器风道结构，所述第一风轮为轴流风轮或斜流风轮，所述第二风轮为离心风轮。

根据本实用新型一个实施例的空调器风道结构，所述第一风轮组件还包括：第一电机，所述第一电机驱动所述第一风轮转动；导风圈，所述导风圈围绕所述第一风轮的周向设置，所述混风腔的至少一部分由所述导风圈内部限定。

可选的，所述导风圈形成有多个，多个所述导风圈沿轴向方向依次可拆卸连接，多个所述导风圈内限定出所述混风腔。

可选的，所述导风圈与空调器的出风口之间间隔开设置，所述导风圈与所述出风口之间的空间限定出所述混风腔的至少一部分。

根据本实用新型一个实施例的空调器风道结构，所述第二风轮组件还包括：第二电机，所述第二电机驱动所述第二风轮转动；蜗壳，所述蜗壳罩设在所述第二风轮上，所述蜗壳包括蜗壳出风口，所述蜗壳出风口朝向所述混风腔。

有利的，所述风机支架上设有聚风板，所述聚风板围绕所述导风圈设置。

可选的，所述导风圈的轴向长度小于所述聚风板的长度，所述混风腔的至少一部分由所述聚风板长于所述导风圈的部分构成的腔体限定出。

可选的，所述聚风板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板设在所述第一风轮组件的相对两侧，所述第一侧板和所述第二侧板之间限定出接合口，所述第二风轮的出风从所述接合口送入所述聚风板之间的腔体中。

可选的，所述聚风板包括第三侧板，所述第三侧板连接在所述第一侧板和所述第二侧板的一端，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板围合在所述第一风轮组件的周向。

有利的，所述蜗壳出风口与所述接合口相接，所述聚风板与所述导风圈之间的腔体限定出周缘出风腔。

根据本实用新型一个实施例的空调器风道结构，所述第一风机安装孔处设有电机安装架，所述电机安装架包括电机安装板和多个肋板，多个所述肋板的一端周向连接在所述电机安装板上，多个所述肋板的另一端连接在所述风机支架上，所述第一电机设在所述电机安装板上。

可选的，所述第一风轮组件还包括电机盖板，所述电机盖板压设在所述第一电机上。

根据本实用新型实施例的一种空调器，包括：空调器风道结构，所述空调器风道结构为前述的空调器风道结构；换热器，所述换热器形成在所述空调器风道结构的进风侧，所述换热器与所述空调器风道结构之间形成负压腔；面板，所述面板设在所述空调器风道结构的出风侧，所述面板上对应所述第一风轮组件处设有出风口。

根据本实用新型实施例的空调器，经过换热器换热后的风进入负压腔后，在空调器风道结构的驱动和导向下，在混风腔进行混风，最终从对应第一风轮组件的出风口向外送风，风感舒适，送风模式可调。

根据本实用新型一个实施例的空调器，所述空调器风道结构的出风口形成为环状，所述导风圈的外缘与所述出风口相接。

可选的，所述面板上设有与所述空调器风道结构的周缘出风腔对应的凸出部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例中空调器风道结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例中空调器风道结构的另一个角度的立体结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例中空调器风道结构的后视结构示意图。

图4为图3中沿A-A截面的剖视图。

图5为本实用新型一个实施例中空调器风道结构的爆炸结构示意图。

图6为本实用新型一个实施例中空调器风道结构的另一个角度的爆炸结构示意图。

图7为本实用新型一个实施例中具有多个导风圈的空调器风道结构的示意图。

图8为本实用新型一个实施例中空调器的主视图。

图9为本实用新型一个实施例中空调器的纵向剖面结构示意图。

图10为本实用新型另一个实施例中空调器的纵向剖面结构示意图。

附图标记：

空调器风道结构100；混风腔101；

第一风轮组件1；第一风轮11；第一电机12；导风圈13；导风进风口131；电机安装架14；电机安装板141；肋板142；电机盖板15；

第二风轮组件2；第二风轮21；第二电机22；蜗壳23；蜗壳出风口231；

风机支架3；第一风机安装孔31；第二风机安装孔32；

聚风板4；第一侧板41；第二侧板42；第三侧板43；接合口44；周缘出风腔45；空调器1000；

换热器200；负压腔201；换热进风口202；

面板300；出风口301。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的空调器风道结构100。

根据本实用新型实施例的一种空调器风道结构100，如图1所示，包括：风机支架3、第一风轮组件1和第二风轮组件2。

其中，如图2所示，风机支架3上形成有第一风机安装孔31和第二风机安装孔32。

如图1所示，第一风轮组件1包括第一风轮11，如图2所示，第一风轮11安装在第一风机安装孔31处，风机支架3上位于第一风轮11的出风侧形成有混风腔101(混风腔101的结构如图4所示)。

如图3所示，第二风轮组件2包括第二风轮21，第二风轮21安装在第二风机安装孔32处。因此第一风轮21所在的前后两侧形成第一风道，第二风轮21的前后两侧形成第二风道，构成双风道结构。

如图4所示，第二风轮21的进风方向和第二风轮21的出风方向形成夹角。这里的夹角可以为锐角，也可以为直角、钝角。

如图4所示，第二风轮21朝着第一风轮11的方向送风，当第一风轮11和第二风轮21同时工作时，第二风轮21的出风与第一风轮11的出风在混风腔101中进行混合出风。即，第一风轮11和第二风轮21共用一个出风口进行出风。

由上述结构可知，本实用新型实施例的空调器风道结构100，第二风轮21朝着第一风轮11的方向送风并进入混风腔101，混风腔101对第二风轮21的出风形成了一定的缓冲，第一风轮组件1和第二风轮组件2的出风在混风腔101处进行混风后再向外送出，使得出风的风感舒适。

第二风轮组件2的第二风轮21进风方向与出风方向形成一定的夹角，使第二风轮21将进风侧远离第一风轮11的风驱动并改变流动方向，进而向着第一风轮组件1处吹动，因此进风侧各处的风均能受到较好的驱动和引导，再汇合至混风腔101混风后送出。

可以理解的是，当第一风轮组件1和第二风轮组件2安装的较远，两组风轮组件对应的进风端相距较远，进风侧所连通的进风空间较大时，第一风轮组件1对远离第一风轮11前侧的进风空间的风的驱动较弱，此时第二风轮组件2则可将该部分进风空间中的风驱动并导向第一风轮组件1，一方面加快了风的导流，提高了空调器风道结构100对进风和出风的循环效果；另一方面有效提高了出风混流效果，使出风集中，风感均匀舒适。

在一些示例中，第一风轮11和第二风轮21之间的中心距在350mm到800mm之间，从而保证进风侧的风均能受到较好的驱动。

当第一风轮组件1选择不同种类的风机时，可形成多种出风模式，满足多种出风需求。具体的，在一些示例中，当第一风轮11为轴流风轮，第二风轮21为离心风轮时，第二风轮21的出风快速地流向第一风轮11的出风侧，由于轴流风轮的出风强度大，出风距离远，轴流风轮的出风快速带动离心风轮的出风在混风腔101进行混合，因此当两股风向空调器1000的出风口301吹出时，不仅具有远距离送风的效果(中部的出风送风距离最远)，也具有出风时较大的广散性，使得出风口301边缘的出风送风范围更大，且风感舒适。可选的，轴流风轮直径150mm到400mm之间。离心风轮直径250mm到400mm之间。

在一些示例中，第一风轮11为斜流风轮，第二风轮21为离心风轮。同样的，斜流风轮将其进风侧的风以一定的离心速度和轴向速度向混风腔101吹送，而离心风轮将其对应的进风侧的风快速的甩入第一风轮11的出风侧，两股风在混风腔101中叠加、混合、形成扰流，向空调器1000的出风口301吹出，同样可形成具有一定送风距离的出风，且风感舒适，送风范围广。

在本实用新型的一些实施例中，如图5、图6所示，第一风轮组件1还包括：第一电机12和导风圈13。其中，第一电机12驱动第一风轮11转动。

导风圈13围绕第一风轮11的周向设置，混风腔101的至少一部分由导风圈13内部限定。即，导风圈13内所限定的部分空间或全部空间形成为混风腔101的至少一部分，当导风圈13内的部分空间形成为混风腔101的一部分时，导风圈13的外部也具有一部分混风腔101，用于混风。

可选的，如图5所示，导风圈13为圆筒形的。

可选的，如图7所示，导风圈13在远离风机支架3的方向上直径缩小。

如图7所示，导风圈13形成有多个，多个导风圈13沿轴向方向依次可拆卸连接，多个导风圈13内限定出混风腔101。即混风腔101形成在导风圈13的内部，当第二风轮21向第一风轮11送风时，两股风在导风圈13内部形成混合，并沿着导风圈13所延伸的方向向外送出。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

有利的，如图7所示，多个导风圈13之间嵌套设置，相邻的导风圈13之间形成为导风进风口131，第二风轮组件2的出风可以经由导风进风口131进入到混风腔101，并与第一风轮组件1的出风混合后，排出。

可选的，如图10所示，导风圈13与空调器的出风口301之间间隔开设置，导风圈13与出风口301之间的空间限定出混风腔101的至少一部分。也就是说，导风圈13与出风口301之间的空间构成完整的混风腔101，或者导风圈13与出风口301之间的空间仅仅形成为混风腔101的一部分。

再参照图6所示，第一风机安装孔31处设有电机安装架14，电机安装架14包括电机安装板141和多个肋板142，多个肋板142的一端周向连接在电机安装板141上，多个肋板142的另一端连接在风机支架3上，第一电机12设在电机安装板141上。电机安装板141的设置，为第一电机12提供了相对稳定的安装环境，使得第一电机12在驱动第一风轮11旋转时工作稳定。而多个肋板142将电机安装板141稳定地连接在风机支架3上，且肋板142之间的间隙使得第一风轮11顺利吸入进风侧的风。

可选的，如图6所示，第一风轮组件1还包括电机盖板15，电机盖板15压设在第一电机12上。电机盖板15将第一电机12限位在电机安装板141上，防止第一电机12脱出。另外，电机盖板15将第一风轮11和第一电机12之间压紧，使第一电机12的电机轴与第一风轮11的旋转轴之间形成紧密的连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，第二风轮组件2还包括：第二电机22和蜗壳23。

其中，第二电机22驱动第二风轮21转动。

而蜗壳23罩设在第二风轮21上。蜗壳23将第二风轮21罩在内部形成的空间用于将第二风轮21的出风导向第一风轮11的出风侧。

具体的，蜗壳23包括蜗壳出风口231，蜗壳出风口231朝向混风腔101。出风口231的设置，使被蜗壳23汇聚并导流的风集中从出风口231向外送出。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，风机支架3上还设有聚风板4，聚风板4围绕导风圈13设置。即，聚风板4设在导风圈13的周向，聚风板4的至少部分和导风圈13之间形成一定的间隙。聚风板4可增大混风时的混风区域，也可使第一风轮11的出风和从第二风轮21送来的风均聚集在聚风板4围成的区域内，提高混风效果和出风的集中程度。

可选的，如图5所示，导风圈13的轴向长度小于聚风板4的在前后方向上的长度，混风腔101的至少一部分由聚风板4长于导风圈13的部分构成的腔体限定出。即，由导风圈13导流送出的风在聚风板4靠近出风口301的处与第二风轮21送来的风进行混合。

可选的，如图5所示，聚风板4包括第一侧板41和第二侧板42，第一侧板41和第二侧板42设在第一风轮组件1的相对两侧，第一侧板41和第二侧板42之间限定出接合口44，第二风轮21的出风从接合口44送入聚风板4之间的腔体中。此时，进入聚风板4之间的腔体中的风可以与导风圈13中送出的风混合，也可以从第一侧板41和第二侧板42相对设置时的上部空间导出，向着出风口301的上部送出。

进一步的，如图5所示，聚风板4包括第三侧板43，第三侧板43连接在第一侧板41和第二侧板42的一端，第一侧板41、第二侧板42、第三侧板43围合在第一风轮组件1的周向。此时，第一侧板41、第二侧板42、第三侧板43围合形成的腔体的前部靠近出风口301处形成混风腔101，导风圈13内的空间连通聚风板4之间的空间。

可选的，再参照图4所示，蜗壳出风口231与接合口44相接，聚风板4与导风圈13之间的腔体限定出周缘出风腔45。周缘出风腔45连通了蜗壳23内的出风，由蜗壳23送入周缘出风腔45的风环绕在导风圈13的周侧流动，并向着聚风板4的前侧混风腔101流动，不干扰第一风轮11的转动，且由第二风轮21吹来的风在周缘出风腔45得到了较好的缓冲。

在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

下面参考附图描述本实用新型实施例的空调器1000。

根据本实用新型实施例的一种空调器1000，如图9、图10所示，包括：空调器风道结构100、换热器200和面板300。

其中，空调器风道结构100为前述的空调器风道结构100，其结构在此不做赘述。

换热器200形成在空调器风道结构100的进风侧，换热器200与空调器风道结构100之间形成负压腔201，负压腔201使外部的风在经过换热器200时进行充分的热交换，且换热快速，进风风量大。

面板300设在空调器风道结构100的出风侧，面板300上对应第一风轮组件1处设有出风口301。第一风轮11和第二风轮21吹出的风形成的混合风混合后从出风口301送出。

因此具有上述结构的空调器1000，经过换热器200换热后的风进入负压腔201后，在空调器风道结构100的驱动和导流下，在混风腔101进行混风，最终从对应第一风轮组件1的出风口301向外送风，风感舒适(风感舒适的原因如前所述)，送风模式可调。

具体的，此处送风模式可调是指，第一风轮11和第二风轮21可以同时开启或仅开启第一风轮11和第二风轮21中的一个。两者同时开启的情况如前所述，此处不再赘述。

当第一风轮11开启而第二风轮21不开启时，则出风口301吹出的风仅为第一风轮11产生的风，因此，送风距离足够远，送风量稍小。

当第一风轮11不开启而第二风轮21开启时，则出风口301吹出的风主要为第二风轮21产生的风，因此风感柔和，送风量较小。当第二风轮21持续向外送风，则第一风轮11出风侧的部分风被带走并从出风口301送出，第一风轮11被动转动，增加送风量，节省电量。

在本实用新型的一些实施例中，出风口301形成为环状，导风圈13的外缘与出风口301相接。此处的导风圈13内送出的风从出风口301的中部吹出。

在一些示例中，面板300上设有与周缘出风腔45对应的凸出部。此时，导风圈13的外缘与出风口301相接，聚风板4的边缘搭在凸出部上，由此周缘出风腔45中的风直接向出风口301送出，或进入导风圈13内与第一风轮11吹出的风在混风腔101中混合后再向出风口301送出。

为更好理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1所示，一种空调器风道结构100，包括风机支架3、第一风轮组件1、第二风轮组件2和聚风板4。其中，如图2所示，风机支架3上形成有第一风机安装孔31和第二风机安装孔32。如图1所示，第一风轮组件1安装在第一风机安装孔31上，如图2所示，第二风轮组件2安装在第二风机安装孔32上。如图4所示，风机支架3上位于第一风轮11的出风侧形成有混风腔101。

如图5、图6所示，第一风轮组件1包括：第一风轮11、第一电机12、导风圈13、电机安装架14和电机盖板15。其中，第一风机安装孔31处设有电机安装架14，第一电机12安装在电机安装架14上，电机盖板15压在第一电机12上，第一电机12连接第一风轮11并驱动第一风轮11转动。第一电机12采用轴流风机。导风圈13围绕第一风轮11的周向设置，导风圈13形成为筒形，且导风圈13与空调器1000的出风口301间隔开设置，导风圈13边缘与出风口301之间的空间形成为混风腔101的一部分。

继续参照图5、图6，第二风轮组件2包括：第二风轮21、第二电机22和蜗壳23。其中，第二风轮21采用离心风轮，第二风轮21安装在第二风机安装孔32中，第二电机22与第二风轮21连接并驱动第二风轮21转动。蜗壳23罩设在第二风轮21上，蜗壳23形成有勺形的导风部，导风部的上端形成有蜗壳出风口231。

再次参照图5、图6，聚风板4围着导风圈13布置，且聚风板4与导风圈13的外壁之间形成有间隙，导风圈3的长度小于聚风板4的长度，混风腔101包括聚风板4长于导风圈13的部分构成的腔体以及导风圈13与出风口301之间的腔体。聚风板4与导风圈13之间的腔体限定出周缘出风腔45。如图4所示，聚风板4的下端形成接合口44与蜗壳出风口231连接。

如图10所示，一种具有上述空调器风道结构100的空调器1000，包括空调器风道结构100、换热器200和面板300。

换热器200形成在空调器风道结构100的进风侧，换热器200与空调器风道结构100之间形成负压腔201，换热器200的后方形成有换热进风口202连通负压腔201，空调器1000外部的风从换热进风口202进入到负压腔201中。面板300设在空调器风道结构100的出风侧，面板300上对应第一风轮组件1处设有出风口301(出风口301的结构如图8所示)。混风腔101连通出风口301并向外送风。

实施例2

如图7所示，将实施例1中的空调器风道结构100的筒形的导风圈13替换为多个沿轴向方向依次可拆卸连接的导风圈13，且导风圈13内限定出混风腔101，相邻的导风圈13之间形成为导风进风口131，第二风轮组件2的出风可以经由导风进风口131进入到混风腔101，并与第一风轮组件1的出风混合后从出风口301排出。另外，将实施例1中的轴流风机替换为斜流风机，其他相同结构不做赘述。本实施例的空调器风道结构100的混风腔101位于导风圈13内部。

如图9所示，具有实施例2中的空调器风道结构100的空调器1000，其导风圈13的外缘与出风口301相接，面板300上设有与周缘出风腔45对应的凸出部。其他相同结构不做赘述。

在在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的空调器风道结构100及具有其的空调器1000的其他构成例如换热器200的工作原理以及负压腔201的形成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种空调器风道结构，其特征在于，包括：

风机支架，所述风机支架上形成有第一风机安装孔和第二风机安装孔；

第一风轮组件，所述第一风轮组件包括第一风轮，所述第一风轮安装在所述第一风机安装孔处，所述风机支架上位于所述第一风轮的出风侧形成有混风腔；

第二风轮组件，所述第二风轮组件包括第二风轮，所述第二风轮安装在所述第二风机安装孔处，所述第二风轮的进风方向和所述第二风轮的出风方向形成夹角，所述第二风轮朝着所述第一风轮的方向送风，当所述第一风轮和所述第二风轮同时工作时，所述第二风轮的出风与所述第一风轮的出风在所述混风腔中进行混合出风。

2.根据权利要求1所述的空调器风道结构，其特征在于，所述第一风轮为轴流风轮或斜流风轮，所述第二风轮为离心风轮。

3.根据权利要求1所述的空调器风道结构，其特征在于，所述第一风轮组件还包括：

第一电机，所述第一电机驱动所述第一风轮转动；

导风圈，所述导风圈围绕所述第一风轮的周向设置，所述混风腔的至少一部分由所述导风圈内部限定。

4.根据权利要求3所述的空调器风道结构，其特征在于，所述导风圈形成有多个，多个所述导风圈沿轴向方向依次可拆卸连接，多个所述导风圈内限定出所述混风腔。

5.根据权利要求3所述的空调器风道结构，其特征在于，所述导风圈与空调器的出风口之间间隔开设置，所述导风圈与所述出风口之间的空间限定出所述混风腔的至少一部分。

6.根据权利要求3所述的空调器风道结构，其特征在于，所述第二风轮组件还包括：

第二电机，所述第二电机驱动所述第二风轮转动；

蜗壳，所述蜗壳罩设在所述第二风轮上，所述蜗壳包括蜗壳出风口，所述蜗壳出风口朝向所述混风腔。

7.根据权利要求6所述的空调器风道结构，其特征在于，所述风机支架上设有聚风板，所述聚风板围绕所述导风圈设置。

8.根据权利要求7所述的空调器风道结构，其特征在于，所述导风圈的轴向长度小于所述聚风板的长度，所述混风腔的至少一部分由所述聚风板长于所述导风圈的部分构成的腔体限定出。

9.根据权利要求8所述的空调器风道结构，其特征在于，所述聚风板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板设在所述第一风轮组件的相对两侧，所述第一侧板和所述第二侧板之间限定出接合口，所述第二风轮的出风从所述接合口送入所述聚风板之间的腔体中。

10.根据权利要求9所述的空调器风道结构，其特征在于，所述聚风板包括第三侧板，所述第三侧板连接在所述第一侧板和所述第二侧板的一端，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板围合在所述第一风轮组件的周向。

11.根据权利要求9所述的空调器风道结构，其特征在于，所述蜗壳出风口与所述接合口相接，所述聚风板与所述导风圈之间的腔体限定出周缘出风腔。

12.根据权利要求3所述的空调器风道结构，其特征在于，所述第一风机安装孔处设有电机安装架，所述电机安装架包括电机安装板和多个肋板，多个所述肋板的一端周向连接在所述电机安装板上，多个所述肋板的另一端连接在所述风机支架上，所述第一电机设在所述电机安装板上。

13.根据权利要求12所述的空调器风道结构，其特征在于，所述第一风轮组件还包括电机盖板，所述电机盖板压设在所述第一电机上。

14.一种空调器，其特征在于，包括：

空调器风道结构，所述空调器风道结构为根据权利要求1-13中任一项所述的空调器风道结构；

换热器，所述换热器形成在所述空调器风道结构的进风侧，所述换热器与所述空调器风道结构之间形成负压腔；

面板，所述面板设在所述空调器风道结构的出风侧，所述面板上对应所述第一风轮组件处设有出风口。

15.根据权利要求14所述的空调器，其特征在于，所述出风口形成为环状，所述空调器风道结构的导风圈的外缘与所述出风口相接。

16.根据权利要求15所述的空调器，其特征在于，所述面板上设有与所述空调器风道结构的周缘出风腔对应的凸出部。