JPS58501943A - 繊維間に熱可塑性樹脂が充填された型付けストリップの製造方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 繊維間に熱可塑性樹脂が充填された型付はストＩＪ７プの製造方法、その方法を 実施するだめの装置および得られた型付はストリップ 本発明は熱可塑性樹脂中に埋められた同一方向に配向された連続繊維から成シ、 高度の機械的性能を有する型付はストリップを製造する方法に関する。

本発明はさらに前記方法を実施するための装置およびその装置によって得られた 型付はストリップと金含む。

例えばフランス特許第２，０３１，７１９号に見られるように、粉末状の合成樹 脂を用いて固められた複数の繊維から成り、最初は長い繊維粒子体を作るために 企てられた型付はストリップすなわち所定の断面形状が付与されたス）ＩＪ、７ ’を得るための方法が知らこの方法は、最初はストランドあるいはスラビング状 の形状にある全ての繊維を分離することと、これら複数の個々の繊維を粉末状の 合成樹脂でコーティングすること、コーテイング後に合成樹脂を溶融させ、それ から形状を与えることおよび製品を冷却することから成る。

前記複数の繊維は、その中を通って流体が高速で流れるベンチーリ内に繊維スラ ッピングを導入する２ ことによって互いに分離される。このようにして分離された複数の繊維はそれか ら粉末状の合成樹脂を保有するフィーダを通りそしてこのようにして樹脂が充満 された複数の繊維はそれから加熱された型を通って走行し、その型から合成樹脂 の中に固められた複数の繊維から成り立っている形状が整えられた帯状物が放出 される。

この方法の欠点は多方面にわたる。事実上、この方法には複数の繊維の間におけ る樹脂の分布を制御する方法がない。

繊維間に拡がった樹脂が均一であることができず、又前記方法は高い繊維含有率 を得る方法を提供しないということが証明されており、これらの型付はスト−） 、ｆは、例えばＥ型ガラス繊維を用いた場合で１００ヘクトバールであって、む しろ低い引張強度を示す。

本発明の目的は前記工程の有する欠点を克服することである。

本発明に含まれる方法において、平行な複数の繊維から成るう、プが樹脂粒子で 充満され、それから樹脂が溶融され、型付はストリップが形成されそして最後に 型付はストリップが冷却される。

本発明によれば本発明の方法は平行且つ均一に緊張された複数の繊維から成るラ ップが数本の無撚の３Ｍ＆昭５８−５（１１９４Ｊ（３） 繊維スラッピングから出発して構成されることを特徴とする。複数の繊維から成 るう、ｆは樹脂粒子層の中に浸漬さ牡前記粒子が機械的に充満され、それから粒 子の余剰分は希望する樹脂含有率を達成するために取除かれる。

好ましくは複数の繊維から成るう、プは、樹脂粒子の中に浸漬された複数のロー ラを越えてう、プを供給し、そして樹脂粒子が前記複数のローラによって機械的 に前記複数の繊維を通って押付けられるように複数のローラ上のう、プの接触圧 を調節することによって、樹脂粒子で機械的に充満されることができる。かくし てう、プへの樹脂粒子の充満すなわち浸入は完すに制御することができ、それに よってラップの中に非常に均一な分布を得ることができるということが知らされ る。

変形例として、この機械的な充満処理は他の手段例えば遠心力、超音波等によっ て達成することができる。

この方法を用いることによって、Ｅタイプガラス繊維を用いて作られた時に引張 強度が１００ヘクトバールを越えるような、繊維の比率が重量で少くとも５０係 、好ましくは７０％であり且つ幅の広い断面を有する型付はストリップを製造す ることができる。

このような繊維含有率が高く且つ高度の性能を有する型付はストリップは中空物 品（１９８０年９月２６日付でスピー・パテイブノール（Ｓｐｉｅ−Ｂａｔｉｇ ｎｏｌｌｅｓ）の名で出願されたフランス特許第８０２０６６６号に開示された チューブやタンク）の巻付は補強物に特に良く適したものである。

本発明の好ましい実施例において、平行且つ均一に緊張された複数の繊維から成 るラップは無撚の複数の繊維から成る複数のスラッピングから作られ、その後繊 維の表面は用いられる樹脂の付着のために処理される。

その結果複数の繊維の最初の材料が用いられる樹脂に適合しない場合でも、繊維 上には優れた樹脂の付着が得られる。

本発明の有益な実施例において、樹脂が溶融した後、溶融した樹脂で充填された ラップは２個の冷却したシリンダ間でラップを通過させるピンチ、すなわち挾込 み具によって形を作られながら冷却される。

この作動は溶融された時にこれらの樹脂の高粘度によってう、プをダイを通して 供給するよりもより良い結果が得られる方法を提供する。さらに、冷却された７ リンダを有することによって、加熱されたダイの場合において壁に接着した溶融 した樹脂によって生ずる口塞りを避けることが可能である。

本発明の方法の第１の態様においては、樹脂粒子は水性分散の状態にあり、第２ の態様においては、樹脂粒子は空気あるいは中性ガス中での濃密な懸濁状態にあ る。

本発明は又本発明による製造方法を実施するための装置に関する。

この装置は下記の手段を連続したものから成る。

〇　一定且つ調節可能な張力で繊維スラッピングを外向きに巻戻し、２つの層の 最大限を越えて分配された平行な複数の繊維から成るラップを形成する手段、 ０　複数の繊維に樹脂付着性を与える観点からこれら複数の繊維の表面を処理す る手段、〇　一定の高さで樹脂粒子層を含有している槽、Ｏラ、ｆを樹脂粒子層 に引込んで樹脂粒子でラップを充満するための複数のローラ、 Ｏラップ中の過剰な粒子を取除く手段、○　樹脂の溶融点を越えてう、プを加熱 して樹脂粒子で固めるための手段、 ○　溶融された樹脂で充満されたラップ０を希望する形状に形づくるための手段 。

本発明による方法で得られた型付はスｌ−リップは熱可塑性樹脂中に埋込まれて 重量で少くても５０％はあるガラス繊維から成り、１ｏｏヘクトバールを越える 強度を有する。

用いられる繊維は下記の材料の間から選定することができる。すなわち、ガラス 繊維、アスベスト繊維、？ロン繊維、カーボン繊維、グラファイト繊維、ケブラ 繊維およびその軟化点が樹脂の溶融点よりも実質的に高い他の種類の繊維である 。

樹脂は粉末状のポリアマイド、塩化ビニール、ポリカーボネイト、ポリエチレン あるいは他の種類の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂あるいはそれらの樹脂の混合 物から用意することができる。

本発明の他の特徴および利点は限定されない実施例として与えられた添付図面に 関す−る下記記述から明らかにされる。図において、第１図は繊維う、プ製造装 置および繊維処理装置を示す略示正面図であり、第２図はう、プが水性分散状態 にある樹脂粒子で充満される装置を示す略示正面図であシ、第３図はガス中での 懸濁状態にある樹脂粒子でラップが充満される充満装置の他の実施例を示す略示 正面図であシ、第４図はう、プを薄い輪郭が定められた形状に形作るためにラッ プを加熱しサイジングする装置を示す略示正面図であシ、第５図はサイノングー ジュールの略示拡大断面図であシ、第６図はリールに型付はストリップを貯蔵す る装置の略示正面図である。

限定されない意味で示され且つ後述される２種類の集成装置を開発するに際して 採用されたモノーール構造の原理は、多数のモジュールとして規定することがで きる。

同一の技術思想に基づいて、コン・ぐクト且つ自動化された装置を設計すること ができるということは云う迄もない。前記２つの実施例において、装置は下記の 複数のモノー−ルに分けることができる。

Ａ：複数の平行繊維からなるう、プの形成と繊維の表面処理。

Ｂ：う、プの含浸と樹脂量付与。

Ｃ：加熱と溶融。

Ｄ：サイジングと冷却。

Ｅ：引出しと巻取り。

示された２つの実施例において２番目のモノー−ルだけが異る。したがって、２ つの装置を分離して記載せずにむしろそれぞれのモノー−ルの説明を連続して行 うのが好ましい。

Ａ：う、プ形成モノー−ル（第１図参照）ダイレクトワインディングで得られた ガラス繊維のロービングの複数の糸玉すなわち複数のコイルｔａハラッゾ１にお けるスラッピングの撚を解消するために外側から巻戻される。前記コイルは膨張 可能な固定マンドレル３を含んで構成されたプレート２上に垂直に置かｎる。プ レート２は変速可能な直流モータ４によって駆動される。コイルの垂直位置はコ イルが惰円形になった場合における不均衡に限定を与え、コイルの実際重量は同 等影響を与えない。

コイルを離れだ後、複数の繊維からなるラップ１はプーリ装置を通って走り、そ のプーリ装置の中の１個のプーリ５は移動可能であってダイナモメータ（力量計 ）６に連結されている。移動可能なプーリに連結されたカソール７が電子的制御 器８を制御し、電子的制御器が希望する張力を保つためにモータ速度をゆっくり と変更する。安全装置がモータの暴走を防いでロービングの固定を行う。かぐし てラップを構成するそれぞれのコイルが調節され、それによってラップ中におけ るすべてのロービングの等しく制御された張力を保証する。この装置は９０ｒｒ Ｖ′ｓｅｃ迄の速度に達することが可能であるように作られる。

前記テンションプーリ装置を離れた後、それぞれのロービングはワイヤガイド９ を経て繊維を分離−することを始めるローラ１０に供給される。前記複数のワイ ヤガイドと複数のローラのそれぞれの位置は充分に拡げられた平行なロービング から成るラップを得るために設定され、その結果複数の繊維は２つの厚さの最大 限を越えて拡げられることができる。

この拡げ作用は巻戻し張力を調節することによって達成される。同じ幅に対して は巻戻し張力は繊維のオイリングに左右さ八、繊維のオイリングは繊維自体およ びある場合には製造バッチに基づいて変る。

ラップ１がローラ１０を離れると、う、ｆは処理液１１に浸漬されているローラ の周りを走り、それからローラ１２上でしぼら汎る。そｎからラップ１は赤外線 加熱・ぐネル１３間に供給されることによって乾燥される。

処理ｉｌｌからの溶剤蒸気はフード１４によって引出されて図示していない装置 において処理される。

複数の繊維に対して行われたこのオイル除去処理は現在用いられる樹脂の繊維へ の適切な付着が確実に行われるようにするために必要であり、これは市販されて いるロービングは単に熱硬化性樹脂での含浸のために処理されているからである 。

本実施例においては、ポリアミド樹脂を付与する為に選定さ扛た処理液１１は２ ％フェノールエポキシのメチルエチールケトン（ＭＥＫ　）溶液から成る。又１ チシランのブタノール溶液から作られて用いられ前記処理が行われて乾燥さ汎た ラップ１はローラ１４を越えて走り、樹脂の水性分散液２６を有する槽２６ａの 中に入れられる。樹脂の実質的に球状の粒子は繊維が樹脂分散液中に浸漬された ローラ１５゜１６および１７の周りを通過する際にラップに張力があるために複 数の繊維を通って機械的に押込まれる。複数の繊維の間に粒子を押込れることお よびローラ１５，１６および１７の壁があることによって、繊維の分離が強化さ れそして複数の繊維は繊維間に捕捉された複数の粒子によって離れた状態で保た れる。

かくして前記ローラ１５，１６および１７は繊維のラップに樹脂を機械的に含浸 させることを可能にする。この含浸は下記の要因、すなわちう、ゾ張力、ローラ 回転速度、ローラ゛の本数と直径、樹脂粒子の大きさおよび繊維の直径を変更す ることによって調節することができる。基本的な点は、う、プが複数のローラを 通過する際に複数のローラとラップの間に捕捉された樹脂粒子が複数の繊維を押 し拡げてラップの中に浸入してラップの中に捕われるために、樹脂分散液に浸漬 さ九た複数のローラの周りを通過する繊維ラップに充分な張力を与えることであ る。

前記最適張力は実験的に決定さｎる。

粒子の付与量はローラ１８，１９間の最後の絞り処理によって得られ、ローラ１ ９はスプリング２０によって調節可能な力によってう、ｆｌに向って押付けられ て接触している。第２図には図示していない調節可能な停止具が、希望する付与 量を得るために必要に応じてローラ１８とローラ１９間の間隙を保つ。

樹脂の集積層２６の高さは蟲出路２１によって安定して保たれ、粒子分散液はパ イプ２２を経て槽２３の中に落下してきた溢出液を取上げるポンプ２５を用いる ことによって、連続循環が維持される。前記槽２３の中に差込まれた攪拌機２４ が樹脂粒子の凝離および沈降を防ぐ。

前記含浸の他の方法として、例えば水性分散ｅ、を狭ばめられた部分を通過する 繊維ラップに向って調整された流速で圧力下で投射する方法が用いられてもよい 。

ラップ１は又ローラ１９の代りに可撓性のスクレーパを用いて絞られてもよい。

Ｂ２：　空気又は中性ガス中に濃密に懸濁状態にされた樹脂（第３図参照） 前述した方法に基づいた水を用いた含浸処理は、樹脂を溶融状態に処理する前に 複数の繊維および樹脂粒子に乾燥処理を術すという欠点を有する。

本発明の好ましい変形実施例における方法は、空気あるいは中性ガスの中に濃密 な懸濁状態で樹脂を置くということから構成されている。すなわち処理されて乾 燥さ扛たラップ１は、樹脂の集積層２７を含有している槽２９の底部に配置さ扛 た孔明き壁２８を通って吹出している空気あるいは中性ガスを用いて流動化され ている、樹脂粒子の集積層２７の中にローラ１４を越えて走行する。

実質的に球状の樹脂粒子２７は、ラップを押付けることによって、複数の繊維を 経てローラ１５゜１６および１７の壁に向って機械的に押付けられ、それによっ て全ての繊維の間に粒子を捕捉し、表面上の位置に粒子を保つところの摩擦によ って静電荷帯電を生じさせている。

このようにして固定された粒子中の過剰な粒子はローラ１８を越えて槽２９を離 汎るう、プ１を振動させることによって取除かれ、そしてローラ３０゜３１およ び３２の周りを廻って引出さ汎る。

このような振動はサイレントプロ、り３４上に載置され、ラップに振動を伝達す るバー３５に運動を与えているバイブレータ３３を用いて調節可能な周波数と振 幅で行なわれる。

除去される粒子の量はこの振動作用の振幅と周波数で左右される。

樹脂の粒子集積層２７はホッパ（図示せず）を経て装置の運転中に補充さ扛、集 積層２７の粒子の高さはホッパからの樹脂供給をモニタする電子ケ゛−ノを用い て安定に保たれる。

各種の公知の装置が、空気の乾燥と脱脂および樹脂から湿気を除くだめに空気を 約５０℃に予熱するために装置に組合される。

前記予熱温度は樹脂の酸化を防ぐために閉鎖装置中に中性ガスを用いることによ って樹脂の溶融温度より僅か下迄上げることができる。

含浸と樹脂付与のモジュールの出口において、希望するガラス繊維含有量に対し て正確な量の樹脂粒子を含んでいる繊維う、プｌは樹脂に適合し且つ使用する速 度に合わされた波長を有する赤外線オーブン３６の中に供給される。

う、ｆｌの温度は多数の位置で上昇させられ、且つオーブン３６の温度を電子的 に測定することによって調節さする。

水を用いた実施例Ｂ１の場合には、絞り処理を行った後のラップ１からの水分の 蒸発は前述の溶融用加熱オーブン３６の上流にマイクロウェーブモジュールある いは高周波誘電損失方法を用いて行われるとよい。

熱効率はもしラップがオーブン中にて費消さ汎る全期間を通うして表面一杯に拡 げら肛て保だｎでいるとより良い。

表面の溶融が早く行われるのを避けるために、温度はオープン３６の最後の部分 でのみ溶融温度に達するように設定される。

複数の繊維はラップ１のコアーに配置さ汎るので、含浸に先立って樹脂の溶融温 度よシ僅かに低い温度で複数の繊維を予熱することによって利点が得られ、それ によって生産速度の増加と共に繊維と樹脂との間の付着を改良することができる 。

効率をよシ良くするために、繊維の予熱は、前述のようなしかし樹脂の劣化を避 けるために非酸化環境において行われる樹脂の予熱と共に組合すことができる。

炭素の如く電導性繊維゛を用いた場合には、複数の繊維を予熱するためにジーー ル効果を利用することから得られる利益がある。もし複数の繊維がガラス繊維の 場合のように電導性を有しない場合には赤外線による方法、加熱ローラとの接触 による方法、マイクロウェーブによる方法あるいはこ肛らの組合せによる方法の いずれかによって予熱処理は達成される。

Ｄ：サイジングと冷却（第４図および第５図参照）加熱および溶融手段について の効率上の理由から、う、プ１はオーブン３６中に可能な限り大きく拡げら扛る 。したがって、ラップが冷却される前にラップに望まれる形状を与えるためにう 、プがオーブン３６を離れる際には、−緒に集められなければならない。

繊維の集中化処理は繊維の平行度を変えることなく又繊維間に空気あるいはガス を捕捉することなしに行われなければならない。

採用される手順は、得ら扛ることになる型付はストリップと同一の幅の回転シリ ンダ３７の溝３７ａの中に含浸された繊維１を一緒に持込むことがら成る。シリ ンダ３７の溝３７ａに適合し且つスプリング３８ｂあるいは調節可能なツヤツキ の影響下で前記溝３７ａに接触している環状突出部３８を有する第２シリンダ３ ８は樹脂でコーティングされた複数の繊維を連続的にローリングすることによっ て圧縮し、この連続的なローリング処理が空気を上流方向に追出し且つストリッ プの横断面を正確に定める。

シリンダ３７．３８の壁面に樹脂が付着することを避けるために、前記壁面は図 示していない交換器を経て調節さｎた水流３９　、４．０によって冷却される。

この装置の下流側は、静置したスムーザによって終っており、スムーザはツヤ、 キ４３の影響を受けて型付はストリップに加圧接触している可動機素４２と固定 盤・４１を含んで構成さ扛る。前記機素４１゜４２は前記シリンダ３７．３８と 同じ輪郭を有し、又調節可能な温度で流九る水を用いることによって冷却されて いる。

スムーザ４．１　、４．２は２つの役割を果す。１番目Ｋｉｄ］ムーサ４１　、 ４２は型付はストリップ１ｂに平滑な仕上げを与え、２番目には後述のモノー− ルによって生ずる牽引効果によって型付はストリップが収縮することを避けるた めにサイジング（寸法規制）が行われている間に溶融温度以下に樹脂の温度を下 げることである。

それから冷却はその中に反対方向（矢印Ｆ参照）に冷却空気の流れがあるトンネ ル４４を通ってう。

プを通過させることによって完成される。

水の散布あるいは型付はス）　ＩＪツノ１ｂを水の槽冷却トンネル４４を離汎る 際、型付はス）　ｌ）ツブ１ｂは１対のノーＩＪ　４５　、４６によって牽引さ 扛る。

プーリ４５は可動でありそして型付はストリップ上の密着性を確実にするために 、スプリングあるいはツヤ、キ４７を用いてプーリ４５に対して押している。こ の密着性はプーリ４５，４６にエラストマーをライニングすることによって改良 さｎる。測長器４８は生産された型付はストリップ１ｂの長さを測定し、そして ノー’Ｊ　４５　、４６の上流に配置された比較装置４つが型付はストリップの 厚さを連続的に測定する。この測定値は前記厚さを調節するために前記８１項あ るいは８２項で記載された樹脂付与装置にフィードパ、りさゎる。

型付はス１ｌｙｆ１ｂが進行する速度は型付は部分を構成する製品および製品の 断面を換算して作業員によって選定される。ラップ１の戻カは前記ストリッｆ１ ｂの進行速度とは無関係であり、前記Ａ項に記載された装置のために選定さｎた 値で保たれる。

型付はスｌ−ＩＪツブ１ｂは固定デーＩＪ　５０と、ブー’Ｊ　５０とつりあい おもり５２がら作られた調節可能なプーリ式張力装置を含む組立装置を用いてリ ール５３上に都合良く貯蔵される。このソーノ式張カ装置がコイル５３０回転速 度に作用する電位差計を制御する。

調節可能なブレーキバッド５５を装備したプーリ５４が最後の張力を与えそして フオームスクリュ装置（図示せず）を経て型付はストリップをコイル５３の全幅 にわたって配送する。このコイル５３は／−ノ式装置５１．５２によって前述の 如く規定さ汎て制御された変速可能な直流モータによって、駆動さ汎、それによ ってラップがコイルに巻上げられるにっ扛て生ずる直径の変化による変化を吸収 することを可能にする。

既に記載された装置を用いて得られた型付はストリップはもともとはそのものの 使用可能圧力を増加するためにあらゆる種類の巻取り円形チー−プあるいはタン クの補強のために企てられたものである（１９８０年９月２９日にスビー・パテ ィグノーレ（５ｐｉｅ　−Ｂａｔｉｇｎｏｌｌｅｓ）の名で出願されたフランス 特許第８０２０６６６号）。

Ｅガラス繊維、Ｒガラス繊維あるいはＳガラス繊維以外に、カーボン・グラファ イト・ケブラ・芳香族ポリアマイド・？ロン・アスベスト・シリコンカーバイド さらに一般的には樹脂の浴融点より大きい軟化点を有する連続繊維から成る繊維 を用いてもよい。

利用可能な樹脂としては、細い粒子状形状に製造することができるような熱可塑 性樹脂のすべてが含まれる。粒子の選択さ汎る大きさは与えられる型付はストリ ップの輪郭、繊維の直径そして繊維に対する樹脂の断面比に左右される。

この型付はストリップを円筒形ボテイの周りに巻付けて補強するという応用例以 外に、下記の応用例を考えることができる。

◎　膜内のマンドレルすなわち硬い部材の周りに巻付けることによるチューブの 製造。

◎　型付はストリップを並べて作られた可撓性シートの形成、この場合シートは 互いに十文字状に並べら扛て剛性のある立体形状の・母ネル（平面的でナイ）を 形成するためにプレスプレートの間で互いに溶融される。

◎　型あるいは加熱さｎたグイの中で互いに溶融されて狭い輪郭が作られたスト リップから成る組紐の形成。

◎　加熱さ扛たダイの中で幾本かの型付はス）　ＩＪツブを組合せることによっ て幅の広いス）　ＩＪツノの製造。

◎　短い長さに切断した型付はス）　’）　ｙ　７’　ｆ用いて押出しあるいは 射出することによって型取りさｎた部材の製造。

本発明の型付はストリップは粉末状の熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂と熱硬 化性樹脂の混合物を用いて作ることができる。

本発明による製造方法を説明するために具体的数値を用いた実施例を以下に示す 。

使用原料 直径２４ミクロンのＥ型ガラス繊維から成り、ダイレクトコイリングによって得 られて熱硬化性樹脂用多目的オイリングがされている２４００ｔｅｘの２本のり −ル。粒度範囲が５〜２５ミクロンであり平均粒度が１２〜１５ミクロンである 粉末状のポリアマイド樹脂であって、紫外線耐久性を与えるためにブラックカー ピンが５係加えられている樹脂。

処理条件 ラップ１の張カニ１２５ｇ ラップの速度　：　２０　Ｍ／ｍｉｎ エポキシフェノール処理後のガラス繊維の温度：１２０　℃ 樹脂の予熱：４５℃ オープンを離れる際の型付はストリップの部分の温度：２４０〜２５０℃ 静置フォーマ（４１，４２）での荷重：　２２００ｇフォーマの温度（水冷却） 可動　：　８０℃静置　：　６０℃ 得られた型付はストリップは幅７．５聾、厚さが０．５から０．５５ｍｍの間で あり、その重量は平均で６９に勺でありその中でガラス繊維は４８Ｉ／−であっ て７０チの比率である。ス）　ＩＪツブの長手方向に試料を作って行った引張試 験では７．５　ｉｎ　Ｘ　Ｑ、　５　ｍｍの断面を有する試料に対するものとし て換算して１１０から１１５ヘクトバールの引張強力を有する。

本発明の装置に関し、同一方向に配向された繊維によって強化さｔ１完全に寸法 が定められた断面と繊維含有率が高いことおよび断面における繊維の分散が均一 であることから生ずる著しく良好な機械的性能とを有する、樹脂で輪郭が作られ た断面を有する物品の製造において、複数のモノー−ルの連続が基本である。

国際調査報告 第１頁の続き ０発　明　者　スザボ・ルネ フランス７８２３０ル・ペク・リュ・ドユ・プレジダン・ウィルソン３４ ■出　願　人　コフレクシプ・ソシエテ・アノニムフランス７５１１６ハリ・ア ベニュ・ドウ・ヌイリイ２３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．　平行な複数の繊維から成るう、プ（１）が複数の樹脂粒子で充満され、そ れから樹脂が溶融されて型付はストリップが形成されて冷却される、熱可塑性樹 脂の中に埋込まれた同一方向に配向された連続繊維からなる薄い型付はストリッ プを製造する方法において、平行且つ均一に緊張された複数の繊維から成るラッ ｆ（１）が複数本の無撚の繊維スラッピングから作られ、前記ラップが樹脂粒子 の集積層（２６，２７）の中に浸漬され、機械的に粒子で充満され、それから樹 脂と繊維との希望する比率を達成するために前記樹脂粒子の過剰部分が除去され ることを特徴とする薄い型付はス゛トリップを製造する方法。 ２、樹脂層に浸漬された複数のローラ（１５，１６゜１７）を越えてラップを供 給することによって、ラップ（１）に機械的に樹脂粒子が充満されることを特徴 とする請求の範囲第１項記載の方法。 ３　複数の繊維の表面が用いられる樹脂の付着のために処理されることを特徴と する請求の範囲第１項記載の方法。 ４、樹脂が溶融した後、浴融した樹脂で充填されたう、ゾが２個の冷却したシリ ンダ（、３７、３８）間でう、ノを通過させているピンチ装置によって形状が形 成されることを特徴とする請求の範囲第１項から第３項の回れか１項に記載の方 法。 ５　樹脂層の中に浸漬されたローラ（１５，１６゜１７）の周りを走行する繊維 のラップに張力が与えられ、複数のローラとう、プ間に捕捉された樹脂粒子が複 数の繊維を押離すことによってラップの中に侵入することができ、そしてラップ が複数のローラの周りを通過する度に樹脂粒子がう、プの内に捕われるように前 記張力が設定されることを特徴とする請求の範囲第２項から第４項の何れか１項 に記載の方法。 ６　樹脂粒子が機械的に充満処理する集積層（２６）において水分散の状態にあ ることを特徴とする請求の範囲第１項から第５項の何れか１項に記載の方法。 ７　樹脂粒子が機械的に充満処理する集積層（２７）において、空気あるいは中 性ガス中における濃密な分散状態にあることを特徴とする請求の範囲第１項から 第５項迄の何れか１項に記載の方法。 ８、一定且つ調節可能な張力で繊維スラッピングを外側から巻戻し、２つの層の 最大限を越えて分配された平行な複数の繊維から成るラップを形成する手段（１ ａ）と、 複数の繊維に樹脂付着性を与えるために複数の繊維の表面を処理する手段と、 樹脂粒子層を含有する槽（２６、２７）と、前記樹脂粒子層を通してラップを引 込み、樹脂粒子と前記ラップ上に圧力を加へ乍ら樹脂粒子でラップを充満するた めの複数のローラ（１ｓ　、　１６．１７）と、 う、ｆ中の過剰な粒子を取除く手段（１８，１９゜３０．３１，３２）と、 樹脂の溶融点を越えてラップを加熱して樹脂粒子で固めるための手段（３６）と 、 溶融された樹脂で充満されたラップを希望する形状に形づくるための手段（３７ ，３８）とが連続して配置されていることを特徴とする請求の範囲第１項から第 ７項の何か１項に記載の方法を実施するための装置。 ９　ラップを希望する形状に形成するための手段がラップに接触状態に配置され た２個の冷却されたシリンダ（３７，３８）を含んで構成され、前記２個のシリ ンダ中の片方がその断面形状が目的とする形状に合致する環状溝（３７ａ）を具 備していることを特徴とする請求の範囲第８項記載の装置。 １０、ラップを形成するための手段の後方にラッグの張力と無関係な変動可能な 速度で型付はストリップ（１ｂ）を冷却する手段（４４）と一定張力で型付けさ れたストリップの部分を巻取って配布する手段とが配置されることを特徴とする 請求の範囲第８項記載の装置。 １１、ラップを希望する形状に形成するための手段の後方に調節可能な圧力と温 度値で型付けされたストリップの部分の表面を平滑化し且つ補足的に冷却する手 段（４２，４３）が配置されることを特徴とする請求の範囲第８項記載の装置。 １２、熱可塑性樹脂中に埋込まれたガラス繊維を重量で少くとも５０％を有し且 つ１００ヘクトバールを越える強度を有することを特徴とする請求の範囲第１項 から第７項の何れか１項に記載の方法により得られた型付はストリップ。 １３　複数の繊維がガラス繊維、アスベスト繊維、ぎロン繊維、カーボン繊維、 グラファイト繊維、ケブラ繊維、あるいはその軟化点が樹脂の溶融点よりも実質 的に高い他の種類の繊維から選択されることを特徴とする請求の範囲第１２項記 載の型付はストリ　、　ゾ　。 １４、樹脂が粉末状のポリアマイド、塩化ビニール、ポリカーボネイト、ポリエ チレンあるいは他の種類の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂、あるいはそれら樹脂 の混合物であることを特徴とする請求の範囲第１２項記載の型付はストリップ。 １５、製造された後に短い長さを有するエレメントに切断されていることを特徴 とする請求の範囲第１２項から第１４項の何れが１項に記載の型付はストリップ 。