JPH011507A - 繊維間に熱可塑性樹脂が充填された型付けストリップを製造する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱可塑性樹脂中に埋められた同一方向に配向さ
れた連続繊維から成り、高度の機械的性能を有する型付
はストリップを製造する方法とその方法を実施するため
の装置に関する。

〔従来の技術〕

例えばフランス特許第２，０３１，７１９号に見られる
ように、粉末状の合成樹脂を用いて固められた複数の繊
維から成り、最初は長い繊維粒子体を作るために企てら
れた型付はストリップすなわち所定の断面形状が付与さ
れたストリップを得るための方法が知られている。

この方法は、最初はストランドあるいはスラビング状の
形状にある全ての繊維を分離することと、これら複数の
個々の繊維を粉末状の合成樹脂でコーティングすること
、コーテイング後に合成樹脂を溶融させ、それから形状
を与えることおよび製品を冷却することから成る。

前記複数の繊維は、その中を通って流体が高速で流れる
ベンチュリ内に繊維スラッピングを導入することによっ
て互いに分離される。このようにして分離された複数の
繊維はそれから粉末状の合成樹脂を保有するフィーダを
通り、そしてこのようにして樹脂が充満された複数の繊
維はそれから加熱された型を通って走行し、その型から
合成樹脂の中に固められた複数の繊維から成り立ってい
る形状が整えられた帯状物が放出される。

〔発明が解決しようとする課題〕

この方法の欠点は多方面にわたる。事実上、この方法に
は複数の繊維の間における樹脂の分布を制御する方法が
ない。

繊維間に拡がった樹脂が均一であることができず、又前
記方法は高い繊維含有率を得る方法を提供しないという
ことが証明されており、これらの型付はストリップは、
例えばＥ型ガラス繊維を用いた場合で１０２ｋｇｆ／ｍ
ｍ”（１００ヘクトバール）であって、むしろ低い引張
強度を示す。

本発明は前記工程の有する欠点を克服することのできる
製造方法と装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の前述の目的は、下記の連続した各工程から成る
、熱可塑性樹脂の中に埋込まれた複数の同一方向に配向
された連続繊維から成る薄い型付はストリップの製造方
法から達成される。

（ａ）平行且つ均一に緊張された複数の繊維から成るラ
ップ（１）を多数の樹脂粒子の入った槽（２６、２７）
の中に浸漬する工程、（ｂ）前記ラップを、前記樹脂粒
子槽の中に浸して配置した複数のローラ（１５、１６、
１７）を経て供給する工程、 （ｃ）ラップが複数のローラを経て通過する際に、ラッ
プと複数のローラとの間に捕捉された樹脂粒子が、複数
の繊維を互いに押離してう・ンプの中に捕われることに
よってラップの中に侵入することができ、且つ要望する
樹脂対繊維含有率よりも所定の量だけ過剰な量の樹脂粒
子をラップの中に残せるような張力を、樹脂粒子の中に
沈めて配置された複数のローラ（１５、１６、１７）を
越えて走行するラップ上に与える工程、 （ｄ）前記要望する樹脂対繊維含有率を達成し、且つ前
記ラップの中に樹脂粒子の実質的に均一な分布を得るた
めに、ラップ中の前記樹脂粒子の過剰分を取除く工程、 （ｅ）複数の粒子が詰め込まれたラップを加熱して、前
記複数の樹脂粒子を溶融する工程、（ｆ）前記ラップを
２本の冷却したシリンダ（３７゜３８）の間で狭圧する
ことによって、溶融した樹脂が充填された型付はストリ
ップを得る工程。

本発明によれば本発明の方法は平行且つ均一に緊張され
た複数の繊維から成るラップが数本の無撚の繊維スラッ
ピングから出発して構成されることを特徴とする。複数
の繊維から成るラップは樹脂粒子層の中に浸漬され前記
粒子が機械的に充満され、それから粒子の余剰分は希望
する樹脂含有率を達成するために取除かれる。

複数の繊維から成るラップは、樹脂粒子の中に浸漬され
た複数のローラを越えてラップを供給し、そして樹脂粒
子が前記複数のローラによって機械的に前記複数の繊維
を通って押付けられるように複数のローラ上のラップの
接触圧を調節することによって、樹脂粒子で機械的に充
満されることができる。かくしてラップへの樹脂粒子の
充満すなわち侵入は完全に制御することができ、それに
よってラップの中に非常に均一な分布を得ることができ
るということが知らされる。

変形例として、この機械的な充満処理は他の手段例えば
遠心力、超音波等によって達成することができる。

この方法を用いることによって、Ｅタイプガラス繊維を
用いて作られた時に引張強度が１０２ｋｇｆ／ｍｍ”を
越えるような、繊維の比率が重量で少な（とも５０％、
好ましくは７０％であり且つ幅の広い断面を有する型付
はストリップを製造することができる。

このような繊維含有率が高く且つ高度の性能を有する型
付はストリップは中空物品（１９８０年９月２６日イ寸
でスビー・パテイブノール（Ｓｐｉｅ　−Ｂ　ａｔｉｇ
ｎｏｌｌｅｓ）の名で出願されたフランス特許第８０２
０６６６号に開示されたチューブやタンク）の巻付は補
強物に特に良く適したものである。

本発明の好ましい実施例において、平行且つ均一に緊張
された複数の繊維から成るラップは無撚の複数の繊維か
ら成る複数のスラッピングから作られ、その後繊維の表
面は用いられる樹脂の付着のために処理される。その結
果複数の繊維の最初の材料が用いられる樹脂に適合しな
い場合でも、繊維上には優れた樹脂の付着が得られる。

本発明において、樹脂が溶融した後、溶融した樹脂で充
填されたラップは２個の冷却したシリンダ間でラップを
通過させるピンチ、すなわち挾込み具によって形を作ら
れながら冷却される。この作動は溶融された時にこれら
の樹脂の高粘度によってラップをダイを通して供給する
よりもより良い結果が得られる方法を提供する。さらに
、冷却されたシリンダを有することによって、加熱され
たダイの場合において壁に接着した溶融した樹脂によっ
て生ずる口塞りを避けることが可能である。

本発明の方法の第１の態様においては、樹脂粒子は水性
分散の状態にあり、第２の態様においては、樹脂粒子は
空気あるいは中性ガス中での濃密な懸濁状態にある。

本発明の方法を実施するのに好ましい、熱可塑性樹脂の
中に埋込まれた複数の同一方向に配向された連続繊維か
ら成る薄い型付はストリップの製造装置は、下記の手段
を有することを特徴とする。

（ａ）平行且つ均一に緊張された複数の繊維から成るラ
ップ（１）を多数の樹脂粒子の入った槽（２６、２７）
の中に浸積する手段、（ｂ）前記ラップを、前記樹脂粒
子槽の中に浸して配置した複数のローラ（１５、１６、
１７）を経て供給する手段、 （ｃ）　ラップが複数のローラを経て通過する際に、ラ
ップと複数のローラとの間に捕捉された樹脂粒子が、複
数の繊維を互いに押離してラップの中に捕われることに
よってラップの中に侵入することができ、且つ要望する
樹脂対繊維含有率よりも所定の量だけ過剰な量の樹脂粒
子をラップの中に残せるような張力を、樹脂粒子の中に
沈めて配置された複数のローラ（１５、１６、１７）を
越えて走行するラップ上に与える手段、 （ｄ）前記要望する樹脂対繊維含有率を達成するために
、ラップ中の前記過剰な量の樹脂粒子を取除く手段、 （ｅ）前記複数の樹脂粒子を溶融するために、複数の粒
子が詰め込まれたラップを加熱する手段、 （ｆ）　ラップと接触する２本の冷却されたシリンダ（
３７，３８）を含んで成り、前記シリンダの片方（３７
）が型付はストリップの要望する形状に合った断面を有
する環状溝（３７ａ）を具備する、要望する形状に前記
ラップを形成する手段。

本発明による方法で得られた型付はストリップは熱可塑
性樹脂中に埋込まれて重量で少なくても５０％はあるガ
ラス繊維から成り、１０２ｋｇｆ　／　ｍｍ２を越える
強度を有する。

用いられる繊維は下記の材料の間から選定することがで
きる。すなわち、ガラス繊維、アスベスト繊維、ボロン
繊維、カーボン繊維、グラファイト繊維、芳香族ポリア
マイド繊維およびその軟化点が樹脂の溶融点よりも実質
的に高い他の種類の繊維である。

樹脂は粉末状のポリアマイド、塩化ビニール、ポリカー
ボネイト、ポリエチレンあるいは他の種類の熱可塑性樹
脂又は熱硬化性樹脂あるいはそれらの樹脂の混合物から
用意することができる。

〔実施例〕

本発明の他の特徴および利点は限定されない実施例とし
て与えられた添付図面に関する下記記述から明らかにさ
れる。

限定されない意味で示され且つ後述される２！！！類の
集成装置を開発するに際して採用されたモジュール構造
の原理は、多数のモジュールとして規定することができ
る。

同一の技術思想に基づいて、コンパクト且つ自動化され
た装置を設計することができるということは云う迄もな
い。前記２つの実施例において、装置は下記の複数のモ
ジュールに分けることができる。

Ａ：複数の平行繊維からなるラップの形成と繊維の表面
処理。

Ｂニラツブの含浸と樹脂量付与。

Ｃ：加熱と溶融。

Ｄ＝サイジングと冷却。

Ｅ：引出しと巻取り。

示された２つの実施例において２番目のモジュールだけ
が異なる。したがって、２つの装置を分離して記載せず
にむしろそれぞれのモジュールの説明を連続して行うの
が好ましい。

Ａ：′″・・プノ　モジュール（第１図参照）ダイレク
トワインディングで得られたガラス繊維のロービングの
複数の糸玉すなわち複数のコイル１ａはラップ１におけ
るスラッピングの撚を解消するために外側から巻戻され
る。前記コイルは膨張可能な固定マンドレル３を含んで
構成されたプレート２上に垂直に置かれる。プレート２
は変速可能な直流モータ４によって駆動される。コイル
の垂直位置はコイルが楕円形になった場合における不均
衡に限定を与え、コイルの実際重量は回答影響を与えな
い。

コイルを離れた後、複数の繊維からなるラップｌはプー
リ装置を通って走り、そのプーリ装置の中の１個のプー
リ５は移動可能であってダイナモメータ（力量計）６に
連結されている。移動可能なプーリに連結されたカソー
ル７が電子的制御器８を制御し、電子的制御器が希望す
る張力を保つためにモータ速度をゆっくりと変更する。

安全装置がモータの暴走を防いでロービングの固定を行
う。か（してラップを構成するそれぞれのコイルが調節
され、それによってラップ中におけるすべてのロービン
グの等しく制御された張力を保証する。この装置は９０
ｍ／ｓｅｃ迄の速度に達することが可能であるよう作ら
れる。

前記テンションプーリ装置を離れた後、それぞれのロー
ビングはワイヤガイド９を経て繊維を分離することを始
めるローラ１０に供給される。前記複数のワイヤガイド
と複数のローラのそれぞれの位置は充分に拡げられた平
行なロービングから成るラップを得るために設定され、
その結果複数の繊維は２つの幅の最大限をわたって拡げ
ることができる。

この拡げ作用は巻戻し張力を調節することによって達成
される。同じ幅に対しては巻戻し張力は繊維のオイリン
グに左右され、繊維のオイリングは繊維自体およびある
場合には製造バッチに基づいて変る。

ラップ１がローラｌＯを離れると、ラップは処理液１１
に浸漬されているローラの周りを走り、それからローラ
１２上でしぼられる。それからラップ１は赤外線加熱パ
ネル１３間に供給されることによって乾燥される。

処理液１１からの溶剤蒸気はフード１４によって引出さ
れて図示していない装置において処理される。

複数の繊維に対して行われたこのオイル除去処理は現在
用いられる樹脂の繊維への適切な付着が確実に行われる
ようにするために必要であり、これは市販されているロ
ービングは単に熱硬化性樹脂での含浸のために処理され
ているからである。

本実施例においては、ポリアミド樹脂を付与する為に選
定された処理液１１は２％フェノールエポキシのメチル
エチールケトン（ＭＥＫ）溶液から成る。又１％シラン
のブタノール溶液から作られて用いられてもよい。

Ｂニー・プの　２と　−の・ Ｂ１：　　　　　′　の　ヒ（第２図参照）前記処理が
行われて乾燥されたラップ１はローラ１４を越えて走り
、樹脂の水性分散液２６を有する槽２６ａの中に入れら
れる。樹脂の実質的に球状の粒子は繊維が樹脂分散液中
に浸漬されたローラ１５　、１６および１７の周りを通
過する際にラップに張力があるために複数の繊維を通っ
て機械的に押込まれる。複数の繊維の間に粒子を押込ま
れることおよびローラ１５　、１６および１７の壁があ
ることによって、繊維の分離が強化されそして複数の繊
維は繊維間に捕捉された複数の粒子によって離れた状態
で保たれる。

かくして前記ローラ１５　、１６および１７は繊維のラ
ップに樹脂を機械的に含浸させることを可能にする。こ
の含浸は下記の要因、すなわちラップ張力、ローラ回転
速度、ローラの本数と直径、樹脂粒子の大きさおよび繊
維の直径を変更することによって調節することができる
。基本的な点は、ラップが複数のローラを通過する際に
複数のローラとラップの間に捕捉された樹脂粒子が複数
の繊維を押し拡げてラップの中に侵入してラップの中に
蒲われるために、樹脂分散液に浸漬された複数のローラ
の周りを通過する繊維ラップに充分な張力を与えること
である。

前記最適張力は実験的に決定される。

粒子の付与量はローラ１８　、１９間の最後の絞り処理
によって得られ、ローラ１９はスプリング２０によって
調節可能な力によってラップｌに向がって押付けられて
接触している。第２図には図示していない調節可能な停
止具が、希望する付与量を得るために必要に応じてロー
ラＩ８とローラ１９間の間隙を保つ。

樹脂の集積層２６の高さは浴出路２１によって安定して
保たれ、粒子分散液はパイプ２２を経て槽２３の中に落
下してきた浴出液を取上げるポンプ２５を用いることに
よって、連続循環が維持される。前記槽２３の中に差込
まれた撹拌機２４が樹脂粒子の凝離および沈降を防ぐ。

前記含浸の他の方法として、例えば水性分散液を狭ばめ
られた部分を通過する繊維ラップに向かって調整された
流速による圧力下で投射する方法が用いられてもよい。

ラップｌは又ローラ１９の代りに可撓性のスクレーパを
用いて絞られてもよい。

Ｂ２Ｈ＃＃　は　　ガス　にゝ・に暉゛　′ヒに−さ１
にな土υｌ（第３図参照） 前述した方法に基づいて水を用いた含浸処理は、樹脂を
溶融状態に処理する前に複数の繊維および樹脂粒子に乾
燥処理を術すという欠点を有する。

本発明の好ましい変形実施例における方法は、空気ある
いは中性ガスの中に濃密を懸濁状態で樹脂を置くという
ことから構成されている。すなわち処理されて乾燥され
たラップ１は、樹脂の集積層２７を含有している槽２９
の底部に配置された孔明き壁２８を通って吹出している
空気あるいは中性ガスを用いて流動化されている、樹脂
粒子の集積層２７の中にローラ１４を越えて走行する。

実質的に球状の樹脂粒子２７は、ラップを押付けること
によって、複数の繊維を経てローラ１５゜１６および１
７の壁に向かって機械的に押付けられ、それによって全
ての繊維の間に粒子を捕捉し、表面上の位置に粒子を保
つところの摩擦によって静電荷帯電を生じさせている。

このようにして固定された粒子中の過剰な粒子はローラ
１８を越えて槽２９を離れるラップｌを振動させること
によって取除かれ、そしてローラ３０　、３１および３
２の周りを廻って引出される。

このような振動はサイレントブロック３４上に載置され
、ラップに振動を伝達するバー３５に運動を与えている
パイブレーク３３を用いて調節可能な周波数と振幅で行
われる。

除去される粒子の量はこの振動作用の振幅と周波数で左
右される。

樹脂の粒子集積層２７はホッパ（図示せず）を経て装置
の運転中に補充され、集積層２７の粒子の高さはホッパ
からの樹脂供給をモニタする電子ゲージを用いて安定に
保たれる。

各種の公知の装置が、空気の乾燥と脱脂および樹脂から
湿気を除くために空気を約５０°Ｃに予熱するために装
置に組合わされる。

前記予熱温度は樹脂の酸化を防ぐために閉鎖装置中に中
性ガスを用いることによって樹脂の溶融温度より僅か上
進上げることができる。

Ｃ：姐然支産敬 含浸と樹脂付与のモジュールの出口において、希望する
ガラス繊維含有量に対して正確な量の樹脂粒子を含んで
いる繊維ラップｌは樹脂に適合し且つ使用する速度に合
わされた波長を有する赤外線オーブン３６の中に供給さ
れる。

ラップｌの温度は多数の位置で上昇させられ、且つオー
ブン３６の温度を電子的に測定することによって言周節
される。

水を用いた実施例Ｂ１の場合には、絞り処理を行った後
のラップ１からの水分の蒸発は前述の溶融用加熱オーブ
ン３６の上流にマイクロウェーブモジュールあるいは高
周波誘電損失方法を用いて行われるとよい。

熱効率はもしラップがオーブン中にて消費される全期間
を通じて表面−杯に拡げられて保たれているとより良い
。

表面の溶融が早く行われるのを避けるために、温度はオ
ーブン３６の最後の部分でのみ溶融温度に達するよう゛
に設定される。

複数の繊維はラップ１のコアーに配置されるので、含浸
に先立って樹脂の溶融温度より僅かに低い温度で複数の
繊維を予熱することによって利点が得られ、それによっ
て生産速度の増加と共に繊維と樹脂との間の付着を改良
することができる。

効率をより良くするために、繊維の予熱は、前述のよう
なしかし樹脂の劣化を避けるために非酸化環境において
行われる樹脂の予熱と共に組合わすことができる。

炭素の如く電導性繊維を用いた場合には、複数の繊維を
予熱するために吻ジュール効果を利用することから得ら
れる利益がある。もし複数の繊維がガラス繊維の場合の
ように電導性を有しない場合には赤外線による方法、加
熱ローラとの接触による方法、マイクロウェーブによる
方法あるいはこれらの組合わせによる方法のいずれかに
よって予熱処理は達成される。

Ｄニー竺Δ二区士シ乙と！岨（第４図および第５図参照
）加熱および溶融手段についての効率上の理由から、ラ
ップ１はオーブン３６中に可能な限り大きく拡げられる
。したがって、ラップが冷却される前にラップに望まれ
る形状を与えるためにラップがオーブン３６を離れる際
には、−緒に集められなければならない。

繊維の集中化処理は繊維の平行度を変えることなく又繊
維間に空気あるいはガスを捕捉することなしに行われな
ければならない。

採用される手順は、得られることになる型付はストリッ
プと同一の幅の回転シリンダ３７の溝３７ａの中に含浸
された繊維ｌを一緒に持込むことから成る。シリンダ３
７の溝３７ａに適合し且つスプリング３８ｂあるいは調
節可能なジヤツキの影舌下で前記溝３７ａに接触してい
る環状突出部３８ａを有する第２シリンダ３８は樹脂で
コーティングされた複数の繊維を連続的にローリングす
ることによって圧縮し、この連続的なローリング処理が
空気を上流方向に追出し且つストリップの横断面を正確
に定める。

シリンダ３７　、３８の壁面に樹脂が付着することを避
けるために、前記壁面は図示していない交換器を経て調
節された水流３９　、４０によって冷却される。

この装置の下流側は、静置したスムーザによって終わっ
ており、スムーザはジヤツキ４３の影響を受けて型付は
ストリップに加圧接触している可動機素４２と固定盤４
１を含んで構成される。前記機素４１　、４２は前記シ
リンダ３７　、３８と同じ輪郭を有し、又調節可能な温
度で流れる水を用いることによって冷却されている。

スムーザ４１　、４２は２つの役割を果たす。１番目に
はスムーザ４１　、４２は型付はストリップ１ｂに平滑
な仕上げを与え、２番目には後述のモジュールによって
生ずる牽引効果によって型付はストリップが収縮するこ
とを避けるためにサイジング（寸法規制）が行われてい
る間に溶融温度以下に樹脂の温度を下げることである。

それから冷却はその中に反対方向（矢印Ｆ参照）に冷却
空気の流れがあるトンネル４４を通ってラップを通過さ
せることによって完成される。

水の散布あるいは型付はストリップ１ｂを水の槽の中を
通して供給するような他の手段を採用することができる
。

Ｅ：豆団トレよ］１取カー（第６図参照）冷却トンネル
４４を離れる際、型付はストリップ１ｂは１対のプーリ
４５　、４６によって牽引される。

プーリ４５は可動でありそして型付はストリップ上の密
着性を確実にするために、スプリングあるいはジヤツキ
４７を用いてプーリ４５に対して押している。この密着
性はブーＩ７４５　、４６にエラストマーをライニング
することによって改良される。

測長器４日は生産された型付はストリップ１ｂの長さを
測定し、そしてプーリ４５　、４６の上流に配置された
比較装置４９が型付はストリップの厚さを連続的に測定
する。この測定値は前記厚さを調節するために前記８１
項あるいは８２項で記載された樹脂付与装置にフィード
バックされる。

型付はストリップ１ｂが進行する速度は型付は部分を構
成する製品および製品の断面を換算して作業員によって
選定される。ラップｌの張力は前記ストリップ１ｂの進
行速度とは無関係であり、前記Ａ項に記載された装置の
ために選定された値で保たれる。

型付はストリップ１ｂは固定プーリ５０と、ブー１Ｊ５
０とつりあいおもり５２から作られた調節可能なシーソ
式張力装置を含む組立装置を用いてリール５３上に都合
良く貯蔵される。このシーソ式張力装置がコイル５３の
回転速度に作用する電位差計を制御する。

調節可能なブレーキバッド５５を装備したプーリ５４が
最後の張力を与えそしてフオームスクリュ装置（図示せ
ず）を経て型付はストリップをコイル５３の全幅にわた
って配送する。このコイル゛５３はシーソ式装置５１　
、５２によって前述の如く規定されて制御された変速可
能な直流モータによって駆動され、それによってラップ
がコイルに巻上げられるにつれて生ずる直径の変化によ
る変化を吸収することを可能にする。

既に記載された装置を用いて得られた型付はストリップ
はもともとはそのものの使用可能圧力を増加するために
あらゆる種類の巻取り円形チューブあるいはタンクの補
強のために企てられたものである（１９８０年９月２９
日にスビー・パティグノーレ（Ｓ　ｐｉｅ−Ｂ　ａｔｔ
ｇｎｏｌｌｅｓ）の名で出願されたフランス特許第８０
２０６６６号）。

Ｅガラス繊維、Ｒガラス繊維あるいはＳガラス繊維以外
に、カーボン、グラファイト芳香族ポリアマイド、ボロ
ン、アスベスト、シリコンカーバイドさらに一般的には
樹脂の溶融点より大きい軟化点を有する連続繊維から成
る繊維を用いてもよい。

利用可能な樹脂としては、細い粒子状形状に製造するこ
とができるような熱可塑性樹脂のすべてが含まれる。粒
子の選択される大きさは与えられる型付はストリップの
輪郭、繊維の直径そして繊維に対する樹脂の断面比に左
右される。

この型付はストリップを円筒形ボティの周りに巻付けて
補強するという応用例以外に、下記の応用例を考えるこ
とができる。

◎　膜内のマンドレルすなわち硬い部材の周りに巻付け
ることによるチューブの製造。

◎　型付はストリップを並べて作られた可撓性シートの
形成、この場合シートは互いに十文字状に並べられて剛
性のある立体形状のパネル（平面的でない）を形成する
ためにプレスプレートの間で互いに溶融される。

◎　型あるいは加熱されたダイの中で互いに溶融されて
狭い輪郭が作られたストリップから成る組紐の形成。

◎　加熱されたダイの中で幾本かの型付はストリップを
組合わせることによって幅の広いストリップの製造。

◎　短い長さに切断した型付はストリップを用いて押出
しあるいは射出することによって型取りされた部材の製
造。

本発明の型付はストリップは粉末状の熱硬化性樹脂ある
いは熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合物を用いて作る
ことができる。

本発明による製造方法を説明するために具体的数値を用
いた実施例を以下に示す。

使且原且 直径２４ミクロンのＥ型ガラス繊維から成り、ダイレク
トコイリングによって得られて熱硬化性樹脂用多目的オ
イリングがされている２４００ｔｅｘの２本のリール。

粒度範囲が５〜２５ミクロンであり平均粒度が１２〜１
５ミクロンである粉末状のポリアマイド樹脂であって、
紫外線耐久性を与えるためにブラックカーボンが５％加
えられている樹脂。

処理条件 ラップｌの張力？１２５ｇ ラップの速度：２０Ｍ／ｎ＋ｉｎ エポキシフェノール処理後のガラス繊維の温度：１２０
　”Ｃ 樹脂の予熱＝４５°Ｃ オーブンを離れる際の型付はストリップの部分の温度：
２４０〜２５０’Ｃ 可動フォーマ（ローラ３７　、３Ｂ）での荷重：８００
　ｇ 静置フォーマ（４１、４２）での荷重：　　２２００　
ｇフォーマの温度（水冷却）可動：８０°Ｃ静Ｗ：６０
°Ｃ 得られた型付はストリップは幅７．５＋＋＋ｗ、厚さが
０．５から０．５５ｍ５の間であり、その重量は平均で
６．９ｇ／ｍｌでありその中でガラス繊維は４．８ｇ／
ｍｌであって７０％の比率である。ストリップの長手方
向に試料を作って行った引張試験では７、５　ｍｍＸ　
０．５　ｍｍの断面を有する試料に対するものとして換
算して１１２ｋｇｆ／ａｍ”から１１７ｋｇｆ／ｍｍ”
の引張強力を有する。

本発明の装置に関し、同一方向に配向された繊維によっ
て強化され、完全に寸法が定められた断面と繊維含有率
が高いことおよび断面における繊維の分散が均一である
ことから生ずる著しく良好な機械的性能とを有する、樹
脂で輪郭が作られた断面を有する物品の製造において、
複数のモジュールの連続が基本である。

〔発明の効果〕

本発明による方法と装置を用いて得られた型付はストリ
ップは樹脂が均一に付与され且つ繊維含有率を高めるこ
とができるので、外観が良好であると共に優れた引張強
度を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は繊維ラップ製造装置および繊維処理装置を示す
略示正面図であり、第２図はラップが水性分散状態にあ
る樹脂粒子で充満される装置を示す略示正面図であり、
第３図はガス中での懸濁状態にある樹脂粒子でラップが
充満される充満装置の他の実施例を示す略示正面図であ
り、第４図はラップを薄い輪郭が定められた形状に形作
るためにラップを加熱しサイジングする装置を示す略示
正面図であり、第５図はサイジングモジエールの略示拡
大断面図であり、第６図はリールに型付はストリップを
貯蔵する装置の略示正面図である。 ｌ・・・ラップ、　　　１６・・・型付はストリップ、
１５　、１６　、１７・・・ローラ、２６　、２７・・
・樹脂槽、３７　、３８・・・シリンダ、　３７ａ・・
・環状溝、４１　、４２・・・スムーザ、　　４４・・
・冷却トンネル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記の連続した各工程から成る、熱可塑性樹脂の中
   に埋込まれた複数の同一方向に配向された連続繊維から
   成る薄い型付けストリップの製造方法： （ａ）平行且つ均一に緊張された複数の繊維から成るラ
   ップ（１）を多数の樹脂粒子の入った槽（２６、２７）
   の中に浸積し、 （ｂ）前記ラップを、前記樹脂粒子槽の中に浸して配置
   した複数のローラ（１５、１６、１７）を経て供給し、 （ｃ）ラップが複数のローラを経て通過する際に、ラッ
   プと複数のローラとの間に捕捉された樹脂粒子が、複数
   の繊維を互いに押離してラップの中に捕われることによ
   ってラップの中に侵入することができ、且つ要望する樹
   脂対繊維含有率よりも所定の量だけ過剰な量の樹脂粒子
   をラップの中に残せるような張力を、樹脂粒子の中に沈
   めて配置された複数のローラ（１５、１６、１７）を越
   えて走行するラップ上に与え、 （ｄ）前記要望する樹脂対繊維含有率を達成し、且つ前
   記ラップの中に樹脂粒子の実質的に均一な分布を得るた
   めに、ラップ中の前記樹脂粒子の過剰分を取除き、 （ｅ）複数の粒子が詰め込まれたラップを加熱して、前
   記複数の樹脂粒子を溶融し、 （ｆ）前記ラップを２本の冷却したシリンダ（３７、３
   ８）の間で狭圧することによって、溶融した樹脂が充填
   された型付けストリップを得る。 ２、熱可塑性樹脂の中に埋込まれた複数の同一方向に配
   向された連続繊維から成る薄い型付けストリップの製造
   装置であって； 平行且つ均一に緊張された複数の繊維から成るラップ（
   １）を多数の樹脂粒子の入った槽（２６、２７）の中に
   浸積する手段； 前記ラップを、前記樹脂粒子槽の中に浸して配置した複
   数のローラ（１５、１６、１７）を経て供給する手段； ラップが複数のローラを経て通過する際に、ラップと複
   数のローラとの間に捕捉された樹脂粒子が、複数の繊維
   を互いに押離してラップの中に捕われることによってラ
   ップの中に侵入することができ、且つ要望する樹脂対繊
   維含有率よりも所定の量だけ過剰な量の樹脂粒子をラッ
   プの中に残せるような張力を、樹脂粒子の中に沈めて配
   置された複数のローラ（１５、１６、１７）を越えて走
   行するラップ上に与える手段； 前記要望する樹脂対繊維含有率を達成するために、ラッ
   プ中の前記過剰な量の樹脂粒子を取除く手段； 前記複数の樹脂粒子を溶融するために、複数の粒子が詰
   め込まれたラップを加熱する手段；ラップと接触する２
   本の冷却されたシリンダ（３７、３８）を含んで成り、
   前記シリンダの片方（３７）が型付けストリップの要望
   する形状に合った断面を有する環状溝（３７ａ）を具備
   する、要望する形状に前記ラップを形成する手段； から成る装置。 ３、ラップを形成するための手段の後方にラップの張力
   と無関係な変動可能な速度で型付けストリップ（１ｂ）
   を冷却する手段（４４）と、一定張力で型付けされたス
   トリップの部分を冷却しながら巻取って配布する手段と
   が配置される特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４、ラップを希望する形状に形成するための手段の後方
   に調節可能な圧力と温度値で、型付けされたストリップ
   の部分の表面を平滑化し且つ補足的に冷却する手段（４
   ２、４３）が配置される特許請求の範囲第２項記載の装
   置。