JP3067776B2 - 加熱加圧殺菌処理方法 - Google Patents
加熱加圧殺菌処理方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、レトルト食品等を製造する際に用いる加熱
加圧殺菌処理方法に係り、特に容器包装体等の包装体内
に空間があるレトルト食品（以下、含気包装体と記す）
を処理するのに好適な加熱加圧殺菌処理方法に関するも
のである。 「従来の技術」 調理された食品を耐熱性の包装材に収容して密封し、
加熱加圧下で殺菌処理することによって、完全無菌とし
たレトルト食品が提供されている。 従来、このレトルト食品を製造する際の加熱加圧殺菌
処理は、加熱加圧殺菌処理槽（以下、殺菌槽と略称す
る）内の温度と圧力をそれぞれ独立に制御して行ってい
た。即ち、処理時間と槽内温度の関係と、処理時間と槽
内圧力の関係を各々別々にプログラムしておき、処理時
間の経過に合わせて殺菌槽内の温度および圧力をそれぞ
れのプログラムに従って制御していた。 「発明が解決しようとする問題点」 従来一般に提供されていたレトルト食品、即ち調理済
み食品を包装材内にすき間なく充填したレトルト食品
は、上記従来の加熱加圧殺菌処理方法でほぼ問題なく処
理できたが、近時普及しつつある含気包装体タイプのレ
トルト食品、例えば、調理済み食品が圧縮されて食感が
変化するのを防ぐため上部に若干の空間を残した状態で
調理済み食品を包装したり、直ちに食事に供せるように
皿状の容器に適当量の調理済み食品を収容したレトルト
食品（含気包装体）を上記従来の加熱加圧殺菌処理方法
で処理すると、含気包装体の外観が変形したり、気密性
が損なわれ易い問題があった。 すなわち、上記従来の処理方法では、殺菌槽内の温度
と圧力を共にプログラム通り正確に制御しないと、温度
と圧力のバランスが崩れて含気包装体内の空間の気体が
膨張・収縮し、包装材が破れたり、外観が変形してしま
う問題があった。 また、温度プログラムと圧力プログラムを各々作成し
なければならず、装置の運転操作に煩雑な準備を要する
問題があった。 しかも、プログラムを作成する際にはボイル・シャル
ルの法則などの知識や数々の体験に基づいて、温度と圧
力の関係を処理しなければならず、プログラム作成に熟
練を要する不満があった。 「発明の目的」 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、含気包装
体をも歩留り良く加熱加圧殺菌処理でき、そのうえ装置
の操作運転準備が簡単で熟練を必要としない処理方法を
提供することを目的とする。 「問題点を解決するための手段」 本発明では、殺菌処理工程の昇温開始から冷却終了ま
での間、殺菌槽内に設置された温度センサーにより殺菌
槽内の温度を測定し、この測定温度から包装体を一定容
積に保つのに必要な圧力を予測し、その予測圧力と殺菌
槽内の実測圧力とを比較し、その比較結果に基づいて殺
菌槽の内圧を予測圧力に近付けるように調整することに
よって、上記目的を達成した。 「作用」 本発明の方法によれば、殺菌槽内の温度に対応して槽
内の圧力が調整されるので、包装体の容積の変化を最小
限に抑制することができる。 「実施例」 以下、図面を参照して本発明の加熱加圧殺菌処理方法
を詳しく説明する。 第１図は、本発明の処理方法と従来の処理方法に共通
に利用できる加熱加圧殺菌処理装置の配管を示してお
り、図中符号１は殺菌槽、符号２はストレージタンクで
ある。これら殺菌槽１およびストレージタンク２には、
給水配管路３と循環加熱配管路４と圧力調整配管路５と
排水路６が接続されている。 給水配管路３は、ポンプP1によって、ストレージタン
ク２への処理用水の供給と、殺菌槽１への冷却水の供給
を行うものである。この給水配管路３は、バルブV1、V2
を介して殺菌槽１の下部と上部に接続されて、バルブV3
を介してストレージタンク２に接続されている。また、
バルブV4を介して循環加熱配管路４に接続されている。 循環加熱配管路４は、殺菌槽１・ストレージタンク２
に供給される処理用水の加熱を行うもので、図示しない
蒸気発生装置にバルブV5を介して接続されたインライン
ヒータ７を備えている。また、インラインヒータ７の直
前にはポンプP2が設けられている。そしてインラインヒ
ータ７とポンプP2を挟む両側でバルブV6,V7を介して殺
菌槽１に、またバルブV8,V9を介してストレージタンク
２に接続されている。さらにインラインヒータ７とポン
プP2との間には、排水用のバルブV10が接続されてい
る。 圧力調整配管路５は、ストレージタンク２および殺菌
槽１の内圧を適正に保つためのもので、ストレージタン
ク２と外気をバルブV11を介して連通する排気管5a、ス
トレージタンク２と殺菌槽１をバルブV12を介して連通
する連通管5b、外気と連通管5bをバルブV13を介して連
通する排気管5c、および図示しない給気装置と連通管5b
をバルブV14を介して連通する給気管5dによって構成さ
れている。 排水路６は、殺菌槽１内の処理用水を排水するための
もので、バルブV15を介して殺菌槽１と外気を連通して
いる。 第２図は本発明の処理方法を実施するのに好適な制御
装置の構成を示すもので、図中符号20は殺菌槽１内の温
度を制御する温度制御機構である。この温度制御機構20
は、殺菌槽１内の温度を測定する温度センサー21と、こ
の温度センサー21による測定結果を事前に入力された処
理時間−温度プログラムと比較して循環加熱配管路４の
バルブV5の開閉信号および給水配管路３のバルブV4の開
閉信号を発する温度制御部22によって構成されている。 また図中符号30は圧力制御機構である。この圧力制御
機構30は、殺菌槽１内に設置されて殺菌槽１内の温度を
測定する温度センサー31と、殺菌槽１内の圧力を測定す
る圧力センサー32と、前記温度センサー31で測定された
温度から含気包装体を一定容積に保つのに必要な圧力を
予測する温度・圧力変換気33と、圧力調節器34とで構成
されている。圧力調節器34には、温度・圧力変換器33お
よび前記圧力センサー32が接続されており、この圧力調
節器34では、予測圧力と殺菌槽１の実測内圧とが比較さ
れて、排気管5cのバルブV13あるいは給気管5dのバルブV
14の開閉制御信号が発せられる。 次に、上記処理装置を用いて行なわれる本発明の加熱
加圧殺菌処理方法の一実施例を説明する。 まず、上記装置の運転を開始するには、給水配管路３
のバルブV3を開いてポンプP1を始動し、ストレージタン
ク２に処理用水を注入する。その際、圧力調整配管路５
の排気管5aのバルブV11を開いてタンク内の圧力上昇を
防ぐ。次に、循環加熱配管路４のバルブV8,V9を開きス
トレージタンク２内の処理用水を循環加熱配管路４内で
循環させ、ついでバルブV5を開いてインラインヒータ７
に蒸気を供給して処理用水を所定の温度（通常90℃程
度）にまで加熱する。そして、この間に、殺菌槽１内に
含気包装体を収容する。 以上の準備工程が終了した後、殺菌処理工程を開始す
る。この殺菌処理工程では、まず循環加熱配管路４のバ
ルブV9を閉じバルブV8,V7を開いて、ストレージタンク
２内の加熱された処理用水を殺菌槽１に注入する。 このようにストレージタンク２の処理用水を殺菌槽１
に移動させたあと、循環加熱配管路４のバルブV6,V7を
開いて処理用水を循環させながらインラインヒータ７で
処理用水をさらに加熱して殺菌処理を開始する。この
際、温度制御機構20を作動させ、事前に作成した処理時
間−温度プログラムに沿って処理用水を昇温する。すな
わち、温度センサー21によって殺菌槽１内の温度を測定
し、その測定結果を事前に温度制御部22に入力された処
理時間−温度プログラムと比較し、その結果に基づいて
インラインヒータ７に通じるバルブV5を開閉して加熱蒸
気の供給量を制御する。 このようにして処理用水の温度を約115℃まで昇温
し、所定時間この温度を維持する。この後、給水配管路
３のバルブV4を開き、殺菌槽１−バルブV6−インライン
ヒータ７−バルブV7−殺菌槽１のルートで循環する高温
の処理用水に冷却用の水を混合して、処理用水の温度を
徐々に下げる。このとき、温度制御機構20によってバル
ブV4を制御し給水量を加減する。また、この際、処理用
水の量が増すので、循環加熱配管路４のバルブV9を開い
て余分の処理用水をストレージタンク２に戻す。またス
トレージタンク２が満水になった後はバルブ15を開いて
排水路６から余分の処理用水を放出する。 このように処理用水の温度を降下させたあと、循環加
熱配管路４に接続されたバルブV10を開き殺菌槽１内の
処理用水を排水する。そのあとさらに排水路６から残水
を排出して、殺菌処理工程を完了する。 上記殺菌処理工程中は、常に圧力制御機構30によって
殺菌槽１内の圧力が制御され、含気包装体が破袋したり
変形するのを防止する。 すなわち、温度センサー31によって殺菌槽１内の温度
を測定し、この温度測定結果から温度・圧力変換器33に
より含気包装体を一定容積に保持するのに必要な圧力を
予測する。 この圧力の予測は、予め実測データを集めて、含気包
装体を一定容積に保った場合の含気包装体温度−含気包
装体内圧力の検量線を作成して行うこともできるが、ボ
イル−シャルルの法則から下記（１）式を利用して行う
こともできる。 P:温度がＴのとき、含気包装体内を一定容積に保つのに
必要な圧力（予測圧力）。 P1:含気包装体の温度がT1の際の含気包装体内の圧力。 P2:温度Ｔにおける水の飽和蒸気圧。 また、P,P1,P2は絶対圧力、T,T1は絶対温度である。 従って、加熱加圧殺菌処理する含気包装体を、25℃、
1.03気圧の雰囲気下で製造した場合は、下記（２）式と
なり、これをグラフに表すと第３図の通りである。 なお、上記（２）式において1.03気圧を１気圧として
計算してもほとんど問題は生じない。 このようにして予測された圧力は電圧値（０〜10mV程
度）に変換され予測圧力信号として圧力調節器34に送ら
れる。一方、この圧力調節器34には圧力センサー32によ
る殺菌槽１内の圧力測定データが電圧値（０〜10mV程
度）に変換され実測圧力信号として別途送られている。
そして、これら予測圧力信号と実測圧力信号は比較さ
れ、その差は誤差として認識され、その正負にもとずい
て圧力調節器34からは制御信号が発せられる。そして、
この制御信号により、圧力調節配管路５の排気管5cのバ
ルブ13および給気管5dのバルブ14が開閉されて、殺菌槽
１内の圧力が予測圧力により近付くように調整される。 すなわち、予測圧力の方が実測圧力より大である場合
には、バルブV14が開かれて殺菌槽１内に加圧空気が供
給され殺菌槽１内の圧力を上昇せしめる。また反対に予
測圧力が実測圧力より小である場合には、バルブV13が
開かれて殺菌槽１内の気体が排気され、殺菌槽１内の圧
力が降下せしめられる。 このように、この加熱加圧殺菌処理方法では、殺菌槽
１内の温度から含気包装体を一定容積に保つのに必要な
圧力を予測し、この値を圧力センサー32で測定した殺菌
槽１内の圧力とを比較し、その差によって排気管5cのバ
ルブV13あるいは給気管5dのバルブV14を開閉して殺菌槽
１内の圧力を調整するので、殺菌槽１内の温度上昇が温
度制御機構にプログラムした通りに進行しない場合で
も、含気包装体内を一定容積に保つことができる。 よって、この加熱加圧殺菌処理方法によれば、含気包
装体を処理しても、包装材が破袋したり変形するのを防
止することができる。 また、本発明の処理方法によれば、処理時間−温度の
みをプログラムしておけば装置を運転することができる
ので、プログラムの作成の手間が省ける。 なお、上記実施例で示した装置は、殺菌槽１内の冷却
を次のように行うこともできる構造となっている。すな
わち、まず、バルブV6とバルブV9を開いて殺菌槽１内の
処理用水をストレージタンク２に返送し、殺菌槽１内を
空にする。そのあと、給水配管路３のバルブV1,V2を開
いて殺菌槽１内に冷却水を注入する。 この操作によると、殺菌槽１内が急速に冷却されるの
で、調理済み食品がすき間なく包装された従来のレトル
ト食品を処理する際に利用することが望ましい。 「発明の効果」 以上説明したように、本発明の加熱加圧殺菌処理方法
は、殺菌処理工程の昇温開始から冷却終了までの間、殺
菌槽内に設置された温度センサーにより殺菌槽の温度を
測定し、この測定温度から殺菌槽内の適正圧力を予測
し、その予測圧力と殺菌槽内の実測圧力とを比較し、そ
の比較結果に基づいて殺菌槽内の圧力を調整する方法な
ので、殺菌槽内の温度がプログラムと異なる推移を示し
ても含気包装体の容積が略一定に保持される。 従って、本発明の処理方法によれば、上部に若干の空
間を残した状態で調理済み食品が包装されたレトルト食
品（含気包装体）を処理した場合も包装体の気密性が損
なわれたり、包装体の外観が変形するようなトラブルが
少なく、歩留り良く加熱加圧殺菌処理を行うことができ
る。 また、本発明の処理方法によれば、事前に圧力プログ
ラムを作成する必要がなく、温度プログラムのみを作成
すれば良いので、装置の運転準備が簡便で熟練を必要と
しない等の利点がある。
加圧殺菌処理方法に係り、特に容器包装体等の包装体内
に空間があるレトルト食品（以下、含気包装体と記す）
を処理するのに好適な加熱加圧殺菌処理方法に関するも
のである。 「従来の技術」 調理された食品を耐熱性の包装材に収容して密封し、
加熱加圧下で殺菌処理することによって、完全無菌とし
たレトルト食品が提供されている。 従来、このレトルト食品を製造する際の加熱加圧殺菌
処理は、加熱加圧殺菌処理槽（以下、殺菌槽と略称す
る）内の温度と圧力をそれぞれ独立に制御して行ってい
た。即ち、処理時間と槽内温度の関係と、処理時間と槽
内圧力の関係を各々別々にプログラムしておき、処理時
間の経過に合わせて殺菌槽内の温度および圧力をそれぞ
れのプログラムに従って制御していた。 「発明が解決しようとする問題点」 従来一般に提供されていたレトルト食品、即ち調理済
み食品を包装材内にすき間なく充填したレトルト食品
は、上記従来の加熱加圧殺菌処理方法でほぼ問題なく処
理できたが、近時普及しつつある含気包装体タイプのレ
トルト食品、例えば、調理済み食品が圧縮されて食感が
変化するのを防ぐため上部に若干の空間を残した状態で
調理済み食品を包装したり、直ちに食事に供せるように
皿状の容器に適当量の調理済み食品を収容したレトルト
食品（含気包装体）を上記従来の加熱加圧殺菌処理方法
で処理すると、含気包装体の外観が変形したり、気密性
が損なわれ易い問題があった。 すなわち、上記従来の処理方法では、殺菌槽内の温度
と圧力を共にプログラム通り正確に制御しないと、温度
と圧力のバランスが崩れて含気包装体内の空間の気体が
膨張・収縮し、包装材が破れたり、外観が変形してしま
う問題があった。 また、温度プログラムと圧力プログラムを各々作成し
なければならず、装置の運転操作に煩雑な準備を要する
問題があった。 しかも、プログラムを作成する際にはボイル・シャル
ルの法則などの知識や数々の体験に基づいて、温度と圧
力の関係を処理しなければならず、プログラム作成に熟
練を要する不満があった。 「発明の目的」 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、含気包装
体をも歩留り良く加熱加圧殺菌処理でき、そのうえ装置
の操作運転準備が簡単で熟練を必要としない処理方法を
提供することを目的とする。 「問題点を解決するための手段」 本発明では、殺菌処理工程の昇温開始から冷却終了ま
での間、殺菌槽内に設置された温度センサーにより殺菌
槽内の温度を測定し、この測定温度から包装体を一定容
積に保つのに必要な圧力を予測し、その予測圧力と殺菌
槽内の実測圧力とを比較し、その比較結果に基づいて殺
菌槽の内圧を予測圧力に近付けるように調整することに
よって、上記目的を達成した。 「作用」 本発明の方法によれば、殺菌槽内の温度に対応して槽
内の圧力が調整されるので、包装体の容積の変化を最小
限に抑制することができる。 「実施例」 以下、図面を参照して本発明の加熱加圧殺菌処理方法
を詳しく説明する。 第１図は、本発明の処理方法と従来の処理方法に共通
に利用できる加熱加圧殺菌処理装置の配管を示してお
り、図中符号１は殺菌槽、符号２はストレージタンクで
ある。これら殺菌槽１およびストレージタンク２には、
給水配管路３と循環加熱配管路４と圧力調整配管路５と
排水路６が接続されている。 給水配管路３は、ポンプP1によって、ストレージタン
ク２への処理用水の供給と、殺菌槽１への冷却水の供給
を行うものである。この給水配管路３は、バルブV1、V2
を介して殺菌槽１の下部と上部に接続されて、バルブV3
を介してストレージタンク２に接続されている。また、
バルブV4を介して循環加熱配管路４に接続されている。 循環加熱配管路４は、殺菌槽１・ストレージタンク２
に供給される処理用水の加熱を行うもので、図示しない
蒸気発生装置にバルブV5を介して接続されたインライン
ヒータ７を備えている。また、インラインヒータ７の直
前にはポンプP2が設けられている。そしてインラインヒ
ータ７とポンプP2を挟む両側でバルブV6,V7を介して殺
菌槽１に、またバルブV8,V9を介してストレージタンク
２に接続されている。さらにインラインヒータ７とポン
プP2との間には、排水用のバルブV10が接続されてい
る。 圧力調整配管路５は、ストレージタンク２および殺菌
槽１の内圧を適正に保つためのもので、ストレージタン
ク２と外気をバルブV11を介して連通する排気管5a、ス
トレージタンク２と殺菌槽１をバルブV12を介して連通
する連通管5b、外気と連通管5bをバルブV13を介して連
通する排気管5c、および図示しない給気装置と連通管5b
をバルブV14を介して連通する給気管5dによって構成さ
れている。 排水路６は、殺菌槽１内の処理用水を排水するための
もので、バルブV15を介して殺菌槽１と外気を連通して
いる。 第２図は本発明の処理方法を実施するのに好適な制御
装置の構成を示すもので、図中符号20は殺菌槽１内の温
度を制御する温度制御機構である。この温度制御機構20
は、殺菌槽１内の温度を測定する温度センサー21と、こ
の温度センサー21による測定結果を事前に入力された処
理時間−温度プログラムと比較して循環加熱配管路４の
バルブV5の開閉信号および給水配管路３のバルブV4の開
閉信号を発する温度制御部22によって構成されている。 また図中符号30は圧力制御機構である。この圧力制御
機構30は、殺菌槽１内に設置されて殺菌槽１内の温度を
測定する温度センサー31と、殺菌槽１内の圧力を測定す
る圧力センサー32と、前記温度センサー31で測定された
温度から含気包装体を一定容積に保つのに必要な圧力を
予測する温度・圧力変換気33と、圧力調節器34とで構成
されている。圧力調節器34には、温度・圧力変換器33お
よび前記圧力センサー32が接続されており、この圧力調
節器34では、予測圧力と殺菌槽１の実測内圧とが比較さ
れて、排気管5cのバルブV13あるいは給気管5dのバルブV
14の開閉制御信号が発せられる。 次に、上記処理装置を用いて行なわれる本発明の加熱
加圧殺菌処理方法の一実施例を説明する。 まず、上記装置の運転を開始するには、給水配管路３
のバルブV3を開いてポンプP1を始動し、ストレージタン
ク２に処理用水を注入する。その際、圧力調整配管路５
の排気管5aのバルブV11を開いてタンク内の圧力上昇を
防ぐ。次に、循環加熱配管路４のバルブV8,V9を開きス
トレージタンク２内の処理用水を循環加熱配管路４内で
循環させ、ついでバルブV5を開いてインラインヒータ７
に蒸気を供給して処理用水を所定の温度（通常90℃程
度）にまで加熱する。そして、この間に、殺菌槽１内に
含気包装体を収容する。 以上の準備工程が終了した後、殺菌処理工程を開始す
る。この殺菌処理工程では、まず循環加熱配管路４のバ
ルブV9を閉じバルブV8,V7を開いて、ストレージタンク
２内の加熱された処理用水を殺菌槽１に注入する。 このようにストレージタンク２の処理用水を殺菌槽１
に移動させたあと、循環加熱配管路４のバルブV6,V7を
開いて処理用水を循環させながらインラインヒータ７で
処理用水をさらに加熱して殺菌処理を開始する。この
際、温度制御機構20を作動させ、事前に作成した処理時
間−温度プログラムに沿って処理用水を昇温する。すな
わち、温度センサー21によって殺菌槽１内の温度を測定
し、その測定結果を事前に温度制御部22に入力された処
理時間−温度プログラムと比較し、その結果に基づいて
インラインヒータ７に通じるバルブV5を開閉して加熱蒸
気の供給量を制御する。 このようにして処理用水の温度を約115℃まで昇温
し、所定時間この温度を維持する。この後、給水配管路
３のバルブV4を開き、殺菌槽１−バルブV6−インライン
ヒータ７−バルブV7−殺菌槽１のルートで循環する高温
の処理用水に冷却用の水を混合して、処理用水の温度を
徐々に下げる。このとき、温度制御機構20によってバル
ブV4を制御し給水量を加減する。また、この際、処理用
水の量が増すので、循環加熱配管路４のバルブV9を開い
て余分の処理用水をストレージタンク２に戻す。またス
トレージタンク２が満水になった後はバルブ15を開いて
排水路６から余分の処理用水を放出する。 このように処理用水の温度を降下させたあと、循環加
熱配管路４に接続されたバルブV10を開き殺菌槽１内の
処理用水を排水する。そのあとさらに排水路６から残水
を排出して、殺菌処理工程を完了する。 上記殺菌処理工程中は、常に圧力制御機構30によって
殺菌槽１内の圧力が制御され、含気包装体が破袋したり
変形するのを防止する。 すなわち、温度センサー31によって殺菌槽１内の温度
を測定し、この温度測定結果から温度・圧力変換器33に
より含気包装体を一定容積に保持するのに必要な圧力を
予測する。 この圧力の予測は、予め実測データを集めて、含気包
装体を一定容積に保った場合の含気包装体温度−含気包
装体内圧力の検量線を作成して行うこともできるが、ボ
イル−シャルルの法則から下記（１）式を利用して行う
こともできる。 P:温度がＴのとき、含気包装体内を一定容積に保つのに
必要な圧力（予測圧力）。 P1:含気包装体の温度がT1の際の含気包装体内の圧力。 P2:温度Ｔにおける水の飽和蒸気圧。 また、P,P1,P2は絶対圧力、T,T1は絶対温度である。 従って、加熱加圧殺菌処理する含気包装体を、25℃、
1.03気圧の雰囲気下で製造した場合は、下記（２）式と
なり、これをグラフに表すと第３図の通りである。 なお、上記（２）式において1.03気圧を１気圧として
計算してもほとんど問題は生じない。 このようにして予測された圧力は電圧値（０〜10mV程
度）に変換され予測圧力信号として圧力調節器34に送ら
れる。一方、この圧力調節器34には圧力センサー32によ
る殺菌槽１内の圧力測定データが電圧値（０〜10mV程
度）に変換され実測圧力信号として別途送られている。
そして、これら予測圧力信号と実測圧力信号は比較さ
れ、その差は誤差として認識され、その正負にもとずい
て圧力調節器34からは制御信号が発せられる。そして、
この制御信号により、圧力調節配管路５の排気管5cのバ
ルブ13および給気管5dのバルブ14が開閉されて、殺菌槽
１内の圧力が予測圧力により近付くように調整される。 すなわち、予測圧力の方が実測圧力より大である場合
には、バルブV14が開かれて殺菌槽１内に加圧空気が供
給され殺菌槽１内の圧力を上昇せしめる。また反対に予
測圧力が実測圧力より小である場合には、バルブV13が
開かれて殺菌槽１内の気体が排気され、殺菌槽１内の圧
力が降下せしめられる。 このように、この加熱加圧殺菌処理方法では、殺菌槽
１内の温度から含気包装体を一定容積に保つのに必要な
圧力を予測し、この値を圧力センサー32で測定した殺菌
槽１内の圧力とを比較し、その差によって排気管5cのバ
ルブV13あるいは給気管5dのバルブV14を開閉して殺菌槽
１内の圧力を調整するので、殺菌槽１内の温度上昇が温
度制御機構にプログラムした通りに進行しない場合で
も、含気包装体内を一定容積に保つことができる。 よって、この加熱加圧殺菌処理方法によれば、含気包
装体を処理しても、包装材が破袋したり変形するのを防
止することができる。 また、本発明の処理方法によれば、処理時間−温度の
みをプログラムしておけば装置を運転することができる
ので、プログラムの作成の手間が省ける。 なお、上記実施例で示した装置は、殺菌槽１内の冷却
を次のように行うこともできる構造となっている。すな
わち、まず、バルブV6とバルブV9を開いて殺菌槽１内の
処理用水をストレージタンク２に返送し、殺菌槽１内を
空にする。そのあと、給水配管路３のバルブV1,V2を開
いて殺菌槽１内に冷却水を注入する。 この操作によると、殺菌槽１内が急速に冷却されるの
で、調理済み食品がすき間なく包装された従来のレトル
ト食品を処理する際に利用することが望ましい。 「発明の効果」 以上説明したように、本発明の加熱加圧殺菌処理方法
は、殺菌処理工程の昇温開始から冷却終了までの間、殺
菌槽内に設置された温度センサーにより殺菌槽の温度を
測定し、この測定温度から殺菌槽内の適正圧力を予測
し、その予測圧力と殺菌槽内の実測圧力とを比較し、そ
の比較結果に基づいて殺菌槽内の圧力を調整する方法な
ので、殺菌槽内の温度がプログラムと異なる推移を示し
ても含気包装体の容積が略一定に保持される。 従って、本発明の処理方法によれば、上部に若干の空
間を残した状態で調理済み食品が包装されたレトルト食
品（含気包装体）を処理した場合も包装体の気密性が損
なわれたり、包装体の外観が変形するようなトラブルが
少なく、歩留り良く加熱加圧殺菌処理を行うことができ
る。 また、本発明の処理方法によれば、事前に圧力プログ
ラムを作成する必要がなく、温度プログラムのみを作成
すれば良いので、装置の運転準備が簡便で熟練を必要と
しない等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の加熱加圧殺菌処理方法を実施する場合
に好適に利用できる装置の配管図、第２図は同装置の制
御機構を示す図、第３図は殺菌槽の温度と予測圧力との
関係を示すグラフである。 １……殺菌槽、30……圧力制御機構、31……温度センサ
ー、32……圧力センサー、33……温度・圧力変換器、34
……圧力調節器。
に好適に利用できる装置の配管図、第２図は同装置の制
御機構を示す図、第３図は殺菌槽の温度と予測圧力との
関係を示すグラフである。 １……殺菌槽、30……圧力制御機構、31……温度センサ
ー、32……圧力センサー、33……温度・圧力変換器、34
……圧力調節器。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．殺菌槽内に包装体を収容した後、この殺菌槽内を昇
温して物品の殺菌を行う加熱殺菌処理方法において、 殺菌処理工程の昇温開始から冷却終了までの間、殺菌槽
内に設置された温度センサーにより殺菌槽内の温度を測
定し、この測定温度から包装体を一定容積に保持するに
必要な圧力を予測し、この予測圧力と殺菌槽内の実測圧
力とを比較し、その比較結果に基づいて殺菌槽の圧力を
予測圧力に近付けるように調整することを特徴とする加
熱加圧殺菌処理方法。 ２．殺菌槽内の温度をプログラム制御することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の加熱加圧殺菌処理方
法。 ３．前記殺菌処理工程の昇温開始から冷却終了までを処
理用水により行うことを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項記載の加熱加圧殺菌処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252009A JP3067776B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 加熱加圧殺菌処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252009A JP3067776B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 加熱加圧殺菌処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195754A JPH0195754A (ja) | 1989-04-13 |
| JP3067776B2 true JP3067776B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=17231301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62252009A Expired - Fee Related JP3067776B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 加熱加圧殺菌処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067776B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0391468A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-17 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 密封容器の加熱殺菌方法 |
| JP5258110B2 (ja) * | 2009-08-25 | 2013-08-07 | 株式会社サムソン | 含気容器の加熱殺菌装置 |
| CN104019354A (zh) * | 2013-02-28 | 2014-09-03 | 大连樱田机械制造有限公司 | 具有智能压力控制装置的小型热压罐 |
| EP3251524A1 (en) * | 2016-05-31 | 2017-12-06 | BillerudKorsnäs AB | Retort and method therefor |
| CN117356671B (zh) * | 2023-12-07 | 2024-02-02 | 北京雁栖月盛斋清真食品有限公司 | 灭菌罐及灭菌方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546392A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-18 | Toray Eng Co Ltd | Heat sterilizing method |
| JPS5966865A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-16 | Kishimoto Akira | レトルト処理法 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62252009A patent/JP3067776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0195754A (ja) | 1989-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |