JPS5844886Y2 - 突条成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、平鋼板に間隔を存して平行な複数の凸型突条
を成形する装置の改良に係るものである。

第１図に示す如く複数の平行な凸型突条ｔを有する鋼板
Ｐを、平鋼板から一挙にプレス成形する方法及び装置と
しては、本発明者によって開発された特願昭５２−１０
８０８９号が有る。

この特願昭５２−１０８０６９号の突条成形方法は、第
２図ａに示す平鋼板Ｐを同図すに示す如く波形板Ｗとな
し、引き続きその波形板Ｗの谷底を凹型（又は凸型）に
、山部を平坦に成形して、同図Ｃに示す如く、鋼板Ｐの
下面（又は上面）に複数の平行な凸型突条ｔを形成する
ことを特徴とするものであり、との突条成形方法を実施
する装置は、プレス機の上型に平行な突条を成形する雄
型又は雌型を備え、下型にはこれに嵌合する雌型又は雄
型を備え、且つその雌型又は雄型間の中間部に上型の昇
降に連動して出没する補助型を備えて成るもので、これ
は上型と下降と共に補助型が上方に突出することにより
平鋼板が波形状に成形され、さらに上型が下降し該上型
の雄型又は雌型が下型の雌型又は雄型に嵌合すると共に
補助型が下型内に没入することにより鋼板の波形が解消
されて下面又は上面に複数の突条が成形されるようにな
っている。

ところでかかる突条成形装置では、補助型を上型の昇降
に連動させて出没させる為に連動装置を備えなげればな
らないので、設備費用がかかるばかりか、突条成形装置
全体の構造が複雑化して保守、点検、整備等が面倒とな
り、しかも連動装置は上型と補助型との微妙なタイミン
グ調整が必要であり、故障も起り易く、故障が起きた場
合には運転を停止しなげればならない為、その保守、点
検、整備等には細心の注意が必要であった。

本考案は、かかる問題点を解消すべくなされたものであ
り、前記突条成形装置に於いて何ら連動装置を用いずに
補助型を自在に昇降するようになすと共に上型の雄型又
は雌型をスプリング等により所定のストロークで自在に
昇降するようになした突条成形装置を提供せんとするも
のである。

以下本考案による突条成形装置の一実施例を図によって
説明すると、第３図に示す如くプレス機の下型１に、複
数の雌型２が所定の間隔を存して平行に取付けられ、且
つその各雌型２間の中間部にウレタン等の弾性体３に支
承された補助型４が取付けられて、弾性体３の伸縮によ
って昇降自在となっている。

上型５には前記雌型２に嵌合する雄型６が所定のストロ
ークで昇降可能に取付けられており、該雄型６の上部に
は第４図に示す如く突当て部７との間で作用する複数個
のスプリング８が内蔵され、また雄型６の側面が接する
長手方向の複数個所には第５図に示す如く雄型６の戻り
止め９が図示矢印方向に回動自在に取付ゆられている。

次にかかる構成の突条成形装置の作動について説明する
。

第３図に示す如く上型５が上昇限にあって雄型６の戻り
止め９が解除された状態において、補助型４上の所定位
置に平鋼板Ｐが供給位置決めされると、直ちに上型５が
下降し始める。

そして第６図に示す如く雄型６が下型１の雌型２の上面
附近まで下降すると、平鋼板Ｐは雄型６と補助型４とに
よって波形板Ｗとなる。

更に上型５が下降し、第７図に示す如（雄型６がスプリ
ング８を圧縮しながら波形板Ｗの谷底部分を雌型２内に
押し入れるようになると、補助型４が上型５によって押
し下げられ、弾性体３が圧縮される。

その結果波形板Ｗは補助型４間においてや〜弛みが生じ
、雄型６の上部の圧縮されたスプリング８の反発力によ
って波形板Ｗはその弛み分だけ雄型６によって雌型２内
に入り込む。

この際スプリング８はあまり強力ではないので波形板Ｗ
に塑性伸びが生じることがない。

更に第８図に示す如く上型５が下降すると、雄型６の上
面は突当て部７に接し、戻り止め９が自重によって回動
し、雄型６が上型５と一体となる。

以後この状態で上型５と雄型６とが一体に下降し、これ
により波形板Ｗは谷底部分つまり雄型６と雌型２とが嵌
合する部分で塑性伸びが生じつつ雌型２内に絞り込まれ
ていく。

やがて上型５の雄型６が第９図に示す如く波形板Ｗに密
着して該波形板Ｗを雌型２内に絞り込み終ると、下面に
複数の平行な凸型突条ｔの形成された鋼板Ｐとなる。

かようにして凸型突条ｔの形成された鋼板Ｐは、第１０
図に示す如く上型５の上昇により該上型５と一体に雄型
６が上昇することにより、補助型４の下側にある弾性体
３の反発力によって補助型４に支承されて下型１の雌型
２より浮上せしめられる。

この浮上せしめられた凸型突条ｔを有する鋼板Ｐがプレ
ス機から取出された後、雄型６の戻り止め９は図示せぬ
レバー機構を手動にて操作して回動することにより、或
いは他の自動的な手段により回動することにより雄型６
から外される。

そして補助型４上の所定位置には、次に成形すべき平鋼
板Ｐが供給位置決めされ、再び前述の成形動作が始まる
。

尚本実施例における補助型４の下側の弾性体３は鋼製ス
プリングでも良く、また雄型６の上部に内蔵されるスプ
リング８はウレタン等の弾性体に代えても良いものであ
る。

本考案の突条成形装置の他の実施例としては、第１１図
に示す如く補助型１０を円筒形のウレタン等の弾性体と
なし、この補助型１０を左右一対のローラー１１を有す
る補助型管げ１２によって支承し、補助型管げ１２はウ
レタン等の弾性体３によって支承してなり、その他の装
置各部の構成は前記実施例と同様である。

かかる突条成形装置における弾性体の補助型１０は、平
鋼板Ｐが波形板Ｗに成形されろ過程でその両端部が中央
部に向って矢印の如く引き寄せられるので、平鋼板Ｐの
局部的移動に従ってローラー１１上において矢印方向に
回動し、さらに波形板Ｗから突条ｔを有する鋼板Ｐを成
形する過程においては第１２図に示す如く補助型１０が
上型５により扁平に圧縮変形せしめられ、且つ弾性体体
３も扁平に圧縮変形されて前記補助型１０が雌型２の上
面と面一になるものである。

以上の説明で判るように本考案の突条成形装置によれば
、補助型を出没させる何らの連動装置も用いずに平鋼板
を波形板に成形し、引き続きその波形板を複数の平行な
凸型突条な有する鋼板に成形することができ、また装置
が簡素化されて、その保守、点検、整備が容易となり、
しかもこれまでのように連動装置の微妙なタイミング調
整が不要となり、故障による運転停止もない。

特に他の実施例として示した突条成形装置によれば、補
助型が回動する為波形板の成形過程に無理がない。

また上型が補助型を押し下げ始めてから以降は、補助型
が弾性体である為に、補助型と上型とに挾まれた平鋼板
の部分が局部的に強い圧力を受けて変形したり傷ついた
りするようなことはなく、また容易に横すべりするよう
なこともない。

さらに補助型自身が圧縮変形するので、補助型受は下側
の弾性体の圧縮変形と相俟って補助型頂部と下型上面と
の圧縮ちぢみ代が大きく、従ってその分だけ下型全体の
厚みを小さくすることが可能である。

尚本考案による突条成形装置の実施例における雌型に代
えて雄型を下型に、雄型に代えて雌型を上型に設けて、
波形板の谷底を凸型に、山部を平坦に成形するようにし
ても良いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は凸型突条を有する鋼板の斜視図、第２図ａ 、
ｂ 、ｃは本考案の突条成形装置によって平鋼板に凸型
突条を成形する工程を示す図、第３図及び第６図乃至第
１０図は本考案の突条成形装置の一実施例の作動状態を
示す断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ矢視断面図、第５
図は雄型の戻り止めの作動状態を示す図、第１１図及び
第１２図は本考案の突条成形装置の他の実施例の作動状
態を示す断面図である。 １・・・・・・下型、２・・・・・・雌型、３・・・・
・・弾性体、４・・・・・・補助型、５・・・・・・上
型、６・・・・・・雄型、７・・・・・・突き当て部、
８・・・・・・スプリング、９・・・・・・戻り止め、
１０・・・・・・弾性体補助型、１１・・・・・・ロー
ラー、１２・・・・・・補助型受け、Ｐ・・・・・・平
鋼板、Ｗ・・・・・・波形板、ｔ・・・・・・凸型突条
。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１） プレス機の上型に複数の平行な突条を成形す
   る雄型又は雌型を備え、下型にはこれに嵌合する雌型又
   は雄型を備え且つその雌型又は雄型の中間部に補助型を
   備えて成る突条成形装置に於いて、前記上型の雄型又は
   雌型はスプリング等により所定のストロークで自在に昇
   降するようになし、前記下型の補助型は弾性体に支えさ
   せて自在に昇降するようになして、前記上型の下降に従
   って該上型の雄型又は雌型と下型の補助型とにより平鋼
   板が波形状に成形され、さらに上型が下降し補助型を押
   し下げると同時に上型の雄型又は雌型が下型の雌型又は
   雄型と嵌合することにより鋼板の波形が解消されて下面
   又は上面に複数の突条が成形されるようにしたことを特
   徴とする突条成形装置。
2. （２）補助型を、水平面の一定位置で自在に回動する円
   筒形弾性体となしたことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の突条成形装置。