JP2564551B2 - 粉粒体の流量計測装置 - Google Patents
粉粒体の流量計測装置Info
- Publication number
- JP2564551B2 JP2564551B2 JP62142173A JP14217387A JP2564551B2 JP 2564551 B2 JP2564551 B2 JP 2564551B2 JP 62142173 A JP62142173 A JP 62142173A JP 14217387 A JP14217387 A JP 14217387A JP 2564551 B2 JP2564551 B2 JP 2564551B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- powder
- hopper
- granular material
- supplied
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は穀類などの粉粒体の流量計測装置に関する。
（従来技術） バッチ式のスケールを用いて小麦のような粉粒体の流
量を計測する方法は種々知られている。このような計測
方法においては、１バッチ定量の回数をカウントするか
又は１バッチ不定量の場合はそれらを合計してその合計
した時間に通過した量を計測し、処理時間で割算して流
量を計測するのが普通である。この場合の時間は比較的
長い時間を使わないと正確な流量が求められない。そこ
で流量を瞬間に図る方法も種々開発されているが、この
場合は処理した全量を計測する場合は瞬間流量と時間と
の積の結果として出すため正確を期しがたく全使用量の
確認のために別にバッチ式のスケールを設けることが多
い。このためにバッチ式スケールを使って瞬間流量を計
測する試みもいろいろ行われている。例えば流路の途中
へスケールを設けて計量槽に投入される時間と重量を１
回毎に計って流量を求める方法である。
量を計測する方法は種々知られている。このような計測
方法においては、１バッチ定量の回数をカウントするか
又は１バッチ不定量の場合はそれらを合計してその合計
した時間に通過した量を計測し、処理時間で割算して流
量を計測するのが普通である。この場合の時間は比較的
長い時間を使わないと正確な流量が求められない。そこ
で流量を瞬間に図る方法も種々開発されているが、この
場合は処理した全量を計測する場合は瞬間流量と時間と
の積の結果として出すため正確を期しがたく全使用量の
確認のために別にバッチ式のスケールを設けることが多
い。このためにバッチ式スケールを使って瞬間流量を計
測する試みもいろいろ行われている。例えば流路の途中
へスケールを設けて計量槽に投入される時間と重量を１
回毎に計って流量を求める方法である。
このような従来のバッチ式スケールによる流量計測方
法は粉砕機のような処理装置で処理されて出てくる粉粒
体の流量を計測する場合には問題はないが、処理装置へ
供給される粉粒体の流量を計測する場合には各バッチご
とに一旦貯留槽に入れた後処理装置へ供給されるので計
測の時間遅れがあるばかりでなく流量計測された流量が
そのまま供給されないで一旦貯留されるためその流量値
を用いて流量の制御や定量供給することは適当でない。
また貯留ホッパー内において満空センサーを使って供給
時間を計測すると上部から投入の時の粉面の状態と排出
時の粉面の状態が変り正確に１回ごとのスケール量に対
応する計測時間が測定できないという問題もある。
法は粉砕機のような処理装置で処理されて出てくる粉粒
体の流量を計測する場合には問題はないが、処理装置へ
供給される粉粒体の流量を計測する場合には各バッチご
とに一旦貯留槽に入れた後処理装置へ供給されるので計
測の時間遅れがあるばかりでなく流量計測された流量が
そのまま供給されないで一旦貯留されるためその流量値
を用いて流量の制御や定量供給することは適当でない。
また貯留ホッパー内において満空センサーを使って供給
時間を計測すると上部から投入の時の粉面の状態と排出
時の粉面の状態が変り正確に１回ごとのスケール量に対
応する計測時間が測定できないという問題もある。
（発明の目的および構成） 本発明は上記の点にかんがみてなされたもので、連続
的に処理される粉粒体の流量をバッチ式スケールにより
処理装置の前で時間遅れなく正確に計測することを目的
とし、この目的を達成するために、供給される粉粒体の
重量を所定量ずつ計量するとともに、その計量された粉
粒体の所定量ごとに処理装置に供給される通路に設けら
れた検知器により粉粒体の有無に基づいて供給時間を計
測し、計量した重量と供給時間とから流量を演算するよ
うに構成したものである。
的に処理される粉粒体の流量をバッチ式スケールにより
処理装置の前で時間遅れなく正確に計測することを目的
とし、この目的を達成するために、供給される粉粒体の
重量を所定量ずつ計量するとともに、その計量された粉
粒体の所定量ごとに処理装置に供給される通路に設けら
れた検知器により粉粒体の有無に基づいて供給時間を計
測し、計量した重量と供給時間とから流量を演算するよ
うに構成したものである。
（実施例） 以下本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明による流量計測装置の概略線図を示し
ており、１は粉粒体の供給管、２は供給路を開閉するた
めのフィーダゲート、３はロードセル式のホッパースケ
ール、４はホッパースケール３の１バッチ量の容量を有
するホッパー、５はホッパー４に連結した直管で、この
直管５はホッパー４と処理装置とを連結するものである
が、その寸法は能力の許すかぎり細くするのがよい。こ
れは有無の判断が確実になるからである。６は直管５の
途中に配置され管内の粉粒体の有無を検知する満空セン
サ、７はこの直管５に連結したチェックビン、８はモー
タ９により駆動されるスクリュー式フィーダである。
ており、１は粉粒体の供給管、２は供給路を開閉するた
めのフィーダゲート、３はロードセル式のホッパースケ
ール、４はホッパースケール３の１バッチ量の容量を有
するホッパー、５はホッパー４に連結した直管で、この
直管５はホッパー４と処理装置とを連結するものである
が、その寸法は能力の許すかぎり細くするのがよい。こ
れは有無の判断が確実になるからである。６は直管５の
途中に配置され管内の粉粒体の有無を検知する満空セン
サ、７はこの直管５に連結したチェックビン、８はモー
タ９により駆動されるスクリュー式フィーダである。
次に計量手順を説明する。
まずフィーダゲート２を開いて供給管１からホッパー
スケール３内に粉粒体を投入する。投入量は所定のバッ
チ量または所定時間できまる量であり、その量に達した
ときフィーダゲート２を閉じて投入を停止し、投入量WK
を計量する。
スケール３内に粉粒体を投入する。投入量は所定のバッ
チ量または所定時間できまる量であり、その量に達した
ときフィーダゲート２を閉じて投入を停止し、投入量WK
を計量する。
一方、フィーダ８はチェックビン７に貯留している前
回分のバッチ量を排出口8aから処理装置（図示せず）に
順次設定量で排出しており、チェックビン７内の粉粒体
は暫時減少していく。そうしている内に満空センサ６が
直管５内の粉粒体が無くなったことを検知したとき、ホ
ッパースケール３からはすでに計量を終っているバッチ
量の粉粒体を底部開口3aを開くことによってホッパー４
内に排出する。このとき満空センサ６が空（無）を検出
した時刻tkからの経過時間を計測する。
回分のバッチ量を排出口8aから処理装置（図示せず）に
順次設定量で排出しており、チェックビン７内の粉粒体
は暫時減少していく。そうしている内に満空センサ６が
直管５内の粉粒体が無くなったことを検知したとき、ホ
ッパースケール３からはすでに計量を終っているバッチ
量の粉粒体を底部開口3aを開くことによってホッパー４
内に排出する。このとき満空センサ６が空（無）を検出
した時刻tkからの経過時間を計測する。
ホッパースケール３から排出された粉粒体は前回分の
粉粒体に連続してチェックビン７に供給されフィーダ８
により順次処理装置に向けて供給される。
粉粒体に連続してチェックビン７に供給されフィーダ８
により順次処理装置に向けて供給される。
ホッパースケール３が空であることを確認した後フィ
ーダゲート２を開いて供給管１から１バッチ量を投入す
る。その後の計量は前述したと全く同じである。その間
にフィーダ８による排出が進んでチェックビン７内の粉
粒体が減少していき、満空センサ６が直管５内の空を検
知したときホッパースケール３内の粉粒体をホッパース
ケール４に排出することは前述したと同じである。この
満空センサ６が直管５内の空を検出した時をtk+1とする
と、流量Ｑは次の式で求めることができる。
ーダゲート２を開いて供給管１から１バッチ量を投入す
る。その後の計量は前述したと全く同じである。その間
にフィーダ８による排出が進んでチェックビン７内の粉
粒体が減少していき、満空センサ６が直管５内の空を検
知したときホッパースケール３内の粉粒体をホッパース
ケール４に排出することは前述したと同じである。この
満空センサ６が直管５内の空を検出した時をtk+1とする
と、流量Ｑは次の式で求めることができる。
上の説明からわかるように、重量Wkの粉粒体の処理に
要した時間がtk+1−tkであり、両者は常に対応した関係
にあるので、上式により求めたＱは正確な流量を表わす
ことになる。
要した時間がtk+1−tkであり、両者は常に対応した関係
にあるので、上式により求めたＱは正確な流量を表わす
ことになる。
第２図は本発明による流量計測装置をロール粉砕機に
応用して流量制御を行っている例を示す。
応用して流量制御を行っている例を示す。
一般にロール粉砕機は粉砕ロール全長にわたり粉粒体
が一様に分散されて供給されることが必要であるので、
機内にスクリューなどの分散用フィーダを設けておき、
粉粒体を一旦機内にためた後そのフィーダで分散して粉
砕ロール上に供給している。穀類の製粉工程においては
１台のロール粉砕機で１度に粉砕せずに多数台のロール
粉砕機を用いて粒度別に何段かに粉砕していくのが（普
通であるが、このような工程においては特に最初に供給
される原料の量を一定にすることが必要である。もし供
給量が一定でないとその変動に応じて各工程での流量調
節がそのつど必要となり、工程が不安定となる。
が一様に分散されて供給されることが必要であるので、
機内にスクリューなどの分散用フィーダを設けておき、
粉粒体を一旦機内にためた後そのフィーダで分散して粉
砕ロール上に供給している。穀類の製粉工程においては
１台のロール粉砕機で１度に粉砕せずに多数台のロール
粉砕機を用いて粒度別に何段かに粉砕していくのが（普
通であるが、このような工程においては特に最初に供給
される原料の量を一定にすることが必要である。もし供
給量が一定でないとその変動に応じて各工程での流量調
節がそのつど必要となり、工程が不安定となる。
そこで、第２図に示すように、本発明による流量計測
装置をロール粉砕機の上流側に設けることにより定量供
給装置の一例としてロール粉砕機に供給される粉粒体の
供給量が正確に制御できる。
装置をロール粉砕機の上流側に設けることにより定量供
給装置の一例としてロール粉砕機に供給される粉粒体の
供給量が正確に制御できる。
第２図において、参照数字１〜６は第１図に示した更
正部分を同じものを示しており、本発明による流量計測
装置の要部である。
正部分を同じものを示しており、本発明による流量計測
装置の要部である。
10〜15がロール粉砕機を構成しており、10は粉砕機の
上部に設けられたガラスビン、11は粉砕機のハウジン
グ、12はハウジング11の内部上方に設けられたロールフ
ィーダで、ロールフィーダの回転数は変速モータ13によ
り制御される。14はフィーダゲートでその開度を調整す
ることにより粉砕ロール15への粉粒体の供給量が制御さ
れる。粉砕ロール15は一対のロールから成り、ロール間
に供給される粉粒体を挽砕する。
上部に設けられたガラスビン、11は粉砕機のハウジン
グ、12はハウジング11の内部上方に設けられたロールフ
ィーダで、ロールフィーダの回転数は変速モータ13によ
り制御される。14はフィーダゲートでその開度を調整す
ることにより粉砕ロール15への粉粒体の供給量が制御さ
れる。粉砕ロール15は一対のロールから成り、ロール間
に供給される粉粒体を挽砕する。
供給管１からホッパースケール３に投入された１バッ
チ量の粉粒体は計量された（計量値をW1とする）後満空
センサ６による空検知のタイミングで底部開口3aからホ
ッパー４内に排出される。ホッパー４内の粉粒体は直管
５内を流下してロールフィーダ12の回転とフィ−ダゲー
ト14の開度に応じた供給量で粉砕ロール15に供給され
る。この場合、ロールフィーダ12の回転数は一定にして
フィーダゲート14の開度により供給量を制御してもよい
し、フィーダゲート14の開度を一定にしてロールフィー
ダ12の回転数で供給量を制御してもよい。
チ量の粉粒体は計量された（計量値をW1とする）後満空
センサ６による空検知のタイミングで底部開口3aからホ
ッパー４内に排出される。ホッパー４内の粉粒体は直管
５内を流下してロールフィーダ12の回転とフィ−ダゲー
ト14の開度に応じた供給量で粉砕ロール15に供給され
る。この場合、ロールフィーダ12の回転数は一定にして
フィーダゲート14の開度により供給量を制御してもよい
し、フィーダゲート14の開度を一定にしてロールフィー
ダ12の回転数で供給量を制御してもよい。
粉砕ロール15による粉砕が進行してホッパー４内の粉
粒体が減少し満空センサ６より空が検知されると、ホッ
パースケール３から１バッチ量の粉粒体が再びホッパー
４内に供給される。満空センサ６が前回空を検知してか
ら今回空を検知するまでの時間T1を計測し記憶してお
き、W1/T1を演算することによりロール粉砕による処理
量を知ることができる。
粒体が減少し満空センサ６より空が検知されると、ホッ
パースケール３から１バッチ量の粉粒体が再びホッパー
４内に供給される。満空センサ６が前回空を検知してか
ら今回空を検知するまでの時間T1を計測し記憶してお
き、W1/T1を演算することによりロール粉砕による処理
量を知ることができる。
そこでこの計算機W1/T1が設定値と一致するようにロ
ールフィーダ12およびフィーダゲート14による粉砕ロー
ル15への供給量を制御する。このように本発明による流
量計測装置を用いてロール粉砕機に供給される粉粒体の
供給量を計測できるので、それにより粉砕ロールに供給
される粉粒体を常に正確に定量制御することができる。
ールフィーダ12およびフィーダゲート14による粉砕ロー
ル15への供給量を制御する。このように本発明による流
量計測装置を用いてロール粉砕機に供給される粉粒体の
供給量を計測できるので、それにより粉砕ロールに供給
される粉粒体を常に正確に定量制御することができる。
第３図は本発明による流量計測装置を用いて流量制御
した結果（Ｂ）を従来の流量制御を行わない場合（Ａ）
と比較して示したもので、Ａの場合の流量変動が±2.3
％であるのに対してＢの場合の流量変動は±0.34％であ
り、流量変動の幅は約1/7に減少した。
した結果（Ｂ）を従来の流量制御を行わない場合（Ａ）
と比較して示したもので、Ａの場合の流量変動が±2.3
％であるのに対してＢの場合の流量変動は±0.34％であ
り、流量変動の幅は約1/7に減少した。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明においては、所定量ずつ
供給される粉粒体の重量を計測するとともに、その計量
した粉粒体が処理装置に供給される通路に設けられた検
知器により粉粒体の有無に基づいて供給時間を計測し、
計量した重量と供給時間とから流量を演算するように構
成したので、供給される流量が時間遅れなく正確に計測
できる。従って、本発明による流量計測装置を用いて流
量制御を行えば、バッチ式計量機を使用しても流量値は
すなわち供給量と一対一の対応をしているから供給量の
変化に直接応答し的確な制御ができ、結果として変動の
少ない定量供給が可能になる。
供給される粉粒体の重量を計測するとともに、その計量
した粉粒体が処理装置に供給される通路に設けられた検
知器により粉粒体の有無に基づいて供給時間を計測し、
計量した重量と供給時間とから流量を演算するように構
成したので、供給される流量が時間遅れなく正確に計測
できる。従って、本発明による流量計測装置を用いて流
量制御を行えば、バッチ式計量機を使用しても流量値は
すなわち供給量と一対一の対応をしているから供給量の
変化に直接応答し的確な制御ができ、結果として変動の
少ない定量供給が可能になる。
第１図は本発明による流量計測装置の一実施例の概略線
図、第２図は本発明による流量計測装置をロール粉砕機
に応用した定量供給装置の概略線図、第３図は本発明に
よる流量計測装置を用いて流量制御を行った結果を制御
しない場合と比較して示すグラフである。 １……供給管、２……フィーダゲート、３……ホッパー
スケール、４……ホッパー、５……直管、６……満空セ
ンサ、７……チェックビン、８……スクリュー式フィー
ダー
図、第２図は本発明による流量計測装置をロール粉砕機
に応用した定量供給装置の概略線図、第３図は本発明に
よる流量計測装置を用いて流量制御を行った結果を制御
しない場合と比較して示すグラフである。 １……供給管、２……フィーダゲート、３……ホッパー
スケール、４……ホッパー、５……直管、６……満空セ
ンサ、７……チェックビン、８……スクリュー式フィー
ダー
Claims (2)
- 【請求項１】供給される粉粒体の重量を所定量ずつ計測
するホッパースケールと、該ホッパースケールから排出
された粉粒体を貯留するホッパーと、該ホッパーから処
理装置に供給される粉粒体の通路と該通路において粉粒
体の有無を検知する検知器と、該検知器の出力に基づい
て計測した前記所定量ごとの粉粒体の供給時間と前記重
量とから流量を演算する流量演算手段とから成ることを
特徴とする粉粒体の流量計測装置。 - 【請求項２】供給される粉粒体の重量を所定量ずつ計測
するホッパースケールと、該ホッパースケールから排出
された粉粒体を貯留するホッパーと、該ホッパーから処
理装置に供給される粉粒体の通路と該通路において粉粒
体の有無を検知する検知器と、該検知器の出力に基づい
て計測した前記所定量ごとの粉粒体の供給時間と前記重
量とから流量を演算する流量演算手段と、演算された流
量の粉粒体を供給する供給手段とから成ることを特徴と
する粉粒体の定量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62142173A JP2564551B2 (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 粉粒体の流量計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62142173A JP2564551B2 (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 粉粒体の流量計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307318A JPS63307318A (ja) | 1988-12-15 |
| JP2564551B2 true JP2564551B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=15309056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62142173A Expired - Lifetime JP2564551B2 (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 粉粒体の流量計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564551B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113911638A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-11 | 中建材（合肥）机电工程技术有限公司 | 一种斗式提升机回料率检测方法 |
-
1987
- 1987-06-09 JP JP62142173A patent/JP2564551B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63307318A (ja) | 1988-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4210290A (en) | Method and apparatus for controllably supplying material to a rod mill in accordance with power consumption of the rod mill motor | |
| MXPA97006051A (es) | Metodo y dispositivo para controlar la adicion de agua a granos | |
| CA3077582A1 (en) | System for near infrared analysis of particle characteristics in particle grinding operations | |
| JP2564551B2 (ja) | 粉粒体の流量計測装置 | |
| JP3404614B2 (ja) | 粉粒体の供給量制御方法 | |
| JP2004125749A (ja) | 計量装置及び荷受設備 | |
| JPH01147324A (ja) | 米選、計量機の作業能率表示装置 | |
| JPS6191520A (ja) | 計量充填制御方法およびその装置 | |
| JPS62133323A (ja) | 組合せ秤 | |
| JPH07284687A (ja) | 粉砕設備の原料供給制御装置 | |
| SU707603A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом измельчени в двух параллельно работающих мельницах и устройство дл его осуществлени | |
| JP2002318152A (ja) | 粉粒体の計量装置 | |
| JPS62245115A (ja) | 計量充填制御方法 | |
| JP2002296097A (ja) | 粉粒体の計量装置 | |
| JP3170180B2 (ja) | 粉砕工程制御方法、粉砕工程制御装置、および粉体製造装置 | |
| JP2608760B2 (ja) | 穀物水分計 | |
| JPS56126719A (en) | Processing method for weighed data | |
| WO2020068021A2 (en) | Roller mill with load cell doing homogeneous product feeding | |
| JPH0243542B2 (ja) | ||
| KR910012199A (ko) | 소결용 분코크스의 입도정립방법 및 그 장치 | |
| JPS61153145A (ja) | 自主検定機における試料籾米の混合防止装置 | |
| EP0864366B1 (en) | Method for assembling granular mixtures of predetermined specifications, starting from granular starting material | |
| JPH0612288B2 (ja) | マイクロコンピユ−タによる米等の粉粒状物の自動計量供給装置 | |
| JP4194333B2 (ja) | 穀物処理設備における荷受処理部 | |
| WO2000042390A2 (en) | Method for measuring free-flowing materials and device therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071003 Year of fee payment: 11 |