CN201752816U - 无损保温容器焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无损保温容器焊接装置，为解决现有技术中真空度低等问题而发明。包括真空室、高能束焊机及升降机构和压紧定位装置，升降机构在控制装置作用下向上移动使置于工件盘上的保温容器上升与位于其上方预定位置的压紧定位装置压紧配合，高能束焊机焊枪喷口与真空室连通并与预定位置对应，升降机构或压紧定位装置能在控制装置作用下带动保温容器旋转在高能束焊机作用下完成焊接。上述的结构，在真空环境中完成自动定位、底盖和焊接，真空度高，效率高，保证高能束焊机准确焊接在所需部位，形成微观熔接，焊接痕迹及母材损伤极小，适用高档真空保温容器。

Description

无损保温容器焊接装置 

技术领域

本实用新型涉及一种保温容器焊接装置，尤其是在高真空环境中完成的焊接动作的无损保温容器焊接装置。 

背景技术

目前保温容器是一种非常普及的生活和工业用品，保温容器与暖瓶的保温原理一样，夹层的真空度越高，保温效果就越好。现在用的方法是，将真空保温容器用真空抽气系统将夹层抽真空后，用封口剪来完成切断和封口而成；或者采用真空钎焊炉用钎料钎焊封口而成；上述方法用在保温容器的生产设备中存在抽气速度慢，封口处密封性能差，容器夹层内真空度低，导致容器保温性能较差，并有工序多，生产过程烦琐，效率低下等缺点。 

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种真空度高、快速、稳定性强的无损保温容器焊接装置。 

为了达到上述目的，本实用新型的无损保温容器焊接装置包括真空室、高能束焊机及定位装置，所述定位装置由升降机构和压紧定位装置构成，所述升降机构在控制装置作用下向上移动使置于工件盘上的保温容器上升与位于其上方预定位置的压紧定位装置压紧配合，所述高能束焊机焊枪喷口与真空室连通并与所述预定位置对应，所述升降机构或压紧定位装置能在控制装置作用下带动所述保温容器旋转在高能束焊机作用下完成焊接。 

其中，所述真空室内设置有支架，所述的压紧定位装置设置在所述支架上，所述升降机构对应所述工件盘下方，所述升降机构设置有与所述保温容器相配合的旋转支撑架，所述旋转支撑架随所述升降机构向上移动与置于工件盘上的所述保温容器配合并支撑所述保温容器与该工件盘脱离至预定位置使所述保温容器顶部与所述压紧定位装置压紧配合。 

进一步地，所述的压紧定位装置为定位模，所述定位模下部与设置在所述保温容器顶部的底盖形状相适配，所述定位模上部与所述支架旋转连接。 

其中，所述的升降机构设置有升降驱动装置和旋转驱动装置，分别驱动所述旋转支撑架上下移动和旋转运动。 

特别是，所述的控制装置按照预定程序控制升降驱动装置驱动旋转支撑架向上移动推动保温容器及底盖向上移动与设置其上方支架上预定位置的定位模压紧配合同时保温容器焊缝与所述高能束焊机焊枪喷口位置对应，升降驱动装置停止，高能束焊机启动，旋转驱动装置驱动所述旋转支撑架带动保温容器旋转运动完成焊接。 

上述的结构，将待焊接的保温容器置于真空室内的工件盘上，通过升降机构上移使置于所述保温容器顶部的底盖与所述压紧定位装置在预定位置与底盖压紧配合即底盖相对保温容器内壁向下移动，便于将保温夹层内的气体进一步排干净，增加真空度，保温容器能随升降机构的上下移动与压紧定位装置配合在预定位置完成定位和底盖动作并使焊缝位置与高能束焊机焊咀配合，随升降机构或压紧定位装置旋转运动而转动经高能束焊机完成焊接动作，真空度和生产效率较高。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1所示，本实用新型的真空室1、高能束焊机10及定位装置，所述高能束焊机10的焊枪喷口与真空室连通，与真空室之间设置有密封结构78，所述定位装置由升降机构和压紧定位装置100构成，所述升降机构在控制装置作用下向上移动使置于工件盘98上的保温容器70上升与位于其上方预定位置的压紧定位装置压紧配合，所述高能束焊机焊枪喷口与处于预定位置的所述保温容器的焊缝位置对应，所述升降机构或压紧定位装置能在控制装置作用下带动所述保温容器旋转在高能束焊机作用下完成焊接。。 

上述的结构，将底盖置于保温容器底部内壁上，所述底盖外缘与保温容器内壁之间间隔设置有排气孔，此时底盖与保温容器内壁之间设有预留位移，在焊接过程中通过升降驱动装置使底盖随保温容器一起向上移动并在对应设置在其上方的定位模的限定作用下使底盖相对保温容器壁向下移动，便于将保温容器夹层内的气体进一步排干净，以增加真空度，将保温容器及底盖倒置(此时底盖向上)置于真空室内的工件盘上，通过升降机构上移使置于所述保温容器顶部的底盖与所述压紧定位装置在预定位置与底盖压紧配合，保温容器能随升降机构的上下移动与压紧定位装置配合在预定位置完成定位和压盖动作并使焊缝位置与高能束焊机焊枪喷口位置相应配合，随升降机构或压紧定位装置旋转运动而转动经高能束焊机完成焊接动作，保证了束流直径为0.2mm的电子束焊机能够准确焊接在所需部位，此外，电子束焊机中，灯丝发射的电子在磁场作用下形成高能量的束流(本焊接装置采用的高能束焊接设备束流直径仅为0.2mm)。高能电子束射在焊接部位，使要焊接的两种材料间分子产生剧烈震荡，形成微观熔接，达到焊接目的。高能束焊的成品几乎看不出焊接痕迹，母材几乎没有损伤。所以称为无损焊接，适用于高档真空保温容器焊接，真空度和生产效率较高。 

所述升降机构移动在压紧定位装置限定作用下所述底盖相对所述保温容器内壁下移正好压紧配合，此时，底盖与保温容器之间的焊缝与所述高能束焊机位置相对应，保温容器随所述升降机构旋转或随所述压紧定位装置旋转使高能束焊机对焊缝一圈进行焊机，其中，在升降机构做驱动旋转时，压紧定位装置随保温容器从动旋转，同样在压紧定位装置做驱动旋转时，升降机构随保温容器从动旋转，此种结构降低升降机构或压紧定位装置于保温容器之间的摩擦和 磨损，制造精度及生产效率较高。 

其中，所述真空室内设置有支架43，所述的压紧定位装置设置在所述支架上，所述升降机构对应所述工件盘98下方，所述升降机构与真空室1之间设置有密封结构88，升降机构上设置有与所述保温容器相配合的旋转支撑架71，所述旋转支撑架随所述升降机构向上移动推动置于工件盘上的所述保温容器与设置在预定位置的所述压紧定位装置压紧配合。 

进一步地，所述的压紧定位装置为定位模100，所述定位模下部与设置在所述保温容器顶部的底盖形状相适配，底盖所述定位模上部通过转轴与所述支架旋转连接(此处为被动旋转，及所述定位模随所述旋转驱动装置带动旋转支架进而带动保温容器及底盖旋转而转动)。 

所述的升降机构设置有升降驱动装置13和旋转驱动装置14，分别驱动所述旋转支撑架上下移动和旋转运动。上结构，升降驱动装置可使用步进电机、减速装置和丝杠输出预定的直线位移，还可以采用气动装置或液压装置，也可以通过传感器来控制直线位移大小，压紧定位装置设置在支架上的位置及焊接工位处的高能束焊机的位置均固定，保温容器在旋转支撑架上通过顶部底盖与压紧定位装置定位模配合实现定位，这样，保温容器的焊缝位置与高能束焊机的焊枪喷口位置对应配合。 

进一步地，所述的控制装置按照预定程序控制升降驱动装置驱动旋转支撑架向上移动推动保温容器及底盖向上移动与设置其上方支架上预定位置的定位模压紧配合同时保温容器焊缝与所述高能束焊机焊枪喷口位置对应，升降驱动装置停止，高能束焊机启动，旋转驱动装置驱动所述旋转支撑架带动保温容器旋转运动完成焊接。控制装置能够按照预定程序控制升降驱动装置、旋转驱动装置及高能束焊机执行上述动作。 

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的无损保温容器焊接装置都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种无损保温容器焊接装置，其特征在于，包括真空室、高能束焊机及定位装置，所述定位装置由升降机构和压紧定位装置构成，所述升降机构在控制装置作用下向上移动使置于工件盘上的保温容器上升与位于其上方预定位置的压紧定位装置压紧配合，所述高能束焊机焊枪喷口与真空室连通并与所述预定位置对应，所述升降机构或压紧定位装置能在控制装置作用下带动所述保温容器旋转在高能束焊机作用下完成焊接。

2.如权利要求1所述的无损保温容器焊接装置，其特征在于，所述真空室内设置有支架，所述的压紧定位装置设置在所述支架上，所述升降机构对应所述工件盘下方，所述升降机构设置有与所述保温容器相配合的旋转支撑架，所述旋转支撑架随所述升降机构向上移动与置于工件盘上的所述保温容器配合并支撑所述保温容器与该工件盘脱离至预定位置使所述保温容器顶部与所述压紧定位装置压紧配合。

3.如权利要求2所述的无损保温容器焊接装置，其特征在于，所述的压紧定位装置为定位模，所述定位模下部与设置在所述保温容器顶部的底盖形状相适配，所述定位模上部与所述支架旋转连接。

4.如权利要求3所述的无损保温容器焊接装置，其特征在于，所述的升降机构设置有升降驱动装置和旋转驱动装置，分别驱动所述旋转支撑架上下移动和旋转运动。

5.如权利要求4所述的无损保温容器焊接装置，其特征在于，所述的控制装置按照预定程序控制升降驱动装置驱动旋转支撑架向上移动推动保温容器及底盖向上移动与设置其上方支架上预定位置的定位模压紧配合同时保温容器焊缝与所述高能束焊机焊枪喷口位置对应，升降驱动装置停止，高能束焊机启动，旋转驱动装置驱动所述旋转支撑架带动保温容器旋转运动完成焊接。 

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