JPS584852A - 流体噴射式織機用ノズルとその流体噴射方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は流体噴射式織機用ノズルとその流体噴射方法
に関するものである。

流体噴射式織機にあっては緯入れ時に緯糸噴射用のノズ
ルから流体を噴射させ、流体の搬送力によって緯糸を牽
引し、緯入れを行っている。

緯糸がノズルから噴射される速度は、水噴射式織機を例
にとれば、噴射水圧、及びワンビックあたりの噴射水量
及びノズルの身体噴射口面積によって決定され、これら
は緯糸の種類、太さなどの緯入条件に合わせて適宜設定
されている。

ところで、ノズルから噴射された緯糸の飛走速度は、空
気抵抗あるいは噴射水の飛散による搬送力低下などの原
因によって時間とともに漸次減少する。従って緯入れ期
間中前記設定条件がすべて一定であると緯糸先端部の飛
走速度の減衰が後続部に比べて犬きくなシ緯糸先端部の
速度が緯糸後続部の速度に比べて遅くなってしまう。そ
してこの速度差によって経糸開口中に緯入れされた緯糸
にゆるみが生じ、強撚糸などのようにピリの入り易い糸
の場合には特に緯欠点が生じ易くなる。

このため、一般には噴射ポンプにバネを設け、バネり弾
撥力あるいは押圧力によって水を圧送する構造としてお
り、これによって噴射水圧を緯、入れの進行に伴なって
漸次減少させている。

ところが緯糸の飛走速度の減衰はかなり大きいために、
緯糸先端部の速度と緯糸後続部の速度とを正しくマツチ
ングさせようとすると、極端にバネ定数の大きいバネを
用いなければならない。またこの場合には、ノズルの初
期噴射水圧と終期噴射水圧との差が大きくなり、初期噴
射水圧をかなり高くしなければならない。従って必然的
にポンプ、ノズル更にはリンク機構を強度の高いものに
しなければならず、これらをコンパクト化することがで
きない。

また噴射水の飛散による搬送力の低下が緯糸速度の減衰
の大きな原因であることから、ワンピックあたりの噴射
水量を増やし、また流体噴射口面ルからの噴射水量を増
やすことによって、緯糸先端部の搬送力の低下をある程
度防ぐことはできる。

しかしこの場合には使用する水量が多くなってしまうた
め、省エネルギーの要請に反する。

この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、上記
欠点がなく、シかも緯糸ゆるみのない緯入れを行なうこ
とのできるノズルとその流体噴射方法を提供することを
目的としたもので、緯入れの進行と共にノズルの流体噴
射口の面積を漸次減少させることを要旨とする。

以下添付の図面に示す実施例を用いてこの発明について
詳細に説明する。

この緯糸噴射用ノズルはノズル本体１とノズル本体１に
螺合されたノズルナツト２．ノズルボルダ３及び、ノズ
ル本体１の内部に設けられたニードル４から構成されて
いる。ニードル４の左端には動力伝達機構５の一端５ａ
が取り付けられている。

コノ動力伝達機構５餘、他端Ｋ　カムｏ−ラ５　ｂ　＠
有しており、カムローラ５ｂはカム６の外周に接してい
る。カム６のカムリフトは、緯入開始時より緯入終了時
に至るまで漸増し、次いで漸減して元にもどるように設
計されている。動力伝達機構５の一端５ａが連結された
ニードル４の一端４１とノーズル本体１の左端部１ａと
の間には、バネ７が設けられている。またカム６は織機
の１回転毎に１回転する。この動力伝達機構５は固定軸
５ｅ。

５ｄを有して構成されており、その他端に取り付けられ
たカムローラ５ｂがカム６のリフト量を検知して回転移
動するに伴ないその一端５ａは第１図中を左右に移動す
る。

更にノズル本体３には水供給路３ａが設けられており、
水供給路３ａには図示しない水供給源が接続されており
、緯入れ時にはこの水供給源から水供給路３ａを介して
、ノズル本体ｌの内部に一定の圧力で水が供給される。

次に以上の構成を有するこの緯糸噴射用ノズルの動作に
ついて説明する。

第２図（Ａ）に示すのは緯糸噴射ノズルの緯入れ開始前
の状態を示したものである。この状態で緯入れのタイミ
ングになると図示しない水供給源より水供給路３ａから
水がノズル内に圧送されて緯入れが開始される。

緯入れの開始と共にカムローラ５ｂはカム６の回転とと
もに第１図中矢印で示す様に左まわりに回転しはじめる
。するとニードル４の一端４ａが図中矢印の方向に押さ
れるので、ニードル４はバネ７の弾撥力に抗しつつノズ
ル本体１内で図中右方向に移動しはじめる。この時ニー
ドル４のノーズ４ｂとノズル本体１の内周面１ｂとの間
隔及び噴射口８の面積が漸次狭くなる。

緯入れの進行と共にカムローラ５ｂは更に矢印の方向に
少しずつ回転するので、ニードル４も矢印の方向に少し
ずつ移動する。この時ニードル４の先端のノーズ４ｂと
ノズル本体１の内周面１ｂとの間隔が少しずつ狭くなる
。従って噴射口８の面積が緯入れの進行と共に漸次小さ
くなる。

ガムローラ５ｂの移動は緯入れが完了するまで続行され
、緯入れ完了寸前には噴射口８の面積は第２図ＣＢ）に
示すようになる。

緯入れが完了した後カムローラ５ｂはカム６の最大リフ
）６ａを越え、バネ７の弾撥力によってカムロー２５ｂ
は第１図において矢印と反対の方向に回転するようにな
る。この時ノーズ４ｂとノズＭ本体１の内周面１ｂとの
間隔は広くなるので、噴射口８の面積は漸次広くなり遅
くとも次の緯入開始時までにノーズ４ｂ及び噴射口８の
面積は第２図（Ａ）に示した状態に戻る。

このようにして緯入れの進行に伴って緯入れ開始から緯
入れ終了までの間に漸次ノズルの噴射口面積を小さくす
ることができ、従って噴射水量を緯入れの進行と共に次
第に少くすることができる。

同以上の実施例においては水供給源の圧力を一定として
説明したが、従来のようにバネなどによって水供給圧を
緯入れの進行と共に減少させる形式のものにこの発明を
用いてもよく、この場合には使用するバネのバネ定数が
小さいものでよいので緯糸噴射ノズルの周辺機器を大き
くすることなく適正な緯入れを行なうことができる。

また以上の実施例にあっては動力伝達機構によってニー
ドルを緯入れの進行と共に漸次移動させているが、これ
に限定されず、例えばノズル本体の内周面に漸次流体噴
射口に向かう螺旋状の溝を形成し、この溝にニードルに
固定したビンを係合させ、緯入れの進行と共にニードル
を回転させることによシニードルを移動させ、流体噴射
口の面積を漸次減少させる構造としてもよい。

ところで以上の説明においてはこの発明を水噴射式織機
に用いたものについて説明したが、空気噴射式織機にも
この発明を用いることができる。

即ち空気噴射式織機においても空気噴射圧などの緯入れ
条件が緯入れ期間中同じであると空気抵抗により、また
噴射空気の飛散によって緯糸の先端速度が後続部の速度
よりも遅くなって緯糸がゆるんでしまう。従ってこの場
合にも水噴射式織機の場合と同様に緯入れの進行と共に
空気の噴射口面積を漸次減少させてやればよい。また空
気噴射式織機においては一般に緯入れが完了した場合で
も緯糸を切断する際に生ずる緯糸のスプリングバック現
象によるノズル抜けを防ぐため、また切断後の緯糸端を
伸ばしておくために、緯入れ期間経過後においても噴射
圧を落としてノズルから常時空気を噴射させている。従
ってこの場合には空気噴射圧を変えることなく、ノズル
の噴射口面積を小さく−することにより空気噴射量を少
なくすればよい。即ちこの場合には緯入れの進行と共に
ノズルの噴射口面積を漸次減少させ、緯入れ完了後はそ
のままの噴射口面積でノズルより空気を噴射させ、緯入
れを開始する前に噴射口面積を再び広げるようにしてや
ればよい。

以上のようにこの発明によれば、緯入れの進行と共に流
体噴射ノズルの噴射口面積を漸次小さくすることにより
緯糸の先端部と後端部の速度を一致させることができる
ので緯ゆるみのない適正な緯入れを行なうことができ、
また従来のもののようにバネ定数の大きいバネを用いる
必要がないので噴射ノズル周辺の機器をコンノくクト化
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示した一部断面図、第２
図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ緯入れ開始前及び緯入れ終
了時の第１図におけるＡ　−Ａ’線断面図である。 １・・・ノズル本体　　　　２・・・ノズルナツト３・
・・ノズルホルダ　　　４・・・ニードル５・・・動力
伝達機構　　　６・・・カム７・・・バネ　　　　　　
　８・・・流体噴射口Ｙ・・・緯糸 特許出願人　津田駒工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕　　緯入れ時に流体噴射口から流体を噴射するこ
   とにより緯糸を飛走させる形式であって流体噴射口（８
   ）がニードル（４）のノーズ（４ｂ）とノズル本体（１
   ）の内周面とによって画定されており 前記ノーズ及び内周面が流体の噴射方向に向って収斂状
   であり、 緯入れの進行と共に前記ノーズを所定の位置から前記内
   周面に向って漸次移動させる動力伝達機構（５）を有し
   て成る ことを特徴とする流体噴射式織機用ノズル。 〔リ　緯入れ時に流体噴射口から°流体を噴射すること
   により緯糸を飛走させる方式であって緯入れの進行と共
   に流体噴射口面積を漸次小さくする ことを特徴とする流体噴射式織機用ノズルの流体噴射方
   法。