CN116182163A - 污泥处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污泥处理方法，包括以下步骤：S1、入厂污泥通过刮板输送至破碎机进行破碎处理；S2、将破碎后的污泥送入流化烘干机进行烘干处理；S3、将烘干后的污泥送入焚烧炉内进行焚烧处理，同时利用流化烘干机烘干产生的尾气对进入焚烧炉内的外界空气进行预热；S4、对污泥焚烧后的烟气进行脱硝处理，通过空预器对外界空气换热对进入焚烧炉内的燃烧煤进行干燥以及助推；S5、对脱硝后的烟气通过一级布袋除尘器进行除尘处理，通过空预器将对外界空气进行换热进入流化烘干机作为烘干蒸汽，同时步骤S4中经过换热的外界空气对烘干蒸汽进行补热。

Description

污泥处理方法
技术领域
本申请涉及污泥处理技术领域，具体而言，涉及一种污泥处理方法。
背景技术
污泥等一般工业 固废进入厂区后，经过封闭式的处理设备处置，产生蒸汽、热水等能源介质，粉灰、泥渣等建筑材料以及完全达到排放标准的烟气，而污泥焚烧是污泥处理的重要步骤，其通常将污泥加入焚烧炉内通过燃烧器点燃煤后进行焚烧，而焚烧产生的废气需要经过脱硫脱硝以及除尘后从烟囱排出。
现有污泥干化和污泥焚烧是分步进行的，目前国内污泥一般多采用桨叶干燥机或者圆盘干燥机干将污泥干化，再利用输送设备将干化后污泥输送到焚烧炉进行焚烧。其中，桨叶干燥机和圆盘干燥机都需要利用蒸汽才能干化污泥，而大量蒸汽用于污泥干化，就限制了蒸汽在发电领域的应用，这样就降低了经济效益。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种污泥处理方法，以解决相关技术中能源浪费以及排放不达标的问题。
为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种污泥处理方法。
根据本申请的污泥处理方法包括：包括以下步骤；
S1、入厂污泥通过刮板输送至破碎机进行破碎处理；
S2、将破碎后的污泥送入流化烘干机进行烘干处理；
S3、将烘干后的污泥送入焚烧炉内进行焚烧处理，同时利用流化烘干机烘干产生的尾气对进入焚烧炉内的外界空气进行预热；
S4、对污泥焚烧后的烟气进行脱硝处理，通过空预器对外界空气换热对进入焚烧炉内的燃烧煤进行干燥以及助推；
S5、对脱硝后的烟气通过一级布袋除尘器进行除尘处理，通过空预器将对外界空气进行换热进入流化烘干机作为烘干蒸汽，同时步骤S4中经过换热的外界空气对烘干蒸汽进行补热；
S6、经过二级布袋除尘器进行二次除尘处理后进入脱硫塔进行脱硫后由烟囱排出。
进一步改进的是，步骤S2中烘干温度为150℃，烘干后污泥中含水率与挥发物含量之比小于3.5。
进一步改进的是，步骤S3中，焚烧炉温度控制为≥850℃，焚烧后排渣的碳含量小于5%。
进一步改进的是，步骤S1中，破碎后污泥颗粒的最大尺寸小于10CM。
进一步改进的是，步骤S4中，部分换热后的外界气体进入燃烧器内对燃烧器内的空气进行预热。
进一步改进的是，步骤S1-S2均在负压车间内进行，负压抽风系统吸入的废气经过洗涤除臭后由烟囱排出。
进一步改进的是，步骤S5中，一级布袋除尘器的排灰口处排除的烟灰用于制砖。
进一步改进的是，步骤S5与步骤S6之间还设置有活性炭喷射装置，对经过一级布袋除尘器除尘处理后的烟气进行活性炭喷射吸附。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：在污泥破碎、烘干过程中利用负压吸附减少污泥中废气的直接排放，与此同时利用焚烧后的余热对污泥进行烘干，减少了能源浪费，污泥烘干后满足在不添加任何助燃剂的情况下独立自持燃烧，炉膛内燃烧温度达到 850℃以上，避免了二噁英在燃烧过程中的生成，炉型设计为循环流化床锅炉，燃烧效率较高，排渣的含碳量小于 5%。焚烧产生的烟气经过炉内脱硫，SNCR 脱硝，SCR 脱硝，一级布袋除尘，活性炭喷射吸附系统，二级布袋除尘，湿法脱硫塔等烟气处理装置后排入大气。烟气排放的指标为粉尘≤10mg/m3、S02≤ 35mg/m3 、NOx≤50mg/m3、二噁英≤0.1ngTEQ/m3，达到大型热电厂的超低排放标准。同时整个厂区车间都装有负压抽风装置，车间内的空气抽送至除臭系统进行除味处理，保证厂区周边环境优良。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本发明流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，污泥处理方法包括：包括以下步骤；
S1、入厂污泥通过刮板输送至破碎机进行破碎处理；
S2、将破碎后的污泥送入流化烘干机进行烘干处理；
S3、将烘干后的污泥送入焚烧炉内进行焚烧处理，同时利用流化烘干机烘干产生的尾气对进入焚烧炉内的外界空气进行预热；
S4、对污泥焚烧后的烟气进行脱硝处理，通过空预器对外界空气换热对进入焚烧炉内的燃烧煤进行干燥以及助推；
S5、对脱硝后的烟气通过一级布袋除尘器进行除尘处理，通过空预器将对外界空气进行换热进入流化烘干机作为烘干蒸汽，同时步骤S4中经过换热的外界空气对烘干蒸汽进行补热；
S6、经过二级布袋除尘器进行二次除尘处理后进入脱硫塔进行脱硫后由烟囱排出。
为了使得破碎后的污泥能够自持燃烧，步骤S2中烘干温度为150℃，烘干后污泥中含水率与挥发物含量之比小于3.5。
为了使得污泥能够充分燃烧，保证燃烧过程中不会产生二噁英，步骤S3中，焚烧炉温度控制为≥850℃，焚烧后排渣的碳含量小于5%。
为了使得破碎后的污泥进一步燃烧充分，步骤S1中，破碎后污泥颗粒的最大尺寸小于10CM。
为了能量回收利用，节约社会资源，步骤S4中，部分换热后的外界气体进入燃烧器内对燃烧器内的空气进行预热，燃烧器的使用仅仅是开始阶段。
步骤S1-S2均在负压车间内进行，负压抽风系统吸入的废气经过洗涤除臭后由烟囱排出，车间内的空气抽送至除臭系统进行除味处理，保证厂区周边环境优良。
为了对污泥焚烧后进行合理的资源利用，步骤S5中，一级布袋除尘器的排灰口处排除的烟灰用于制砖，从而进一步降低了污泥处理的成本。
为了进一步提供环境保护，步骤S5与步骤S6之间还设置有活性炭喷射装置，对经过一级布袋除尘器除尘处理后的烟气进行活性炭喷射吸附。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1、入厂污泥通过刮板输送至破碎机进行破碎处理；
S2、将破碎后的污泥送入流化烘干机进行烘干处理；
S3、将烘干后的污泥送入焚烧炉内进行焚烧处理，同时利用流化烘干机烘干产生的尾气对进入焚烧炉内的外界空气进行预热；
S4、对污泥焚烧后的烟气进行脱硝处理，通过空预器对外界空气换热对进入焚烧炉内的燃烧煤进行干燥以及助推；
S5、对脱硝后的烟气通过一级布袋除尘器进行除尘处理，通过空预器将对外界空气进行换热进入流化烘干机作为烘干蒸汽，同时步骤S4中经过换热的外界空气对烘干蒸汽进行补热；
S6、经过二级布袋除尘器进行二次除尘处理后进入脱硫塔进行脱硫后由烟囱排出。
2.如权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于，步骤S2中烘干温度为150℃，烘干后污泥中含水率与挥发物含量之比小于3.5。
3.如权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于，步骤S3中，焚烧炉温度控制为≥850℃，焚烧后排渣的碳含量小于5%。
4.如权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于，步骤S1中，破碎后污泥颗粒的最大尺寸小于10CM。
5.如权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于，步骤S4中，部分换热后的外界气体进入燃烧器内对燃烧器内的空气进行预热。
6.如权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于，步骤S1-S2均在负压车间内进行，负压抽风系统吸入的废气经过洗涤除臭后由烟囱排出。
7.如权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于，步骤S5中，一级布袋除尘器的排灰口处排除的烟灰用于制砖。
8.如权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于，步骤S5与步骤S6之间还设置有活性炭喷射装置，对经过一级布袋除尘器除尘处理后的烟气进行活性炭喷射吸附。
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