JPS5845251A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5845251A JPS5845251A JP14307681A JP14307681A JPS5845251A JP S5845251 A JPS5845251 A JP S5845251A JP 14307681 A JP14307681 A JP 14307681A JP 14307681 A JP14307681 A JP 14307681A JP S5845251 A JPS5845251 A JP S5845251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin
- thermoplastic resin
- weight
- resin composition
- polycarbonate
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な熱可塑性樹脂組成物に関するものであり
、さらに詳しくは、耐溶剤性、クエルド強度、耐衝撃性
および成形性に優れた熱可塑性樹脂組成物である。
、さらに詳しくは、耐溶剤性、クエルド強度、耐衝撃性
および成形性に優れた熱可塑性樹脂組成物である。
従来からポリカーボネート樹脂に、代表的なジエン系ゴ
ムグラフト重合体でめるＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル
−ブタジェン−スチレン重合体）おるいはＭＢＢ＠脂（
メチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン重合体）
を加えてポリカーボネート樹脂の成形性を改良し、さら
に衝撃強度の厚み依存性を少なくしようとする試みは、
特公昭３８−１５２２５号、特公昭３９−７１号ある鱒
は特公昭４２−１１４９６号で提案されている。また、
塊状−懸濁重合法で製造したＡＢＳｔｓｉ脂を用いて耐
衝撃性を改良する方法も提案されている。（特公昭５１
−１１１４２号） しかしながら、いずれの組成物も見掛は上の成形性は改
良されるが最も一般的な射出成形において多くのゲート
をとり之場合、クエルド部の強度は不十分でるる。しか
も耐溶剤性についても不十分である。
ムグラフト重合体でめるＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル
−ブタジェン−スチレン重合体）おるいはＭＢＢ＠脂（
メチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン重合体）
を加えてポリカーボネート樹脂の成形性を改良し、さら
に衝撃強度の厚み依存性を少なくしようとする試みは、
特公昭３８−１５２２５号、特公昭３９−７１号ある鱒
は特公昭４２−１１４９６号で提案されている。また、
塊状−懸濁重合法で製造したＡＢＳｔｓｉ脂を用いて耐
衝撃性を改良する方法も提案されている。（特公昭５１
−１１１４２号） しかしながら、いずれの組成物も見掛は上の成形性は改
良されるが最も一般的な射出成形において多くのゲート
をとり之場合、クエルド部の強度は不十分でるる。しか
も耐溶剤性についても不十分である。
本発明者は、この様なポリカーボネート樹脂とグラフト
重合体からなる組成物の耐溶剤性およびウェルド強度に
ついて鋭意研究した結果、本発明に到達したものである
。
重合体からなる組成物の耐溶剤性およびウェルド強度に
ついて鋭意研究した結果、本発明に到達したものである
。
すなわち、本発明はポリカーボネート樹脂およびグラフ
ト重合体からなる組成物に少量のポリオレフィンを配合
したウェルド強度、耐溶剤性および加工性に優れる熱可
塑性樹脂組成物に関する。
ト重合体からなる組成物に少量のポリオレフィンを配合
したウェルド強度、耐溶剤性および加工性に優れる熱可
塑性樹脂組成物に関する。
以下に本発明の熱可塑性樹脂組成物について詳細に説明
する。
する。
本発明における、ポリカーボネート樹脂としては、芳香
族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族
−芳香族ポリカーボネート等々を挙げることができる。
族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族
−芳香族ポリカーボネート等々を挙げることができる。
一般には、２．２−ビス（４−オキシフェニル）アルカ
ン系、ビス（４−オキシフェニル）エーテル系、ヒス（
４−オキシフェニル）スルホン、スルフィトマたはスル
ホキサイド糸などのビスフェノール類からなる重合体、
もしくは共重合体であり、目的に応じてハロゲンで置換
されたビスフェノール類を用いた重合体である。
ン系、ビス（４−オキシフェニル）エーテル系、ヒス（
４−オキシフェニル）スルホン、スルフィトマたはスル
ホキサイド糸などのビスフェノール類からなる重合体、
もしくは共重合体であり、目的に応じてハロゲンで置換
されたビスフェノール類を用いた重合体である。
次に、本発明で用いられるグラフト重合体を構成する共
役ジエン系ゴムとしては、ポリブタジェン、ブタジェン
−スチレン共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共
重合体等々を挙げることができる。芳香族ビニルーーー
としては、スチレン、α−メチルスチレン、ジメチルス
チレン、ビニルトルエン等々が挙げることができる。シ
アン化ビニルーーーとしては、アクリロニトリル、メタ
クリレートリル等々を挙げることができる。さらに、不
飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチル
メタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒド
ロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタ
クリレート等々を挙げることができる０ グラフト重合体は、共役ジエン系ゴムに芳香族ビニル（
’ａ）とシアン化ビニルおよび／または不飽和カルボン
酸アルキルエステル（ｂ）をグラフト重合したグラフト
重合体である。
役ジエン系ゴムとしては、ポリブタジェン、ブタジェン
−スチレン共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共
重合体等々を挙げることができる。芳香族ビニルーーー
としては、スチレン、α−メチルスチレン、ジメチルス
チレン、ビニルトルエン等々が挙げることができる。シ
アン化ビニルーーーとしては、アクリロニトリル、メタ
クリレートリル等々を挙げることができる。さらに、不
飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチル
メタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒド
ロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタ
クリレート等々を挙げることができる０ グラフト重合体は、共役ジエン系ゴムに芳香族ビニル（
’ａ）とシアン化ビニルおよび／または不飽和カルボン
酸アルキルエステル（ｂ）をグラフト重合したグラフト
重合体である。
グラフト重合体における共役ジエン系ゴムとグラフト重
合用化合物との組成比には特に制限はないが、共役ジエ
ン系ゴム５−７０］ｉｉｉ％、グラフト重１合用化合物
９５〜３０］ｉｉｉ％が好ましい。
合用化合物との組成比には特に制限はないが、共役ジエ
ン系ゴム５−７０］ｉｉｉ％、グラフト重１合用化合物
９５〜３０］ｉｉｉ％が好ましい。
さらにグラフト重合用化合物における芳香族ビニル（−
）とシアン化ビニルおよび／または不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル（ｂ）との組成比には特に制限はないが
、芳香族ビニル（ａ） ５０〜８０重’ｔ％、シアン化
ビニルおよび／または不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル２０〜５０重量−でめることが特に好ましい。
）とシアン化ビニルおよび／または不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル（ｂ）との組成比には特に制限はないが
、芳香族ビニル（ａ） ５０〜８０重’ｔ％、シアン化
ビニルおよび／または不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル２０〜５０重量−でめることが特に好ましい。
ポリカーボネート樹脂とグラフトＸ合体の童はそれぞれ
２０〜８０重ｔｑＩｂおよび８０〜２０重量％である。
２０〜８０重ｔｑＩｂおよび８０〜２０重量％である。
ポリカーボネート樹脂が８０憲ｔ％を越えると成形時の
溶融粘度が高くなり成形性が悪くなる。また、ウェルド
強度も改善されない。
溶融粘度が高くなり成形性が悪くなる。また、ウェルド
強度も改善されない。
一方、ポリカーボネート樹脂が２０重量％未満では耐熱
性が低下する。またポリオレフィンとの相溶性も悪くな
るため衝撃強度も低下する。
性が低下する。またポリオレフィンとの相溶性も悪くな
るため衝撃強度も低下する。
好ましくはポリカーボネート樹脂３０〜７０重量−であ
る。
る。
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、およびそれらの混
合物が挙げられる。
ン、エチレン−プロピレン共重合体、およびそれらの混
合物が挙げられる。
特に、ポリエチレンでは分子量２０００以上、ポリプロ
ピレンでは分子量５０００以上であることがウェルド強
度および耐衝撃性の面よ＃）特に好ましい。
ピレンでは分子量５０００以上であることがウェルド強
度および耐衝撃性の面よ＃）特に好ましい。
ポリオレフィンは、ポリカーボネートｍ脂とグラフト重
合体１００重量部ｆｉ １０．２〜１０３（置部用ｉら
れる。０．２重量部未満ではウェルド強度および耐溶剤
性は改善されない。また、１０重量部を超えると耐衝撃
性が著しく低下するとともにウェルド強度も改善されな
い。
合体１００重量部ｆｉ １０．２〜１０３（置部用ｉら
れる。０．２重量部未満ではウェルド強度および耐溶剤
性は改善されない。また、１０重量部を超えると耐衝撃
性が著しく低下するとともにウェルド強度も改善されな
い。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の混合は、通常のロール、
バンバリーミキサ−１押出機等を用いる公知の混合方法
で行うことができる。
バンバリーミキサ−１押出機等を用いる公知の混合方法
で行うことができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じて着色剤、
分散剤、滑剤、あるいは充填剤等を加えて用いることも
十分可能である。
分散剤、滑剤、あるいは充填剤等を加えて用いることも
十分可能である。
以下に実施例を用いて、本発明を具体的に説明するが本
発明はこれらによって何ら制限されるものでない。
発明はこれらによって何ら制限されるものでない。
実施例および比較例
１）ポリカーボネート
４．４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパン
（ビスフェノールＡ）とホスゲンの界面重縮合によって
得られる芳香族ポリカーボネートを使用し九具体的な製
造法は次のとおりである。
（ビスフェノールＡ）とホスゲンの界面重縮合によって
得られる芳香族ポリカーボネートを使用し九具体的な製
造法は次のとおりである。
ビスフェノールＡ４７０ＦおよびＰ−ｔ−プを
チルフェノール９．８Ｐ４水１．７２中に懸濁させ、ミ
クロフラスコ中で攪拌しながら窒素を１５分間通し混合
物の酸素を除去した。次に４５％のカセイソーダ溶液ａ
ｓ６ｙおよびメチレンクロライド１０００Ｆを加え、こ
の混合物を２５℃に冷却してホスゲン２４０ｐを１２０
分で添加した。さらに、１５〜３０分後に４５％カセイ
ソーダ溶液７５り、トリエチルアミン１ｇｊＥを加えて
１５分間攪拌し、高粘度の重合体溶液が得られた。この
溶液から水層を分離し有機層を水で塩、アルカリが無く
なるまで洗浄し、ポリカーボネートを得た。
クロフラスコ中で攪拌しながら窒素を１５分間通し混合
物の酸素を除去した。次に４５％のカセイソーダ溶液ａ
ｓ６ｙおよびメチレンクロライド１０００Ｆを加え、こ
の混合物を２５℃に冷却してホスゲン２４０ｐを１２０
分で添加した。さらに、１５〜３０分後に４５％カセイ
ソーダ溶液７５り、トリエチルアミン１ｇｊＥを加えて
１５分間攪拌し、高粘度の重合体溶液が得られた。この
溶液から水層を分離し有機層を水で塩、アルカリが無く
なるまで洗浄し、ポリカーボネートを得た。
２）グラフト重合体
グラフト重合体として市販のアクリロニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共電含めララステックＭＶ（性交ノーガ
タック社製）を用いた。
ェン−スチレン共電含めララステックＭＶ（性交ノーガ
タック社製）を用いた。
３）ポリオレフィン
ポリオレフィンとして次のものを用いたＯポリエチレン
分子量（、）三井ハイワックスｌｌ０
Ｐ １０００ （三井石油化学社製）（ｂ）
＃ ４１０ ４０００（＃ 、 ）
（ｅ）スミ力七ン Ｇ−８０１３００００以上（性交化
学工業社製）０ボリプ四ピレン （ｄ）ビスコール５５０Ｐ ４０００ （三
洋化成工業社製）（ｅ）ビスタックＬ ５Ｇ
００〜ｔｏｏｏｏ（千葉ファインケミカル社製）上述の
ポリカーボネート、グラフト重合体およびポリオレフィ
ンを表−１に示す配合比率にて混練し、組成物（４１〜
１５）を得た。
分子量（、）三井ハイワックスｌｌ０
Ｐ １０００ （三井石油化学社製）（ｂ）
＃ ４１０ ４０００（＃ 、 ）
（ｅ）スミ力七ン Ｇ−８０１３００００以上（性交化
学工業社製）０ボリプ四ピレン （ｄ）ビスコール５５０Ｐ ４０００ （三
洋化成工業社製）（ｅ）ビスタックＬ ５Ｇ
００〜ｔｏｏｏｏ（千葉ファインケミカル社製）上述の
ポリカーボネート、グラフト重合体およびポリオレフィ
ンを表−１に示す配合比率にて混練し、組成物（４１〜
１５）を得た。
混線条件：バンバリーミキサ−
２３０℃、４分間
得られた組成物の物性を表−１に示す。
−耐溶剤性−
プレス成形板にトルエン−シクロヘキサン混合液（重量
比３ニア）を塗布し次後、第１図に示す治具を用いて臨
界歪を求めた。
比３ニア）を塗布し次後、第１図に示す治具を用いて臨
界歪を求めた。
臨界歪が大きいほど耐溶剤性に優れる。
臨界歪＝ ３ｈ−Ｘど−むＸＩＧＯ（％）２１１’
ｈ：試料の厚み（３ｍ）
Ｘｃ：最大九わみ点からクラック発生点までの距離
Ｌ：固定端から蛾大たわみ点までの距離ｌ；：最大九わ
み量 一ウエルド強度− ゲート間隔１００■の２つのゲートＣ！２．５Ｘ２、
Ｏｍ ）より溶融樹脂（２６０℃）ｔ−射出し、厚さ３
日縦横各１５０ｍｓの試験片を作成する０試験片を治具
（高さ８０ Ｍｍ ｓ内径１２０■、外径１２６■）の
上に乗讐る。
み量 一ウエルド強度− ゲート間隔１００■の２つのゲートＣ！２．５Ｘ２、
Ｏｍ ）より溶融樹脂（２６０℃）ｔ−射出し、厚さ３
日縦横各１５０ｍｓの試験片を作成する０試験片を治具
（高さ８０ Ｍｍ ｓ内径１２０■、外径１２６■）の
上に乗讐る。
一３０℃に調整された低温室で１＃の鋼球を試験片中心
部に落下させ、試験片が破壊しない最大エネルギー値（
ｋｇ・ｃｍ）を求める０
部に落下させ、試験片が破壊しない最大エネルギー値（
ｋｇ・ｃｍ）を求める０
第１図は耐溶剤性試験の一つでるる溶剤塗布時の臨界歪
を求めるための治具。 Ａ：押え金具 Ｂ：試 料 特許出願人 住友ノーガタック株式会社 本田技研工業株式会社 ’Ａ’ｙ１図
を求めるための治具。 Ａ：押え金具 Ｂ：試 料 特許出願人 住友ノーガタック株式会社 本田技研工業株式会社 ’Ａ’ｙ１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ポリカーボネート樹脂２０〜８０重ｔ％と共役ジ
エ、ン系ゴムに芳香族ビニルとシアン化ビニルおよび／
または不飽和カルボン酸アルキルエステルをグラフトし
たグラフト１合体８０〜２０重量−からなる組成物１ｏ
ｏＩｔ部にポリオレフィン０．２〜１０重量部を配合し
九ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 ２、 ポリオレフィンが分子ｔ２ Ｇ ００以上のポリ
エチレンおよび分子量５０００以上のポリプロピレンの
単独または混合物でめる特許請求の範囲第１項記載の熱
可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14307681A JPS5845251A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| DE8282108211T DE3277772D1 (en) | 1981-09-09 | 1982-09-07 | Thermoplastic composition |
| EP82108211A EP0074112B2 (en) | 1981-09-09 | 1982-09-07 | Thermoplastic composition |
| AU88124/82A AU553028B2 (en) | 1981-09-09 | 1982-09-08 | Thermoplastic composition |
| US06/415,870 US4438229A (en) | 1981-09-09 | 1982-09-08 | Thermoplastic composition |
| CA000411017A CA1205939A (en) | 1981-09-09 | 1982-09-08 | Thermoplastic composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14307681A JPS5845251A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845251A true JPS5845251A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6241536B2 JPS6241536B2 (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=15330348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14307681A Granted JPS5845251A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0308179A2 (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | Tonen Sekiyukagaku K.K. | Thermoplastic resin composition |
| EP0313862A2 (en) * | 1987-10-29 | 1989-05-03 | General Electric Company | Composition |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49107051A (ja) * | 1973-01-30 | 1974-10-11 | ||
| JPS503458A (ja) * | 1973-05-15 | 1975-01-14 | ||
| JPS5083450A (ja) * | 1973-11-26 | 1975-07-05 | ||
| JPS5085651A (ja) * | 1973-11-30 | 1975-07-10 | ||
| JPS554144A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-12 | Oki Electric Ind Co Ltd | Common-use system for line link network terminal |
| JPS5676449A (en) * | 1979-11-08 | 1981-06-24 | Bayer Ag | Thermoplastic forming composition |
-
1981
- 1981-09-09 JP JP14307681A patent/JPS5845251A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49107051A (ja) * | 1973-01-30 | 1974-10-11 | ||
| JPS503458A (ja) * | 1973-05-15 | 1975-01-14 | ||
| JPS5083450A (ja) * | 1973-11-26 | 1975-07-05 | ||
| JPS5085651A (ja) * | 1973-11-30 | 1975-07-10 | ||
| JPS554144A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-12 | Oki Electric Ind Co Ltd | Common-use system for line link network terminal |
| JPS5676449A (en) * | 1979-11-08 | 1981-06-24 | Bayer Ag | Thermoplastic forming composition |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0308179A2 (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | Tonen Sekiyukagaku K.K. | Thermoplastic resin composition |
| EP0313862A2 (en) * | 1987-10-29 | 1989-05-03 | General Electric Company | Composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241536B2 (ja) | 1987-09-03 |
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