JPS5848778B2 - 直線摺動用ベアリングユニツト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、直線摺動用ベアリングユニットｌこ関する。

従来、ベアリング本体はボールを介して軌道台上をスム
ーズに摺動できるように、前記ベアリング本体の内腔に
は左右対称Ｃこ負荷ボール用溝が形成され、軌道台側に
は前記負荷ボール用溝に対応する左右対称の突条の上下
に負荷ボール用溝がそれぞれ形成され、かつ全体が釣合
いのとれた形をなしている。

ところが、高精度が要求される精密研削加工時、軌道台
上のベアリング本体自体がわずかでも揺動しては所期の
目的を達成することができない。

そのため、本発明者が先の発明（％願昭５６−１３２１
４４号参照）ｌこおいて、テーブルｌこ螺合した締付部
材をもってベアリング本体の一部を撓わませるか、ある
いは貫通孔を形成し、該貫通孔を通した締付部材でベア
リング本体を撓わませ、これ（こよってベアリング本体
を勅道台（こクラソプする技術を開発した。

ところが、該先行技術はテーブルに締付部材を螺合せし
むることか必須要件となるため、該テーブルの加工手間
並ひにクランプする作業が面倒である。

本発明の技術的課題は軌道台上を自由に摺動ずるリニャ
ボールベアリングを所定の位置ｌこ固定せしむる点ｌこ
ある。

上記技術的課題を解決するための本発明の構戒すなわち
技術的手段は次のとおりである。

ベアリング本体に負荷ボール溝が２条形成され、該負荷
ボール溝の一方に平行して無負荷ボール用ガイドが軸方
向に形成されると共｛こ他方の負荷ボール溝に平行して
無負荷ボール用ガイドが形成され、該ベアリング本体の
側壁にはクランプ用雌ねじの左右に取付けボルト用雌ね
じが形成されたベアリングブロック本体と、そして、該
受け部材の逆Ｌ字状部ｆこはガイド溝が形成されており
、該ベアリングブロック本体の２条の負荷ボール溝ｔこ
対応する負荷ボール溝が一方の突条に形成され、他方側
壁には滑り面を形成した断面略Ｘ字状軌道台が組込まれ
たりニャボールベアリングと、該リニャボールベアリン
グのベアリングブロック本体の側壁Ｃこ皿バネ付取付け
ボルト並び（こクランプ用ハンドルをもって装着された
スライドプレートから構成されるものである。

上記技術的手段は次のように作用する。

すなわちリニャボールベアリングのベアリングブロック
本体に装着したスライドプレートの下方側壁がスプリン
グワツシャにより軌道台の側壁に軽く摺接すると共にベ
アリング本体側の負荷ボールの２点接触とスライドプレ
ート側の線接触（こよりリニャボールベアリングは動道
台上をスムーズ（こ摺動ずることができる。

次【こ、クランプ用ハンドルを右回転することにより、
スライドプレートの上下端而がベアリング本体と軌道台
に当接すると共に該ベアリングとスライドプレートは該
軌道台を左右よりスクリュクランプし、ベアリング本体
を一所定の位置に確実に固定することができる。

これらを要約すると、スプリングワツシャをスライドプ
レートとベアリング本体間Ｃこ介在することＣこよる両
者（こ僅かな隙間を形成せしむる低摩擦機能と３点接触
による締結機能を併せて持つことができ、しかもリニャ
ボールベアリングはスライドプレートとベアリング本体
からなるので、構造が簡単にして製作コストの低減を達
成できるという効果を有する。

次Ｃこ図而に基いて本発明の技術的手段の一実施例を説
明する。

１０は水平部１１とスカート部１２が一体的に形成され
てなる断而略鉤状ベアリング本体で、該水平部１１の内
而の頂壁１３並ひに該スカート部１２の下方フック状受
支部１４の傾斜壁１５にボール径と略同一の曲率半径を
有する負荷ボール溝１６．１７が軸方向Ｃこそれぞれ形
成され、そして前記頂壁１３の負荷ボール溝１６に平行
して無負荷ボール用ガイドすなわち無負荷ボール穴１８
が軸方向に貫通して形成されると共に前記スカート部１
２の下方フック状受支部１４の背向側傾斜壁【こ前記負
荷ボール溝１７１こ平行して無負荷ボール用ガイドすな
わち無負荷ボール溝１９が形成され、さらに該ベアリン
グ本体１０の水平部側壁２０にはクランプ用雌ねじ２１
の左右（こ取付けボルト用雌ねじ２２．２３が形成され
てベアリングブロック本体が形成される。

該ベアリングブロック本体の水平部１１の表面には取付
け用穴２４，２５，２６．２７が形成され、スカート部
１２の下方フック状受支部１４には内方に中間傾斜壁２
８、開口端而２９が形成される。

３０．３０’はベアリングブロック本体の両端而３１，
３２に取付ける保持器付き側蓋で、該側蓋側（こは上方
ボール変換用Ｕ字溝３３が前記ベアリングブロック本体
の水平部１１の負荷ボール溝１６と無負荷ボール穴１８
に対応する個所（こ垂直に形成され、また前記保持器付
き側蓋３０，３０’の下方右側ｌこ下方ボール方向変換
用Ｕ字溝３４はベアリングブロック本体１０のフック状
の受支部１４の負荷ボール溝１７と無負荷ボール溝１９
（こ対応する個所に形成され、該上方ボール方向変換用
Ｕ字溝３３を挟んで水平部材３５と傾斜部材３６および
下方ボール方向変換用Ｕ字溝３４を挟んで前記傾斜部材
３６と受け部材３７が一体的に突出形成されると同時に
これら各部材３５，３６．３７間ｌこはボール径と略等
し≦かつボール３８が脱落しない負荷ボール溝３９．４
０が軸方向（こ形成されており、そして前記保持器付き
側蓋３０，３０′は前記ブロック本体１０の両側より挿
入すると共に前記水平部材３５．３５が該水平部材のス
リット４２を介してベアリング本体１０の頂壁１３の雌
ねじにビス４１にて固定され、さらに前記受け部材３７
は断面略Ｕ字状Ｃこ形成されていると共に該受け部材３
７の逆Ｌ字状部の上端４３がベアＪング本体１０の無負
荷ボール溝１９に対設し、そして該受け部材３７の逆Ｌ
字状部にはガイド溝４４が形成され、前記ベアリングブ
ロック本体と左右保持器付き側蓋３０．３０’に充填さ
れることによってベアリングが構成される。

４５は断而略Ｘ字状軌道台であって、該動道台４５は前
記ベアリング本体１０の負荷ボール溝１６に対応するボ
ール径と略同一の曲率半径を有する負荷ボール溝４６が
右側突条４７の上部壁面４８と下部壁而４９がそれぞれ
形成され、そして右側壁５０（こは滑り而５１が形或さ
れている。

５２は断面略逆Ｌ字状のスライドプレートで、フランジ
部５３と下方側壁５８からなり、該スライドブレード５
２のフランジ部５３にクランプ用ハンドル取付孔５５を
挟んで複数個の貫通孔５６，５７が形成される。

そして、該貫通孔はベアリング本体１０の水平部側壁２
０に形成されている雌ねじ２１，２２．２３と対応する
個所に形成される。

５９．６０はスプリングワツシャ（皿はねともいう。

）で大径部を貫通孔５６，５７の段部に嵌入し、小径部
の端面をベアリング本体１０の端而に当接する。

６１．６２は取付けボル｝６３．６４の固定用ビスで、
該固定用ビス６１，６２はそれぞれベアＪング１０の水
平部１１の表面に形成した雌ねじ６５．６６に螺合する
。

前記取付孔５５（こはクランプ用ハンドル５４と一体的
に形成したボルトを取付ける。

６１は前記水平部材３５の係止ピンで、前記ベアリング
本体１０の端面に向って右側に突出形成され、右側に係
止ピン用ホール６８が形成される。

そして、他方の保持器付き側蓋３５′の水平部材３５に
はそれぞれ相対向する位置に係止ピン用ホール６８と係
止ピン６７が形成されている。

６９は係止ピンで、傾斜部材３６の先端上部（こ突出形
成され、下部には係止ピン用ホール７０が形成される、
そして該係止ピン６９に対応する係止ピン用ホール７０
、および６９は他方の保持器付き側蓋３５′の傾斜部材
３６（こ形成される。

７１は係止ピンで、受け部材３７の先端上方（こ突出形
成され、下部には係止ピン用ホール７２が形威されてい
る。

そして、該係止ピン７１に対応する係止ピン用ホール７
２おまひ係止ピン７１は他方の保持器は側蓋３５′の受
け部材３７に形成される。

７３．７３は保持器付き側蓋３０．３０’の取付け用穴
で、該取付け用穴７３はベアリング本体１０の両端面Ｃ
こ形成された取付け用雌ねじ７４，７４にボルト７５を
介して取付ける。

７５は軌道台４５を工作機械等の可動部あるいは固定部
（こ取付けるさい（こ用いる取付け穴である。

本発明の直線摺動用ベアリングユニットの各部分は上記
せるよう【こ構成されているので、これの組立を順を追
って説明する。

まず、ベアリング本体１０に一方の保持器付き側蓋３０
が挿入された後、ボルト７５．７５にて取付けられ、し
かるのち保持器の水平部材３５をビス４１を介してベア
リングブロック本体１０の頂壁１７に固定される。

次番こ、ベアリング゛本体１０の無負荷ボール穴１７お
よび無負荷ボールガイド４４と無負荷ボール溝３９ ．
４０間に多数のボール３８，３８，・・・・・・が充填
され、側蓋３０のボール方向変換用Ｕ字溝３３，３４を
へて保持器まで充填される。

次に、他方の保持器付き側蓋３０′にボール３８，３８
，・・・・・・が充填された後、ベアリング本体１０に
挿入ずるさいに、断而略Ｕ字状の受け部材３７の上端４
３を無負荷ボール溝１９の凹溝７６に嵌合シ、ボル｝７
５ ．７５をもってベアリング本体１０に取付け、リニ
ャボールベアリングができ上る。

該リニャボールベアリングを軌道台４５に組み込むと共
に側部ｌこはスプリングワツシャ５９．６０を介して取
付けボル｝６３．６４にてスライドプレート５２を取付
ける。

クランプ用ハンドル５４をベアリング本体１０に取付け
、しかるのち前記保持器付き側蓋３０，３０′にビス７
７．７７を介してオイルシール７８を固定する。

作用について、 直線摺動用ベアリングユニットの軌道台４５を第３図に
示す如く例えば工作機械のベッド（仮想線で示す。

）７８の一方の溝７９に嵌合し、しかるのち、サイドよ
り螺合したボルト８０をもって所定の位置にそれぞれ固
定をする。

次｛こ、ベアリング本体１０（こテーブル（仮想線で示
す。

）８１の段部８２を嵌合すると共にボルト８３により両
者を固定する。

まず、クランプ用ハンドル５４を緩めて、スライドプレ
ート５２とベアリングブロック本体１０はスプリングワ
ツシャ５９，６０｝こより所要間隙が形成される。

この状態でテーブル８１を所定の位置まで移動せしめ、
例えば旋削、研削時等の場合はクランプ用ハンドル５４
を締めることｌこよってスライドプレート５２をベアリ
ング本体側Ｉこ押圧する。

該スライドプレート５２の前進Ｇこより該プレート５２
の下方側壁５８が軌道台４５左側壁５０に密着すると共
に軌道台４５に固定する。

該テーブル８１Ｃこ固定された被加工品を高精度Ｃこ研
削加工することができる。

次に、クランプ用ハンドル５４を緩めると、スライドプ
レート５２の下方側壁５８と軌道台４５の左側壁５０間
に所要間隙が形或され、テーブル８１は自由に移動でき
る。

本発明のベアリングユニットを単体にて使用する場合で
も通常のスラスト荷重および水平荷重に対しても十分耐
えられる。

第８〜１２図は、本発明の他の実施例で、大体構造が全
実施例と類似であるため、対応する部分｛こついては同
一番号を付して示し、詳細な説明は省略する。

まず、第８図ｔこおける実施例が前記実施例と異なる点
は、軌道台４５′の左側壁に下向きの傾斜面８４を形成
し、該傾斜而８４（こ対応するスライドプレート５２’
ｔこ上向きの傾斜面８５を形成することをこより、両傾
斜面８４ ．８５のみ滑り面が形成され、他の面、すな
わち、該軌道台４５′の側壁面８６とスライドプレート
５２′の下方側壁８７およひベアリング本体１０の水平
部材側壁２０とスライドプレート５３の端面８８間は間
隙が形成される。

従って、クランプ用ハンドル５４を締めることによって
スライドプレート５２′の前進に伴って該プレートの上
向きの傾斜一８５が動道台４５′の下向きの傾斜面８４
を押圧することになり、該抑圧力は傾斜面８４σこ直角
σこ作用しベアリング本体１０の浮き上り防止に対し、
その効果は顕著である。

しかも、接触面は前記両傾斜面のみであるからクランプ
用ハンドル５４の締め付け力が大きいのに負荷ボール３
８に悪影響を与えることのないのが特徴である。

次に、第９図は双方にクランプ用ハンドル付きベアリン
グユニツＩ−１０，ＴＯの組合せた使用例を示す一部断
面正面図で、該ベアリングユニットの軌道台４５．４５
をベッド７８の溝７９にそれぞれ嵌合し、しかるのちサ
イドより螺合したボルト８０．８０をもって所定の位置
に固定する。

次に、ベアリング本体１０にテーブル８１の段部８２を
嵌合すると共ｌこボルＩ−８３Ｉこより両者を固定する
。

まず、クランプ用ハンドル５４ ．５４を締め付けるこ
とによって、該スライドプレート５２．５２が軌道台４
５．４５を強力にクランプ（ロック）することができ、
その際の負荷ボール３８，・・・・・・にはクランプカ
は作用しない。

動道台とスライドプレート（こ傾斜而を形成したのが第
１１図で、浮き上り方向に対して強力にクランプするこ
とができる。

その他は第９図と作用が同一である。

次に第１０図は一方にクランプ用ハンドル付ベアリング
ユニット、他方にクランプ用ハンドルレスのベアリング
ユニットの組合せσこよる使用例を示す一部断面正面図
で、テーブルを定位置【こ固定するときは、他方のハン
ドルレスのスライドプレート（こ対しては予め取付けボ
ルトを締めつけ、きわめて少ない隙間を形成しておき一
方のハンドルのみを締めつけることｌこよって、ハンド
ルレス側のスライドプレートが軌道台の側壁に接し、続
いてハンドル側のスライドプレートが軌道台の側壁｛こ
接することになるのでボールに伺等影響しない。

テーブルの横方向の移動を止めることができる。

軌道台とスライドプレートに傾斜面を形成したのが第１
２図でベアリング本体の浮き上り方向に強力にクランプ
することができる。

その他は第１０図と作用が同一である。

以上詳記したよう（こ本発明の直線摺動用ベアリングユ
ニットはベアリングブロック本体にスプリングワツシャ
と取付けボルトを介してスライドプレートが取付けられ
ているので、該スライドプレートはベアリングブロック
本体並びに動道台の滑り面間に摺動可能な隙間が形成さ
れる。

したがって、テーブルの移動がスムースに行えると共に
クランプ用ハンドルを締めることによってスライドプレ
ートがベアリングブロック本体と軌道台に圧着され、テ
ーブルの移動が完全に停止される。

クランプ用ハンドルを緩めると、前記スプリングワツシ
ャ（こよってベアリングブロック本体と軌道台間に隙間
が形成される特徴を有する。

ベアリングユニットは断而略鉤状（こ形成されたもの（
こついて説明されているが、該鉤状に限定されず、２条
のボール列を左右対称に形成し、２条の突条の軌道面を
有する勅道台からなるベアリングユニットの片側のスラ
イドプレートをセットすることも勿論可能（こして、本
発明同様クランプ（ロック）することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の直線摺動ベアリングユニットの一部断
面平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面正面図、第３図
は第１図Ｂ−Ｂ線断面正面図、第４図は第３図Ｃ−Ｃ線
断面側面図、第５図は保持器側蓋の正面図、第６図は第
５図の一部断面平面図、第７図は第１図の斜袂図、第８
図は本発明のスライドプレートと軌道台に傾斜面を形成
した他の実施例の一部断面正面図、第９図〜第１２図は
本発明の直線摺動ベアリンクユニットの使用例を示す一
部断面図で、第９図は双方（こクランプ用ハンドル付き
ベアリングユニット、第１０図は一方がクランプ用ハン
ドルレス、他方がクランプ用ハンドル付きベアリングユ
ニツ１・、第１１図は双方がクランプ用ハンドル付きベ
アリングユニットσこおいて側壁に傾斜面が形或された
スライドプレート並ひ（こ軌道台、第１２図は第１１図
（こおいて一方がクランプ用ハンドルレスである使用例
が示されている。 １０：ベアリングブロック本体、３０：保持器付き蓋体
、３８：ボール、４５：軌道台、５２：スライドプレー
ト、５４：クランプ用ハンドル、６３，６４：取付けボ
ルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベアリング本体に負荷ボール溝が２条形成され、該
   負荷ボール溝の一方に平行して無負荷ボール用ガイドが
   軸方向｛こ形成されると共に、他方の負荷ボール溝に平
   行して無負荷ボール用ガイドが形威され、該ベアリング
   本体の側壁ｔこはクランブ用雌ねじの左右Ｉこ取付け用
   ボルト雌ねじが形成されたベアリングブロック本体と、
   該ベアリング本体の２条の負荷ボール溝に対応する負荷
   ボール溝が一方の突条に形成され、他方側壁には滑り面
   を形成した断而略Ｘ字状軌道台が組込まれたりニャボー
   ルベアリングと、該リニャボールベアリングのべアリッ
   グブロック本体の側壁【こ皿バネ付取付けボルト並びに
   クランプ用ハンドルをもって装着されたスライドプレー
   トから構成されることを特徴とする直線摺動用ベアリン
   グユニット。