JP2000220815A - 汚泥混焼装置 - Google Patents
汚泥混焼装置Info
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- JP2000220815A JP2000220815A JP11023768A JP2376899A JP2000220815A JP 2000220815 A JP2000220815 A JP 2000220815A JP 11023768 A JP11023768 A JP 11023768A JP 2376899 A JP2376899 A JP 2376899A JP 2000220815 A JP2000220815 A JP 2000220815A
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- sludge
- combustion
- incinerator
- rubbish
- drying
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】含有水分率の高い汚泥を、焼却炉の燃焼状態を
阻害することなく完全焼却し、助燃する必要のない無公
害の汚泥混焼装置を提供する。 【解決手段】上流に汚泥供給手段３２を下流に汚泥分割
手段３４を備えた汚泥切出装置３が焼却炉本体１の上部
に設置されるとともに、焼却炉本体１内の排ガスにより
高温に保持される乾燥手段１３が焼却炉本体１内の１次
燃焼室１２に設置され、焼却炉本体１内でのごみＲの燃
焼により昇温された乾燥手段１３上に、汚泥分割手段３
４で複数条に分割された含水汚泥Ｓｗを落下させること
により、加熱・乾燥させて半乾燥汚泥Ｓｄとなし、燃焼
中のごみＲ上に散布して、ごみＲとともに完全焼却す
る。
阻害することなく完全焼却し、助燃する必要のない無公
害の汚泥混焼装置を提供する。 【解決手段】上流に汚泥供給手段３２を下流に汚泥分割
手段３４を備えた汚泥切出装置３が焼却炉本体１の上部
に設置されるとともに、焼却炉本体１内の排ガスにより
高温に保持される乾燥手段１３が焼却炉本体１内の１次
燃焼室１２に設置され、焼却炉本体１内でのごみＲの燃
焼により昇温された乾燥手段１３上に、汚泥分割手段３
４で複数条に分割された含水汚泥Ｓｗを落下させること
により、加熱・乾燥させて半乾燥汚泥Ｓｄとなし、燃焼
中のごみＲ上に散布して、ごみＲとともに完全焼却す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般廃棄物や産業
廃棄物などのごみと汚泥とを、同時に焼却する汚泥混焼
装置に関するものである。
廃棄物などのごみと汚泥とを、同時に焼却する汚泥混焼
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水処理場やし尿処理場等から排
出される汚泥は、各処理場で専用の焼却炉で焼却される
か、同一自治体で設置するごみ焼却炉に搬入されて、一
般廃棄物と混合して焼却されるのが一般的であった。
出される汚泥は、各処理場で専用の焼却炉で焼却される
か、同一自治体で設置するごみ焼却炉に搬入されて、一
般廃棄物と混合して焼却されるのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平１−３
０５２１４号公報に開示された如く、汚泥分散投入装置
によって汚泥をごみ層表面上に分散投入しても、各処理
場で脱水処理後に搬入される汚泥の含有水分が、７５〜
８５％と非常に高いために、各焼却炉の燃焼状態は低下
して非常に不安定になる。
０５２１４号公報に開示された如く、汚泥分散投入装置
によって汚泥をごみ層表面上に分散投入しても、各処理
場で脱水処理後に搬入される汚泥の含有水分が、７５〜
８５％と非常に高いために、各焼却炉の燃焼状態は低下
して非常に不安定になる。
【０００４】そのため、不完全燃焼による悪臭やばいじ
ん排出等の公害を発生させるだけでなく、焼却灰中に残
留する未燃分が増加する事態を招き、その対策として、
助燃バーナで炉内や排ガスの昇温を行っても、燃料費が
嵩む割に上述の各公害を完全に消滅させる事はできなか
った。
ん排出等の公害を発生させるだけでなく、焼却灰中に残
留する未燃分が増加する事態を招き、その対策として、
助燃バーナで炉内や排ガスの昇温を行っても、燃料費が
嵩む割に上述の各公害を完全に消滅させる事はできなか
った。
【０００５】図４は、特開昭６４−５４１１３号公報に
開示された「乾燥汚泥と都市ごみの混焼方法」であり、
含水汚泥Ｓｗは乾燥機Ｄに投入されて脱水乾燥された
後、乾燥機Ｄの出口に設置された加圧ローラＰによって
圧縮成形されて板状の乾燥汚泥Ｓｄとなる。
開示された「乾燥汚泥と都市ごみの混焼方法」であり、
含水汚泥Ｓｗは乾燥機Ｄに投入されて脱水乾燥された
後、乾燥機Ｄの出口に設置された加圧ローラＰによって
圧縮成形されて板状の乾燥汚泥Ｓｄとなる。
【０００６】都市ごみＲは、焼却炉Ｆ内で焼却されてい
るが、この燃焼中の都市ごみＲ層上に上述の板状の乾燥
汚泥Ｓｄを投入して混合燃焼する方式である。
るが、この燃焼中の都市ごみＲ層上に上述の板状の乾燥
汚泥Ｓｄを投入して混合燃焼する方式である。
【０００７】上述の方式により、従来の課題とされてい
た水分を多量に含む汚泥が火格子の隙間から滴下する問
題や、粉末状に乾燥させた場合に汚泥粉が排ガス流に乗
って未燃焼のまま排出される問題は解決するものの、燃
焼状態を改善するために汚泥乾燥設備を前置する必要が
あり、設備費と設置面積が増加するとともに、汚泥乾燥
時に発生する臭気の処理が困難であるという問題があっ
た。
た水分を多量に含む汚泥が火格子の隙間から滴下する問
題や、粉末状に乾燥させた場合に汚泥粉が排ガス流に乗
って未燃焼のまま排出される問題は解決するものの、燃
焼状態を改善するために汚泥乾燥設備を前置する必要が
あり、設備費と設置面積が増加するとともに、汚泥乾燥
時に発生する臭気の処理が困難であるという問題があっ
た。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の汚泥混焼装置
は、一般廃棄物や産業廃棄物などのごみに汚泥を混入さ
せて、同時に焼却する汚泥混焼装置において、上流に汚
泥供給手段を、下流に汚泥分割手段を備えた汚泥切出装
置が焼却炉本体の上部に設置されるとともに、焼却炉本
体内の排ガスにより高温に保持される乾燥手段が焼却炉
本体内の１次燃焼室に設置され、上記汚泥分割手段によ
り複数条に分割されて上方から落下する汚泥が、上記乾
燥手段によって加熱・乾燥されるように構成されたもの
である。
は、一般廃棄物や産業廃棄物などのごみに汚泥を混入さ
せて、同時に焼却する汚泥混焼装置において、上流に汚
泥供給手段を、下流に汚泥分割手段を備えた汚泥切出装
置が焼却炉本体の上部に設置されるとともに、焼却炉本
体内の排ガスにより高温に保持される乾燥手段が焼却炉
本体内の１次燃焼室に設置され、上記汚泥分割手段によ
り複数条に分割されて上方から落下する汚泥が、上記乾
燥手段によって加熱・乾燥されるように構成されたもの
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１０】図１は、本発明に係る汚泥混焼装置の概略
構成を示した断面図であり、図２は汚泥切出装置の部分
拡大図、図３は汚泥分割手段の構成を示す図２における
Ｐ矢視図である。
構成を示した断面図であり、図２は汚泥切出装置の部分
拡大図、図３は汚泥分割手段の構成を示す図２における
Ｐ矢視図である。
【００１１】図１において、１は耐火物及び断熱材１１
で囲繞された竪型の焼却炉本体であり、焼却炉本体１の
上方は１次燃焼室１２を形成し、１次燃焼室１２の中央
部に陣笠形をした乾燥手段１３が配設されており、１次
燃焼室１２に隣接して２次燃焼室１４が形成されてい
る。
で囲繞された竪型の焼却炉本体であり、焼却炉本体１の
上方は１次燃焼室１２を形成し、１次燃焼室１２の中央
部に陣笠形をした乾燥手段１３が配設されており、１次
燃焼室１２に隣接して２次燃焼室１４が形成されてい
る。
【００１２】１次燃焼室１２に連なる焼却炉本体１の下
部には、燃焼の進行によって境界が変動する主燃焼帯１
５、おき燃焼帯１６、燃焼完結帯１７がそれぞれ形成さ
れており、２次燃焼室１４の上部には、ガス旋回手段１
８を経て再燃室１９が連接されている。
部には、燃焼の進行によって境界が変動する主燃焼帯１
５、おき燃焼帯１６、燃焼完結帯１７がそれぞれ形成さ
れており、２次燃焼室１４の上部には、ガス旋回手段１
８を経て再燃室１９が連接されている。
【００１３】焼却炉本体１の側壁には、通常構造の上部
ダンパ２１と耐熱構造の下部ダンパ２２を備えたごみ投
入ホッパ２３が取付けられており、焼却炉本体１の下方
となる燃焼完結帯１７の中程の位置には出没自在のごみ
支持板２４、２４が、燃焼完結帯１７の下端には反転自
在の焼却灰排出板２５、２５がそれぞれ配設されてい
る。
ダンパ２１と耐熱構造の下部ダンパ２２を備えたごみ投
入ホッパ２３が取付けられており、焼却炉本体１の下方
となる燃焼完結帯１７の中程の位置には出没自在のごみ
支持板２４、２４が、燃焼完結帯１７の下端には反転自
在の焼却灰排出板２５、２５がそれぞれ配設されてい
る。
【００１４】また、上記各燃焼帯及び燃焼室に対して、
主燃焼空気２６、後燃焼空気２７、２次燃焼空気２８及
び再燃焼空気２９がそれぞれ供給されている。
主燃焼空気２６、後燃焼空気２７、２次燃焼空気２８及
び再燃焼空気２９がそれぞれ供給されている。
【００１５】乾燥手段１３に対峙する焼却炉本体１の上
方位置に載置された汚泥切出装置３は、含水汚泥Ｓｗを
一時貯留する汚泥貯留室３１と、貯留された含水汚泥Ｓ
ｗを切出し供給する汚泥供給手段３２と、該汚泥供給手
段３２を駆動する可変速の駆動手段３３と、汚泥供給手
段３２から供給された汚泥を複数条に分割する汚泥分割
手段３４と、耐熱構造のダンパ３５を備えた汚泥の落下
管３６と、該落下管３６を冷却するための例えば水冷ジ
ャケット３７と、汚泥貯留室３１内の臭気成分を含んだ
空気Ｗを再燃室１９に排出する排出管３８とで構成され
ている。
方位置に載置された汚泥切出装置３は、含水汚泥Ｓｗを
一時貯留する汚泥貯留室３１と、貯留された含水汚泥Ｓ
ｗを切出し供給する汚泥供給手段３２と、該汚泥供給手
段３２を駆動する可変速の駆動手段３３と、汚泥供給手
段３２から供給された汚泥を複数条に分割する汚泥分割
手段３４と、耐熱構造のダンパ３５を備えた汚泥の落下
管３６と、該落下管３６を冷却するための例えば水冷ジ
ャケット３７と、汚泥貯留室３１内の臭気成分を含んだ
空気Ｗを再燃室１９に排出する排出管３８とで構成され
ている。
【００１６】前記汚泥分割手段３４は、前記汚泥供給装
置３２と落下管３６の間に接続された管路３４ａ内に設
けられており、図２及び図３に示すように、上流側が楔
状に形成された複数枚（図示例では６枚）の板状体３４
ｂが均等に配設され、これら板状体３４ｂによって管路
３４ａ内を複数の（図示例では６個）の分割孔３４ｃに
区画している。
置３２と落下管３６の間に接続された管路３４ａ内に設
けられており、図２及び図３に示すように、上流側が楔
状に形成された複数枚（図示例では６枚）の板状体３４
ｂが均等に配設され、これら板状体３４ｂによって管路
３４ａ内を複数の（図示例では６個）の分割孔３４ｃに
区画している。
【００１７】次に、このように構成された汚泥混焼装置
の運転状況について説明する。ごみ投入ホッパ２３から
投入されたごみＲは、上部ダンパ２１及び下部ダンパ２
２の開閉によって、高温で燃焼中の焼却炉本体１内に順
次投入され、主燃焼空気２６の供給を受けて主燃焼帯１
５で燃焼される。
の運転状況について説明する。ごみ投入ホッパ２３から
投入されたごみＲは、上部ダンパ２１及び下部ダンパ２
２の開閉によって、高温で燃焼中の焼却炉本体１内に順
次投入され、主燃焼空気２６の供給を受けて主燃焼帯１
５で燃焼される。
【００１８】主燃焼帯１５から排出された未燃焼ガスＧ
ａは、１次燃焼室１２でガス化燃焼されて燃焼ガスＧｂ
となり、引き続き２次燃焼室１４で２次燃焼空気２８に
よって２次燃焼される。そして、ガス旋回手段１８を通
過することにより混合された２次燃焼ガスＧｃは、再燃
室１９に導入され、再燃焼空気２９の供給を受けて完全
燃焼される。
ａは、１次燃焼室１２でガス化燃焼されて燃焼ガスＧｂ
となり、引き続き２次燃焼室１４で２次燃焼空気２８に
よって２次燃焼される。そして、ガス旋回手段１８を通
過することにより混合された２次燃焼ガスＧｃは、再燃
室１９に導入され、再燃焼空気２９の供給を受けて完全
燃焼される。
【００１９】一方、図示しないポンプ等の手段で汚泥貯
留室３１に供給された水分を多量に含む含水汚泥Ｓｗ
は、汚泥の性状によって速度を調整する駆動手段３３で
回転される汚泥供給手段３２によって横方向に押し出さ
れ、汚泥分割手段３４の分割孔３４ｃを通過することに
より複数条に分割され、水冷ジャケット３７で冷却保護
された落下管３６を経て、乾燥手段１３の傾斜面１３ａ
上に断続して落下する。この複数条に分割されて落下し
た含水汚泥Ｓｗは、燃焼ガスＧｂに曝されて昇温してい
る乾燥手段１３の傾斜面１３ａの高熱で加熱・乾燥され
ることにより、適度に乾燥された燃焼し易い状態の半乾
燥汚泥Ｓｄとなり、主燃焼帯１５で燃焼中のごみＲ上に
落下して、ごみＲとともに容易に燃焼される。
留室３１に供給された水分を多量に含む含水汚泥Ｓｗ
は、汚泥の性状によって速度を調整する駆動手段３３で
回転される汚泥供給手段３２によって横方向に押し出さ
れ、汚泥分割手段３４の分割孔３４ｃを通過することに
より複数条に分割され、水冷ジャケット３７で冷却保護
された落下管３６を経て、乾燥手段１３の傾斜面１３ａ
上に断続して落下する。この複数条に分割されて落下し
た含水汚泥Ｓｗは、燃焼ガスＧｂに曝されて昇温してい
る乾燥手段１３の傾斜面１３ａの高熱で加熱・乾燥され
ることにより、適度に乾燥された燃焼し易い状態の半乾
燥汚泥Ｓｄとなり、主燃焼帯１５で燃焼中のごみＲ上に
落下して、ごみＲとともに容易に燃焼される。
【００２０】また、上述した含水汚泥Ｓｗの送入・切出
過程で排出される臭気成分である空気Ｗは、排出管３８
を経由して再燃室１９に排出されて、２次燃焼ガスＧｃ
とともに熱分解される。
過程で排出される臭気成分である空気Ｗは、排出管３８
を経由して再燃室１９に排出されて、２次燃焼ガスＧｃ
とともに熱分解される。
【００２１】ここで、半乾燥汚泥Ｓｄの燃焼により排出
された汚泥燃焼ガスＧｄは、ごみＲからの燃焼ガスＧａ
と混合されて２次燃焼室１４、ガス旋回手段１８を経由
して、再燃室１９に導入されて完全燃焼された後、図示
しないガス冷却設備・排ガス処理設備等を経て、外部に
放出される。
された汚泥燃焼ガスＧｄは、ごみＲからの燃焼ガスＧａ
と混合されて２次燃焼室１４、ガス旋回手段１８を経由
して、再燃室１９に導入されて完全燃焼された後、図示
しないガス冷却設備・排ガス処理設備等を経て、外部に
放出される。
【００２２】このようにして、主燃焼帯１５で燃焼され
たごみＲと半乾燥汚泥Ｓｄとの焼却残渣は、主燃焼帯１
５の下方に存在するおき燃焼帯１６と燃焼完結帯１７と
で後燃焼空気２７の供給を受けて完全燃焼されて無害の
焼却灰Ａとなり、ごみ支持板２４を実線の位置から一点
鎖線の位置まで突出させることにより焼却灰Ａの上半分
を保持した後、焼却灰排出板２５を実線の位置から一点
鎖線の位置に開放して下半分の焼却灰Ａを、図示しない
焼却灰冷却装置に排出する。
たごみＲと半乾燥汚泥Ｓｄとの焼却残渣は、主燃焼帯１
５の下方に存在するおき燃焼帯１６と燃焼完結帯１７と
で後燃焼空気２７の供給を受けて完全燃焼されて無害の
焼却灰Ａとなり、ごみ支持板２４を実線の位置から一点
鎖線の位置まで突出させることにより焼却灰Ａの上半分
を保持した後、焼却灰排出板２５を実線の位置から一点
鎖線の位置に開放して下半分の焼却灰Ａを、図示しない
焼却灰冷却装置に排出する。
【００２３】よって、この操作を繰り返すことで、ごみ
Ｒ及び含水汚泥Ｓｗを混合燃焼（混焼）させることがで
きる。
Ｒ及び含水汚泥Ｓｗを混合燃焼（混焼）させることがで
きる。
【００２４】上述の混合燃焼が終わって、ごみＲの単独
燃焼に移行した場合には、ダンパ３５を閉鎖して落下管
３６から上方の機器を焼却炉本体１の高熱から保護す
る。
燃焼に移行した場合には、ダンパ３５を閉鎖して落下管
３６から上方の機器を焼却炉本体１の高熱から保護す
る。
【００２５】なお、焼却炉本体１は竪型焼却炉で説明し
たが、通常の横型ストーカ炉でもよく、また乾燥手段１
３の形状を陣笠状で説明したが、含水汚泥Ｓｗが加熱・
乾燥できれば、形状は図示以外でも差し支えない。
たが、通常の横型ストーカ炉でもよく、また乾燥手段１
３の形状を陣笠状で説明したが、含水汚泥Ｓｗが加熱・
乾燥できれば、形状は図示以外でも差し支えない。
【００２６】また、汚泥貯留室３１には図示しない汚泥
送り装置を具備してもよく、汚泥供給手段３２は回転式
で説明したがプッシャ式等でもよい。
送り装置を具備してもよく、汚泥供給手段３２は回転式
で説明したがプッシャ式等でもよい。
【００２７】さらに、汚泥貯留室３１と汚泥供給室３２
とを二重ケーシングで囲い、燃焼ガスＧｂで予熱する構
造としてもよい。
とを二重ケーシングで囲い、燃焼ガスＧｂで予熱する構
造としてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の汚泥混焼装
置を使用することにより、特別な乾燥装置を付加しなく
ても水分含有率の高い汚泥を焼却炉本体内の乾燥手段で
乾燥できるために、焼却炉内におけるごみの燃焼状態を
阻害することなく、汚泥及びごみの安定燃焼が図れ、こ
れにより公害を出さずに焼却できるだけでなく、排ガス
昇温用の助燃バーナを設ける必要がなく燃料費が節約で
きる。
置を使用することにより、特別な乾燥装置を付加しなく
ても水分含有率の高い汚泥を焼却炉本体内の乾燥手段で
乾燥できるために、焼却炉内におけるごみの燃焼状態を
阻害することなく、汚泥及びごみの安定燃焼が図れ、こ
れにより公害を出さずに焼却できるだけでなく、排ガス
昇温用の助燃バーナを設ける必要がなく燃料費が節約で
きる。
【００２９】また、簡単な設備であるために、設備費や
設置面積を増加させる必要もない。さらに、含水汚泥の
乾燥による悪臭は、焼却炉本体内で熱分解されるため
に、外部に悪臭を放出することはない。
設置面積を増加させる必要もない。さらに、含水汚泥の
乾燥による悪臭は、焼却炉本体内で熱分解されるため
に、外部に悪臭を放出することはない。
【図１】本発明に係る汚泥混焼装置の概略構成を示した
断面図である。
断面図である。
【図２】汚泥切出装置の部分拡大断面図である。
【図３】汚泥分割手段の構成を示す図２におけるＰ矢視
図である。
図である。
【図４】従来の汚泥混焼装置の概略構成を示した断面図
である。
である。
１ 焼却炉本体 １３ 乾燥手段 ３ 汚泥切出装置 ３２ 汚泥供給手段 ３４ 汚泥分割手段 Ｒ ごみ Ｓｄ 乾燥汚泥 Ｓｗ 含水汚泥
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/04 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 7/00 ＺＡＢ 7/00 ＺＡＢ １０２Ｂ １０２ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｊ Ｆターム(参考） 3K065 AC01 AC02 BA04 CA01 CA14 4D004 AA02 AA46 BA03 CA28 CA44 CB31 CB42 4D059 AA01 AA03 BB01 BB13 BB18 BD11 CA06 CA19 CB06 CB09
Claims (1)
- 【請求項１】 一般廃棄物や産業廃棄物などのごみに汚
泥を混入させて、同時に焼却する汚泥混焼装置におい
て、 上流に汚泥供給手段を、下流に汚泥分割手段を備えた汚
泥切出装置が焼却炉本体の上部に設置されるとともに、
焼却炉本体内の排ガスにより高温に保持される乾燥手段
が焼却炉本体内の１次燃焼室に設置され、上記汚泥分割
手段により複数条に分割されて上方から落下する汚泥
が、上記乾燥手段によって加熱・乾燥されるように構成
されたことを特徴とする汚泥混焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02376899A JP3556852B2 (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 汚泥混焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02376899A JP3556852B2 (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 汚泥混焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000220815A true JP2000220815A (ja) | 2000-08-08 |
| JP3556852B2 JP3556852B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=12119538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02376899A Expired - Fee Related JP3556852B2 (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | 汚泥混焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556852B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361297A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-17 | Masanami Tekko:Kk | 有機質廃棄物の連続炭化処理装置 |
| KR100406661B1 (ko) * | 2000-12-15 | 2003-11-21 | 삼성엔지니어링 주식회사 | 슬러지 소각시스템 및 그를 이용한 슬러지 소각방법 |
| US6886476B2 (en) * | 2003-03-28 | 2005-05-03 | Plantec Inc. | Vertical refuse incinerator for incinerating wastes and method for controlling the same |
| JP2006220365A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 廃棄物ガス化装置 |
| JP2007010210A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Nitsushiyoo Kiko:Kk | 焼却装置 |
-
1999
- 1999-02-01 JP JP02376899A patent/JP3556852B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406661B1 (ko) * | 2000-12-15 | 2003-11-21 | 삼성엔지니어링 주식회사 | 슬러지 소각시스템 및 그를 이용한 슬러지 소각방법 |
| JP2002361297A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-17 | Masanami Tekko:Kk | 有機質廃棄物の連続炭化処理装置 |
| US6886476B2 (en) * | 2003-03-28 | 2005-05-03 | Plantec Inc. | Vertical refuse incinerator for incinerating wastes and method for controlling the same |
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| JP2007010210A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Nitsushiyoo Kiko:Kk | 焼却装置 |
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