JPS5847523A - 帯状鋼製打抜工具 - Google Patents
帯状鋼製打抜工具Info
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- JPS5847523A JPS5847523A JP57150616A JP15061682A JPS5847523A JP S5847523 A JPS5847523 A JP S5847523A JP 57150616 A JP57150616 A JP 57150616A JP 15061682 A JP15061682 A JP 15061682A JP S5847523 A JPS5847523 A JP S5847523A
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Classifications
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
-
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- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
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- B26F2001/4463—Methods and devices for rule setting, fixation, preparing cutting dies
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- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
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- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4472—Cutting edge section features
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本尭明は１個の刃を有する帯状の打抜ナイフを備え九蕾
状鋼打抜工具に於て、咳ナイフがナイ、７轡ルダーのス
リット内に保持され、−た刃の反対側のナイフ背部がそ
の取付面に於て硬化された金属板に支持され、かつ打抜
ナイフの少くとも刃が硬化される帯状鋼工具に関する。
状鋼打抜工具に於て、咳ナイフがナイ、７轡ルダーのス
リット内に保持され、−た刃の反対側のナイフ背部がそ
の取付面に於て硬化された金属板に支持され、かつ打抜
ナイフの少くとも刃が硬化される帯状鋼工具に関する。
かかる帯状鋼工具は両独公開公報ＤＥ −０８２４０４
４０６号によ）既知でる勢、板紙９紙。
４０６号によ）既知でる勢、板紙９紙。
軟質金属よ〕なるフィルムの打抜き、特に！！Ｒたたみ
箱の切断に使用される。
箱の切断に使用される。
かかる工具に於ては打抜ナイフが各場所に１１にで材料
管完全に切断し、従って切断された部分がその後の工＠
に於て周囲部分牟ら支障なく破断され分−されうろこと
が必要である。通常の作業法は鋼材対鋼材方式、即ちナ
イフ刃を硬化した打抜板に対して使用する。均一な切断
を行なうためには刃及び対向する打抜板が正確でなくて
はならな−。即ち高さに−があると材料の分−が均一に
行なわれず、従って分離に際して生塵上の困Ｓを生じる
。刃自身が既に約±０．０２−の高さ誤差を有する。こ
れに：ａｌえて、１工具のらも高さｌ！−が竺じ・ま た打抜工程の実施に際してｔさらに高さ艶差が生じる。
管完全に切断し、従って切断された部分がその後の工＠
に於て周囲部分牟ら支障なく破断され分−されうろこと
が必要である。通常の作業法は鋼材対鋼材方式、即ちナ
イフ刃を硬化した打抜板に対して使用する。均一な切断
を行なうためには刃及び対向する打抜板が正確でなくて
はならな−。即ち高さに−があると材料の分−が均一に
行なわれず、従って分離に際して生塵上の困Ｓを生じる
。刃自身が既に約±０．０２−の高さ誤差を有する。こ
れに：ａｌえて、１工具のらも高さｌ！−が竺じ・ま た打抜工程の実施に際してｔさらに高さ艶差が生じる。
−
好、ましくな−場合にはすべての誤差が重な）合って高
さ誤差は０．２■に達する。この−釆、打抜工程に於て
高％ｆｈｓ分では打抜くべき材料がＩｆ；に切離されて
いるのに他の部分では切離しが未完了と−う事ｌｌＩが
生じる。高さの均＝性會達成するため、適切な切断を行
な＾得ａｈ刃鄭分ＫＷて帯状鋼打抜工具の背面に紙また
は金属等の小片を貼着して、刃の高過ぎる部分を蝉退さ
せ、刃を対向打抜板Ｋｊ１合させる方法が知られて−る
。この方法によ〕満足しりゐ打抜が可能となるが、かか
る刃の高さ調整には和尚の時間を要し、帯状鋼打革工具
による実際の打抜時間を越えることがある。
さ誤差は０．２■に達する。この−釆、打抜工程に於て
高％ｆｈｓ分では打抜くべき材料がＩｆ；に切離されて
いるのに他の部分では切離しが未完了と−う事ｌｌＩが
生じる。高さの均＝性會達成するため、適切な切断を行
な＾得ａｈ刃鄭分ＫＷて帯状鋼打抜工具の背面に紙また
は金属等の小片を貼着して、刃の高過ぎる部分を蝉退さ
せ、刃を対向打抜板Ｋｊ１合させる方法が知られて−る
。この方法によ〕満足しりゐ打抜が可能となるが、かか
る刃の高さ調整には和尚の時間を要し、帯状鋼打革工具
による実際の打抜時間を越えることがある。
また、璽−ロツバ特許出願１７１７９号に於ては金属支
持体上に設けられた所定硬度のプラスチック板を流動可
能とする方法が開示されている。放射線硬化可能（’
５ｔｒａｈｔ＠ｎｈｍｒｔｂａｒ ）なプラスチックフ
ィルムを帯状鋼打抜工具の背面に置＊、プレスを掛ける
と高い刃部分は後方のフィル五内に押込まれ、フィルム
が塑性変形する。
持体上に設けられた所定硬度のプラスチック板を流動可
能とする方法が開示されている。放射線硬化可能（’
５ｔｒａｈｔ＠ｎｈｍｒｔｂａｒ ）なプラスチックフ
ィルムを帯状鋼打抜工具の背面に置＊、プレスを掛ける
と高い刃部分は後方のフィル五内に押込まれ、フィルム
が塑性変形する。
引続いて硬化処理す゛ることによりこの調整状態が固定
される。しかしこの方法の有効性は刃の間隔によ）制限
される。刃の間隔が非常に小“さい場合には未硬化のプ
ラスチックフィルムによる調整蝶不完全にしか行なわれ
ず、従ってかかる場合には調整用、小片を背面に貼着す
る前述の方法を、付加、的に使用せねばならない。
される。しかしこの方法の有効性は刃の間隔によ）制限
される。刃の間隔が非常に小“さい場合には未硬化のプ
ラスチックフィルムによる調整蝶不完全にしか行なわれ
ず、従ってかかる場合には調整用、小片を背面に貼着す
る前述の方法を、付加、的に使用せねばならない。
刃の長さが２５ｒｒｘま危はそれ以上の帯状鋼打抜工具
を使用する場合には経費が耐え難％／ｈｔｔど高価とな
〕、少量生産時にＦｉｉ＊整時間が生産時間より大とな
る。またかかる調整作業は非常に注意深くかつ経験豊富
な専、間作業者を特徴とする特にラベル切断用工具に於
てはさらにＡｈｐ度が必要とされるが、これは切離線に
せよ完全な分離を行なうにせよ紙層のみを打抜き支持帯
を打抜かぬことが要求されるからである。
を使用する場合には経費が耐え難％／ｈｔｔど高価とな
〕、少量生産時にＦｉｉ＊整時間が生産時間より大とな
る。またかかる調整作業は非常に注意深くかつ経験豊富
な専、間作業者を特徴とする特にラベル切断用工具に於
てはさらにＡｈｐ度が必要とされるが、これは切離線に
せよ完全な分離を行なうにせよ紙層のみを打抜き支持帯
を打抜かぬことが要求されるからである。
本発明の目的は前述の種−の帯状鋼打抜工具ＫＪＩて打
抜刃の全長にわ几）均一な切断を行ないう為如き改ｊＬ
ｔ提供することにある。
抜刃の全長にわ几）均一な切断を行ないう為如き改ｊＬ
ｔ提供することにある。
上記目的達成のため本発明に於てはナイフ背蕩Ｏ職付画
が縮小され、縮小された取付面に変形用領域が形成され
、打抜ナイフ＃科の変形強度が少くとｔ敗付面部分に於
て刃部分よ１低（設定される。
が縮小され、縮小された取付面に変形用領域が形成され
、打抜ナイフ＃科の変形強度が少くとｔ敗付面部分に於
て刃部分よ１低（設定される。
かかる構成によ）事実上自己１ｌｌ１１可＊な打抜ナイ
フ装置が得られる。即ち局・部的に過大な力が発生する
上湯大負荷が掛った縮少取付面に変形が生じ、結果とし
て打抜ナイスの全長にわたって切断力が場等に配分され
る。
フ装置が得られる。即ち局・部的に過大な力が発生する
上湯大負荷が掛った縮少取付面に変形が生じ、結果とし
て打抜ナイスの全長にわたって切断力が場等に配分され
る。
刃に損傷を与えることなぐナイフ背ｌｉＫ上記履性変形
を生ぜしめるためには、好ｔＬＣは刃の１！！ｊ１ｍ５
０７５ｔｆ５２ＨＲｃＫ対しナイフ背部材料ノ硬変は約
３６乃ＩＩ Ｓ８ ＨＲＣとされる。これは１！［＃３
８００乃至３７００Ｈｖ壜７ｔは約５２００乃至５７０
ＯＮ／−にＳ蟲する。但し通常使用されて偽る硬はこれ
らあ値から外れてもよい。
を生ぜしめるためには、好ｔＬＣは刃の１！！ｊ１ｍ５
０７５ｔｆ５２ＨＲｃＫ対しナイフ背部材料ノ硬変は約
３６乃ＩＩ Ｓ８ ＨＲＣとされる。これは１！［＃３
８００乃至３７００Ｈｖ壜７ｔは約５２００乃至５７０
ＯＮ／−にＳ蟲する。但し通常使用されて偽る硬はこれ
らあ値から外れてもよい。
刃とナイフ背部との硬度差は１００ＯＮ／−以上で６る
のが有利であ〕、特に好ましくは約２００ＯＮ／−とさ
れる。
のが有利であ〕、特に好ましくは約２００ＯＮ／−とさ
れる。
かかる硬度差を得るため例えば刃は高周波硬化によ）硬
化され、またナイフ背ｉｌｌは丙えば局ＳＳ導加熱によ
り焼鈍される。
化され、またナイフ背ｉｌｌは丙えば局ＳＳ導加熱によ
り焼鈍される。
特に有利’に＃ｉナイフ背部の取付面は凹部、切欠湾入
部等によ）最大約０．１ ｍ乃至αＯ１−／■０３１付
１ｉｌｌＫ縮小される。ナイフ背部のかかる所面積縮、
小は有利には対称的に行なわれ、この際 。
部等によ）最大約０．１ ｍ乃至αＯ１−／■０３１付
１ｉｌｌＫ縮小される。ナイフ背部のかかる所面積縮、
小は有利には対称的に行なわれ、この際 。
面取形成によ）ナイフ背部の取付面の残’ＩＩｍは約α
１乃至０．０．１■とされる。この幅はナイフ背部にさ
らに破断Ｓを設けることにより大きくす特に有利に゛は
面取形成角α２を４０°以下、好ましくは３ダ以下とし
、材料層を十分な高さにわたって層性変形可能ｔするこ
とによシ通常の寸法の帯状鋼打抜工具に於て約α３Ｗ迄
の形状不均一性を調整することが可能となる。
１乃至０．０．１■とされる。この幅はナイフ背部にさ
らに破断Ｓを設けることにより大きくす特に有利に゛は
面取形成角α２を４０°以下、好ましくは３ダ以下とし
、材料層を十分な高さにわたって層性変形可能ｔするこ
とによシ通常の寸法の帯状鋼打抜工具に於て約α３Ｗ迄
の形状不均一性を調整することが可能となる。
ナイフ背部の取付面を縮小するＫは該取付面の断ｍを歯
状に形成してもよく、ま。た、複数のダラミツド状突部
を設けることにより、場合によってはそのビラ々ツドの
頂部を殺いで璽数の角錐台状突部を形成することによ）
、立体的断面積縮小を行なうことも出来る。１またナイ
フ背部をウェハー状または菱形状に構成しても同様の目
的を達成しうる。
状に形成してもよく、ま。た、複数のダラミツド状突部
を設けることにより、場合によってはそのビラ々ツドの
頂部を殺いで璽数の角錐台状突部を形成することによ）
、立体的断面積縮小を行なうことも出来る。１またナイ
フ背部をウェハー状または菱形状に構成しても同様の目
的を達成しうる。
ナイフ背部の取付面を縮小する他の方法としては、−約
α１乃至１０１膳の脚部を形成する方法、あるいはナイ
フ背部部分に於て少〈゛とも１個、好ましくは対称的に
２＠ｔ）壽を形成して、残留する連結部の＠を約０，１
乃至α０１−とする方法が考えられる。
α１乃至１０１膳の脚部を形成する方法、あるいはナイ
フ背部部分に於て少〈゛とも１個、好ましくは対称的に
２＠ｔ）壽を形成して、残留する連結部の＠を約０，１
乃至α０１−とする方法が考えられる。
本発明のその他の構成社従属特許請求の範囲”ｋ記−さ
れてお′）、以下にその構成及び刺点を詳しく述べる。
れてお′）、以下にその構成及び刺点を詳しく述べる。
嬉１図に部分断面図として示す帯状鋼裏打抜工具紘硬化
された鋼板１ｔ−有し、これは打抜装置の打抜ｍ２に隣
接して＾る。各打抜ナイフ３はナイフ保持部５、例えば
圧縮木板のスリット４に素置に植設されている。下方に
突出した刃６は打抜板７と協働して不図示の板紙等の打
抜きを行なう。
された鋼板１ｔ−有し、これは打抜装置の打抜ｍ２に隣
接して＾る。各打抜ナイフ３はナイフ保持部５、例えば
圧縮木板のスリット４に素置に植設されている。下方に
突出した刃６は打抜板７と協働して不図示の板紙等の打
抜きを行なう。
打抜ナイフ３Ｆｉ通常高さ８が２ａ８鴫、また厚さ９が
α７１■であるが、粘着ラベル用帯状鋼製打抜工具の場
合には高さ８及び坤さ９はそれぞれ４及びα４ｗｍとす
ることが出来る。これらの値は必要に応じ大幅Ｋｆｆ化
しうる。
α７１■であるが、粘着ラベル用帯状鋼製打抜工具の場
合には高さ８及び坤さ９はそれぞれ４及びα４ｗｍとす
ることが出来る。これらの値は必要に応じ大幅Ｋｆｆ化
しうる。
刃の切断角ａ□は通常約５Ｃ乃至５８°である。第２図
に示す打抜ナイフ３はナイフ背部１０に於て４σ以下好
ましくｔｉ３５″以下の角度α２で斜面状とされている
。刃６は硬化され、ロックウェル硬直約５０乃至５２ま
たけヴイツカー不硬度５１００乃至５５００を有するが
、ナイフ背部１０は焼鈍されてロツタウエル硬駅約３６
乃！至３８またはグイツカース硬度約３０００ニュート
ン／−を有する。刃６に過負荷が加わると刃６は事実上
変形せず、より軟いナイフ背部１０が変形し、刃６が
抜板７断が達成される。
に示す打抜ナイフ３はナイフ背部１０に於て４σ以下好
ましくｔｉ３５″以下の角度α２で斜面状とされている
。刃６は硬化され、ロックウェル硬直約５０乃至５２ま
たけヴイツカー不硬度５１００乃至５５００を有するが
、ナイフ背部１０は焼鈍されてロツタウエル硬駅約３６
乃！至３８またはグイツカース硬度約３０００ニュート
ン／−を有する。刃６に過負荷が加わると刃６は事実上
変形せず、より軟いナイフ背部１０が変形し、刃６が
抜板７断が達成される。
ナイフ背部の変形は第３図乃至第５図に示すナイフ背部
の構成（よっても達成しうる。第３１１１に示す実施ｌ
Ｉ＠に於てはナイフ背ｓ１ｏの中央に幅１２がα１乃至
０．０１ｓｌＩＩの接続１ｓ１１が形成される。また第
４図の実ｍ態様に於てはナイフ背部１０の断面社歯状に
形成され、負荷が掛ると歯頂部がこれに応じて変形する
。
の構成（よっても達成しうる。第３１１１に示す実施ｌ
Ｉ＠に於てはナイフ背ｓ１ｏの中央に幅１２がα１乃至
０．０１ｓｌＩＩの接続１ｓ１１が形成される。また第
４図の実ｍ態様に於てはナイフ背部１０の断面社歯状に
形成され、負荷が掛ると歯頂部がこれに応じて変形する
。
また第３図に対応して第５図に示す如く２個や壽１３に
よ１変形用接続９１４ｔ−設けて塵性［形を行なっても
よく１、この接続部の＠１２は通常の寸法Ｏ打抜ナイフ
に於て社約０．１乃至−０，０１■である。
よ１変形用接続９１４ｔ−設けて塵性［形を行なっても
よく１、この接続部の＠１２は通常の寸法Ｏ打抜ナイフ
に於て社約０．１乃至−０，０１■である。
第１ｗＪは帯状鋼打抜１臭の模式的部分断面筒、＊２ａ
ｉ乃至＠ｓｓｄ各１１０背１１構造を有ｔ４打抜ナイフ
の断＊ａｉｘである。 ｌ・−・鋼板 ２ ・・・打抜鳳 ３ ・・・打抜ナイフ ４ ・・・スリット ５ ・・・保持部 ６・・・刃 ７ ・・・打抜板 ８ ・・・ナイフの高さ ９ ・・・ナイフの厚み １０・・・ナイフ背部 １１−・接続部 １２−・ くびれ部の厚み １３−・溝 １４・・・変形用接続部
ｉ乃至＠ｓｓｄ各１１０背１１構造を有ｔ４打抜ナイフ
の断＊ａｉｘである。 ｌ・−・鋼板 ２ ・・・打抜鳳 ３ ・・・打抜ナイフ ４ ・・・スリット ５ ・・・保持部 ６・・・刃 ７ ・・・打抜板 ８ ・・・ナイフの高さ ９ ・・・ナイフの厚み １０・・・ナイフ背部 １１−・接続部 １２−・ くびれ部の厚み １３−・溝 １４・・・変形用接続部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 刃を有する帯状打抜ナイフを少くと４１つ有
し、皺打抜ナイフがナイフ株待具のスリット内に保持事
れ、打抜ナイフの刃の反対側のナイフ背部がその取付面
に於て該背部よシ硬ｉ金属板に支持され１．該打抜ナイ
フの少くと４刃部が硬化されてｉる帯状鋼製打抜工具に
於て、ナイフ背部軸の取付面が縮小され、縮小された取
付面に変形領域が形成され、打抜ナイフ材料の変形強度
が少くとも取付面の部分にお匹て刃４６）の部分に藝け
るよ）％低めことを特徴とする帯状鋼製打抜工具。 （２） 刃（６３Ｏ＠度が約ｓｏ乃至５２ＨＢｃであ
るのに対しナイフ背部ａＯの材料の硬緩か約３＠乃至３
８Ｈ８ｃであることｔ％黴とする特許請求の範囲。 第１項記載の帝萩＊＊打技工具。 （３）刃（６）０４ｉｉ１ｆ ｔ ＃約５７０ＯＮ／−
”ｔ’あ、６０に対しナイフ背Ｓ＠−の材料の硬度が約
３７００＝１−トン／−であるこ２を特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の帯状鋼製打抜工具。 （４） 刃（６）及びナイフ背部軸の９１２度差がク
イツカ−Ｘｔ！ＩＩＥＫ於、ｆｌ＠ＯＯＮ／−以上好Ｉ
Ｌ （［’１２００ＯＮ／−であることをＩＩＩＩ像
とする特許請求の範囲＠１項乃至第３ＪＪｊのいずれか
に＆！賊の帯状鋼製打抜工具、 ・ （場 刃四昧＾周波硬化により硬化され、ナイフ背部軸
が焼純されてｉることを特徴とする特許請求Ｏ煽１１に
１項乃至第４項のめずれかに記載の帯状鋼製打抜工具。 幅） ナイフ背部軸の取付向は凹部、切欠、湾入部勢に
よ珈切断長１ｍ尚）残留取付断ｒＩｉＪ横が。 （ＬＸｈｊｉ ＆６１−に減少されたこｔを特徴とする
特許請求の範８１１１１項記載の帯状鋼製打抜工具。 （７） ナイフ、背部−は断面に於て好ましくは対称
的に面を取って形成されることを特徴とする特１ｔ’Ｆ
＃ｌＩｔ求の範囲第１項乃至第６項のいずれふに記載の
帯状＠製打抜工具。 （８） 面取加工によシナイフ背部ａ・の取付面の残
部幅（−続部幅１２）が約０．１乃至０．０１■とされ
九ことを特徴とする特許請求の範囲＠７項記載の帯状鋼
製打抜工具。 。 （９）面取角ａ２が４０’以下好ましくは３５＠以下で
ある仁とを特徴とする特許請求の範８第７項または＃Ｉ
８項記載の帯状＠製打抜工具つａＱ ナイフ背部Ｑ（
１の取付面縮小のため販取付面が歯状（８４図）に形成
された。ことｔ−特徴きする特許請求の範囲＃Ｉ１項記
載の帯状鋼製打抜工具。 αυ ナイフ背部ａＱの取付向ｉ小のため該取付面が接
続幅αコ約０．１乃至０．０１■の脚状部（第３図）と
して形成されたことを特徴とする特許請求の範囲１１１
ｇ４記載の帯状鋼製打抜工具。 ａ辱 ナイフ背部の取付面を整合させるためナイフ背部
ＩＩの取付面の部分に少くと４１つ、好ましくは対称的
に２つの側溝Ｑ１が設けられ。 皺側溝ａｌＫより接続部幅ａコ約０．１乃至０．０１５
ｍ＜の残余接続部軸が形成されたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の帯状鋼製打抜工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE31359809 | 1981-09-11 | ||
| DE3135980A DE3135980C1 (de) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | Bandstahlstanzwerkzeug mit mindestens einem eine Schneide aufweisenden bandförmigen Stanzmesser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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