JPS5844960B2 - 多管式熱交換器における耐熱衝撃板の取付構造及び取付方法 - Google Patents
多管式熱交換器における耐熱衝撃板の取付構造及び取付方法Info
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- JPS5844960B2 JPS5844960B2 JP3366476A JP3366476A JPS5844960B2 JP S5844960 B2 JPS5844960 B2 JP S5844960B2 JP 3366476 A JP3366476 A JP 3366476A JP 3366476 A JP3366476 A JP 3366476A JP S5844960 B2 JPS5844960 B2 JP S5844960B2
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- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
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- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
- F28D7/1669—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having an annular shape; the conduits being assembled around a central distribution tube
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多管式熱交換器における耐熱衝撃板の取付構造
及び取付方法に関する。
及び取付方法に関する。
ナトリウム冷却形高速増殖炉に於ては、−次冷却材と二
次冷却材とに金属ナトリウムを用い、原子炉で発生され
た熱は一次冷却材から熱交換器を介して二次冷却材に伝
達される。
次冷却材とに金属ナトリウムを用い、原子炉で発生され
た熱は一次冷却材から熱交換器を介して二次冷却材に伝
達される。
−次冷却材と二次冷却材との熱交換に使用される熱交換
器は一般に多管式熱交換器であるが、この熱交換器の製
作に於ては解決さるべきいくつかの問題があった。
器は一般に多管式熱交換器であるが、この熱交換器の製
作に於ては解決さるべきいくつかの問題があった。
その一つはこの熱交換器に特有の耐熱衝撃板の取付方法
に関するものである。
に関するものである。
耐熱衝撃板とは管板面に隣接して設けられた遮蔽板であ
って、これは−次側高温ナトリウムの温度変化によって
管板に大きな熱衝撃が加えられるのを防止するためのも
のである。
って、これは−次側高温ナトリウムの温度変化によって
管板に大きな熱衝撃が加えられるのを防止するためのも
のである。
この熱衝撃板は伝熱管の存する側に於て管板面に対して
隔置される必要があるので、伝熱管と管板との結合方法
によっては、伝熱管と管板との溶着部の検査に支障をき
たす原因となっていた。
隔置される必要があるので、伝熱管と管板との結合方法
によっては、伝熱管と管板との溶着部の検査に支障をき
たす原因となっていた。
本発明は前記の事情に鑑みてなされたもので、多管式熱
交換器における改良された耐熱衝撃板取付構造を提供す
ることを目的とする。
交換器における改良された耐熱衝撃板取付構造を提供す
ることを目的とする。
以下に添附図面を参照して本発明の実施例について説明
するが、これに先立って添附図面の第１図を参照して本
発明が適用される公知の多管式熱交換器の構造と、これ
に関する問題点を明らかにする。
するが、これに先立って添附図面の第１図を参照して本
発明が適用される公知の多管式熱交換器の構造と、これ
に関する問題点を明らかにする。
第１図に於て、１は多管式熱交換器の外部胴体で、外部
胴体１の内側には内部胴体２が収容され、内部胴体２に
固定された土管板３は外部胴体１の延長部の上部フラン
ジ１人に於て支持されている。
胴体１の内側には内部胴体２が収容され、内部胴体２に
固定された土管板３は外部胴体１の延長部の上部フラン
ジ１人に於て支持されている。
外部胴体１の上部周壁には内部胴体２の上部周壁に面し
て一次ナトリウム入ロノズル４が開口されている。
て一次ナトリウム入ロノズル４が開口されている。
外部胴体１と内部胴体２との間の環状空間は一次ナトリ
ウム入ロノズル４の下方に配置されたフランジＦにより
二つの環状空間５１ｔ８２に仕切られ、空間Ｓ□から空
間Ｓ２へのナトリウムの流入が防止されている。
ウム入ロノズル４の下方に配置されたフランジＦにより
二つの環状空間５１ｔ８２に仕切られ、空間Ｓ□から空
間Ｓ２へのナトリウムの流入が防止されている。
内部胴体２の下端近傍には下管板５が取付けられ、この
下管板５の下方の空間は２次ナトリウム下部プレナム６
となっている。
下管板５の下方の空間は２次ナトリウム下部プレナム６
となっている。
上管板３と下管板５との間には両管板３，５に両端を固
定された多数の伝熱管７が延在し、これらの伝熱管７は
上管板３の上方に設けられた２次ナトリウム上部ブレナ
ム８に連通されている。
定された多数の伝熱管７が延在し、これらの伝熱管７は
上管板３の上方に設けられた２次ナトリウム上部ブレナ
ム８に連通されている。
２次ナトリウム下部プレナム６には２次ナトリウム上部
プレナム８及び内部胴体２の中心を貫通して熱交換器外
方から進入する２次ナトリウム入口管９が開口し、この
２次ナトリウム入口管９を通って２次ナトリウムが２次
ナトリウム下部プレナム６に注入されるようになってい
る。
プレナム８及び内部胴体２の中心を貫通して熱交換器外
方から進入する２次ナトリウム入口管９が開口し、この
２次ナトリウム入口管９を通って２次ナトリウムが２次
ナトリウム下部プレナム６に注入されるようになってい
る。
内部胴体２の両端近傍の周壁に於て、土管板３に近い方
に１次ナトリウム入口窓１０が開口されるとともに、下
管板５に近い方に１次ナトリウム出口窓１１が開口され
ている。
に１次ナトリウム入口窓１０が開口されるとともに、下
管板５に近い方に１次ナトリウム出口窓１１が開口され
ている。
１次ナトリウム入口窓１０は空間Ｓ１と内部胴体２の内
部空間とを連通し、１次ナトリウム入ロノズル４から空
間Ｓ１に入った１次ナトリウムを内部胴体２の中へ導入
するためのものである。
部空間とを連通し、１次ナトリウム入ロノズル４から空
間Ｓ１に入った１次ナトリウムを内部胴体２の中へ導入
するためのものである。
一方、１次ナトリウム出口窓１１は空間Ｓ２の内部胴体
２の内部空間を連通し、内部胴体２内で２次ナトリウム
との熱交換を終った１次ナトリウムを空間Ｓ２へ排出す
るためのものである。
２の内部空間を連通し、内部胴体２内で２次ナトリウム
との熱交換を終った１次ナトリウムを空間Ｓ２へ排出す
るためのものである。
外部胴体１の下端には１次ナトリウム出ロノズル１２が
設けられ、このノズル１２は内部胴体２かも空間Ｓ２へ
排出された１次ナトリウムを１次冷却材配管へ戻すため
のものである。
設けられ、このノズル１２は内部胴体２かも空間Ｓ２へ
排出された１次ナトリウムを１次冷却材配管へ戻すため
のものである。
一方、２次ナトリウム上部プレナム８は内部胴体２の上
端に形成された２次ナトリウム出ロノズル１３を介して
２次冷却材配管に連通されている。
端に形成された２次ナトリウム出ロノズル１３を介して
２次冷却材配管に連通されている。
この公知の熱交換器に於ては、１次ナトリウムの温度に
変動が生じるとナトリウムの特性から管板３，５に熱衝
撃が加えられ、そのために管板強度や伝熱管に悪影響を
及ぼすことが判っている。
変動が生じるとナトリウムの特性から管板３，５に熱衝
撃が加えられ、そのために管板強度や伝熱管に悪影響を
及ぼすことが判っている。
そのため、この熱交換器に於ては各管板３，５の内側に
第１図に符号１４で表示される耐熱衝撃板が設置されて
いる。
第１図に符号１４で表示される耐熱衝撃板が設置されて
いる。
この耐熱衝撃板１４の従来の取付構造は、第２図に拡大
して示されている。
して示されている。
第２図に於て、耐熱衝撃板１４はいくつかのリング状の
スペーサ１５，１６を介して管板３の内側面に対して隔
置されており、管板３に溶着された取付棒１７の先端１
７ａにねじ込まれるナツト１９と管板３に接するスペー
サ１６との間で挾圧されている。
スペーサ１５，１６を介して管板３の内側面に対して隔
置されており、管板３に溶着された取付棒１７の先端１
７ａにねじ込まれるナツト１９と管板３に接するスペー
サ１６との間で挾圧されている。
第２図に示される従来の取付構造における耐熱衝撃板の
取付は次のように行われる。
取付は次のように行われる。
まず、伝熱管７を管板３の挿し込み孔３ａに挿入する前
に、取付棒１７を管板３の内側面（伝熱管が配置される
側の面）に設けられた盲孔３ｂ内に挿入し、取付棒１７
の外周面と管板３の面との間に第２図に符号１８で示す
ように隅肉溶接を行って取付棒１７を管板３に固着する
。
に、取付棒１７を管板３の内側面（伝熱管が配置される
側の面）に設けられた盲孔３ｂ内に挿入し、取付棒１７
の外周面と管板３の面との間に第２図に符号１８で示す
ように隅肉溶接を行って取付棒１７を管板３に固着する
。
この時、取付棒１７の周囲にはまだ伝熱管が存在しない
ので、この溶接作業は容易に行われる。
ので、この溶接作業は容易に行われる。
次に、管板３に固着された取付棒１７にスペーサ１６、
耐熱衝撃板１４、スペーサ１５、耐熱衝撃板１４をこの
順にそれらの孔１４ａ、１５ａ、１６ａを通して嵌装さ
せ、最後に取付棒１７のねじ部１７ａにナツト１９をね
じ込んで耐熱衝撃板１４をス本す１５゜１６とナツト１
９との間に挾圧させた後、ナツト１９と取付棒１７とを
２０の位置で溶着する。
耐熱衝撃板１４、スペーサ１５、耐熱衝撃板１４をこの
順にそれらの孔１４ａ、１５ａ、１６ａを通して嵌装さ
せ、最後に取付棒１７のねじ部１７ａにナツト１９をね
じ込んで耐熱衝撃板１４をス本す１５゜１６とナツト１
９との間に挾圧させた後、ナツト１９と取付棒１７とを
２０の位置で溶着する。
このようにして耐熱衝撃板１４の取付けを終了した後、
耐熱衝撃板１４の他の孔１４ｂを通して管板３の挿し込
み孔３ａに伝熱管７を次々に挿入し、管板３の外側面（
つまり上部ブレナム８の側の面）に於て、伝熱管７の端
部と管板３とを２１のように溶着する。
耐熱衝撃板１４の他の孔１４ｂを通して管板３の挿し込
み孔３ａに伝熱管７を次々に挿入し、管板３の外側面（
つまり上部ブレナム８の側の面）に於て、伝熱管７の端
部と管板３とを２１のように溶着する。
第２図に示された公知の管寄せ構造及び耐熱衝撃板の取
付構造に於ては各種の作業が容易であるという利点はあ
るが、伝熱管７と管板３との結合及び密封が充分でない
という欠点があり、この点に於て改良を行う必要があっ
た。
付構造に於ては各種の作業が容易であるという利点はあ
るが、伝熱管７と管板３との結合及び密封が充分でない
という欠点があり、この点に於て改良を行う必要があっ
た。
すなわち、第２図に示される管寄せ構造では、管板３の
挿し込み孔３ａと伝熱管７との間に微小な間隙があって
１次ナトリウムが２次側に漏洩する恐れがあり、また、
この漏洩に基因する腐蝕の発生する危険もあった。
挿し込み孔３ａと伝熱管７との間に微小な間隙があって
１次ナトリウムが２次側に漏洩する恐れがあり、また、
この漏洩に基因する腐蝕の発生する危険もあった。
それ故、最近、前記熱交換器における伝熱管と管板との
結合構造を第３図もしくは第４図に示される形式の結合
構造に設計変更することが考えられている。
結合構造を第３図もしくは第４図に示される形式の結合
構造に設計変更することが考えられている。
第３図に示される管−管板結合構造は一部差し込み方式
と言われるもので、管板３の挿し込み孔３ａに伝熱管Ｔ
の先端部のみをわずかに挿入した状態で、該伝熱管先端
に管板３の内側面（つまり伝熱管Ｔの存する側に面した
管板面）に於て溶接Ｗを行う方式である。
と言われるもので、管板３の挿し込み孔３ａに伝熱管Ｔ
の先端部のみをわずかに挿入した状態で、該伝熱管先端
に管板３の内側面（つまり伝熱管Ｔの存する側に面した
管板面）に於て溶接Ｗを行う方式である。
この一部差し込み方式の管−管板結合構造によると、第
２図に示された管板結合構造に比して１次ナトリウムの
漏洩の恐れがなく、また、溶接部Ｗの超音波探傷検査や
放射線透過試験も行いやすくなるという利点も得られて
好都合である。
２図に示された管板結合構造に比して１次ナトリウムの
漏洩の恐れがなく、また、溶接部Ｗの超音波探傷検査や
放射線透過試験も行いやすくなるという利点も得られて
好都合である。
（溶接部Ｗの検査の際には第３図に於て上方から管板３
の挿し込み孔３ａを通って伝熱管７中へ放射線源もしく
は超音波発振子を挿入し、伝熱管７の外周部にフィルム
もしくは受信子を配置すれば溶接部検査を行える。
の挿し込み孔３ａを通って伝熱管７中へ放射線源もしく
は超音波発振子を挿入し、伝熱管７の外周部にフィルム
もしくは受信子を配置すれば溶接部検査を行える。
第２図に示される完全差し込み式結合構造では、このよ
うにして溶接部の非破壊検査を行うことができない。
うにして溶接部の非破壊検査を行うことができない。
）第４図に示される管−管板結合構造は突き合せ方式と
言われるもので、管板３の内面（伝熱管７の配置される
側の面）に於て、伝熱管挿し込み孔３ａに連通する筒状
突起３ｃを形成しておき、伝熱管７の管端をこの筒状突
起３ｃに突き合せ溶接して伝熱管７を管板３に固定する
方式である。
言われるもので、管板３の内面（伝熱管７の配置される
側の面）に於て、伝熱管挿し込み孔３ａに連通する筒状
突起３ｃを形成しておき、伝熱管７の管端をこの筒状突
起３ｃに突き合せ溶接して伝熱管７を管板３に固定する
方式である。
この方式もまた、一部差し込み方式と同様に１次ナトリ
ウムの漏洩の恐れはなく、また、溶接部の放射線透過検
査や超音波探傷検査を実施しやすいという利点を有する
。
ウムの漏洩の恐れはなく、また、溶接部の放射線透過検
査や超音波探傷検査を実施しやすいという利点を有する
。
しかしながら、第３図及び第４図に示された管−管板結
合構造を採用した場合、管と管板との溶着部分がすべて
管板内側（つまり、伝熱管の存する側）にくるので、耐
熱衝撃板などの部材が伝熱管の取付作業の妨げになるこ
とが予想される。
合構造を採用した場合、管と管板との溶着部分がすべて
管板内側（つまり、伝熱管の存する側）にくるので、耐
熱衝撃板などの部材が伝熱管の取付作業の妨げになるこ
とが予想される。
たとえば、第３図に示す一部差し込み方式の結合構造を
伝熱管と管板との結合構造として採用した場合を予想す
ると、第５図に示されるように、耐熱衝撃板と管板３と
の間の間隙が非常に狭く、また、耐熱衝撃板１４を管板
３に取付けている部材とそのまわりに配置される伝熱管
７との間の空間も極めて小さいので伝熱管７の管板３へ
の溶接作業が実質的に不可能になる。
伝熱管と管板との結合構造として採用した場合を予想す
ると、第５図に示されるように、耐熱衝撃板と管板３と
の間の間隙が非常に狭く、また、耐熱衝撃板１４を管板
３に取付けている部材とそのまわりに配置される伝熱管
７との間の空間も極めて小さいので伝熱管７の管板３へ
の溶接作業が実質的に不可能になる。
それ故、第３図及び第４図に示す結合構造を伝熱管取付
構造として採用する場合には、耐熱衝撃板１４の取付構
造も、また取付方法も改める必要があった。
構造として採用する場合には、耐熱衝撃板１４の取付構
造も、また取付方法も改める必要があった。
本発明は前記の事情に鑑みてなされたもので、耐熱衝撃
板を備えた多管式熱交換器における改良された耐熱衝撃
板取付構造及びその取付方法を提供しようとするもので
ある。
板を備えた多管式熱交換器における改良された耐熱衝撃
板取付構造及びその取付方法を提供しようとするもので
ある。
以下に第６図及び第７図を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
本発明に於ては、従来の取付構造とは異なり、最初に管
板と伝熱管との取付を一部差し込み式で（必ずしもこの
方式に限られないが）行った後、仮置きしてあった耐熱
衝撃板取付部材を正規位置に位置決めして取付を行うこ
とを特徴とする。
板と伝熱管との取付を一部差し込み式で（必ずしもこの
方式に限られないが）行った後、仮置きしてあった耐熱
衝撃板取付部材を正規位置に位置決めして取付を行うこ
とを特徴とする。
本発明の耐熱衝撃板取付構造に於ては、第７図に示され
るように取付棒１７Ａは管板３に貫通された挿し込み孔
３ｂを通って外側へ（伝熱管７の存しない側へ）突出す
る長さを有し、その一端には最も内側の耐熱衝撃板１４
に係合する保合部１７ｂを有している。
るように取付棒１７Ａは管板３に貫通された挿し込み孔
３ｂを通って外側へ（伝熱管７の存しない側へ）突出す
る長さを有し、その一端には最も内側の耐熱衝撃板１４
に係合する保合部１７ｂを有している。
取付棒１７Ａはまた、その中間部に於て管板３の挿し込
み孔３ｂの径にほぼ等しい外径を有する拡大部１７ｃを
有し、この拡大部１７ｃは第７図のようにすべての部材
の取付が完了した状態に於てはその一端面が管板３の内
面にほぼ一致するように設計されている。
み孔３ｂの径にほぼ等しい外径を有する拡大部１７ｃを
有し、この拡大部１７ｃは第７図のようにすべての部材
の取付が完了した状態に於てはその一端面が管板３の内
面にほぼ一致するように設計されている。
取付棒１７Ａの外端に溶着されるワッシャー２２は取付
の最終段階に於て取付棒１７Ａを固定するもので、この
ワッシャー２２はキャップ２３により密封される。
の最終段階に於て取付棒１７Ａを固定するもので、この
ワッシャー２２はキャップ２３により密封される。
次に第６図を参照して本発明による耐熱衝撃板取付方法
を説明する。
を説明する。
まず、耐熱衝撃板１４、スペーサ１５、耐熱衝撃板１４
、スペーサ１６をこの順に置き、取付棒１７Ａをこれら
に挿通した上、取付棒１７Ａの一端を管板３の挿し込み
孔３ｂを通って外側へ（第６図に於て上方へ）突出させ
るとともに、耐熱衝撃板１４、スペーサ１５，１６を正
規固定位置よりも前方に（第６図に実線で示される位置
に）仮置きする。
、スペーサ１６をこの順に置き、取付棒１７Ａをこれら
に挿通した上、取付棒１７Ａの一端を管板３の挿し込み
孔３ｂを通って外側へ（第６図に於て上方へ）突出させ
るとともに、耐熱衝撃板１４、スペーサ１５，１６を正
規固定位置よりも前方に（第６図に実線で示される位置
に）仮置きする。
この状態で、伝熱管７を耐熱衝撃板１４の孔１４ｂを貫
通して管板３の挿し込み孔３ａへその先端部のみ挿し込
み、伝熱管７と管板３とを第６図に符号Ｗで示されるよ
うに溶着する。
通して管板３の挿し込み孔３ａへその先端部のみ挿し込
み、伝熱管７と管板３とを第６図に符号Ｗで示されるよ
うに溶着する。
伝熱管７の取付が終った後、管板３の外側から（第６図
に於て上方から）各伝熱管中へコバルト６０等の放射線
源を挿入すると同時に各伝熱管の溶接部Ｗの周囲にフィ
ルムをセットして、溶接部Ｗの放射線透過検査を実施す
る。
に於て上方から）各伝熱管中へコバルト６０等の放射線
源を挿入すると同時に各伝熱管の溶接部Ｗの周囲にフィ
ルムをセットして、溶接部Ｗの放射線透過検査を実施す
る。
伝熱管溶接部Ｗの検査及び保修が終了した後、取付棒１
７Ａを管板３の外側から第６図に於て上方へ向って強く
引くと、それまで仮置きされていた耐熱衝撃板１４及び
スペーサ１５．１６が取付棒１７Ａの先端保合部１７ｂ
により管板３の内面へ向って圧接され、同時に取付棒１
７Ａの拡大部１７ｃは管板３の挿し込み孔３ｂ中に挿入
される。
７Ａを管板３の外側から第６図に於て上方へ向って強く
引くと、それまで仮置きされていた耐熱衝撃板１４及び
スペーサ１５．１６が取付棒１７Ａの先端保合部１７ｂ
により管板３の内面へ向って圧接され、同時に取付棒１
７Ａの拡大部１７ｃは管板３の挿し込み孔３ｂ中に挿入
される。
この後、取付棒１７Ａに第６図に於て上方へ向く力を作
用させながらワッシャー２２をはめた後、ワラツヤ−２
２を取付棒１７Ａに溶着する。
用させながらワッシャー２２をはめた後、ワラツヤ−２
２を取付棒１７Ａに溶着する。
従って、取付棒１７Ａは第６図に於て上方への力を加え
られたままの状態でワッシャー２２を介して管板３に固
定され、耐熱衝撃板１４は取付棒１７Ａの先端係合部１
７ｂとスペーサ１６との間に挟圧される。
られたままの状態でワッシャー２２を介して管板３に固
定され、耐熱衝撃板１４は取付棒１７Ａの先端係合部１
７ｂとスペーサ１６との間に挟圧される。
次に、ワッシャー２２から突出した取付棒１７Ａの端部
を切断した後、ワッシャー２２の周囲の筒状突起２４に
キャップ２３で覆って、該キャップ２３を管板３に溶着
すると、第７図に示される状態が得られる。
を切断した後、ワッシャー２２の周囲の筒状突起２４に
キャップ２３で覆って、該キャップ２３を管板３に溶着
すると、第７図に示される状態が得られる。
以上に説明されたように、本発明による耐熱衝撃板取付
構造によれば、伝熱管と管板との結合構造を二部差し込
み方式（第３図）や突き合せ方式（第４図）によること
も可能であり、従って従来用いられていた第１図図示の
熱交換器の安全性を向上することができる。
構造によれば、伝熱管と管板との結合構造を二部差し込
み方式（第３図）や突き合せ方式（第４図）によること
も可能であり、従って従来用いられていた第１図図示の
熱交換器の安全性を向上することができる。
なお、本発明の取付構造に於て取付棒が管板を貫通して
外方へ突出しているが、耐熱衝撃板取付棒の数は伝熱管
数に比してはるかに少なく、また、取付棒の中間部に設
けた拡大部１７ｃが管板３の挿し込み孔３ｂに嵌合して
栓の役割をする上、取付棒の外方突出部はキャップ２３
によって密封されているので、従来の管寄せ構造に比し
て本発明の構造に於ては１次ナトリウム漏洩の危険性は
非常に少ない。
外方へ突出しているが、耐熱衝撃板取付棒の数は伝熱管
数に比してはるかに少なく、また、取付棒の中間部に設
けた拡大部１７ｃが管板３の挿し込み孔３ｂに嵌合して
栓の役割をする上、取付棒の外方突出部はキャップ２３
によって密封されているので、従来の管寄せ構造に比し
て本発明の構造に於ては１次ナトリウム漏洩の危険性は
非常に少ない。
なお、取付棒１７Ａの先端に溶着されるワッシャー２２
は必ずしもキャップ２３によって密封される必要はなく
、第８図のように管板３と取付棒１７Ａとに溶接Ｗされ
れば、ナトリウムの漏洩は防止される。
は必ずしもキャップ２３によって密封される必要はなく
、第８図のように管板３と取付棒１７Ａとに溶接Ｗされ
れば、ナトリウムの漏洩は防止される。
第１図は本発明が適用される公知の熱交換器の概略構造
を示す縦断面図、第２図は第１図に示された熱交換器に
おける耐熱衝撃板の取付構造及び伝熱管と管板との取付
構造を示す拡大図、第３図は伝熱管と管板との結合構造
の一実施例を示す図、第４図は同じく伝熱管と管板との
結合構造の他の実施例を示す図、第５図は従来の耐熱衝
撃板取付構造と第３図に示された伝熱管結合構造とを併
用する場合の問題点を説明する図、第６図は本発明によ
る耐熱衝撃板取付方法を説明する図、第７図は本発明に
よる耐熱衝撃板取付構造を示す図、第８図は第７図に示
された実施例の一部の変形実施例を示す図である。 符号の説明、３，５・・・・・・管板、Ｔ・・・・・・
伝熱管、１４・・・・・・耐熱衝撃板、１５，１６・・
・・・・スペーサ、１７ 、１７Ａ・・・・・・取付棒
。
を示す縦断面図、第２図は第１図に示された熱交換器に
おける耐熱衝撃板の取付構造及び伝熱管と管板との取付
構造を示す拡大図、第３図は伝熱管と管板との結合構造
の一実施例を示す図、第４図は同じく伝熱管と管板との
結合構造の他の実施例を示す図、第５図は従来の耐熱衝
撃板取付構造と第３図に示された伝熱管結合構造とを併
用する場合の問題点を説明する図、第６図は本発明によ
る耐熱衝撃板取付方法を説明する図、第７図は本発明に
よる耐熱衝撃板取付構造を示す図、第８図は第７図に示
された実施例の一部の変形実施例を示す図である。 符号の説明、３，５・・・・・・管板、Ｔ・・・・・・
伝熱管、１４・・・・・・耐熱衝撃板、１５，１６・・
・・・・スペーサ、１７ 、１７Ａ・・・・・・取付棒
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多数の伝熱管挿し込み孔を有した管板と、前記挿し
込み孔に一端を挿入されて前記管板に固定される多数の
伝熱管と、前記伝熱管の存する側において前記管板の面
に近接して隔置された耐熱衝撃板とを有して成る多管式
熱交換器における耐熱衝撃板の取付構造にして、一端が
前記耐熱衝撃板に係合され他端が前記伝熱管の存する側
から伝熱管の存しない側へ前記管板を貫通して延在し前
記伝熱管の存しない側に於て前記他端が前記管板に溶着
される取付棒と、を有して成る、多管式熱交換器におけ
る耐熱衝撃板の取付構造。 ２ 多数の伝熱管挿し込み孔を有した管板と、前記挿し
込み孔に一端を挿入されて前記管板に固定される多数の
伝熱管と、前記伝熱管の存する側の前記管板の面に近接
して隔置された耐熱衝撃板とを有して成る多管式熱交換
器における耐熱衝撃板の取付方法にして、前記伝熱管の
配置さるべき側の前記管板の面に面して前記耐熱衝撃板
を正規固定位置よりも前記管板の面から遠い位置に仮置
きする工程と、一端に前記耐熱衝撃板に係合する係合部
を有した取付棒の他端を伝熱管の配置されるべき側から
前記耐熱衝撃板と前記管板とを貫通させて、伝熱管の配
置されない側へ突出させる工程と、前記耐熱衝撃板を貫
通して前記管板の前記挿し込み孔に伝熱管の一端を挿し
込んだ後、前記伝熱管を前記管板に溶着する工程と、前
記伝熱管の前記管板への溶着部を検査する工程と、前記
取付棒の前記他端を前記伝熱管の存しない側から引張っ
て前記耐熱衝撃板を正規固定位置に位置づける工程と、
前記取付棒の前記他端を前記伝熱管の存しない側に於て
前記管板に溶着する工程とを含む多管式熱交換器におけ
る耐熱衝撃板の取付方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3366476A JPS5844960B2 (ja) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | 多管式熱交換器における耐熱衝撃板の取付構造及び取付方法 |
| DE19772713668 DE2713668A1 (de) | 1976-03-29 | 1977-03-28 | Roehrenwaermetauscher und verfahren zu dessen zusammenbau |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3366476A JPS5844960B2 (ja) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | 多管式熱交換器における耐熱衝撃板の取付構造及び取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52118657A JPS52118657A (en) | 1977-10-05 |
| JPS5844960B2 true JPS5844960B2 (ja) | 1983-10-06 |
Family
ID=12392713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3366476A Expired JPS5844960B2 (ja) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | 多管式熱交換器における耐熱衝撃板の取付構造及び取付方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844960B2 (ja) |
| DE (1) | DE2713668A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523850A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-20 | Hitachi Ltd | Heat exchanger |
| NL7905640A (nl) * | 1978-09-14 | 1980-03-18 | Borsig Gmbh | Van een pijpenbundel voorziene warmtewisselaar. |
| FR2458131A1 (fr) * | 1979-05-31 | 1980-12-26 | Commissariat Energie Atomique | Echangeur intermediaire de chaleur pour reacteur nucleaire |
| FR2481507A1 (fr) * | 1980-04-29 | 1981-10-30 | Stein Industrie | Dispositif de reduction des contraintes thermiques dans le fond d'un echangeur de chaleur vertical |
| FR2499212A1 (fr) * | 1981-02-02 | 1982-08-06 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de protection de la plaque tubulaire a l'extremite chaude d'un echangeur de chaleur vertical |
| IT1154628B (it) * | 1982-12-03 | 1987-01-21 | Belleli Spa | Struttura di scambiatore di calore particolarmente per impianti nucleari |
| CN104197770B (zh) * | 2014-08-01 | 2016-04-20 | 苏州天沃科技股份有限公司 | 双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺 |
| CN105910474B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-03-30 | 李志典 | 多管板换热器 |
| IT201600114405A1 (it) * | 2016-11-14 | 2018-05-14 | Calini Donatella | Una camera di combustione e assorbitore di calore per motori stirling in configurazione alfa |
-
1976
- 1976-03-29 JP JP3366476A patent/JPS5844960B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-03-28 DE DE19772713668 patent/DE2713668A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52118657A (en) | 1977-10-05 |
| DE2713668B2 (ja) | 1979-05-17 |
| DE2713668C3 (ja) | 1980-01-24 |
| DE2713668A1 (de) | 1977-11-03 |
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