CN110986056B - 一种多层流化床焚烧系统及焚烧方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多层流化床焚烧系统及焚烧方法。该系统包括从下至上依次连通的除渣装置(1)、第一流化焚烧室(2)和第二流化焚烧室(3)，所述第二流化焚烧室(3)经第三流化焚烧室(4)连通至余热回收装置(5)；所述第一流化焚烧室(2)内设置第一流化床(21)，所述第二流化焚烧室(3)内设置第二流化焚烧床(31)，第三流化焚烧室(4)设置第三流化床(41)；所述第一流化焚烧室(2)与所述第二流化焚烧室(3)之间设置布风格栅(7)。本发明针对不同废料，可应对多种类焚烧物同时焚烧处理的问题，将烟气中未燃尽的有机物进行再燃烧，其燃烧充分，且避免二次污染。

Description

一种多层流化床焚烧系统及焚烧方法
技术领域
本发明涉及危废物焚烧处理及环保技术领域，特别涉及一种多层流化床焚烧系统及焚烧方法。
背景技术
危废物焚烧是目前世界各国广泛采用的城市垃圾处理发明，大型的配备有热能回收与利用装置的垃圾焚烧处理系统，由于顺应了回收能源的要求，正逐渐上升为焚烧处理的主流。目前，垃圾焚烧利用主要依靠炉排炉和循环流化床锅炉，其主要原理为依靠垃圾焚烧产生的热能烘烤位于主燃烧室和左右旋风分离器内以及立式烟道内设置的水冷壁管道或加热器。现有的上述炉排炉和循环流化床锅炉均存在多种废物混合在一起焚烧，燃烧不充分，易产生二次污染，或需增加更多的助燃剂而导致焚烧成本较高等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种针对不同种类的废物，分别设置不同的焚烧室，且对各自不同的产物分别处理的多层流化床焚烧系统及焚烧方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种多层流化床焚烧系统，该系统包括从下至上依次连通的除渣装置、第一流化焚烧室和第二流化焚烧室，所述第二流化焚烧室经第三流化焚烧室连通至余热回收装置；所述第一流化焚烧室内设置第一流化床，所述第二流化焚烧室内设置第二流化焚烧床，第三流化焚烧室设置第三流化床；所述第一流化焚烧室与所述第二流化焚烧室之间设置布风格栅。
进一步的，根据权利要求1所述的一种多层流化床焚烧系统，所述布风格栅的格栅呈倾斜设置。
进一步的，根据权利要求1所述的一种多层流化床焚烧系统，所述第二流化焚烧室经旋风分离器连通至所述第三流化焚烧室，所述旋风分离器的排渣口连通至所述第二流化焚烧室。
进一步的，根据权利要求1所述的一种多层流化床焚烧系统，该系统还包括第一料仓，所述第一料仓连通至所述第一流化焚烧室。
进一步的，根据权利要求1所述的一种多层流化床焚烧系统，该系统还包括第二料仓，所述第二料仓连通至所述第二流化焚烧室。
进一步的，根据权利要求1所述的一种多层流化床焚烧系统，该系统还包括脱硫剂料仓，所述脱硫剂料仓连通至所述第一流化焚烧室。
进一步的，根据权利要求1所述的一种多层流化床焚烧系统，该系统还包括设置于所述余热回收装置上的第一空气预热器和第二空气预热器；所述第一空气预热器的一端连接第一风机，另一端分别连通至所述第一流化焚烧室和所述第二流化焚烧室；所述第二空气预热器的一端连接第二风机，另一端分别连通至所述第一流化床、所述第二流化床和所述第三流化床。
进一步的，根据权利要求1所述的一种多层流化床焚烧系统，所述余热回收装置连通至烟气净化装置，所述烟气净化装置的排尘口连通至所述第三流化焚烧室。
进一步的，根据权利要求1所述的一种多层流化床焚烧系统，所述第一流化焚烧室和所述第二流化焚烧室分别设置第一燃烧器和第二燃烧器。
一种利用上述所述的多层流化床焚烧系统的焚烧方法，该焚烧方法包括如下步骤：
⑴将脱水后的轻质有机废渣和脱硫剂投入第一流化焚烧室，高温一次风通过第一流化床的底部喷出，将所述轻质有机废渣和所述脱硫剂混合；在二次风的作用下，所述轻质有机废渣燃烧产生的高温烟气进入第二流化焚烧室，其余废渣进入除渣装置；
⑵将干化后的污泥和高粘泥状残渣投入第二流化焚烧室，在第二流化床的底部喷出的一次风、步骤⑴产生的高温烟气、二次风和高温石英砂作用下，所述污泥和高粘泥状残渣燃烧产生的烟气进入旋风分离器，剩余的大颗粒物通过布风格栅落入所述第一流化焚烧室；
⑶所述旋风分离器将步骤⑵产生的烟气中夹杂的未燃尽大颗粒物和石英砂分离出来，回送至所述第二流化焚烧室，其余烟气进入第三流化焚烧室；
⑷在第三流化床的底部喷出的高温空气的作用下，步骤⑶产生的烟气再次燃烧后进入余热回收装置；
⑸步骤⑷产生的烟气通过所述余热回收装置降温后，进入烟气净化装置，所述烟气净化装置过滤其中未燃尽的粉尘及颗粒物回送至所述第三流化焚烧室。
本发明的优点与效果是：
1.本发明提供的多层流化床焚烧系统采用立式分段布置结构，针对不同废料，设置第一、第二、第三流化焚烧室，可应对多种类焚烧物同时焚烧处理的问题。且可将烟气中未燃尽的有机物进行再燃烧，使其燃烧充分，避免二次污染。
2.本发明提供的多层流化床焚烧系统操作方便、运行稳定。其流化床的床料为石英砂，给入的燃料量只占床料的小部分，蓄热量大，避免了流化床的急冷急热现象，使燃烧稳定。燃料的干燥、着火、燃烧与后燃烧几乎同时进行,无需复杂的调整，燃烧控制容易，并易于实现自动化，能在极短时间内完成起动或停止，可实现连续燃烧。
2.本发明提供的多层流化床焚烧系统耐久性好,使用寿命长。该系统内未设置机械运动部件，故使用寿命长。由于燃烧均匀，不会产生局部过热现象，加之炉子为箱式结构，与耐火材料的热膨胀相适应，在一定程度避免了耐火材料的损坏。
3.本发明提供的多层流化床焚烧系统针对一般焚烧物无需添加其他辅助燃料，大大降低了投资和运行成本；针对低热值废弃物，通过添加辅助燃料，亦可直接燃烧。
4.本发明提供的多层流化床焚烧系统的废渣呈干态排出，有利于炉渣的综合利用。
5.本发明提供的多层流化床焚烧方法可应对多种类焚烧物同时焚烧处理的问题，将烟气中未燃尽的有机物进行再燃烧，其燃烧充分，且避免二次污染。
6.本发明提供的多层流化床焚烧方法中采用高温干法脱酸处理，有效降低了烟气脱硫的处理压力，节省了系统占地和设备购置成本。
附图说明
图1示出本发明提供的多层流化床焚烧系统的结构示意图；
图2示出本发明提供的焚烧方法的流程图。
附图标记说明：1-除渣装置、11-冷却水进口、12-冷却水出口、2-第一流化焚烧室、21-第一流化床、22-第一料仓、23-第一燃烧器、24-脱硫剂料仓、3-第二流化焚烧室、31-第二流化焚烧床、32-第二料仓连、33-第二燃烧器、4-第三流化焚烧室、41-第三流化床、5-余热回收装置、51-第一空气预热器、52-第二空气预热器、53-第一风机、54-第二风机、6-旋风分离器、61-排渣口、7-布风格栅、71-格栅、8-烟气净化装置、81-排尘口。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
图1示出本发明提供的多层流化床焚烧系统的结构示意图。该系统包括从下至上依次连通的除渣装置1、第一流化焚烧室2和第二流化焚烧室3，第二流化焚烧室3再经第三流化焚烧室4连通至余热回收装置5。第一流化焚烧室2内设置第一流化床21，第二流化焚烧室3内设置第二流化焚烧床31，第三流化焚烧室4设置第三流化床41。具体的是，采用流化床结构形式，高效处理固体废物。根据不同比重的物料，分别设置相适应的流化床型结构。例如，第一流化焚烧室2针对轻质有机废渣进行流化焚烧处理，其采用稀相流化床结构，流化介质为高温空气。第二流化焚烧室3针对干化污泥和高粘泥状残渣，其采用浓相流化床结构，流化介质为高温石英砂。第三流化焚烧室4针对第一流化焚烧室2和第二流化焚烧室3产生的烟气，其采用微流化床结构(类型固定鼓泡床型结构)，流化介质为高温空气。对于热值不足以支撑焚烧过程时，利用助燃剂补燃提供热量。第一流化焚烧室2和第二流化焚烧室3分别设置第一燃烧器23和第二燃烧器33。
该系统还包括第一料仓22、第二料仓32和脱硫剂料仓24。第一料仓22和脱硫剂料仓24连通至第一流化焚烧室2，第一料仓22用于存储和控制轻质有机废渣的投放量，脱硫剂料仓24用于存储和控制脱硫剂的投放量。石灰可以做为脱硫剂进行脱酸处理，石灰在高温条件下可以与废物焚烧中产生的二氧化硫等酸性气体进行中和反应，减少了二氧化硫的排放浓度，避免了尾部设备的腐蚀问题，同时也大大降低了污染物的排放，减轻尾部烟气脱酸处理压力。第一焚烧室内增设干法脱酸工艺，可以在流化焚烧同时有效中和焚烧产生的酸性气体，降低后段烟气净化脱硫设备装置的规模和投资。第二料仓32连通至第二流化焚烧室3，第二料仓32用于存储和控制干化污泥和高粘泥状残渣的投放量。轻质有机废渣、干化污泥和高粘泥状残渣分别密闭转运至第一料仓22和第二料仓32。轻质有机废渣(生物质)经过行车抓斗送入第一料仓22内，经过一级进料输送机和二级进料输送机送入第一流化焚烧室2内焚烧。干化污泥和高粘泥状残渣(药渣+污泥)通过布置在第二料仓32底部的进料输送机输送至第二流化焚烧室3内焚烧处置。
第一流化焚烧室2与第二流化焚烧室3之间设置布风格栅7。布风格栅7的格栅71呈倾斜设置。第一流化焚烧室2内焚烧产生的高温烟气通过布风格栅7进入第二流化焚烧室3内，为第二流化焚烧室3内的焚烧助燃；同时，格栅71的倾斜布置增加烟气对第二流化床31的扰动，烟气旋转上升，使焚烧后剩余的大颗粒物通过格栅71与炉膛内壁的间隙，落入第一流化焚烧室2内再次燃烧后，通过除渣装置1连通第一流化焚烧室2产生的废渣一起排出。除渣装置1设置冷却水进口11和冷却水出口12，对废渣进行降温处理。
该系统还包括旋风分离器6，旋风分离器6设置于第二流化焚烧室3和第三流化焚烧室4之间。第二流化焚烧室3内焚烧产生的烟气经旋风分离器6分离处理，其中夹杂的未燃尽的大颗粒物和石英砂通过排渣口61回送至第二流化焚烧室3继续进行二次焚烧，其余烟气进入第三流化焚烧室4。
该系统还包括设置于余热回收装置5上的第一空气预热器51和第二空气预热器52。第一空气预热器51的一端连接第一风机53，另一端分别连通至第一流化焚烧室2和第二流化焚烧室3。第二空气预热器52的一端连接第二风机54，另一端分别连通至第一流化床21、第二流化床22和第三流化床32。第一空气预热器51内空气经余热回收装置5加热被送入第一流化焚烧室2和第二流化焚烧室3内参与焚烧助燃。第二空气预热器52内空气经余热回收装置5加热被送入第一流化床21、第二流化床22和第三流化床32的底部后向上喷出搅动焚烧物，参与焚烧助燃并使焚烧充分。
该系统还包括烟气净化装置8，余热回收装置5的出口连通至烟气净化装置8的进口，烟气净化装置8的排尘口连通至第三流化焚烧室4，将其中未燃尽的粉尘及颗粒物回送至第三流化焚烧室4继续进行再次焚烧。
图2示出本发明提供的焚烧方法的流程图。利用上述多层流化床焚烧系统的焚烧方法，该焚烧方法包括如下步骤：
⑴将脱水后的轻质有机废渣和脱硫剂投入第一流化焚烧室，高温一次风通过第一流化床的底部喷出，将轻质有机废渣和脱硫剂混合均匀，同时进行脱酸处理；在二次风的作用下，轻质有机废渣燃烧产生的高温烟气进入第二流化焚烧室，其余废渣进入除渣装置；
⑵将干化后的污泥和高粘泥状残渣投入第二流化焚烧室，在第二流化床的底部喷出的一次风、步骤⑴产生的高温烟气、二次风和高温石英砂作用下，污泥和高粘泥状残渣燃烧产生的烟气进入旋风分离器，剩余的大颗粒物通过布风格栅落入第一流化焚烧室进行焚烧后，连同第一流化焚烧室然后后的废渣一起送至除渣装置中；
⑶旋风分离器将步骤⑵产生的烟气中夹杂的未燃尽大颗粒物和石英砂分离出来，未燃尽大颗粒物和石英砂回送至第二流化焚烧室进行二次焚烧，其余烟气进入第三流化焚烧室；
⑷在第三流化床的底部喷出的高温空气的作用下，步骤⑶产生的烟气再次燃烧后进入余热回收装置；
⑸步骤⑷产生的烟气通过余热回收装置降温后，进入烟气净化装置，烟气净化装置过滤其中未燃尽的粉尘及颗粒物回送至第三流化焚烧室进行再次焚烧。
第一流化焚烧室2、第二流化焚烧室3和第三流化焚烧室4内必要时候，均可适当添加助燃剂。
该焚烧方法保证无害化、减量化处置废弃物的前提下，能够最大限度地回收废弃物中的能量，实现废弃物处置的能源资源化，达到“以废治废”。炉内燃烧充分保证：停留时间＞3s，温度＞1100℃。根据不同物料，通过控制一次风风量和给料量，实现不同湍流强度，满足不同物料的焚烧效果。第一流化床的湍流强度：11％～13％，第二流化床的湍流强度：9％～10％，第三流化床的湍流强度控制在0.8％～1.2％。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，并非用来限定本发明的实施范围。但凡在本发明的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多层流化床焚烧系统，其特征在于，该系统包括从下至上依次连通的除渣装置(1)、第一流化焚烧室(2)和第二流化焚烧室(3)，所述第二流化焚烧室(3)经第三流化焚烧室(4)连通至余热回收装置(5)；所述第一流化焚烧室(2)内设置第一流化床(21)，所述第二流化焚烧室(3)内设置第二流化焚烧床(31)，第三流化焚烧室(4)设置第三流化床(41)；所述第一流化焚烧室(2)与所述第二流化焚烧室(3)之间设置布风格栅(7)；
所述第二流化焚烧室(3)经旋风分离器(6)连通至所述第三流化焚烧室(4)，所述旋风分离器(6)的排渣口(61)连通至所述第二流化焚烧室(3)；
所述余热回收装置(5)连通至烟气净化装置(8)，所述烟气净化装置(8)的排尘口(81)连通至所述第三流化焚烧室(4)；
第一流化焚烧室(2)针对轻质有机废渣进行流化焚烧处理，其采用稀相流化床结构，流化介质为高温空气；第二流化焚烧室(3)针对干化污泥和高粘泥状残渣，其采用浓相流化床结构，流化介质为高温石英砂；第三流化焚烧室(4)针对第一流化焚烧室(2)和第二流化焚烧室(3)产生的烟气，其采用微流化床结构，流化介质为高温空气。
2.根据权利要求1所述的一种多层流化床焚烧系统，其特征在于，所述布风格栅(7)的格栅(71)呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种多层流化床焚烧系统，其特征在于，该系统还包括第一料仓(22)，所述第一料仓(22)连通至所述第一流化焚烧室(2)。
4.根据权利要求1所述的一种多层流化床焚烧系统，其特征在于，该系统还包括第二料仓(32)，所述第二料仓(32)连通至所述第二流化焚烧室(3)。
5.根据权利要求1所述的一种多层流化床焚烧系统，其特征在于，该系统还包括脱硫剂料仓(24)，所述脱硫剂料仓(24)连通至所述第一流化焚烧室(2)。
6.根据权利要求1所述的一种多层流化床焚烧系统，其特征在于，该系统还包括设置于所述余热回收装置(5)上的第一空气预热器(51)和第二空气预热器(52)；所述第一空气预热器(51)的一端连接第一风机(53)，另一端分别连通至所述第一流化焚烧室(2)和所述第二流化焚烧室(3)；所述第二空气预热器(52)的一端连接第二风机(54)，另一端分别连通至所述第一流化床(21)、所述第二流化焚烧床(31)和所述第三流化床(41)。
7.根据权利要求1所述的一种多层流化床焚烧系统，其特征在于，所述第一流化焚烧室(2)和所述第二流化焚烧室(3)分别设置第一燃烧器(23)和第二燃烧器(33)。
8.一种利用权利要求1至7任一项 所述的多层流化床焚烧系统的焚烧方法，其特征在于，该焚烧方法包括如下步骤：
⑴将脱水后的轻质有机废渣和脱硫剂投入第一流化焚烧室，高温一次风通过第一流化床的底部喷出，将所述轻质有机废渣和所述脱硫剂混合；在二次风的作用下，所述轻质有机废渣燃烧产生的高温烟气进入第二流化焚烧室，其余废渣进入除渣装置；
⑵将干化后的污泥和高粘泥状残渣投入第二流化焚烧室，在第二流化床的底部喷出的一次风、步骤⑴产生的高温烟气、二次风和高温石英砂作用下，所述污泥和高粘泥状残渣燃烧产生的烟气进入旋风分离器，剩余的大颗粒物通过布风格栅落入所述第一流化焚烧室；
⑶所述旋风分离器将步骤⑵产生的烟气中夹杂的未燃尽大颗粒物和石英砂分离出来，回送至所述第二流化焚烧室，其余烟气进入第三流化焚烧室；
⑷在第三流化床的底部喷出的高温空气的作用下，步骤⑶产生的烟气再次燃烧后进入余热回收装置；
⑸步骤⑷产生的烟气通过所述余热回收装置降温后，进入烟气净化装置，所述烟气净化装置过滤其中未燃尽的粉尘及颗粒物回送至所述第三流化焚烧室。
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