JP2000257828A - 流動床焼却炉の廃棄物焼却方法及び流動床焼却炉 - Google Patents
流動床焼却炉の廃棄物焼却方法及び流動床焼却炉Info
- Publication number
- JP2000257828A JP2000257828A JP11058485A JP5848599A JP2000257828A JP 2000257828 A JP2000257828 A JP 2000257828A JP 11058485 A JP11058485 A JP 11058485A JP 5848599 A JP5848599 A JP 5848599A JP 2000257828 A JP2000257828 A JP 2000257828A
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- fluidized bed
- dioxin
- bed incinerator
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉本体におけるダイオキシンの生成量を低減
し、排ガス処理装置への負担を軽減することで、ダイオ
キシンの規制値を満たすようにする。 【解決手段】 廃棄物ホッパ８から廃棄物７を炉本体１
中に供給するためのスクリューコンベヤ９は、炉本体１
内の流動床２の下層部に開口しており、廃棄物７を流動
化している流動床２の下層部に供給する。廃棄物７は、
加熱されつつ流動床２内を強制的に通過させられて上昇
する。このため廃棄物７の炉本体１内における高温場で
の滞留時間が増加し、廃棄物７は完全燃焼する。
し、排ガス処理装置への負担を軽減することで、ダイオ
キシンの規制値を満たすようにする。 【解決手段】 廃棄物ホッパ８から廃棄物７を炉本体１
中に供給するためのスクリューコンベヤ９は、炉本体１
内の流動床２の下層部に開口しており、廃棄物７を流動
化している流動床２の下層部に供給する。廃棄物７は、
加熱されつつ流動床２内を強制的に通過させられて上昇
する。このため廃棄物７の炉本体１内における高温場で
の滞留時間が増加し、廃棄物７は完全燃焼する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動床焼却炉の廃
棄物焼却方法及び流動床焼却炉に関するものである。
棄物焼却方法及び流動床焼却炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物焼却炉にはストーカ型炉と流動床
型炉（流動床焼却炉）の２型式がある。ストーカ型炉で
は、廃棄物は炉床上を徐々に前方へ送られつつ比較的ゆ
っくりと燃焼するため完全燃焼が可能で、公害の原因と
なるダイオキシンの生成量は少ない。一方、流動床焼却
炉では廃棄物は流動床で急激に燃焼するため、不完全燃
焼が生じてダイオキシン生成量が多い。
型炉（流動床焼却炉）の２型式がある。ストーカ型炉で
は、廃棄物は炉床上を徐々に前方へ送られつつ比較的ゆ
っくりと燃焼するため完全燃焼が可能で、公害の原因と
なるダイオキシンの生成量は少ない。一方、流動床焼却
炉では廃棄物は流動床で急激に燃焼するため、不完全燃
焼が生じてダイオキシン生成量が多い。
【０００３】流動床焼却炉におけるダイオキシン生成の
メカニズムについて説明する。廃棄物の燃焼によるダイ
オキシンの生成量を低減させるには、廃棄物をゆっくり
と燃焼し、完全燃焼させる必要がある。しかし、流動床
燃焼炉においては、流動床上方の高温場に廃棄物を直接
投入するようになっており、廃棄物は急激に燃焼する。
しかして、廃棄物が急激に燃焼すると、廃棄物から発生
する揮発分が多くなってこの揮発分が廃棄物を包囲す
る。このため、廃棄物に供給される空気の量が不十分と
なる結果、廃棄物は不完全燃焼状態となり、煤生成量が
多くなると共にダイオキシン生成量も多くなるのであ
る。
メカニズムについて説明する。廃棄物の燃焼によるダイ
オキシンの生成量を低減させるには、廃棄物をゆっくり
と燃焼し、完全燃焼させる必要がある。しかし、流動床
燃焼炉においては、流動床上方の高温場に廃棄物を直接
投入するようになっており、廃棄物は急激に燃焼する。
しかして、廃棄物が急激に燃焼すると、廃棄物から発生
する揮発分が多くなってこの揮発分が廃棄物を包囲す
る。このため、廃棄物に供給される空気の量が不十分と
なる結果、廃棄物は不完全燃焼状態となり、煤生成量が
多くなると共にダイオキシン生成量も多くなるのであ
る。
【０００４】また、流動床の上部は流動化ガスの流速が
大きいため、軽い廃棄物の場合は高温場に滞留する時間
が短くなり、さらに不完全燃焼が顕著となってダイオキ
シン生成量が増加する。
大きいため、軽い廃棄物の場合は高温場に滞留する時間
が短くなり、さらに不完全燃焼が顕著となってダイオキ
シン生成量が増加する。
【０００５】そこで、従来の流動床焼却炉においては、
ダイオキシン生成量を低下させるために、燃焼ガスに同
伴されている未燃分を二次燃焼させることにより完全燃
焼を達成するようにしたり、あるいは排ガスダクト側に
例えば活性炭吸着方式などを利用した排ガス処理装置を
設け、ダイオキシンの除去を行うようにしている。
ダイオキシン生成量を低下させるために、燃焼ガスに同
伴されている未燃分を二次燃焼させることにより完全燃
焼を達成するようにしたり、あるいは排ガスダクト側に
例えば活性炭吸着方式などを利用した排ガス処理装置を
設け、ダイオキシンの除去を行うようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述した排ガス
処理によるダイオキシン低減化技術では、処理できるダ
イオキシン濃度に限界があり、焼却炉から排出されるダ
イオキシン濃度が増加した場合、排ガス処理装置の負荷
が大きくなって規制値を満たすことができなくなるとい
う問題がある。
処理によるダイオキシン低減化技術では、処理できるダ
イオキシン濃度に限界があり、焼却炉から排出されるダ
イオキシン濃度が増加した場合、排ガス処理装置の負荷
が大きくなって規制値を満たすことができなくなるとい
う問題がある。
【０００７】そこで本発明は、炉本体におけるダイオキ
シンの生成量を低減し、排ガス処理装置への負担を軽減
することで、ダイオキシンの規制値を満たすようにした
流動床焼却炉の廃棄物焼却方法及び流動床焼却炉を提供
することを目的とするものである。
シンの生成量を低減し、排ガス処理装置への負担を軽減
することで、ダイオキシンの規制値を満たすようにした
流動床焼却炉の廃棄物焼却方法及び流動床焼却炉を提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、炉本体内で加熱されて流動
化している流動床に廃棄物を供給してこの廃棄物を焼却
する流動床焼却炉の廃棄物焼却方法において、流動化し
ている流動床内に廃棄物を供給することを特徴とする流
動床焼却炉の廃棄物焼却方法、に係るものである。
に、請求項１記載の発明は、炉本体内で加熱されて流動
化している流動床に廃棄物を供給してこの廃棄物を焼却
する流動床焼却炉の廃棄物焼却方法において、流動化し
ている流動床内に廃棄物を供給することを特徴とする流
動床焼却炉の廃棄物焼却方法、に係るものである。
【０００９】また上記目的を達成するために、請求項２
記載の発明は、炉本体内で加熱されて流動化している流
動床に廃棄物を供給してこの廃棄物を焼却する流動床焼
却炉において、廃棄物を炉本体で流動化している流動床
内に供給する廃棄物供給手段を設けたことを特徴とする
流動床焼却炉、に係るものである。
記載の発明は、炉本体内で加熱されて流動化している流
動床に廃棄物を供給してこの廃棄物を焼却する流動床焼
却炉において、廃棄物を炉本体で流動化している流動床
内に供給する廃棄物供給手段を設けたことを特徴とする
流動床焼却炉、に係るものである。
【００１０】本発明では、廃棄物を流動化している流動
床内に供給するようにしたので、廃棄物は流動床内で流
動床と共に流動しつつ加熱されながら強制的に流動床内
を上昇する。このため、炉本体内の高温場における廃棄
物の滞留時間が長くなり、その結果、廃棄物を完全燃焼
させることが可能となり、ダイオキシンの生成量を低減
することができる。また、ダイオキシンの負荷が小さく
なるため、排ガス処理装置のコストを低減することがで
きる。
床内に供給するようにしたので、廃棄物は流動床内で流
動床と共に流動しつつ加熱されながら強制的に流動床内
を上昇する。このため、炉本体内の高温場における廃棄
物の滞留時間が長くなり、その結果、廃棄物を完全燃焼
させることが可能となり、ダイオキシンの生成量を低減
することができる。また、ダイオキシンの負荷が小さく
なるため、排ガス処理装置のコストを低減することがで
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。
に従って説明する。
【００１２】図１は本発明の第１の実施の形態に係る流
動床焼却炉の概略構成図である。
動床焼却炉の概略構成図である。
【００１３】焼却炉は、炉本体１内の下層部に流動床２
が形成される構成となっている。すなわち、炉本体１の
底面３には風箱４から供給された空気等の流動化ガス５
を炉本体１内へ向って吹出し流動床２を形成させるた
め、多数のガス吹出しノズル６が配置されている。
が形成される構成となっている。すなわち、炉本体１の
底面３には風箱４から供給された空気等の流動化ガス５
を炉本体１内へ向って吹出し流動床２を形成させるた
め、多数のガス吹出しノズル６が配置されている。
【００１４】炉本体１の側方には廃棄物７を収容する廃
棄物ホッパ８が備えてあり、また廃棄物ホッパ８の出口
部（下端開口）と炉本体１の側壁間には、廃棄物供給手
段としてのスクリューコンベヤ９が設けてある。
棄物ホッパ８が備えてあり、また廃棄物ホッパ８の出口
部（下端開口）と炉本体１の側壁間には、廃棄物供給手
段としてのスクリューコンベヤ９が設けてある。
【００１５】スクリューコンベヤ９は水平配置されたケ
ーシング１０とケーシング１０内にモータ駆動可能に配
置されたスクリュー１１を備え、ケーシング１０の先端
は流動床２の下層部に開口している。そして廃棄物ホッ
パ８中の廃棄物７をスクリューコンベヤ９によって流動
化している流動床２の下層部に供給するようにしてい
る。
ーシング１０とケーシング１０内にモータ駆動可能に配
置されたスクリュー１１を備え、ケーシング１０の先端
は流動床２の下層部に開口している。そして廃棄物ホッ
パ８中の廃棄物７をスクリューコンベヤ９によって流動
化している流動床２の下層部に供給するようにしてい
る。
【００１６】なお、図中、１２は廃棄物７の燃焼により
生じて炉本体１内を上昇し、ダクト１３から排出される
燃焼ガスである。
生じて炉本体１内を上昇し、ダクト１３から排出される
燃焼ガスである。
【００１７】炉本体１内では、ガス吹出しノズル６から
吹出された流動化ガス５により高温の流動床２は流動化
し、供給された廃棄物７が燃焼して生じた燃焼ガス１２
は上昇してダクト１３から後工程の排ガス処理装置へ送
給される。
吹出された流動化ガス５により高温の流動床２は流動化
し、供給された廃棄物７が燃焼して生じた燃焼ガス１２
は上昇してダクト１３から後工程の排ガス処理装置へ送
給される。
【００１８】廃棄物７を流動化している流動床２の下層
部に供給すると、廃棄物７は温度が高温で比較的均一な
流動床２内を強制的に通過させられ上昇することにな
り、炉本体１内の高温場における廃棄物７の滞留時間が
増加する。このため、廃棄物７は完全燃焼し、その結
果、ダイオキシンの生成量を低下させることができる。
部に供給すると、廃棄物７は温度が高温で比較的均一な
流動床２内を強制的に通過させられ上昇することにな
り、炉本体１内の高温場における廃棄物７の滞留時間が
増加する。このため、廃棄物７は完全燃焼し、その結
果、ダイオキシンの生成量を低下させることができる。
【００１９】また、排出されるダイオキシンの絶対量が
減少するため、排ガス処理装置に対するダイオキシンの
負荷が小さくなり、従って排ガス処理装置のコストを低
減できる。
減少するため、排ガス処理装置に対するダイオキシンの
負荷が小さくなり、従って排ガス処理装置のコストを低
減できる。
【００２０】図２は本発明の第２の実施の形態に係る流
動床焼却炉の概略構成図である。
動床焼却炉の概略構成図である。
【００２１】廃棄物供給手段として、図１に示す第１の
実施形態では、スクリューコンベヤ９を用いたが、図２
に示す第２の実施形態では、水平配置した流体圧シリン
ダ１４のピストンロッド１４ａの先端にプッシャ１５を
取付け、プッシャ１５を水平配置した円筒状のケーシン
グ１６内に嵌入し、流体圧シリンダ１４によりプッシャ
１５を介して廃棄物７を流動床２内に供給するようにし
たプッシャ装置１７を用いるものである。第２の実施の
形態の作用、効果も第１の実施の形態と同じである。
実施形態では、スクリューコンベヤ９を用いたが、図２
に示す第２の実施形態では、水平配置した流体圧シリン
ダ１４のピストンロッド１４ａの先端にプッシャ１５を
取付け、プッシャ１５を水平配置した円筒状のケーシン
グ１６内に嵌入し、流体圧シリンダ１４によりプッシャ
１５を介して廃棄物７を流動床２内に供給するようにし
たプッシャ装置１７を用いるものである。第２の実施の
形態の作用、効果も第１の実施の形態と同じである。
【００２２】第１、第２の実施形態では、廃棄物７を流
動化している流動床２の下層部に供給するようにした
が、下層部でなくても少なくとも流動化している流動床
２の上表面より下方に廃棄物７を供給するようにすれば
良い。
動化している流動床２の下層部に供給するようにした
が、下層部でなくても少なくとも流動化している流動床
２の上表面より下方に廃棄物７を供給するようにすれば
良い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、廃
棄物を流動化している流動床中に供給するようにしたの
で、廃棄物は流動床内を加熱されつつ強制的に通過させ
られ上昇することになって、炉本体内の高温場における
廃棄物の滞留時間が増加し、従って廃棄物を完全燃焼さ
せることができ、その結果、ダイオキシンの生成量を低
減することができ、また排ガス処理装置に対するダイオ
キシンの負荷が小さくなるため排ガス処理装置のコスト
を低減することができる。
棄物を流動化している流動床中に供給するようにしたの
で、廃棄物は流動床内を加熱されつつ強制的に通過させ
られ上昇することになって、炉本体内の高温場における
廃棄物の滞留時間が増加し、従って廃棄物を完全燃焼さ
せることができ、その結果、ダイオキシンの生成量を低
減することができ、また排ガス処理装置に対するダイオ
キシンの負荷が小さくなるため排ガス処理装置のコスト
を低減することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る流動床焼却炉
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る流動床焼却炉
の概略構成図である。
の概略構成図である。
１ 炉本体 ２ 流動床 ７ 廃棄物 ９ スクリューコンベヤ（廃棄物供給手段） １７ プッシャ装置（廃棄物供給手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 炉本体内で加熱されて流動化している流
動床に廃棄物を供給してこの廃棄物を焼却する流動床焼
却炉の廃棄物焼却方法において、 流動化している流動床内に廃棄物を供給することを特徴
とする流動床焼却炉の廃棄物焼却方法。 - 【請求項２】 炉本体内で加熱されて流動化している流
動床に廃棄物を供給してこの廃棄物を焼却する流動床焼
却炉において、 廃棄物を炉本体で流動化している流動床内に供給する廃
棄物供給手段を設けたことを特徴とする流動床焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058485A JP2000257828A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 流動床焼却炉の廃棄物焼却方法及び流動床焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058485A JP2000257828A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 流動床焼却炉の廃棄物焼却方法及び流動床焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000257828A true JP2000257828A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13085743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11058485A Pending JP2000257828A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 流動床焼却炉の廃棄物焼却方法及び流動床焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000257828A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010021010A1 (ja) * | 2008-08-20 | 2010-02-25 | 株式会社Ihi | 燃料ガス化設備 |
| US8864856B2 (en) | 2008-07-11 | 2014-10-21 | Ihi Corporation | Circulating fluidized bed gasification furnace |
-
1999
- 1999-03-05 JP JP11058485A patent/JP2000257828A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8864856B2 (en) | 2008-07-11 | 2014-10-21 | Ihi Corporation | Circulating fluidized bed gasification furnace |
| WO2010021010A1 (ja) * | 2008-08-20 | 2010-02-25 | 株式会社Ihi | 燃料ガス化設備 |
| CN102187154A (zh) * | 2008-08-20 | 2011-09-14 | 株式会社Ihi | 燃料气化设备 |
| US8685122B2 (en) | 2008-08-20 | 2014-04-01 | Ihi Corporation | Fuel gasification equipment |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071127 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080401 |