JPS5848416B2 - ホウソウシヨクヒンノ サツキンソウチ - Google Patents
ホウソウシヨクヒンノ サツキンソウチInfo
- Publication number
- JPS5848416B2 JPS5848416B2 JP75903A JP90375A JPS5848416B2 JP S5848416 B2 JPS5848416 B2 JP S5848416B2 JP 75903 A JP75903 A JP 75903A JP 90375 A JP90375 A JP 90375A JP S5848416 B2 JPS5848416 B2 JP S5848416B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- conduit
- retort
- circulation
- pot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はレトルト包装食品の殺菌を複数個のレトルト殺
菌釜を配設して連結することにより、一つの熱気源、冷
却水源、加圧空気源及び循環ポンプにより熱水を休ませ
ることなく連続的に殺菌を行うことのできる殺菌装置に
関するものである。
菌釜を配設して連結することにより、一つの熱気源、冷
却水源、加圧空気源及び循環ポンプにより熱水を休ませ
ることなく連続的に殺菌を行うことのできる殺菌装置に
関するものである。
従来のバッチ式過熱殺菌装置に於いては殺菌釜の収容能
力が永い上に過熱水の循環をレトルト殺菌釜と過熱水タ
ンクによって行うものであった。
力が永い上に過熱水の循環をレトルト殺菌釜と過熱水タ
ンクによって行うものであった。
このような装置では短時間高温殺菌でサイクル短縮が可
能であるといっても可或り制限がある。
能であるといっても可或り制限がある。
即ち過熱水タンクとレトルト殺菌釜の間で過熱水の移動
を行い殺菌が終了すると一時過熱水をタンクに戻して殺
菌釜を冷却し、製品の出し入れを行った後レトルト釜へ
の過熱水注入が行われる。
を行い殺菌が終了すると一時過熱水をタンクに戻して殺
菌釜を冷却し、製品の出し入れを行った後レトルト釜へ
の過熱水注入が行われる。
この場合過熱水がタンクに戻されてから次にレトルト釜
へ注入する１で少くとも１５分は必要であって極めて非
能率的である。
へ注入する１で少くとも１５分は必要であって極めて非
能率的である。
本発明は過熱水用と殺菌用を兼ねた複数個のレトルト殺
菌釜間で過熱水の循環を行うため時間の短縮、サイクル
の短縮、従って生産能力を向上させることができるもの
である。
菌釜間で過熱水の循環を行うため時間の短縮、サイクル
の短縮、従って生産能力を向上させることができるもの
である。
本発明の要旨とするところは２個ｌたはそれ以上複数個
のレトルト釜を並置して設け、かつ２本の熱水移送およ
び循環用連結導管によってそれらレトルト釜を開閉バル
ブを介して連結し、さらに連結導管の間を連結する導管
にはポンプを設け、１た別に蒸気用導管、加熱空気用導
管、冷却水用導管をそれぞれ開閉バルブを介して各レト
ルト釜に連結し、このようにすることによって熱水殺菌
処理、冷却処理および包装食品出し入れ操作からなる処
理サイクルの時間をずらせて順次に行わせるようにした
包装食品のレトルト殺菌装置の構或に存するものである
。
のレトルト釜を並置して設け、かつ２本の熱水移送およ
び循環用連結導管によってそれらレトルト釜を開閉バル
ブを介して連結し、さらに連結導管の間を連結する導管
にはポンプを設け、１た別に蒸気用導管、加熱空気用導
管、冷却水用導管をそれぞれ開閉バルブを介して各レト
ルト釜に連結し、このようにすることによって熱水殺菌
処理、冷却処理および包装食品出し入れ操作からなる処
理サイクルの時間をずらせて順次に行わせるようにした
包装食品のレトルト殺菌装置の構或に存するものである
。
本発明を図を以って説明すれば第１図に示すように本発
明の装置は過熱水貯蔵用と殺菌用とを兼ねた第１レトル
ト釜１と第２レトルト釜２が設けられている。
明の装置は過熱水貯蔵用と殺菌用とを兼ねた第１レトル
ト釜１と第２レトルト釜２が設けられている。
これらのレトルト釜にはそれぞれの過熱水の量を制御し
、それによってバルブが動作するレベルスイッチ４がと
りつけられさらに加圧・空気導入のための加圧・空気用
導管３０、排気、オーバーフローのための導管３１、冷
却水導入のための冷却水用導管３２、加熱用の蒸気導入
のための蒸気用導入管３３、冷却水排水のための排水用
導管３４に連結している。
、それによってバルブが動作するレベルスイッチ４がと
りつけられさらに加圧・空気導入のための加圧・空気用
導管３０、排気、オーバーフローのための導管３１、冷
却水導入のための冷却水用導管３２、加熱用の蒸気導入
のための蒸気用導入管３３、冷却水排水のための排水用
導管３４に連結している。
又それぞれの導管にはバルブが設けられていて該バルプ
の開閉によってそれぞれ導入、排出、循環が行われるよ
うになっている。
の開閉によってそれぞれ導入、排出、循環が行われるよ
うになっている。
先づ加圧空気用導管３０には主バルブ１３、第１空気用
１４、第２空気用バルブ１５が取付けられていて、その
開閉により第１耘よび第２レトルト釜の圧力が調整でき
るようになっている。
１４、第２空気用バルブ１５が取付けられていて、その
開閉により第１耘よび第２レトルト釜の圧力が調整でき
るようになっている。
冷却水用導管３２にはポンプ７お・よび主バルブ１６、
第１冷却水用バルブ１７、第２冷却水用バルブ１８が取
付けられ、蒸気用導管３３にはバルブ１０、第１蒸気用
バルブ１１と第２蒸気用バルブ１２がとりつけられてい
る。
第１冷却水用バルブ１７、第２冷却水用バルブ１８が取
付けられ、蒸気用導管３３にはバルブ１０、第１蒸気用
バルブ１１と第２蒸気用バルブ１２がとりつけられてい
る。
更に排水用導管３４には第１排水用バルブ２９、第２排
水用バルブ２９が取付けられている６また第１レトルト
釜１と第２レトルト釜２とは連結導管４０，４１とによ
り連結されていて、連結導管４０には循環用バルブ２２
，２１が連結導管４１には移送循環用バルブ２５，２６
が設けられ、循環用バルブ２２と２１、循環用バルブ２
５と２６の間を連結する導管には循環ポンプ３が設けら
れている。
水用バルブ２９が取付けられている６また第１レトルト
釜１と第２レトルト釜２とは連結導管４０，４１とによ
り連結されていて、連結導管４０には循環用バルブ２２
，２１が連結導管４１には移送循環用バルブ２５，２６
が設けられ、循環用バルブ２２と２１、循環用バルブ２
５と２６の間を連結する導管には循環ポンプ３が設けら
れている。
更に連結用バルブ２７と連結点４２の間に移送、循環用
バルブ２５と第１レトルト釜１との間を結ぶ補助導管４
４、循環用バルプ２２と連結点４２の間と移送、循環用
バルブ２６と第２レトルト釜２との間を結ぶ補助導管４
５が取付けられ、それぞれの補助導管４４．４５にはそ
れぞれ移送用バルブ２３，２４が設置されている。
バルブ２５と第１レトルト釜１との間を結ぶ補助導管４
４、循環用バルプ２２と連結点４２の間と移送、循環用
バルブ２６と第２レトルト釜２との間を結ぶ補助導管４
５が取付けられ、それぞれの補助導管４４．４５にはそ
れぞれ移送用バルブ２３，２４が設置されている。
又蒸気用導管３３と連結導管４１とを結ぶ導管には吹込
用バルプ２７，２８を設け、第１レトルト釜１から第２
レトルト釜２、あるいはその逆に過熱水を移動する際該
吹込用バルブ２７，２８を開き蒸気を吹き込み所定の温
度より数度高い温度に保ちレトルト釜に過熱水を注入し
た時所定の温度より低くなることを防ぐことがより効果
的である。
用バルプ２７，２８を設け、第１レトルト釜１から第２
レトルト釜２、あるいはその逆に過熱水を移動する際該
吹込用バルブ２７，２８を開き蒸気を吹き込み所定の温
度より数度高い温度に保ちレトルト釜に過熱水を注入し
た時所定の温度より低くなることを防ぐことがより効果
的である。
上記バルブとポンプとはすべて本発明の装置に組込１れ
た温度計、圧力計（図示せず）により自動制御される。
た温度計、圧力計（図示せず）により自動制御される。
本発明の運転法を図によって説明する。
先づ主バルブ１６と第１冷却用バルブ１７を開いてポン
プＩにより第１レトルト釜１に加熱媒体である水を釜の
上端まで注入するとレベルスイッチ４が働き主バルプ１
６と第１冷却用バルブ１７が閉じ、次に主バルブ１０と
第１蒸気用バルブ１１を開いて第１レトルト釜１内に水
が所定の殺菌温度より数度高い温度例えば約１４０℃の
過熱水として貯蔵する。
プＩにより第１レトルト釜１に加熱媒体である水を釜の
上端まで注入するとレベルスイッチ４が働き主バルプ１
６と第１冷却用バルブ１７が閉じ、次に主バルブ１０と
第１蒸気用バルブ１１を開いて第１レトルト釜１内に水
が所定の殺菌温度より数度高い温度例えば約１４０℃の
過熱水として貯蔵する。
これと同時に第２レトルト釜２に被殺菌物を搬入し密閉
した後第１レトルト釜１を主バルブ１３と第１加圧空気
用バルブ１４を開いて圧力を約３＠／ｃｒＡにする。
した後第１レトルト釜１を主バルブ１３と第１加圧空気
用バルブ１４を開いて圧力を約３＠／ｃｒＡにする。
次に第１レトルト釜１の過熱水を移送用バルブ２３と移
送、循環用バルブ２６を開き循環ポンプ３により第２レ
トルト釜２に注入し、第１レトルト釜１のレベルスイッ
チ４の下端に達すると注入は完了し、移送用バルブ２３
を閉じる。
送、循環用バルブ２６を開き循環ポンプ３により第２レ
トルト釜２に注入し、第１レトルト釜１のレベルスイッ
チ４の下端に達すると注入は完了し、移送用バルブ２３
を閉じる。
このとき第２レトルト釜２は１３０℃、３ｋｆ／ｃｎｔ
に保たれ一定時間殺菌操作を行う。
に保たれ一定時間殺菌操作を行う。
伺殺菌の際循環用バルブ２２と移送、循環用バルブ２６
を開いてポンプ３にて過熱水を循環させ第２レトルト釜
２内の過熱水の温度を一定にする。
を開いてポンプ３にて過熱水を循環させ第２レトルト釜
２内の過熱水の温度を一定にする。
この時過熱水の温度と圧力は蒸気用バルブ、排気用バル
ブ訟よび空気用バルブ１３．１５によりコントロールさ
れる。
ブ訟よび空気用バルブ１３．１５によりコントロールさ
れる。
一方過熱水を注出した第１レトルト釜１に次の殺菌すべ
き被殺菌物を搬入し、主バルブ１３と第１空気用バルブ
１４により約３Ａ−ｉ７／ｃｒｔｔ．に加圧して過熱水
が注入できるように準備する。
き被殺菌物を搬入し、主バルブ１３と第１空気用バルブ
１４により約３Ａ−ｉ７／ｃｒｔｔ．に加圧して過熱水
が注入できるように準備する。
第２レトルート釜２の殺菌が完了したら主バルブ１３と
第２空気用バルブ１５釦よび排気バルブ２０で圧力が約
３ｋｑ／ｃｒＡになるように制御しながら移送用バルブ
２４と移送、循環用バルブ２５を開き、ポンブ３により
第１レトルト釜に過熱水を注入する。
第２空気用バルブ１５釦よび排気バルブ２０で圧力が約
３ｋｑ／ｃｒＡになるように制御しながら移送用バルブ
２４と移送、循環用バルブ２５を開き、ポンブ３により
第１レトルト釜に過熱水を注入する。
この際吹込用バルブ２７を開き移動する過熱水に蒸気を
吹き込み過熱水の温度が殺菌温度より数度高い温度１３
５〜１４０℃になるようにする。
吹き込み過熱水の温度が殺菌温度より数度高い温度１３
５〜１４０℃になるようにする。
注入終了後補助移送用バルブ２４を閉じ主バルブ１０と
第１蒸気用バルブ１１、第１排気バルブを操作し、約１
３０℃、３ｋｑ／ｃａまで加熱加圧する。
第１蒸気用バルブ１１、第１排気バルブを操作し、約１
３０℃、３ｋｑ／ｃａまで加熱加圧する。
この際ポンプ３により第２レトルト釜２の最初の殺菌と
同様循環用バルブ２１と移送、循環バルブ２５を開きポ
ンプ３により過熱水を循環させる。
同様循環用バルブ２１と移送、循環バルブ２５を開きポ
ンプ３により過熱水を循環させる。
過熱水を注出した第２レトルト釜２は主バルブ１３、第
２空気用バルブ１５訟よび第２排気用バルブ２０を操作
しながら主バルブ１６と第２冷却用バルブ１８を開きポ
ンプ７によって冷却水８が注入される。
２空気用バルブ１５訟よび第２排気用バルブ２０を操作
しながら主バルブ１６と第２冷却用バルブ１８を開きポ
ンプ７によって冷却水８が注入される。
第２レトルト釜２が冷却水８で満水になっても主バルブ
１３、第２空気用バルブ１５、主バルブ１６、第２冷却
用バルブ１８、第２排気用バルプ２０で一定圧３０ｋｑ
／ｃａに操作して被殺菌物の中心温度が６０〜８０℃に
なるまでオーバーフローを続け、中心温度が６０〜８０
℃になったら主バルブ１６を閉じ冷却水８の注入を停止
し、第２排水用バルブ２９を開いて冷却水８を排水する
。
１３、第２空気用バルブ１５、主バルブ１６、第２冷却
用バルブ１８、第２排気用バルプ２０で一定圧３０ｋｑ
／ｃａに操作して被殺菌物の中心温度が６０〜８０℃に
なるまでオーバーフローを続け、中心温度が６０〜８０
℃になったら主バルブ１６を閉じ冷却水８の注入を停止
し、第２排水用バルブ２９を開いて冷却水８を排水する
。
この際主バルブ１３、第２空気用バルブ１５、第２排気
用バルブ２０を操作して３ｋｙ／ｃｒｔｔの一定圧力の
加圧状態で排出を行う。
用バルブ２０を操作して３ｋｙ／ｃｒｔｔの一定圧力の
加圧状態で排出を行う。
排水が終了したら主バルブ１３、第２加圧空気用バルブ
１５、第２排気用バルブ２０を閉じ、降圧し大気圧に戻
してから扉を開けて殺菌が終了した被殺菌物を取り出す
。
１５、第２排気用バルブ２０を閉じ、降圧し大気圧に戻
してから扉を開けて殺菌が終了した被殺菌物を取り出す
。
さらに第２レトルト釜２は次の殺菌のため被殺菌物を搬
入し、３ｋｑ／ｃｒＡの圧力にし次の殺菌のための準備
ができる。
入し、３ｋｑ／ｃｒＡの圧力にし次の殺菌のための準備
ができる。
以上を繰返すことにより効率よく各サイクルが進行し殆
んど休みが起らない。
んど休みが起らない。
もし中止したい場合は一方のレトルト釜を空の状態で加
圧し、他方からの過熱水の導入を受ければよい。
圧し、他方からの過熱水の導入を受ければよい。
又極端に殺菌時間の短い場合には若干工程進行が難かし
くなるので更に第３のレトルト釜を設けて一時過熱水タ
ンクの役割を果させてもよい。
くなるので更に第３のレトルト釜を設けて一時過熱水タ
ンクの役割を果させてもよい。
本発明につき上記の工程のプログラム、ダイアグラムを
示せば第２図の様になる。
示せば第２図の様になる。
本発明のレトルト殺菌装置により従来の加熱水タンク使
用のレトルト殺菌装置と比較すると、殺菌サイクルの短
縮、生産量の比較的小さ々釜で仕上げることができ、釜
が休むことなく連続的に稼動され、循環ポンプ、冷却水
ポンプ等が一基で２つのレトルト釜を稼動することがで
き、其の他の加圧装置も一基で充分能率が上がり一つの
パネルにレベルスイッチ４などのコントロール装置を設
置し一人で複数個のレトルト釜を操作することも可能で
ある等の利点がある。
用のレトルト殺菌装置と比較すると、殺菌サイクルの短
縮、生産量の比較的小さ々釜で仕上げることができ、釜
が休むことなく連続的に稼動され、循環ポンプ、冷却水
ポンプ等が一基で２つのレトルト釜を稼動することがで
き、其の他の加圧装置も一基で充分能率が上がり一つの
パネルにレベルスイッチ４などのコントロール装置を設
置し一人で複数個のレトルト釜を操作することも可能で
ある等の利点がある。
第１図は本発明の装置を示すもので第２図は本発明方法
のプログラムダイアグラムである。 １・・・・・・第１レトルト釜、２・・・・・・第２レ
トルト釜、３・・・・・・循環ホンフ、４・・・・・・
レベルスイッチ、５・・・・・・排気又はオーバーフロ
ー、６・・・・・・加圧空気、７・・・・・・冷却水ポ
ンプ、８・・・・・・冷却水、９・・・・・・蒸気。
のプログラムダイアグラムである。 １・・・・・・第１レトルト釜、２・・・・・・第２レ
トルト釜、３・・・・・・循環ホンフ、４・・・・・・
レベルスイッチ、５・・・・・・排気又はオーバーフロ
ー、６・・・・・・加圧空気、７・・・・・・冷却水ポ
ンプ、８・・・・・・冷却水、９・・・・・・蒸気。
Claims (1)
- １ ２個のレトルト釜を有し、該レトルト釜間な２本の
熱水移送、循環用連結導管で連結し、この２本の連結導
管間に連結し、中間に循環ポンプを備えた導管釦よび該
導管の両側に移送用バルブを備えた補助導管を設け、並
びに前記２本の連結導管の上部の連結導管には２個のレ
トルト釜と補助導管にそれぞれ循環用バルブ、かつ下部
の連結導管には導管と補助導管間にそれぞれ移送、循環
用バルブを設けさらに２個のレトルト釜にそれぞれバル
プを備えた蒸気用導管、加熱空気用導管釦よび冷却水用
導管を連結してなる熱水殺菌処理、冷却処理むよび包装
食品の詰替処理をずらして順次行うことが可能々包装食
品の殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP75903A JPS5848416B2 (ja) | 1974-12-30 | 1974-12-30 | ホウソウシヨクヒンノ サツキンソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP75903A JPS5848416B2 (ja) | 1974-12-30 | 1974-12-30 | ホウソウシヨクヒンノ サツキンソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5180478A JPS5180478A (en) | 1976-07-14 |
| JPS5848416B2 true JPS5848416B2 (ja) | 1983-10-28 |
Family
ID=11486629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP75903A Expired JPS5848416B2 (ja) | 1974-12-30 | 1974-12-30 | ホウソウシヨクヒンノ サツキンソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848416B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241349B2 (ja) * | 1975-01-27 | 1977-10-18 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1165980B (de) * | 1962-01-30 | 1964-03-19 | Stock Hermann Maschinenfabrik | Automatisch arbeitender UEberdruckautoklav zur Sterilisierung von Konserven und Verfahren zu seinem Betrieb |
| JPS4928626A (ja) * | 1972-07-13 | 1974-03-14 |
-
1974
- 1974-12-30 JP JP75903A patent/JPS5848416B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1165980B (de) * | 1962-01-30 | 1964-03-19 | Stock Hermann Maschinenfabrik | Automatisch arbeitender UEberdruckautoklav zur Sterilisierung von Konserven und Verfahren zu seinem Betrieb |
| JPS4928626A (ja) * | 1972-07-13 | 1974-03-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5180478A (en) | 1976-07-14 |
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