JPS5847812B2 - ケイコウメンノ セイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカラーテレビジョン受像管に用いるげい光面の
製造方法、特にブランクマトリックスタイプのげい光面
の製造方法に関するものである。

近年、カラーブラウン管は、げい光面のげい光体ドット
あるいはげい光体ストライプのようなげい光体素子の面
積を小さくし、このげい光体素子以外の領域を黒鉛など
の光吸収物質で埋めたいわゆるブラックマトリックス形
のものが提案されている。

上記げい光面の製造方法の一例を述べるとつぎのとおり
である。

まず、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）−重クロム酸ア
ンモニウム系などの感光性ホトレジストをフエースプレ
ート内面に塗布し露光後現像してホトレジスト素子を形
成し、ついでアクアダツクなどのコロイダルグラファイ
トを塗布し、過酸化水素などの弱酸化剤により膨潤させ
た後、高圧水スプレーにより膨潤したレジスト素子を剥
離し、吸光マトリックスを形成する。

また、げい光体素子は、通常つぎのようにして形成して
いる。

すなわち、吸光マトリックスを形成したフェースプレー
ト内面にＰＶＡ一重クロム酸アンモニウム系などの感光
性結合剤に緑げい光体を分散させた緑げい光体スラリー
を塗布し、シャドウマスクを通して点または線光源によ
り露光し、現像して所定の位置に緑げい光体素子を形成
し、ついで青げい光体スラリーを塗布して青げい光体素
子を形成する。

さらに、赤げい光体スラリーを塗布して赤げい光体素子
を形成して得ている。

．以上の説明から明らかなように、従来のげい光面の製
造方法によると、吸光マトリックスを形成する工程と、
げい光体素子を形成する工程の２つの主な工程からなり
、そして上記吸光マトリックスの形成工程には３回、げ
い光体素子の形成工程には３回と合計６回の露光操作を
必要とする。

そして、この６回の露光操作においては、少なくとも６
台の露光装置を必要としている。

しかし、このように、多数の露光装置を必要とすること
は、この装置が高精度で高価であることから多額の設備
投資とスペースが要求され、また生産性が低下する欠点
を有している。

また、従来の製造方法によると、けい光体は、通常粒径
６〜１０μの白色の粉体であるので感光膜中に混在する
と、露光による光線を照射方向とほぼ直角方向に散乱し
てしまう。

このため、けい光体の所定部分にフェースプレート内面
に接着するに十分な光量を照射した場合、素子がフェー
スプレートと平行方向に過度に或長し、その結果、この
げい光体素子が吸光マトリックスの他色開孔部にはみ出
して混色不良を起すことがある。

すなわち、第１図に示すように露光光１１が感光膜１２
の表面より照射されるため、直径ｂの素子１３がフェー
スプレー｝ 内面１４に接着するに十分な直径ａを光硬
化させるには、感光膜表面を直径ｂに光硬化させる必要
がある。

通常、ｂはａおよびシャドウマスクを通った光スポット
径Ｃよりも太きい。

また、ｂの値は、第２図に示す半影部２３の存在により
さらに大きくなる。

ここで、２１は光源、２２はシャドウマスク、２４は直
影部である。

そして、上記はみ出しはげい光体素子の膜厚を増大する
とさらに増大し、また、シャドウマスク孔径を大きくし
ても同様となるので、げい光面の輝度向上や光学方式に
よるブラックマトリックス管のげい光面形成に対して重
大な障害となる。

それ故、本発明の目的は少ない工程を用いて、従来法よ
り小さい形状のげい光体素子を有するフラツクマトリッ
クス形のけい光面の製造方法を提供するものである。

本発明はこのような目的を達成するために、フェースプ
レート内面に、所定操作で黒色化して不透光化する物質
および特定波長帯を吸収する染色剤とを含むポジレジス
トを塗布し、これを露光して光透過性のホールを形成し
、さらにこの光透過性のホールを利用して上記同様の特
定波長帯の光線で背面露光を行ない、げい光体を含む感
光膜を露光するものであり、以下実施例を用いて詳細に
説明する。

第３図は本発明によるげい光面の製造方法を説明するた
めの簡略構成図である。

本発明は、まず、弗酸なとで洗浄したフェースプレート
５１の内面にポジレジスト５２を一面に塗布して感光膜
を形戒する。

このポジレジスト５２は、ベーキングまたは化学処理に
より黒色に着色する性質の透明または白色物質たとえば
、常温で白色であり、空気中で約４５０℃１５分以上ベ
ーキングした場合黒色に着色する物質蓚酸マンガンと、
４５０〜６００ｍμに吸収をもつシアニン系色素を光学
濃度１〜３となる程度に添加したコダック社製ＫＡＲ３
などのものを用いる。

ついで、点状または線状の超高圧水銀灯の光源の光５４
を用いて、シャドウマスク５３を通して第１色目のたと
えば緑げい光体素子を付着させるべき所定の位置に光５
４を照射する。

そして、弱アルカリ性のポジレジスト現像液および水ス
プレーにより上記ポジレジスト５２の光照射部分を溶解
し、透光性のホール５５を形成する。

ここで、上記光源の光５４により上記ポジレジスト５２
が良好に露光される理由は、ポジレジスト５２が光を吸
収してしまう黒色の物質を含まずポジレジスト５２の内
に光を良好に導く白色または透明の物質を含んでいるか
らであり、つぎに、上記透光性のホール５５を形成する
と、たとえばＰＶＡ一重クロム酸アンモニウム系にエオ
シンＹ、ローダミンＢ１またはマラカイトグリーンなど
を添加して光学増感した４５０〜６００ｍμに感度を持
つ感光性結合剤に第１色目のたとえば緑げい光体を分散
させたスラリ−５６を上記透光性のホール５５を充てん
するように一面に塗布し、感光膜を得る。

つぎに、フェースプレート５１の前面から、超高圧水銀
灯やナトリウムランプなどにフィルターを組み合わせて
構成され上記感光性結合剤の感光波長域に発光スペクト
ルを持つ強力な光源の光５７で透光性ホール５５内の膜
として形成された緑けい光体スラリ−５６を不溶化する
。

この場合、上記光５７が上記ポジレジスト５２すなわち
マトリックス５２を介してマトリックスの表面上の緑げ
い光体スラリ−５６を露光するという不都合も考えられ
るが、上記マトリックス５２は４５０〜６０ａｍμに吸
収を持つ物質を含んでいるので、上記４５０〜６００ｍ
μの波長帯の光は上記マトリックス５２に吸収されてし
まい、マトリックス５２の上面の緑げい光を含む感光膜
を露光して不溶化してしまうことはない。

このように、本発明によると、げい光体を含む感光膜は
シャドウマスク５３を通して露光する必要がないので、
げい光体を含む感光膜を露光する際は正確な位置決めは
不要であり、露光操作はきわめて簡単となる。

また、第４図に示すように、露光の光５７はフェースプ
レート５１の背面より照射されてマトリックス５２０ホ
ール５５を通ってスラリ−５６に達するので、フェース
プレート５１の内面３２に接する部分での光硬化が最も
進むことになり、この部分３２での接着力はきわめて強
いものとなる。

また、素子３５の直径はｂではなくａで決るので、第１
図において説明したｂに比べてきわめて小さい。

すなわち、２０インチ１１００偏向カラーブラウン管を
例にとると、前者は３００μであるのに対し後者は４０
０μで１００μの差がある。

さらに、本発明によると、露光して形成される素子３５
は、背面露光だけで得られ、そしてこの露光にもとづく
光には第５図に示すように第２図で説明した半影部２３
は存在せず、真影部２４のみが存在するので、素子３５
の直径ａのフェースプレートと平行方向への成長は最小
限におさえられる。

上記感光膜としてのスラリ−５６の所定部分を背面露光
により露光したあと、つぎに、温純水で現像することに
より、透光性のホール５５には前述のホールより１０〜
２０μ大の緑げい光体素子３５を得ることができる。

このようにして得られた緑げい光体素子３５を上記緑げ
い光体スラリ−５６にあらかじめ添加した染料の濃厚溶
液で染色する。

これにより後工程の第２色目のたとえば青げい光体素子
、第３色目のたとえば赤げい光体素子の形成の際、青ま
たは赤げい光体がこの緑げい光体素子の上に付着して混
色不良となるのを防ぐ。

つぎに、第２色目、第３色目のたとえば青、赤のげい光
体素子を形成するのであるが、これも上記緑げい光体素
子を形或する場合と同様の方法で得られる。

この場合、最後に形戒する赤げい光体素子は、染色操作
を必要としないのはもちろんである。

つぎに、各色のげい光体素子を形成すると、マトリック
ス５２を黒色化するために、ベーキングまたは化学処理
に供する。

これにより、マトリックス５２にあらかじめ添加した発
色物質が黒色化するので、マトリックスは吸光性のもの
となる。

ここで、本実施例においてはホールの形状は円形状のも
のに限定されず、長方形状、六角形状など他の形状であ
ってもよいことはもちろんである。

また、本実施例においてはげい光体は特定波長帯のみの
発光スペクトルを持つ光線により露光するものとして説
明したが．ホールの形成されていないポジレジストの部
分を透過した際にこれがポジレジストとげい光体を含む
感光膜に光化学反応を起させないスペクトルの光、たと
えば赤外線などであれば、この光を含むものであっても
よいことはもちろんである。

また、本実施例において第１色目、第２色目のげい光体
素子は染色するものとして説明したが、これらのげい光
体素子の上部に塗布したげい光体を含む感光膜が、上記
けい光体素子の透過光では不溶化されない場合、あるい
はその不溶化の程度が無視し得るものであれば、この染
色工程を省略できることはもちろんである。

また、本実施例において少なくとも第１色目、第２色目
のげい光体を含む感光膜を露光する場合においては、ポ
ジレジストがその光で可溶化されないことはもちろんで
ある。

可溶化されると、以降の処理ができなくなる。

以上説明したように本発明によると、従来法に比べ吸光
マトリックス形成工程を短縮できることと、しかも、げ
い光体の感光膜の露光は背面露光を用いたので、つぎに
述べる種種の効果を奏する。

すなわち、第１に、高精度露光装置の台数が１／２とな
り大巾なコストダウンが期待できる。

第２に、吸光マトリックスの透光性ホールとほぼ同等の
げい光体素子を形成できるので、吸光マトリックスを光
学方式で形成した場合のげい光体素子の形戒が容易にな
る。

第３に、必要最小限の直径のげい光体素子を形成できる
のでげい光体を有効に使用することができ、コスト的に
有利となる。

第４に、げい光体素子の接着力がきわめて強いので膜厚
を大きくすることができ、輝度向上を達成できる、など
種種の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来のげい光面の製造方法を説明する
ための説明図、第３図ないし第５図は本発明によるげい
光面を製造するための説明図である。 １１，５４，５７・・・・・・露光光、１２・・・・・
・感光膜、１３，３５・・・・・・素子、１４・・・・
・・フェースプレート内面、２１・・・・・・光源、２
２．５３・・・・・・シャドウマスク、２３・・・・・
・半影部、２４・・・・・・真影部、５１・・・・・・
フェースプレート、５２・・・・・・ポジレジスト、マ
トリックス、５５・・・・・・ホール、５６・・・・・
・げい光体スラリー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱処理あるいは化学処理により黒化する透光性物質
   と所定の波長帯を吸収する染色剤とを含むポジレジスト
   をフェースプレート内面に被着し、このポジレジストの
   所定位置を色選別電極を通して露光しかつ現像して透光
   性のホールを形成し、つぎにこの透光性のホールに充て
   んして塗布された第１色目のげい光体スラリーを上記所
   定波長帯の発光スペクトルを持つ光線によりフェースプ
   レートの前面より露光して現像することにより第１色目
   のげい光体素子を形成し、つぎにポジレジストの所定位
   置に透光性ホールを形成して同様の方法により第２色目
   、第３色目のげい光体素子を形成し、ついでポジレジス
   トの中の透光性物質を黒化させることを特徴とするげい
   光面の製造方法。