JPS5841666A - 繊維強化複合部材の製造方法 - Google Patents
繊維強化複合部材の製造方法Info
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- JPS5841666A JPS5841666A JP8779082A JP8779082A JPS5841666A JP S5841666 A JPS5841666 A JP S5841666A JP 8779082 A JP8779082 A JP 8779082A JP 8779082 A JP8779082 A JP 8779082A JP S5841666 A JPS5841666 A JP S5841666A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
-
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は欅、＆（１強化板合部材の製造方法に関する。
一般に機械部材においては、部分的にその構成月産１か
らは得られなかった特別な機械的特性を要求されること
が多い。例えば軽合金製部材の摺動面、高熱禁露面等が
これに該当する。
らは得られなかった特別な機械的特性を要求されること
が多い。例えば軽合金製部材の摺動面、高熱禁露面等が
これに該当する。
本発明者等は先に上記部分強化を図る手段として、任意
形状、カザ密度の繊維成形体を用い、こ才１に７トリツ
゛クスとして軽合金溶湯を高圧凝固鋳造法に」：り充１
何複合させた繊維強化複合部材を提案ｌ−だが、その繊
８１強化複合部材のうち、特に繊Ｍ１と７トリツクスと
の複合領域においてそのマトリックスの一部を異種金属
により構成したものは、その複合領域の各部に複合部材
の使用目的、態様等に応じて蒔別の機械的特性を効率よ
く付与することができ、しかも異種金属マトリックス同
士を強化繊維を弄して強力に結合することができる等の
優れた特性を有する。
形状、カザ密度の繊維成形体を用い、こ才１に７トリツ
゛クスとして軽合金溶湯を高圧凝固鋳造法に」：り充１
何複合させた繊維強化複合部材を提案ｌ−だが、その繊
８１強化複合部材のうち、特に繊Ｍ１と７トリツクスと
の複合領域においてそのマトリックスの一部を異種金属
により構成したものは、その複合領域の各部に複合部材
の使用目的、態様等に応じて蒔別の機械的特性を効率よ
く付与することができ、しかも異種金属マトリックス同
士を強化繊維を弄して強力に結合することができる等の
優れた特性を有する。
本発明は、かかる優れた特性を有する繊、卸−強化複合
部材を比較的簡単迅速に！Ｊｉ１７造ずろことができる
方法を提供することを目的とする。
部材を比較的簡単迅速に！Ｊｉ１７造ずろことができる
方法を提供することを目的とする。
そして本発明方法は、鋳造金型内に繊糸１１成形体を介
し、７トリツクスとなる異１ｉｆｔの固体金属と溶融金
属とを配置し、その固体金属を高周波誘導加熱等の加熱
手段により急速に溶融さ・０：ると同時に上記溶融金属
に静水的高圧力を加えて上記両金属な繊維成形体に充填
複合させることを特徴とすイ）。
し、７トリツクスとなる異１ｉｆｔの固体金属と溶融金
属とを配置し、その固体金属を高周波誘導加熱等の加熱
手段により急速に溶融さ・０：ると同時に上記溶融金属
に静水的高圧力を加えて上記両金属な繊維成形体に充填
複合させることを特徴とすイ）。
本発明において用いる繊組は、カーボン樺、卸、結晶化
ガラス繊維、シリコンカーバイＩ−繊卸、金属繊維等の
無機質繊維であり、この繊維のうち任意直径、長さのも
のを任意のカサ密度を有するように一方向または二次元
配向させて必要形状に成形して使用する。また特性に応
じ繊維を数種組合わせて使用する場合もある。
ガラス繊維、シリコンカーバイＩ−繊卸、金属繊維等の
無機質繊維であり、この繊維のうち任意直径、長さのも
のを任意のカサ密度を有するように一方向または二次元
配向させて必要形状に成形して使用する。また特性に応
じ繊維を数種組合わせて使用する場合もある。
−３″″。
マトリックスとなる金属の組合わせは目的に応じて変化
ずイ）が、例えばアルミニウム合金マトリックスに対し
て桐熱性、融点を向上させるために□ は純アルミニウ
ムを、また摩擦特性を向」ニさせるためには鉛−スズ合
金を紹合わせて使用する。
ずイ）が、例えばアルミニウム合金マトリックスに対し
て桐熱性、融点を向上させるために□ は純アルミニウ
ムを、また摩擦特性を向」ニさせるためには鉛−スズ合
金を紹合わせて使用する。
Ｊ′）、下、図面に基き、本発明方法により内燃機開封
１シリンダスリーブを製造する場合について説明すると
、先ず、第２図に吊すように無数の穴１２をｆｌする厚
さ２〜：（胴の鉛−スズ合金板１３を円筒形に形成し、
これを第１図の鋳造金型１４の下パンチ１５と一体のシ
リンダ内面中子１６に嵌めろ３３次いで鉛−スズ合金板
円筒の外周面に繊維直杆２ ｐの結晶化ガラス繊維を用
い、カサ密度０５ｑ ／ ｃｃに円筒形に成形した繊維
成形体１１を被せ、溶ＦＡ！ｌ！アルミニウム合金（ロ
本工業規格記号ＡＣＢ１１４Ａ’ ） １８を注湯した
後上記中子１６内に設置した高周波加熱装置ＩＩにより
鉛−スズ合金板１３を ４− 急速に溶融させると同時に上パンチ１９、下パンチ１５
を矢示方向に移動させて上記溶融金属に静水的高圧力（
例えば約２ 、 ｏＯｏ ｋｙ／ｃｒｆｌ ）を加え、
シリンダスリーブ２０を高圧凝固ｗｉ造する３、この場
合、固体金属としての鉛−スズ合金板１３は静水的高圧
力の下で急速に溶融して繊組成形体１１中に拡散浸透す
る。
１シリンダスリーブを製造する場合について説明すると
、先ず、第２図に吊すように無数の穴１２をｆｌする厚
さ２〜：（胴の鉛−スズ合金板１３を円筒形に形成し、
これを第１図の鋳造金型１４の下パンチ１５と一体のシ
リンダ内面中子１６に嵌めろ３３次いで鉛−スズ合金板
円筒の外周面に繊維直杆２ ｐの結晶化ガラス繊維を用
い、カサ密度０５ｑ ／ ｃｃに円筒形に成形した繊維
成形体１１を被せ、溶ＦＡ！ｌ！アルミニウム合金（ロ
本工業規格記号ＡＣＢ１１４Ａ’ ） １８を注湯した
後上記中子１６内に設置した高周波加熱装置ＩＩにより
鉛−スズ合金板１３を ４− 急速に溶融させると同時に上パンチ１９、下パンチ１５
を矢示方向に移動させて上記溶融金属に静水的高圧力（
例えば約２ 、 ｏＯｏ ｋｙ／ｃｒｆｌ ）を加え、
シリンダスリーブ２０を高圧凝固ｗｉ造する３、この場
合、固体金属としての鉛−スズ合金板１３は静水的高圧
力の下で急速に溶融して繊組成形体１１中に拡散浸透す
る。
かくして鋳造されたシリンダスリーブ２０は第３図に示
すようにその内面を円筒状繊維成形体１１によって補強
され、しかもその成形体１γの７トリツクスの一部が鉛
−スズ合金板１３により、また他部がシリンダスリーブ
２０本体のアルミニウム合金により構成されるので、摺
動性、耐摩耗性、耐熱変形性に優れたものである。
すようにその内面を円筒状繊維成形体１１によって補強
され、しかもその成形体１γの７トリツクスの一部が鉛
−スズ合金板１３により、また他部がシリンダスリーブ
２０本体のアルミニウム合金により構成されるので、摺
動性、耐摩耗性、耐熱変形性に優れたものである。
尚、本発明方法においては、異種溶融金属の繊維成形体
中への浸透速度の差を考慮してカサ密度の異なる異種ま
たは同種の繊維成形体を使用する、 ５− 或いは金型形状を変える等の手段をとると一層効果的に
複合化が行われることが判明した。
中への浸透速度の差を考慮してカサ密度の異なる異種ま
たは同種の繊維成形体を使用する、 ５− 或いは金型形状を変える等の手段をとると一層効果的に
複合化が行われることが判明した。
以−にの」こつに本発明によれば、鋳造金型内に繊組成
形体を介し、７トリツクスとなる異種の固体金属と溶融
金属とを配置し、その固体金属を高周波誘導加熱等の加
熱手段により急速に溶融させると同時に上記溶融金属に
静水的高圧力を加えて上記両金属を繊維成形体に充填複
合させるようにしたので、繊維成形体に隣接する固体金
属は鋳造過程で急速に溶融し、前記溶融金属と並行して
それとは別方向から繊維成形体中に充填され、その結果
、繊Ｍ１とマトリックスとの複合領域においてその７ト
リツクスの一部が異種金属のみにより構成さＪまた繊組
強化複合部材を確実に鋳造することができる。特に本発
明では、鋳造金型内に、マ） ＩＪラックスなる異種の
金属の一方を固体状態で設置することができるので、該
固体金属および繊維成 ６− 形体の、金型内における位置決め、固定肴の作業を簡単
迅速口、つ正確に行うことができ、複合部材の比較的形
状複雑なる部位に４）繊糸ＩＩ強化を適確になし１で）
るものである。
形体を介し、７トリツクスとなる異種の固体金属と溶融
金属とを配置し、その固体金属を高周波誘導加熱等の加
熱手段により急速に溶融させると同時に上記溶融金属に
静水的高圧力を加えて上記両金属を繊維成形体に充填複
合させるようにしたので、繊維成形体に隣接する固体金
属は鋳造過程で急速に溶融し、前記溶融金属と並行して
それとは別方向から繊維成形体中に充填され、その結果
、繊Ｍ１とマトリックスとの複合領域においてその７ト
リツクスの一部が異種金属のみにより構成さＪまた繊組
強化複合部材を確実に鋳造することができる。特に本発
明では、鋳造金型内に、マ） ＩＪラックスなる異種の
金属の一方を固体状態で設置することができるので、該
固体金属および繊維成 ６− 形体の、金型内における位置決め、固定肴の作業を簡単
迅速口、つ正確に行うことができ、複合部材の比較的形
状複雑なる部位に４）繊糸ＩＩ強化を適確になし１で）
るものである。
第１図は本発明方法に従ってＩｔ造さＪ１イ）内燃機関
用シリンダスリーブの硝２１造ａ（？１１図、ＡＴｌ、
’ ２図はそのシリンダスリーブの鋳、造に使１’ＩＦ
される鉛・−スズ合金製円筒の斜視図、第：３図は十Ｎ
？ｉ；シリンダスリーブの一部の斜視図である。 １・・・鋳造金型、４・・・繊組成形体特許出願人 本
ＩＩＩ技研工業株式会社同 アート金属工゛業
株式会社７− 第１図 第３図 第２図 ３２７−
用シリンダスリーブの硝２１造ａ（？１１図、ＡＴｌ、
’ ２図はそのシリンダスリーブの鋳、造に使１’ＩＦ
される鉛・−スズ合金製円筒の斜視図、第：３図は十Ｎ
？ｉ；シリンダスリーブの一部の斜視図である。 １・・・鋳造金型、４・・・繊組成形体特許出願人 本
ＩＩＩ技研工業株式会社同 アート金属工゛業
株式会社７− 第１図 第３図 第２図 ３２７−
Claims (1)
- 鋳造金型内に繊Ｍ］″成形体を介し、マＩ・リツクスと
なる異種の固体金属と溶融金属とを配置し、その固体金
属を高周波誘導加熱等の加熱手段により急速に溶融させ
ると同時に上記溶融金属に静水的高圧力を加えて上記両
金属を繊維成形体に充填複合させることを特徴とする繊
維強化複合部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8779082A JPS5827023B2 (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 繊維強化複合部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8779082A JPS5827023B2 (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 繊維強化複合部材の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP799377A Division JPS5393120A (en) | 1977-01-27 | 1977-01-27 | Fiber reinforcement complex portion material and its preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841666A true JPS5841666A (ja) | 1983-03-10 |
| JPS5827023B2 JPS5827023B2 (ja) | 1983-06-07 |
Family
ID=13924771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8779082A Expired JPS5827023B2 (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 繊維強化複合部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827023B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60180726A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS61109617A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-28 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置用中子抜取装置 |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8779082A patent/JPS5827023B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5827023B2 (ja) | 1983-06-07 |
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