JPS584972B2 - 処理装置の歩溜り測定方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続して供給される被処理物を連続的に処理し
て排出する処理装置の歩留り測定方法に関する。

連続して供給される被処理物を連続的に処理して排出す
る処理装置。

例えば玄米を搗精処理して白米とする精米機においては
、原料玄米を必要以上に搗き過ぎると、排出される白米
の重量が減少し、大変なロスとなる。

そのため、精米機の歩留りを監視し、搗精度を制御する
必要がある。

しかし、従来では連続的に原料玄米を投入し、連続的に
白米を排出している精米機の歩留りは処理完了前に求め
ることができないため、処理完了後に投入原料玄米重量
と白米重量との比より算出して求めている。

そのため、精米工場などにおいては１日の作業完了後で
ないと処理装置の歩留りを得ることができず、歩留りを
常時監視することはできなかった。

そこで本発明はかかる欠点を解消するもので、前記処理
装置の処理途中において歩留りを測定する歩留り測定方
法を提案するものである。

以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

１は精米機Ａの搗精処理部で、搗精処理部１上方の貯蔵
槽２には貯蔵槽２に連通ずるシュート３を介して原料玄
米が供給される。

なお、シュート３の途中には光電式等のレベル検出器４
が設けられ、貯蔵槽２中の原料玄米の減少を検出する。

５は第１のホッパーで、精米機Ａの入力側に設けられ、
その底部開口部を開閉するゲート６を有し、シリンダ等
の駆動装置７によって駆動される。

８は第１のホッパー５の底部開口部下方に設けられた第
１０計重ホッパーで、受入れた原料玄米を計量するため
のロードセルよりなる計重装置９を有し、シリンダ等の
駆動装置１０によってその底部開口部を開閉するゲート
１１を有する。

１２は精米機Ａ出力側に設けられた第２のホッパーで、
底部開口部を開閉するゲート１３を有し、シリンダ等の
駆動装置１４により駆動される。

１５は第２のホッパー１２の底部開口部下方に設ゆられ
た第２の計重ホッパーでミ精米機Ａから排出された白米
を計量するためロードセルよりなる計重装置１６を有し
、シリンダ等の駆動装置１７によってその底部開口部を
開閉するゲート１８を有する。

１９は記憶部で、記憶命令信号Ｐ１によって記憶を命令
された時刻の計重装置１６出力信号を次の記憶命令信号
Ｐ１によって記憶内容の更新が命令されるまで保持して
出力する。

２０は一致検出部で、第１の計重ホッパー８に供給され
た原料玄米の重量値が、重量設定部２１に設定した１０
ｎ〔ｋｇ〕に一致した時刻にゲート６を閉鎖するよう駆
動装置７に命令する。

２２は表示部で、記憶部１９の記憶重量値Ｗ２の小数点
位置を重量設定器２１に設定したｎだけ前方に移動させ
、少滴りとしてデジタル表示する。

ここで、ゲー）６，１３は開放状態、ケート１１．１８
は閉鎖状態にあり、第１の計重ホッパー８には、ダクト
２３と第１のホッパー５を介して連続して原料玄米Ｂが
供給され、第２の計重ホッパー１５には搗精処理部１と
第２のホッパー１２とを介して白米Ｃが連続的に排出さ
れているとして、第２図に基づいて動作を説明する。

まず、重量設定部２１にｎ＝２を設定すると一致検出部
２０は第１の計重ホッパー８に供給された原料玄米重量
〔第２図ｂ〕が１００〔ｋｇ〕に達した時刻ｔ１に駆動
装置７にゲート６の閉鎖を命令し、第１の重量ホッパー
８を排出時期状態とする。

第２図Ｃは第１のホッパー５に貯蔵中の原料玄米重量を
示す。

時刻ｔ２において、レベル検出器４が貯蔵槽２中の原料
玄米の一定レベル以下の減少を検出〔第２図ａ〕すると
、駆動装置１０はゲート１１の開放を命令され、第１の
計重ホッパー８は原料玄米１００〔ｋｇ〕のシュート３
への放出を開始する。

一方、精米機への出力側では、時刻ｔ２に駆動装置１４
がゲート１３の閉鎖を命令さね、第２図ｄの如く第２の
計重ホッパー１５への白米の供給を停止する。

記憶部１９はレベル検出器４出力信号を第１の遅延回路
２４を介した信号によって計重装置１６出力の計重値Ｗ
２を時刻ｔ３に記憶保持する。

また駆動装置１７は第１の遅延回路２４出力信号によっ
て時刻ｔ３にゲート１８の開放を命令さ汰計重値Ｗ２
の白米の排出を開始する。

第１の計重ホッパー８の１００１００（の原料玄米が時
刻Ｌ４において排出完了すると、排出完了検出部２５が
計重装置９出力信号よりこれを検出し、排出完了検出部
２５は駆動装置１０と１７にゲート１１と１８の閉鎖を
命令する。

また、排出完了検出部２５は第２の遅延回路２６を介し
てゲート１１と１８が閉鎖されている時刻ｔ５に駆動装
置７と１４にゲー）６，１３の開放を命令する。

なお、第１．第２のホッパー５，１２には時刻ｔ１から
時刻ｔ５の間にそれぞれダクト２３からの原料玄米供給
速度および搗精処理部１から白米排出速度で供給された
原料玄米、白米が第２図Ｃ２ｅの如（貯蔵されているた
め、時刻ｔ５にゲート６．１３が開放されると、第１計
重ホッパー８に１はダクト２３から連続して供給されて
いる原料玄米と第４のホッパー５内の原料玄米とが供給
され、第２の計重ホッパー１５には搗精処理部１から連
続して排出されている白米と第２のホッパー１２内の白
米とが供給される。

そして第１の計重ホッパー８への原料玄米の連続した供
給は一致検出部２０が一致を検出する時刻ｔ６ まで継
続され、第２の計重ホッパー１５への白米の連続した供
給はレベル検出器４が再び貯蔵槽２の一定レベル以下の
減少を検出する時刻ｔ７まで継続して行われる。

一方、表示部２２は時刻ｔ３における第２の計重ホッパ
ー１５の排出直前の白米重量値Ｗ２を記憶保持している
記憶部１９出力信号と重量設定部２１のｎ＝２を入力し
、計重値Ｗ２の小数点の桁を前方へ２桁移動した値を精
米機Ａの少滴りとして表示する。

つまり、レベル検出器４が一定レベル以下の減少を検出
する度に、供給する原料玄米重量値Ｗ、を供給間隔に搗
精が完了し、排出されたている。

ここで原料重量値Ｗ１はＩｏｎ（ｋｇ〕であるため、白
米重量値Ｗ２の小数位置をｎ桁前方へまた、百分率表示
の場合は小数点位置を（ｎ−２）桁前方に移動し、精米
機Ａの少滴りが求まる。

なお、上記実施例において、表示部２２はレベル検出器
４が貯蔵槽２内の原料玄米の纂宕レベル以下の減少を検
出する度に更新したが、１回の測定を連続して実施され
ている処理の少滴りとすると不正確になる恐れのある場
合は、例えば、第ｎ回目の少滴り算出時は第１回目〜第
ｎ回目までに求めた少滴りの相加平均値を表示し、第（
ｎ＋１）回目の少滴り算出時からは第２回目から第（ｎ
＋１）回目までの相加平均値を処理装置の少滴りとする
、いわゆる移動平均値を表示するようにしても同様であ
る。

以上本発明によれば連続して供給される被処理物を連続
的に処理して排出する処理装置の少滴り測定において、
第１の計重ホッパーへの供給量が予め設定した１０ｎ〔
ｋｇ〕に一致すると、連続して供給される被処理物の第
１の計重ホッパーへの供給を第１のホッパーによって停
止し、処理装置に貯蔵された被処理物が一定レベル以下
に減少すると、処理装置の入力側では排出時期状態の第
１０計重ホッパーが被処理物を処理装置に排出し、処理
装置の出力側では連続して排出される処理完了物の第２
の計重ホッパーへの供給を第２のホッパーによって停止
し、その時刻の第２の計重ホッパー〇処理完了物の計重
値Ｗ２の小数点位置をｎ桁前方に移動して前記処理装置
の少滴りとし、前記第１、第２のホッパーの貯蔵量はそ
れぞれ第１第２の計重ホッパーの排出完了後に、前記連
続して供給される被処理物、処理完了物と共に第１、第
２０計重ホッパーに排出するため、処理途中においても
少滴りを監視することができ、被処理物に正確な処理を
施すことができる。

更に、処理装置に貯蔵された被処理物が一定レベル以下
に減少する度に処理装置に供給される被処理物の重量値
を１０■〔ｋｇ〕の一定値としたため、割算器等の演算
器を必要とせず、コストダウンを計ることが可能なもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図ａ
−ｅは第１図の要部タイムチャートを示す波形図である
。 １・・・・・・搗精処理部、４・・・・・・レベル検出
器、５・・・第１のホッパー、８・・・・・・第１の計
重ホッパー、１２・・・・・・第２のホッパー、１５・
・・・・・第２の計重ホッパー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 第１の計重ホッパーへの供給量が予め設定した１０
   ｎ（ｋｇ〕に一致すると、連続して供給される被処理物
   の第１の計重ホッパーへの供給を第１のホッパーによっ
   て停止し、処理装置に貯蔵された被処理物が一定レベル
   以下に減少すると、処理装置の入力側では排出時期状態
   の第１０計重ホッパーが被処理物な処理装置に排出し、
   処理装置の出力側では連続して排出される処理完了物の
   第２の計重ホッパーへの供給を第２のホッパーによって
   停止し、その時刻の第２の計重ホッパーの処理完了物の
   計重値Ｗ２の小数点位置をｎ桁移動して前記処理装置の
   歩留りとし、前記第１、第２のホッパーの貯蔵量はそれ
   ぞれ第１、第２の計重ホッパーの排出完了後に前記連続
   して供給される被処理物、処理完了物と共に第１、第２
   の計重ホッパーに排出することを特徴とする処理装置の
   歩留り測定方法。