CN220763649U - 一种蜂窝活性炭制备装置 - Google Patents

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罗平
王勇
黄国楷
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Ganzhou Yimao Environmental Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及活性炭制备技术领域,公开了一种蜂窝活性炭制备装置,包括用于成型的模具箱体和盖板,所述模具箱体为可拆卸拼装结构,模具箱体包括一个底板、两个侧板和两个端板,两个侧板分别设置于顶部两侧位置处,两个端板分别设置于顶部两端位置处,且侧板和端板与底板均配合安装,所述侧板和端板与底板之间均设置有用于拼装的组合结构,且侧板与相邻的端板之间均设置有用于组合固定的固定组件,所述盖板上还设置有用于与模具箱体配合成型的成型组件。该实用新型中,可拆卸拼装结构的模具箱体展开后占地较小,便于转运或存放,且脱模较为便捷,活性炭成型过程中,原料中多余水分能够从拼接缝中流出,有利于提高产品成型效果,提升产品品质。

Description

一种蜂窝活性炭制备装置
技术领域
本实用新型属于活性炭制备技术领域,具体地说,涉及一种蜂窝活性炭制备装置。
背景技术
经本人检索,现有技术公开了一种蜂窝状成型活性炭的制备装置(申请号201921741760.2),包括底座,底座的中心上端安装有中心板,固定柱的内侧设置有弹簧杆,且弹簧杆的内侧安装有挡板,挡板的内侧紧贴有第一卡板和第二卡板,且第一卡板和第二卡板的内侧相互连接,并且第一卡板和第二卡板的外表面均连接有拉绳,固定柱的外侧安装有液压机。
上述引证的文件所公开的蜂窝状成型活性炭的制备装置,通过通柱14下压的方式将原料处理呈蜂窝状,但是其在成型过程中,未设置有对原料起到压紧压实作用的压紧组件,可能导致产品成型不牢固,且当通柱14抽出时,通柱14与形成的蜂窝孔内壁之间相互摩擦也可能导致成型后的活性炭原料产生坍塌等损毁情况。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
一种蜂窝活性炭制备装置,包括用于成型的模具箱体和盖板,所述模具箱体为可拆卸拼装结构,模具箱体包括一个底板、两个侧板和两个端板,两个侧板分别设置于顶部两侧位置处,两个端板分别设置于顶部两端位置处,且侧板和端板与底板均配合安装,所述侧板和端板与底板之间均设置有用于拼装的组合结构,且侧板与相邻的端板之间均设置有用于组合固定的固定组件,所述盖板上还设置有用于与模具箱体配合成型的成型组件;
所述成型组件包括用于蜂窝孔成型的成型通杆以及用于原料压实压紧的活动压板,活动压板和成型通杆均设置于盖板底部位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述组合结构为铰链,所述侧板与端板底部外侧与底板之间的两端位置均对称设置有铰链,侧板和端板通过铰链与底板配合转动安装。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述固定组件为卡扣组件一,卡扣组件一包括卡座和卡扣本体,卡座固定于端板上,卡扣本体固定于侧板上,且卡座与卡扣本体相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述成型通杆呈矩形阵列均匀间隔分布固定连接于盖板底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述活动压板外径尺寸与模具箱体内壁相配合,活动压板顶部与底部之间与成型通杆对应位置处均设置有通孔,且每个成型通杆均穿过对应通孔内壁配合滑动安装,所述活动压板与盖板之间还设置有用于活动压板压紧作用的弹性组件。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述盖板顶部与底部之间靠近四个角位置处均设置有穿孔,弹性组件包括四组连接杆和弹簧,四个连接杆分别穿过四个穿孔内壁呈滑动连接,且四个连接杆底部一端均固定连接于活动压板顶部,四个所述弹簧分别设置于四个连接杆圆周外侧位于盖板与活动压板之间。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述盖板四周与两个侧板和两个端板之间均配合安装有用于盖板与模具箱体固定的卡扣组件二。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
1、可拆卸拼装结构的模具箱体展开后占地较小,便于转运或存放,且脱模较为便捷,活性炭成型过程中,原料中多余水分能够从拼接缝中流出,有利于提高产品成型效果,提升产品品质。
2、通过设置了活动压板、弹簧等结构,使得活性炭成型时,盖板下压盖在模具箱体上的过程中,活动压板受原料挤压作用向上滑动,从而压缩弹簧,并在弹簧收缩产生的弹性作用下对原料产生压紧、压实作用,从而提高了原料的成型效果,脱模时,盖板取出过程中,在弹簧的弹性作用下,活动压板向下配合滑动,对成型后的产品起到持续压紧作用直至成型通杆抽出产品,避免了成型通杆与成型后活性炭蜂窝孔内壁之间的摩擦作用导致成型后的活性炭产生坍塌等损毁,并且活动压板能够刮除成型通杆侧壁粘连的原料,进一步提高了产品品质。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的模具箱体展开结构示意图;
图4为本实用新型的成型组件结构示意图。
图中:11、底板;12、侧板;13、端板;2、盖板;3、卡扣组件一;4、卡扣组件二;5、连接杆;6、活动压板;7、成型通杆;8、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型。
一种蜂窝活性炭制备装置,如图1-3所示,包括用于成型的模具箱体和盖板2,模具箱体为可拆卸拼装结构,模具箱体包括一个底板11、两个侧板12和两个端板13,两个侧板12分别设置于1顶部两侧位置处,两个端板13分别设置于1顶部两端位置处,且侧板12和端板13与底板11均配合安装,侧板12和端板13与底板11之间均设置有用于拼装的组合结构,且侧板12与相邻的端板13之间均设置有用于组合固定的固定组件,盖板2上还设置有用于与模具箱体配合成型的成型组件;
如图2所示,成型组件包括用于蜂窝孔成型的成型通杆7以及用于原料压实压紧的活动压板6,活动压板6和成型通杆7均设置于盖板2底部位置。
如图1、3所示,组合结构为铰链,侧板12与端板13底部外侧与底板11之间的两端位置均对称设置有铰链,侧板12和端板13通过铰链与底板11配合转动安装。
如图1、3所示,固定组件为卡扣组件一3,卡扣组件一3包括卡座和卡扣本体,卡座固定于端板13上,卡扣本体固定于侧板12上,且卡座与卡扣本体相配合。
其作用在于,将折叠的的侧板12和端板13限位固定,从而形成模具箱体。
如图4所示,成型通杆7呈矩形阵列均匀间隔分布固定连接于盖板2底部。
如图4所示,活动压板6外径尺寸与模具箱体内壁相配合,活动压板6顶部与底部之间与成型通杆7对应位置处均设置有通孔,且每个成型通杆7均穿过对应通孔内壁配合滑动安装,活动压板6与盖板2之间还设置有用于活动压板6压紧作用的弹性组件。
如图4所示,盖板2顶部与底部之间靠近四个角位置处均设置有穿孔,弹性组件包括四组连接杆5和弹簧8,四个连接杆5分别穿过四个穿孔内壁呈滑动连接,且四个连接杆5底部一端均固定连接于活动压板6顶部,四个弹簧8分别设置于四个连接杆5圆周外侧位于盖板2与活动压板6之间。
其作用在于,通过设置了活动压板6、弹簧8等结构,使得活性炭成型时,盖板2下压盖在模具箱体上的过程中,活动压板6受原料挤压作用向上滑动,从而压缩弹簧8,并在弹簧8收缩产生的弹性作用下对原料产生压紧、压实作用,从而提高了原料的成型效果,脱模时,盖板2取出过程中,在弹簧8的弹性作用下,活动压板6向下配合滑动,对成型后的产品起到持续压紧作用直至成型通杆7抽出产品,避免了成型通杆7与成型后活性炭蜂窝孔内壁之间的摩擦作用导致成型后的活性炭产生坍塌等损毁,并且活动压板6能够刮除成型通杆7侧壁粘连的原料,进一步提高了产品品质。
如图1所示,盖板2四周与两个侧板12和两个端板13之间均配合安装有用于盖板2与模具箱体固定的卡扣组件二4。
其作用在于,将盖板2与模具箱体相对固定,从而使得弹簧8对活动压板6产生向下的压力对原料起到挤压成型作用。
可以理解,本实用新型是通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种蜂窝活性炭制备装置,包括用于成型的模具箱体和盖板(2),其特征在于,所述模具箱体为可拆卸拼装结构,模具箱体包括一个底板(11)、两个侧板(12)和两个端板(13),两个侧板(12)分别设置于1顶部两侧位置处,两个端板(13)分别设置于1顶部两端位置处,且侧板(12)和端板(13)与底板(11)均配合安装,所述侧板(12)和端板(13)与底板(11)之间均设置有用于拼装的组合结构,且侧板(12)与相邻的端板(13)之间均设置有用于组合固定的固定组件,所述盖板(2)上还设置有用于与模具箱体配合成型的成型组件;
所述成型组件包括用于蜂窝孔成型的成型通杆(7)以及用于原料压实压紧的活动压板(6),活动压板(6)和成型通杆(7)均设置于盖板(2)底部位置。
2.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭制备装置,其特征在于,所述组合结构为铰链,所述侧板(12)与端板(13)底部外侧与底板(11)之间的两端位置均对称设置有铰链,侧板(12)和端板(13)通过铰链与底板(11)配合转动安装。
3.根据权利要求2所述的蜂窝活性炭制备装置,其特征在于,所述固定组件为卡扣组件一(3),卡扣组件一(3)包括卡座和卡扣本体,卡座固定于端板(13)上,卡扣本体固定于侧板(12)上,且卡座与卡扣本体相配合。
4.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭制备装置,其特征在于,所述成型通杆(7)呈矩形阵列均匀间隔分布固定连接于盖板(2)底部。
5.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭制备装置,其特征在于,所述活动压板(6)外径尺寸与模具箱体内壁相配合,活动压板(6)顶部与底部之间与成型通杆(7)对应位置处均设置有通孔,且每个成型通杆(7)均穿过对应通孔内壁配合滑动安装,所述活动压板(6)与盖板(2)之间还设置有用于活动压板(6)压紧作用的弹性组件。
6.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭制备装置,其特征在于,所述盖板(2)顶部与底部之间靠近四个角位置处均设置有穿孔,弹性组件包括四组连接杆(5)和弹簧(8),四个连接杆(5)分别穿过四个穿孔内壁呈滑动连接,且四个连接杆(5)底部一端均固定连接于活动压板(6)顶部,四个所述弹簧(8)分别设置于四个连接杆(5)圆周外侧位于盖板(2)与活动压板(6)之间。
7.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭制备装置,其特征在于,所述盖板(2)四周与两个侧板(12)和两个端板(13)之间均配合安装有用于盖板(2)与模具箱体固定的卡扣组件二(4)。
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