JPS5847606B2 - 塵芥焼却炉 - Google Patents
塵芥焼却炉Info
- Publication number
- JPS5847606B2 JPS5847606B2 JP53042278A JP4227878A JPS5847606B2 JP S5847606 B2 JPS5847606 B2 JP S5847606B2 JP 53042278 A JP53042278 A JP 53042278A JP 4227878 A JP4227878 A JP 4227878A JP S5847606 B2 JPS5847606 B2 JP S5847606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- air
- dust
- air blowing
- shelf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高水分による難燃性の塵芥を無公害に焼却処
理する塵芥焼却炉に関する。
理する塵芥焼却炉に関する。
近年，事業場の増産推進や都市人口の過密化に伴って急
増する産業排水およびし尿，下水等の処理は，きわめて
広い範囲にわたって行なわれているが，その方式は活性
汚泥を媒体とする生化学的処理であって，この方式はす
ぐれた処理能力を有する反面、処理工程中に生成する余
剰汚泥かつぎの処理対象物となり、その一部は肥料等に
利用されるが他の大部分は焼却処理して廃棄されている
。
増する産業排水およびし尿，下水等の処理は，きわめて
広い範囲にわたって行なわれているが，その方式は活性
汚泥を媒体とする生化学的処理であって，この方式はす
ぐれた処理能力を有する反面、処理工程中に生成する余
剰汚泥かつぎの処理対象物となり、その一部は肥料等に
利用されるが他の大部分は焼却処理して廃棄されている
。
ところが，この余剰汚泥は脱水処理しても含有水分が高
く（約８０〜８５係）、小規模な場合のほかは直接焼却
することが困難であって、従来，乾燥処理を経て焼却し
ているが，この乾燥汚泥は細粒状もしくは粉状であるた
めに、可動ロストルのように火格子が水平方向に設けら
れた焼却炉では、火格子の通風間隙から落下する未燃物
量が多く，また，多段炉や流動床炉等は大規模でしかも
構造が複雑となる欠点があった。
く（約８０〜８５係）、小規模な場合のほかは直接焼却
することが困難であって、従来，乾燥処理を経て焼却し
ているが，この乾燥汚泥は細粒状もしくは粉状であるた
めに、可動ロストルのように火格子が水平方向に設けら
れた焼却炉では、火格子の通風間隙から落下する未燃物
量が多く，また，多段炉や流動床炉等は大規模でしかも
構造が複雑となる欠点があった。
これに対し，例えば、特許第１２７２５６号明細書や昭
和１５年実用新案出願公告第３８８４号公報に記載され
ている如く，複数の燃焼棚を間隔をおいて階段伏に設け
，各燃焼棚間に押出し手段を進退可能に嵌挿し、塵芥を
上から下へ順次送りながら押出し手段前面から吹込む空
気を利用して燃焼せしめる焼却炉も一般に知られている
。
和１５年実用新案出願公告第３８８４号公報に記載され
ている如く，複数の燃焼棚を間隔をおいて階段伏に設け
，各燃焼棚間に押出し手段を進退可能に嵌挿し、塵芥を
上から下へ順次送りながら押出し手段前面から吹込む空
気を利用して燃焼せしめる焼却炉も一般に知られている
。
かかる焼却炉においては，燃焼棚から塵芥が吹き飛ぶの
を防止するため空気の吹込速度を例えば０．３〜０．
４ ｍ／ ｓ程度に抑える必安があるが、この程度の吹
込速度では塵芥が吹込孔を覆った際に空気の吹出Ｌｂ１
止まり，該吹込孔を閉塞してしまうことがある。
を防止するため空気の吹込速度を例えば０．３〜０．
４ ｍ／ ｓ程度に抑える必安があるが、この程度の吹
込速度では塵芥が吹込孔を覆った際に空気の吹出Ｌｂ１
止まり，該吹込孔を閉塞してしまうことがある。
その場合、他の吹込孔の吹込圧が高くなって多量の空気
が流出し、塵芥が過燃焼を起こしてクリンカーとなり，
該吹込孔がタリンカ一で閉塞されたり，吹込圧が高くな
りすぎて塵芥が吹き飛んだり，さらには、吹き込まれた
空気が燃焼に利用されず炉内を冷却するという不具合ｂ
３ある。
が流出し、塵芥が過燃焼を起こしてクリンカーとなり，
該吹込孔がタリンカ一で閉塞されたり，吹込圧が高くな
りすぎて塵芥が吹き飛んだり，さらには、吹き込まれた
空気が燃焼に利用されず炉内を冷却するという不具合ｂ
３ある。
本発明は，かかる点に鑑み，空気吹込孔の上流端と下流
端との間に孔径を小さくした絞り部を設けることにより
，絞り部での空気の流速を高くシ．空気吹込孔に人って
くる塵芥を燃焼棚へ押戻すことができるようにするとと
もに，絞り部で高速になった空気の流速を空気吹込孔の
下流端で低速にＬて，塵芥を燃焼棚から吹飛ばすことが
ないようにし，塵芥を効率よく燃焼できるようにするも
のである。
端との間に孔径を小さくした絞り部を設けることにより
，絞り部での空気の流速を高くシ．空気吹込孔に人って
くる塵芥を燃焼棚へ押戻すことができるようにするとと
もに，絞り部で高速になった空気の流速を空気吹込孔の
下流端で低速にＬて，塵芥を燃焼棚から吹飛ばすことが
ないようにし，塵芥を効率よく燃焼できるようにするも
のである。
以下、本発明の構戒を実症例につき図面に基づいて説明
する。
する。
１は焼却炉であり，炉体２内部の燃焼室３が仕切壁４を
介して上部燃焼室５および下部燃焼室６に区画され、該
下部燃焼室の前壁７に焼却バーナ８が固設され、該前壁
に接する炉底９に固定火格子１０が冷却空気吹込管１１
を具備して設けられるとともに、該固定火格子１０の下
方にドラッグチェーン等による灰出し手段１２が付設さ
れている。
介して上部燃焼室５および下部燃焼室６に区画され、該
下部燃焼室の前壁７に焼却バーナ８が固設され、該前壁
に接する炉底９に固定火格子１０が冷却空気吹込管１１
を具備して設けられるとともに、該固定火格子１０の下
方にドラッグチェーン等による灰出し手段１２が付設さ
れている。
下部燃焼室６内には、下部が前方に突出し塵芥１３の安
息角を超える角度の傾斜面１４，１４・・が炉内側に形
設され、かつ上下方向の厚さｔが炉底９に向って逓減し
、前記被焼却物１３の燃焼に伴う容積減少に対応せしめ
たキャスク等の耐火性材料による複数個の燃焼棚１５，
１５・・・が、各棚間にそれぞれ一定間隔で長方形もし
くは矩形断面の角窓部１６，１６・・・を存し階段状に
配設されて階段炉床１７が形設されている。
息角を超える角度の傾斜面１４，１４・・が炉内側に形
設され、かつ上下方向の厚さｔが炉底９に向って逓減し
、前記被焼却物１３の燃焼に伴う容積減少に対応せしめ
たキャスク等の耐火性材料による複数個の燃焼棚１５，
１５・・・が、各棚間にそれぞれ一定間隔で長方形もし
くは矩形断面の角窓部１６，１６・・・を存し階段状に
配設されて階段炉床１７が形設されている。
また、前面に前記燃焼棚１５の傾斜端面１４と一致する
傾斜火格子面１８が形設された耐熱性金属材料等による
箱形押送体１９の背面に，空気ダクト２０および可撓空
気管２１でなる給気手段２２と連結杆２３およびエアー
シリンダ２４でなる駆動手段２５とが連結されてプツシ
ャ等の押出し手段２６ ．２６・・・を構威し、前記各
箱形押送体１９，１９・・・が該箱形押送体底面に創設
された摺動溝２７，２７と前記燃焼棚１５上に設けた案
内レール２８ ．２８とにより前記角窓部１６に進退可
能に嵌挿されている。
傾斜火格子面１８が形設された耐熱性金属材料等による
箱形押送体１９の背面に，空気ダクト２０および可撓空
気管２１でなる給気手段２２と連結杆２３およびエアー
シリンダ２４でなる駆動手段２５とが連結されてプツシ
ャ等の押出し手段２６ ．２６・・・を構威し、前記各
箱形押送体１９，１９・・・が該箱形押送体底面に創設
された摺動溝２７，２７と前記燃焼棚１５上に設けた案
内レール２８ ．２８とにより前記角窓部１６に進退可
能に嵌挿されている。
箱形押送体１９は、第３図および第４図に示す如く、傾
斜火格子面１８を構成する前面板２９がその背面におい
て副板３０に接合されており．この前面板２９と副板３
０に両板を貫通する長方形断面の空気吹込孔３１，３１
−−−が規則的に穿設されている。
斜火格子面１８を構成する前面板２９がその背面におい
て副板３０に接合されており．この前面板２９と副板３
０に両板を貫通する長方形断面の空気吹込孔３１，３１
−−−が規則的に穿設されている。
空気吹込孔３１は、副板３０の内面側の上流端と、傾斜
火格子面１８側の下流端との間，つまり，前面板２９と
副板３０との接合面に絞り部３２が設けられており．こ
の絞り部３２を境として上流側と下流側の孔径が拡大し
ている。
火格子面１８側の下流端との間，つまり，前面板２９と
副板３０との接合面に絞り部３２が設けられており．こ
の絞り部３２を境として上流側と下流側の孔径が拡大し
ている。
前記階段炉床１７の最上位の角窓部１６には，プツシャ
等の塵芥送り手段３３がエアーシリンダ等の駆動千段３
４により進退可能に嵌挿され，該塵芥送り手段の上方位
置における前記上部燃焼室５の後壁３５に，該後壁を貫
通するスクリューフイーダ等の塵芥装入手段３６が固設
されている。
等の塵芥送り手段３３がエアーシリンダ等の駆動千段３
４により進退可能に嵌挿され，該塵芥送り手段の上方位
置における前記上部燃焼室５の後壁３５に，該後壁を貫
通するスクリューフイーダ等の塵芥装入手段３６が固設
されている。
さらに，該上部燃焼室５の側壁３７に脱臭バーナ３８が
燃料の吹込み心軸を水平方向に保持するように，前記後
壁３５の接近位置に設けられている。
燃料の吹込み心軸を水平方向に保持するように，前記後
壁３５の接近位置に設けられている。
３９は排ガス出口、４０は検査孔扉，４１は架台，４２
は前記炉体２の補強枠である。
は前記炉体２の補強枠である。
なお、前記各１駆動手段２５．３４は本例のエアーシリ
ンダに代えて，油圧シリンダもしくはソレノイドまたは
カム駆動にすることも可能である。
ンダに代えて，油圧シリンダもしくはソレノイドまたは
カム駆動にすることも可能である。
次に、焼却方法について説明する。
余剰汚泥等を脱水および乾燥処理した粒状の塵芥１３（
含有水分約３０饅）を、図示しない貯溜槽，シュート等
を経てその所定量（ ５ ０ ０ｋｇ／ｈ ）を塵芥装
入手段３６により連続装入して，階段炉床１７の最上位
の燃焼棚１５上に堆積させな力３ら燃焼室内を流動する
燃焼ガスによって水分蒸発を開始せしめる。
含有水分約３０饅）を、図示しない貯溜槽，シュート等
を経てその所定量（ ５ ０ ０ｋｇ／ｈ ）を塵芥装
入手段３６により連続装入して，階段炉床１７の最上位
の燃焼棚１５上に堆積させな力３ら燃焼室内を流動する
燃焼ガスによって水分蒸発を開始せしめる。
そして，塵芥送り手段３３ｔＪｉ所定の時間聞隔（２分
に１回）で作動する進退動作により、前記塵芥１３は最
上位の燃焼棚から該燃焼棚の傾斜端面１４を伝って転回
Ｌながら落下する際に，その受熱面を絶え間なく更新し
て水分蒸発および可燃分気化が活発となり，直下部の燃
焼棚１５上に堆積するとともに押出し手段２６の傾斜火
格子面１８から所定圧力（１２５ｍｍ水柱）で吹込まれ
る燃焼空気により燃焼を急速に開始する。
に１回）で作動する進退動作により、前記塵芥１３は最
上位の燃焼棚から該燃焼棚の傾斜端面１４を伝って転回
Ｌながら落下する際に，その受熱面を絶え間なく更新し
て水分蒸発および可燃分気化が活発となり，直下部の燃
焼棚１５上に堆積するとともに押出し手段２６の傾斜火
格子面１８から所定圧力（１２５ｍｍ水柱）で吹込まれ
る燃焼空気により燃焼を急速に開始する。
その際、空気吹込孔３１に絞り部３２があるため．空気
の流速は絞り部３２で最も高く，下流端では最も低くな
る。
の流速は絞り部３２で最も高く，下流端では最も低くな
る。
従って、空気吹込孔３１に入ってくる塵芥１３は絞り部
３２の近くにくると高い空気の流速により下流側に押戻
されるが、下流端で空気の流速が低いため燃焼棚１５か
ら吹き飛ばされることはない。
３２の近くにくると高い空気の流速により下流側に押戻
されるが、下流端で空気の流速が低いため燃焼棚１５か
ら吹き飛ばされることはない。
つまり、空気の流速が絞り部３２で高速になるため空気
吹込孔３１の塵芥１３による目詰りが防止され，下流端
で空気の流速が低速になるため塵芥１３の吹き飛びも防
止される。
吹込孔３１の塵芥１３による目詰りが防止され，下流端
で空気の流速が低速になるため塵芥１３の吹き飛びも防
止される。
そして、空気吹込孔３１の目詰りが生じないことにより
、各空気吹込孔３１からの空気吹込量に過不足が生じな
くなり，塵芥の過燃焼によるクリンカーの発生も防止さ
れる。
、各空気吹込孔３１からの空気吹込量に過不足が生じな
くなり，塵芥の過燃焼によるクリンカーの発生も防止さ
れる。
しかして，塵芥１３は各押出し手段２６．２６・・・が
最下位から最上位へ所定の時間間隔（下位部１往復５秒
、引続きもしくは待機２秒ののち上位部１往復５秒）で
順次作動する進退動作によって形戒される空間部４へ前
記と同様に落下して急速燃焼を継続しながら最下位の燃
焼棚１５上へ移送され、完全燃焼した燃焼灰は，炉底９
に供給される冷却空気によって冷却せしめたのち、灰出
し手段１２によって炉外へ搬出する。
最下位から最上位へ所定の時間間隔（下位部１往復５秒
、引続きもしくは待機２秒ののち上位部１往復５秒）で
順次作動する進退動作によって形戒される空間部４へ前
記と同様に落下して急速燃焼を継続しながら最下位の燃
焼棚１５上へ移送され、完全燃焼した燃焼灰は，炉底９
に供給される冷却空気によって冷却せしめたのち、灰出
し手段１２によって炉外へ搬出する。
前記下部燃焼室６内は，塵芥１３から生或される燃焼ガ
スと冷却空気吹込管１１から供給される冷却空気との混
合割合を調節して所定温度に維持し、該下部燃焼室６か
ら上部燃焼室５へ流動する燃焼ガスは、脱臭バーナ３８
の火゛猫噴射で生じる旋回燃焼によって高温雰囲気中に
滞溜し、該燃焼ガスが含有する悪臭或分を再燃焼して脱
臭したのち排ガス出口３９から無煙状態で大気中へ放出
される。
スと冷却空気吹込管１１から供給される冷却空気との混
合割合を調節して所定温度に維持し、該下部燃焼室６か
ら上部燃焼室５へ流動する燃焼ガスは、脱臭バーナ３８
の火゛猫噴射で生じる旋回燃焼によって高温雰囲気中に
滞溜し、該燃焼ガスが含有する悪臭或分を再燃焼して脱
臭したのち排ガス出口３９から無煙状態で大気中へ放出
される。
なお，前記塵芥１３が遅燃性，難燃性である場合は、焼
却バーナ８の助燃によって下部燃焼室６を適正温度に維
持する。
却バーナ８の助燃によって下部燃焼室６を適正温度に維
持する。
以上のように、本発明によれば、空気吹込孔における空
気の流速力Ｓ絞り部で高速に、下流端で低速になるから
、塵芥による空気吹込孔の目詰りと塵芥の燃焼棚からの
吹き飛びの双方を防止できることになり、従って、各空
気吹込孔からの空気吹込量が均− となり、塵芥の過燃
焼によるクリンカーの発生および該クリンカーによる空
気吹込孔の閉塞が防止されるという優れた効果が得られ
る。
気の流速力Ｓ絞り部で高速に、下流端で低速になるから
、塵芥による空気吹込孔の目詰りと塵芥の燃焼棚からの
吹き飛びの双方を防止できることになり、従って、各空
気吹込孔からの空気吹込量が均− となり、塵芥の過燃
焼によるクリンカーの発生および該クリンカーによる空
気吹込孔の閉塞が防止されるという優れた効果が得られ
る。
図面は本発明の実施態様を例示し，第１図は焼却炉の中
央縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｍ線における断面図
、第３図は階段炉床前面の一部を示す斜視図，第４図は
第３図のＡ部拡大図、第５図ないし第７図は押出し手段
の作動状況を示す階段炉床の一部縦断面図である。 ２・・・・−・炉体、３・・・・・一燃焼室、１３・・
・・・・塵芥，１４・・・・・・傾斜端面，１５・・−
・・・燃焼棚，１６・・・・・・角窓部、１７・・・・
・・階段炉床，１８・・・・・・傾斜火格子面、１９・
・・・・・箱形押送体、２２・・・・・・給気手段、２
５・・・・・・駆動手段、２６・・・・・・押出し手段
，ｄ・・・・・・空間部。
央縦断面図、第２図は第１図のｎ−ｍ線における断面図
、第３図は階段炉床前面の一部を示す斜視図，第４図は
第３図のＡ部拡大図、第５図ないし第７図は押出し手段
の作動状況を示す階段炉床の一部縦断面図である。 ２・・・・−・炉体、３・・・・・一燃焼室、１３・・
・・・・塵芥，１４・・・・・・傾斜端面，１５・・−
・・・燃焼棚，１６・・・・・・角窓部、１７・・・・
・・階段炉床，１８・・・・・・傾斜火格子面、１９・
・・・・・箱形押送体、２２・・・・・・給気手段、２
５・・・・・・駆動手段、２６・・・・・・押出し手段
，ｄ・・・・・・空間部。
Claims (1)
- １ 燃焼棚上に該燃焼棚上の塵芥を落下せしめる箱形押
送体が進退可能に設けられ，箱形押送体の前面には複数
の空気吹込孔が開口しているとともに，箱形押送体には
給気手段が連結され、空気吹込孔の上流端と下流端との
間に孔径を小さくした絞り部が形成されていることを特
徴とする塵芥焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53042278A JPS5847606B2 (ja) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | 塵芥焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53042278A JPS5847606B2 (ja) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | 塵芥焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54135461A JPS54135461A (en) | 1979-10-20 |
| JPS5847606B2 true JPS5847606B2 (ja) | 1983-10-24 |
Family
ID=12631565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53042278A Expired JPS5847606B2 (ja) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | 塵芥焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847606B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506113A (ja) * | 1973-05-18 | 1975-01-22 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329026Y2 (ja) * | 1972-11-01 | 1978-07-20 |
-
1978
- 1978-04-10 JP JP53042278A patent/JPS5847606B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506113A (ja) * | 1973-05-18 | 1975-01-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54135461A (en) | 1979-10-20 |
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