JPS5844938Y2 - 円筒部材の電子ビ−ム加工装置 - Google Patents
円筒部材の電子ビ−ム加工装置Info
- Publication number
- JPS5844938Y2 JPS5844938Y2 JP1978065088U JP6508878U JPS5844938Y2 JP S5844938 Y2 JPS5844938 Y2 JP S5844938Y2 JP 1978065088 U JP1978065088 U JP 1978065088U JP 6508878 U JP6508878 U JP 6508878U JP S5844938 Y2 JPS5844938 Y2 JP S5844938Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- workpiece
- electron beam
- circumferential wall
- vacuum chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/30—Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects
- H01J37/301—Arrangements enabling beams to pass between regions of different pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/04—Electron-beam welding or cutting for welding annular seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、電子ビームにより円筒部材に対しその円周方
向に沿って溶接等の加工を行なう装置に関する。
向に沿って溶接等の加工を行なう装置に関する。
電子ビーム加工によると、他の方法ではできないような
孔や溝、或いはスリット等の加工を高精度でしかも短時
間に行なうことが可能であり、又これを溶接に応用した
場合には高真空のもとで作業を行なうため、高純度でし
かも機械的性質や耐食性に優れた溶接部が得られ、従来
の溶接法では不可能であった薄板や箔等の溶接を行なう
ことができ、更に気泡やスラグの巻き込みもなく、高融
点材料の溶接も可能である等、数多くの長所を有してい
ることが知られている。
孔や溝、或いはスリット等の加工を高精度でしかも短時
間に行なうことが可能であり、又これを溶接に応用した
場合には高真空のもとで作業を行なうため、高純度でし
かも機械的性質や耐食性に優れた溶接部が得られ、従来
の溶接法では不可能であった薄板や箔等の溶接を行なう
ことができ、更に気泡やスラグの巻き込みもなく、高融
点材料の溶接も可能である等、数多くの長所を有してい
ることが知られている。
近年、電子ビーム加工は前述した種々の長所により広汎
に利用されてきているが、その一つとして本考案の対象
となった円周継手用の電子ビーム加工装置を挙げること
ができる。
に利用されてきているが、その一つとして本考案の対象
となった円周継手用の電子ビーム加工装置を挙げること
ができる。
従来のこの円周継手用電子ビーム加工装置の構造を表わ
す第１図に示すように、電子ビーム１０１により相互に
接合される二つの円筒部材１０２゜１０３は、駆動モー
タ１０４の作動により回転する回転テーブル１０５上に
固定されており、これら二つの円筒部材１０２，１０３
や駆動モータ１０４及び回転テーブル１０５は、上下を
それぞれ環状のガスケツＮＯ６，１０７を介して円盤状
の７ランジ１０７，１０８により密閉された円筒状の真
空容器１０９内に収納された状態となっている。
す第１図に示すように、電子ビーム１０１により相互に
接合される二つの円筒部材１０２゜１０３は、駆動モー
タ１０４の作動により回転する回転テーブル１０５上に
固定されており、これら二つの円筒部材１０２，１０３
や駆動モータ１０４及び回転テーブル１０５は、上下を
それぞれ環状のガスケツＮＯ６，１０７を介して円盤状
の７ランジ１０７，１０８により密閉された円筒状の真
空容器１０９内に収納された状態となっている。
真空容器１０９には、この真空容器１０９内を真空引き
する真空ポンプ１１０が排気管１１１を介して真空容器
１０９に連結されており、又、前記二つの円筒部材１０
２，１０３の接合部である溶接線１１２に向けて電子ビ
ーム１０１を照射する電子銃１１３がガスケット１１４
を介して真空容器１０９の外周壁の一部に取り付けられ
ているＯ ところが、このような従来の円周継手用電子ビーム加工
装置によると、真空室１１４内には二つの円筒部材１０
２，１０３の他に駆動モータ１０４や回転テーブル１０
５が位置しているため、真空容器１０９をかなり大きく
製作しなければならず、そのコストが嵩む欠点があり、
又、真空室１１４の容積も大きくなるから排気能力の相
当大きな真空ポンプ１１０を使う必要がある。
する真空ポンプ１１０が排気管１１１を介して真空容器
１０９に連結されており、又、前記二つの円筒部材１０
２，１０３の接合部である溶接線１１２に向けて電子ビ
ーム１０１を照射する電子銃１１３がガスケット１１４
を介して真空容器１０９の外周壁の一部に取り付けられ
ているＯ ところが、このような従来の円周継手用電子ビーム加工
装置によると、真空室１１４内には二つの円筒部材１０
２，１０３の他に駆動モータ１０４や回転テーブル１０
５が位置しているため、真空容器１０９をかなり大きく
製作しなければならず、そのコストが嵩む欠点があり、
又、真空室１１４の容積も大きくなるから排気能力の相
当大きな真空ポンプ１１０を使う必要がある。
更に二つの円筒部材１０２，１０３を回転させる駆動モ
ータ１０４等が真空室１１４内に収納されていることは
、駆動モータ１０４等の保守の上で好ましくないことで
あり、その潤滑油が蒸発して真空室１１４内を汚染した
り、或いは真空室１１４内の真空度を低下させたりする
虞がある。
ータ１０４等が真空室１１４内に収納されていることは
、駆動モータ１０４等の保守の上で好ましくないことで
あり、その潤滑油が蒸発して真空室１１４内を汚染した
り、或いは真空室１１４内の真空度を低下させたりする
虞がある。
本考案はこのような従来の円周継手用電子ビーム加工装
置の欠点を解消し、真空室の容積を小さくして設備の小
型化を図ると共に真空室内が潤滑油等で汚染されたりす
ることがない保守の容易な電子ビーム加工装置を提供す
ることを目的とする。
置の欠点を解消し、真空室の容積を小さくして設備の小
型化を図ると共に真空室内が潤滑油等で汚染されたりす
ることがない保守の容易な電子ビーム加工装置を提供す
ることを目的とする。
この目的を達成する本考案の円筒部材の電子ビーム加工
装置における構成は、加工線が円形となった円筒状の被
加工物の内周壁に当接する膨張可能な環状のシール部材
が外周壁に取り付けられた二枚の円板状の仕切り板を前
記被加工物の加工線を上下に隔てて対向させ、これら二
枚の仕切り板と前記被加工物の内周壁とで囲まれる第一
真空室を形成する一方、前記被加工物の外周壁に当接す
る膨張可能な環状のシール部材が内周壁に取り付けられ
た二個の環状の固定チャンバーを前記被加工物の加工線
を上下に隔てて対向させ、これら二個ノ固定チャンバー
の外周壁にそれぞれ環状のシール部材を介して内周壁が
摺接する環状の回転チャンバーを前記固定チャンバーに
対して回転自在とし、この回転チャンバーの内周壁、前
記固定チャンバー及び前記被加工物の外周壁とで囲まれ
る第二真空室を形威し、更に前記被加工物の加工線に向
けて電子ビームを照射する電子銃を前記回転チャンバー
に設置し、前記回転チャンバーの回転に伴って前記被加
工物の加工線に沿った電子ビーム加工を行なうようにし
たことを特徴とするものである。
装置における構成は、加工線が円形となった円筒状の被
加工物の内周壁に当接する膨張可能な環状のシール部材
が外周壁に取り付けられた二枚の円板状の仕切り板を前
記被加工物の加工線を上下に隔てて対向させ、これら二
枚の仕切り板と前記被加工物の内周壁とで囲まれる第一
真空室を形成する一方、前記被加工物の外周壁に当接す
る膨張可能な環状のシール部材が内周壁に取り付けられ
た二個の環状の固定チャンバーを前記被加工物の加工線
を上下に隔てて対向させ、これら二個ノ固定チャンバー
の外周壁にそれぞれ環状のシール部材を介して内周壁が
摺接する環状の回転チャンバーを前記固定チャンバーに
対して回転自在とし、この回転チャンバーの内周壁、前
記固定チャンバー及び前記被加工物の外周壁とで囲まれ
る第二真空室を形威し、更に前記被加工物の加工線に向
けて電子ビームを照射する電子銃を前記回転チャンバー
に設置し、前記回転チャンバーの回転に伴って前記被加
工物の加工線に沿った電子ビーム加工を行なうようにし
たことを特徴とするものである。
以下、本考案による円筒部材の電子ビーム加工装置を二
つの鋼管の溶接用に応用した一実施例について、その構
造を表わす第２図を参照しながら詳細に説明する。
つの鋼管の溶接用に応用した一実施例について、その構
造を表わす第２図を参照しながら詳細に説明する。
両端面が相互に接合される二個の鋼管（被加工物）１１
，１２は、上下に積み重ねた状態で加工台１３上に載置
されており、この加工台１３は駆動機構１４及び駆動モ
ータ１５により上下動及び回転自在となっている。
，１２は、上下に積み重ねた状態で加工台１３上に載置
されており、この加工台１３は駆動機構１４及び駆動モ
ータ１５により上下動及び回転自在となっている。
、上側に位置する鋼管１１の内周壁に当接する膨張可能
なチューブ状のインフレートシール１６が外周壁に取り
付けられた円板状の上部仕切り板１７と、下側に位置す
る鋼管１２の内周壁に当接する膨張可能なチューブ状の
インフレートシール１８が外周壁に取り付けられた円板
状の下部仕切り板１９とは、これら上部仕切り板１７．
下部仕切り板１９と鋼管１１．１２の内周壁とで囲まれ
る第一真空室２０の容積が小さくなるように、中央部を
相互に連結して一体に形成しており、これら上部仕切り
板１７と下部仕切り板１９とが二個の鋼管１１．１２０
接合部となる溶接線（加工線）２１を上下に隔てて対向
するように、下部仕切り板１９と加工台１３との間には
スペーサ２２が介装されている。
なチューブ状のインフレートシール１６が外周壁に取り
付けられた円板状の上部仕切り板１７と、下側に位置す
る鋼管１２の内周壁に当接する膨張可能なチューブ状の
インフレートシール１８が外周壁に取り付けられた円板
状の下部仕切り板１９とは、これら上部仕切り板１７．
下部仕切り板１９と鋼管１１．１２の内周壁とで囲まれ
る第一真空室２０の容積が小さくなるように、中央部を
相互に連結して一体に形成しており、これら上部仕切り
板１７と下部仕切り板１９とが二個の鋼管１１．１２０
接合部となる溶接線（加工線）２１を上下に隔てて対向
するように、下部仕切り板１９と加工台１３との間には
スペーサ２２が介装されている。
上側に位置する鋼管１１の外周壁に当接する膨張可能な
チューブ状のイン７レートシール２３が内周壁に取り付
けられた環状の上部固定チャンバー２４は、複数本の上
部支柱２５に固定されており、又、下側に位置する鋼管
１２の外周壁に当接する膨張可能なチューブ状のインフ
レートシール２６が内周壁に取り付けられた環状の下部
固定チャンバー２７は、複数本の下部支柱２８に固定さ
れている。
チューブ状のイン７レートシール２３が内周壁に取り付
けられた環状の上部固定チャンバー２４は、複数本の上
部支柱２５に固定されており、又、下側に位置する鋼管
１２の外周壁に当接する膨張可能なチューブ状のインフ
レートシール２６が内周壁に取り付けられた環状の下部
固定チャンバー２７は、複数本の下部支柱２８に固定さ
れている。
これら上部固定チャンバー２４及び下部固定チャンバー
２７の外周壁にそれぞれ摺接する環状のシール部材２９
，３０が内周壁に取り付けられた環状の回転チャンバー
３１は、スラスト軸受３２を介して環状の架台３３上に
設置されており、従って、この回転チャンバー３１は上
部固定チャンバー２４及び下部固定チャンバー２７に対
して回転自在となっている。
２７の外周壁にそれぞれ摺接する環状のシール部材２９
，３０が内周壁に取り付けられた環状の回転チャンバー
３１は、スラスト軸受３２を介して環状の架台３３上に
設置されており、従って、この回転チャンバー３１は上
部固定チャンバー２４及び下部固定チャンバー２７に対
して回転自在となっている。
なお、回転チャンバー３１に取り付けられたシール部材
２９．３０が摺接する上部固定チャンバー２４及び下部
固定チャンバー２７の外周壁は、回転チャンバー３１の
内周壁、上部固定チャンバー２４．下部固定チャンバー
２７及び鋼管１１゜１２０外周壁で囲まれる第二真空室
３４の気密が保持されるように機械研摩仕上げされてお
り、このシール部材２９．３０は上部固定チャンバー２
４及び下部固定チャンバー２７の外周壁の方に設けても
よい。
２９．３０が摺接する上部固定チャンバー２４及び下部
固定チャンバー２７の外周壁は、回転チャンバー３１の
内周壁、上部固定チャンバー２４．下部固定チャンバー
２７及び鋼管１１゜１２０外周壁で囲まれる第二真空室
３４の気密が保持されるように機械研摩仕上げされてお
り、このシール部材２９．３０は上部固定チャンバー２
４及び下部固定チャンバー２７の外周壁の方に設けても
よい。
又、前記インフレートシール１６゜１８ 、２３ 、２
６には、一端が蓄圧タンク３５に接続する四本のシール
用配管３６の他端が開閉弁３７をそれぞれ介して接続し
ており、これらインフレートシール１６，１８，２３，
２６に向げて圧縮空気を送給するようになっている。
６には、一端が蓄圧タンク３５に接続する四本のシール
用配管３６の他端が開閉弁３７をそれぞれ介して接続し
ており、これらインフレートシール１６，１８，２３，
２６に向げて圧縮空気を送給するようになっている。
回転チャンバー３１には、鋼管１１．１２の溶接線２１
に向けて電子ビーム３８を照射する電子銃３９がシール
部材４０を介して設置されており、この電子ビーム３８
が溶接線２１全体を照射するように、架台３３に設置さ
れた駆動モータ４１に接続する駆動歯車４２が、回転チ
ャンバー３１の外周壁に形成した伝達歯車４３に噛み合
っている。
に向けて電子ビーム３８を照射する電子銃３９がシール
部材４０を介して設置されており、この電子ビーム３８
が溶接線２１全体を照射するように、架台３３に設置さ
れた駆動モータ４１に接続する駆動歯車４２が、回転チ
ャンバー３１の外周壁に形成した伝達歯車４３に噛み合
っている。
更にこの回転チャンバー３１には、第二真空室３４及び
鋼管１１．１２の隙間を介して第一真空室２０を真空引
きする真空ポンプ４４が取り付けられているが、第一真
空室２０を直接真空引きをする図示しない真空ポンプを
別に上部仕切り板１７の方に設けてもよい。
鋼管１１．１２の隙間を介して第一真空室２０を真空引
きする真空ポンプ４４が取り付けられているが、第一真
空室２０を直接真空引きをする図示しない真空ポンプを
別に上部仕切り板１７の方に設けてもよい。
本装置の使用に際しては、まず加工台１３上に二つの鋼
管１１，１２を積み重ね、電子ビーム３８がこれらの溶
接線２１と一致するように駆動機構１４を操作して加工
台１３を上下動し、鋼管１１．１２の位置決めを行なう
。
管１１，１２を積み重ね、電子ビーム３８がこれらの溶
接線２１と一致するように駆動機構１４を操作して加工
台１３を上下動し、鋼管１１．１２の位置決めを行なう
。
次に、開閉弁３７を開いて各インフレートシール１６，
１８゜２３．２６にそれぞれ圧縮空気を送給し、これら
を膨張させることにより第一真空室２０及び第二真空室
３４を気密状態にする。
１８゜２３．２６にそれぞれ圧縮空気を送給し、これら
を膨張させることにより第一真空室２０及び第二真空室
３４を気密状態にする。
なお、上部固定チャンバー２４及び下部固定チャンバー
２７と回転チャンバー３１との間のシール部材２９，３
０には、適度なつぶししろが与えられるように常に与圧
が負荷するようにしておくとよい。
２７と回転チャンバー３１との間のシール部材２９，３
０には、適度なつぶししろが与えられるように常に与圧
が負荷するようにしておくとよい。
しかるのち、真空ポンプ４４を作動して第一真空室２０
及び第二真空室３４の真空引きを行ない、所定の真空度
に達したならば駆動モータ４１を作動して回転チャンバ
ー３１を一定速度で回転すると共に電子銃３９から電子
ビーム３８を発射させ、溶接線２１に沿って鋼管１１，
１２を溶接してゆく。
及び第二真空室３４の真空引きを行ない、所定の真空度
に達したならば駆動モータ４１を作動して回転チャンバ
ー３１を一定速度で回転すると共に電子銃３９から電子
ビーム３８を発射させ、溶接線２１に沿って鋼管１１，
１２を溶接してゆく。
回転チャンバー３１が一回転したならば電子銃３９の作
動を停止すると共に駆動モータ４１を停め、開閉弁３７
を閉じてインフレートシール１６゜１Ｂ、２３，２６の
空気抜きを行なったのち、一体化した鋼管１１，１２を
クレーン等で加工台１３上から取り上げるとよい。
動を停止すると共に駆動モータ４１を停め、開閉弁３７
を閉じてインフレートシール１６゜１Ｂ、２３，２６の
空気抜きを行なったのち、一体化した鋼管１１，１２を
クレーン等で加工台１３上から取り上げるとよい。
このように本考案の円筒部材の電子ビーム加工装置によ
ると、円形をなす加工線の周囲のみで真空室を形成する
と共にこの真空室のシールを膨張自在ノシール部材で行
なうようにしたので、真空室容積を従来のものより大幅
に少なくでき、段取り作業を極めて短時間で行なうこと
が可能となった０又、真空室内には機械部品等が位置し
ていないため、潤滑油等で真空室内が於染されたりする
虞が全くなく、機械部品等の保守や点検が非常に容易と
なった。
ると、円形をなす加工線の周囲のみで真空室を形成する
と共にこの真空室のシールを膨張自在ノシール部材で行
なうようにしたので、真空室容積を従来のものより大幅
に少なくでき、段取り作業を極めて短時間で行なうこと
が可能となった０又、真空室内には機械部品等が位置し
ていないため、潤滑油等で真空室内が於染されたりする
虞が全くなく、機械部品等の保守や点検が非常に容易と
なった。
第１図は従来の円周継手用電子ビーム加工装置の一具体
例の構造を表わす断面図であり、第２図は本考案による
円筒部材の電子ビーム加工装置を鋼管の溶接に応用した
一実施例の断面図である。 図面中、１１．１２は鋼管、１６，１８，２３゜２６は
インフレートシール、１７は上部仕切り板、１９は下部
仕切り板、２０は第一真空室、２１は溶接線、２４は上
部固定チャンバー、２７は下部固定チャンバー ２９，
３０はシール部材、３１は回転チャンバー、３４は第二
真空室、３８は電子ビーム、３９は電子銃、４１は回転
チャンバーの駆動モータ、４４は真空ポンプである。
例の構造を表わす断面図であり、第２図は本考案による
円筒部材の電子ビーム加工装置を鋼管の溶接に応用した
一実施例の断面図である。 図面中、１１．１２は鋼管、１６，１８，２３゜２６は
インフレートシール、１７は上部仕切り板、１９は下部
仕切り板、２０は第一真空室、２１は溶接線、２４は上
部固定チャンバー、２７は下部固定チャンバー ２９，
３０はシール部材、３１は回転チャンバー、３４は第二
真空室、３８は電子ビーム、３９は電子銃、４１は回転
チャンバーの駆動モータ、４４は真空ポンプである。
Claims (1)
- 加工線が円形となった円筒状の被加工物の内周壁に当接
する膨張可能な環状のシール部材が外周壁に取り付けら
れた二枚の円板状の仕切り板を前記被加工物の加工線を
上下に隔てて対向させ、これら二枚の仕切り板と前記被
加工物の内周壁とで囲まれる第一真空室を形成する一方
、前記被加工物の外周壁に当接する膨張可能な環状のシ
ール部材が内周壁に取り付けられた二個の環状の固定チ
ャンバーを前記被加工物の加工線を上下に隔てて対向さ
せ、これら二個の固定チャンバーの外周壁にそれぞれ環
状のシール部材を介して内周壁が摺接する環状の回転チ
ャンバーを前記固定チャンバーに対して回転自在とし、
この回転チャンバーの内周壁、前記回定チャンバー及び
前記被加工物の外周壁とで囲まれる第二真空室を形成し
、更に前記被加工物の加工線に向けて電子ビームを照射
する電子銃を前記回転チャンバーに設置し、前記回転チ
ャンバーの回転に伴って前記被加工物の加工線に沿った
電子ビーム加工を行なうようにしたことを特徴とする円
筒部材の電子ビーム加工装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978065088U JPS5844938Y2 (ja) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | 円筒部材の電子ビ−ム加工装置 |
| GB7914631A GB2021025B (en) | 1978-05-17 | 1979-04-26 | Electron beam working apparatus |
| FR7911849A FR2426332A1 (fr) | 1978-05-17 | 1979-05-10 | Appareil a faisceau d'electrons pour travaux sur pieces cylindriques |
| DE2919813A DE2919813C3 (de) | 1978-05-17 | 1979-05-16 | Vorrichtung zum Schweißen zylindrischer Werkstücke mittels eines Elektronenstrahls |
| US06/223,927 US4393294A (en) | 1978-05-17 | 1981-01-09 | Electron beam working apparatus for cylindrical members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978065088U JPS5844938Y2 (ja) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | 円筒部材の電子ビ−ム加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54167115U JPS54167115U (ja) | 1979-11-24 |
| JPS5844938Y2 true JPS5844938Y2 (ja) | 1983-10-12 |
Family
ID=13276822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978065088U Expired JPS5844938Y2 (ja) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | 円筒部材の電子ビ−ム加工装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4393294A (ja) |
| JP (1) | JPS5844938Y2 (ja) |
| DE (1) | DE2919813C3 (ja) |
| FR (1) | FR2426332A1 (ja) |
| GB (1) | GB2021025B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2481173A1 (fr) * | 1980-04-25 | 1981-10-30 | Petroles Cie Francaise | Chambre de soudage par faisceau d'electrons pour l'assemblage bout a bout de pieces allongees |
| FR2481174A1 (fr) * | 1980-04-25 | 1981-10-30 | Petroles Cie Francaise | Chambre de soudage a vide pour le soudage bout a bout par faisceau d'electrons de pieces allongees et procede d'utilisation d'une telle chambre |
| DE3134018A1 (de) * | 1981-08-28 | 1983-03-10 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Energiestrahl-schweissmaschine |
| US4659901A (en) * | 1984-07-10 | 1987-04-21 | Westinghouse Electric Corp. | Particulate collection system for laser welding apparatus |
| FR2571995B1 (fr) * | 1984-10-22 | 1986-12-26 | Soudure Autogene Francaise | Machine pour le soudage externe de tubes bout a bout, par faisceau d'electrons |
| FR2705047B1 (fr) * | 1993-05-12 | 1995-08-04 | Framatome Sa | Procede et dispositif de soudage par faisceau d'electrons de deux pieces d'un composant de grande dimension et notamment d'un generateur de vapeur d'un reacteur nucleaire a eau sous pression. |
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